Дерево

Заточка фрез по дереву

Содержание

Описание конструкции заточного станка модели ЗС-26 и его составных частей

Заточной станок состоит из тумбы (станины), представляющей собой жесткую сварную коробку. На тумбе установлен механизм подъема, шпиндель с электродвигателем, суппорт (механизм врезания) и стол с приспособлением для установки затачиваемого инструмента (ножевых головок или фрез).

На вертикальной стойке, закрепленной на основании, вверх и вниз перемещается корпус за счет передачи винт-гайка. На корпусе установлен шпиндель и электродвигатель привода шлифовального круга. Заточной круг вращается в шарикоподшипниках от электродвигателя через 2-х ступенчатую клиноременную передачу. Суппорт заточного станка перемещается по направляющим типа "ласточкин хвост", за счет передачи винт-гайка. Имеет одну степень свободы – перемещение поперек оси затачиваемого инструмента (врезание инструмента). На суппорте станка закреплен стол. Стол перемещается в призматических направляющих по роликам, расположенным крест на крест, чем достигается высокая точность и жесткость перемещения. Имеет одну степень свободы – перемещение вдоль оси затачиваемого инструмента (ножевой головки, фрезы).

Для фиксации или ограничения хода стола имеются регулируемые подпружиненные ограничители. На столе смонтировано приспособление для установки затачиваемого инструмента (ножевых головок, фрез). Инструмент насаживается на оправку, которая устанавливается на две призматические опоры. На левой призматической опоре установлен алмазный карандаш для правки шлифовального круга и упорка для базирования ножа ножевой головки.

Заточка ножевой головки.

Для выполнения данного типа заточки инструмента устанавливается заточной круг – типа "чашка" (6.125х63х32 25А 25СМ1 7 5 К8 35м/с Б2 ГОСТ 2424-83).

Перед заточкой производится правка шлифовального круга алмазным карандашом (установлен на левой стойке) для устранения торцевого биения.

Ножевая головка устанавливается непосредственно на оправку (для избежания дополнительго радиального биения не рекомендуется использовать переходные втулки) с механизмом деления (при заточке не используется) или укороченную. Оправка с ножевой головкой устанавливается на две призматические опоры. Базирование ножевой головки производится на упорку передней гранью ножа. Упорка регулируется вверх – вниз (в зависимости от угла заточки ножа) и вперед-назад (в зависимости от диаметра ножевой головки).

Заточка ножевой головки производится перемещением стола влево-вправо относительно шлифовального круга, обеспечивая постоянный контакт ножа с упоркой.

Заточные станки для фрез, сверл и аксессуары

Заточка следующего ножа производится перемещением стола в крайнее левое положение и поворотом ножевой головкина следующий нож до касания с упоркой. Маховичком, расположенным в передней части суппорта, устанавливается необходимый съем металла.

Заточка затылованных фрез по передней грани.

Для выполнения данного типа заточки инструмента устанавливается заточной круг – типа "тарелка" 12.150х16х32 25А 25СМ1 7 5 К8 35м/с Б2 ГОСТ 2424-83.

Затылованная фреза устанавливается на оправку с механизмом деления (возможно установка фрезы через преходные втулки). Оправка с затылованной фрезой устанавливается в призматические опоры. Передняя плоскость зуба фрезы подводится к шлифовальному кругу. Угол наклона фрезы регулируется с помощью винтов. Деление зуба фрезы производится с помощью делительного механизма, выводя фиксатор из зацепления и поворачивая фрезу на следующий зуб.

Заточка зуба фрезы производится перемещением стола влево- вправо относительно шлифовального круга. Заточка следующего зуба фрезы производится, выводя фиксатор из зацепления делительного колеса и поворачивая следующий зуб фрезы в плоскость шлифовального круга. Величина съема металла устанавливается маховичком (находится в передней части суппорта).

Заточка острозаточенных фрез по передней и задней грани.

Для выполнения данного типа заточки инструмента возможна установка алмазного круга 2725-0045 ГОСТ 16176-82.

Процесс заточки острозаточенной фрезы анологичен процессу заточки затылованной фрезы. Разница в установке шлифовально круга относительно задней грани острозаточенной фрезы.

На главную

Глава XXVIII

РАЦИОНАЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ФРЕЗ

§ 80. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ЗАТОЧКА ФРЕЗ

Общие указания по эксплуатации фрез

Фреза может работать производительно лишь при условии правильной эксплуатации. Если работа проводится при правильно назначенных режимах фрезерования, фреза может обработать большое количество заготовок, прежде чем она сколько-нибудь заметно затупится. Однако, если продолжать работать заметно затупившейся фрезой, усилие резания резко увеличится, что вызовет увеличение трения, быстрое дальнейшее затупление и даже поломку зубьев фрезы.
Заточка нормально затупившейся фрезы требует сравнительно немного времени и незначительно уменьшает размеры зуба. Заточка очень тупой фрезы является продолжительной, трудоемкой операцией, приходится снимать довольно большой слой металла, поэтому фрезу не надо доводить до сильного затупления.
Особенно надо следить за состоянием режущих кромок и своевременной заточкой дорогостоящих фрез из быстрорежущей стали и оснащенных пластинами твердого сплава.

Заточка цилиндрических фрез с остроконечными зубьями

Цилиндрические фрезы с остроконечными зубьями затачивают по задней поверхности зуба чашечным кругом (рис. 332), при этом необходимо соблюдать заданный задний угол &3945;.

При заточке фрезу надевают на оправку, устанавливаемую в центрах заточного станка. Ось чашечного круга устанавливают под углом 1 — 2° к оси фрезы, с тем чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной (рис. 332, в).
Если оси чашечного круга и затачиваемой фрезы расположены в одной горизонтальной плоскости (рис. 332, а), то заднего угла α у зуба фрезы не получится. Для образования заднего угла чашечный круг располагают ниже оси затачиваемой фрезы на величину H (рис. 332, б), которая определяется из прямоугольного треугольника со стороной и углом α:

Угол α следует выбирать по табл. 35.
Положение зуба фрезы при заточке фиксируется специальным упором (рис. 332) в виде обычной планки из пружинной стали. Упор, поддерживающий затачиваемый зуб, должен быть установлен очень близко от режущей кромки. Он служит также направлением при заточке фрез с винтовыми зубьями.
При заточке задней поверхности цилиндрических фрез дисковыми кругами на зубе получается вогнутая фаска, что ослабляет лезвие зуба и ускоряет их износ. Чашечные круги при заточке дают плоскую фаску (ленточку), чем обеспечивается большая стойкость фрез; по этой причине заточка фрез дисковыми кругами не рекомендуется.

Заточка торцовых фрез

Заточка главной режущей кромки зуба торцовых фрез производится по задней поверхности подобно заточке цилиндрических фрез с остроконечными зубьями (рис. 333, а).

При заточке вспомогательной режущей кромки зуба (рис. 333, б) сначала фрезу устанавливают так, чтобы ее вспомогательная режущая кромка занимала горизонтальное положение. Затем ось фрезы поворачивают в горизонтальной плоскости на величину вспомогательного угла в плане φ1 и одновременно наклоняют в вертикальной плоскости на торцовый задний угол α1. Заточка передней поверхности на вспомогательной режущей кромке производится боковой поверхностью тарельчатого круга. Фрезу устанавливают так, чтобы вспомогательная режущая кромка была обращена кверху, а ось фрезы наклоняют в вертикальной плоскости на величину переднего угла вспомогательной режущей кромки.

Заточка концевых фрез

Заточка задней поверхности на главной режущей кромке концевых фрез (рис. 334) производится подобно цилиндрическим фрезам торцовой поверхностью чашечного круга при установке концевой фрезы в центрах.

Заточка задней поверхности на вспомогательной режущей кромке производится подобно торцовым фрезам чашечным кругом. Фрезу закрепляют коническим хвостовиком в гнезде патрона.

Заточка дисковых фрез

Заточка задней поверхности на цилиндрической кромке дисковых фрез производится подобно цилиндрическим фрезам чашечным кругом.
Заточка задней поверхности торцовых зубьев производится подобно заточке зубьев вспомогательной режущей кромки торцовых фрез. Заточка передней поверхности торцовых зубьев производится подобно торцовым фрезам. Затачиваемые зубья направлены кверху, а ось фрезы занимает положение:
а) вертикальное — когда фреза имеет простые зубья,
б) наклонное — когда фреза имеет разнонаправленные зубья, причем угол наклона оси фрезы в вертикальной плоскости равняется углу ω наклона цилиндрической режущей кромки.

Заточка фрез с затылованными зубьями

Зубья затылованных фрез затачивают по передней поверхности. На рис. 335, а дана схема установки для заточки зуба с передним углом γ, равным нулю (радиальная передняя поверхность), а на рис. 335, б — с передним углом γ больше нуля. Величина Н1 сдвига шлифовального круга от центра фрезы определяется по формуле:

Величина снимаемого при заточке слоя для всех зубьев должна быть одинаковой во избежание биения фрезы. Если у одного зуба снять меньший слой, чем у остальных, он окажется длиннее, будет снимать стружку большего сечения и скорее затупится. Заточку фрез по передней поверхности производят тарельчатым кругом.
При заточке надо следить за тем, чтобы передняя поверхность была радиальной, как показано на рис. 336, а (зуб 3). Если передняя поверхность имеет поднутрение (зуб 1) или, наоборот, отрицательный передний угол (зуб 2), профиль зуба будет искажен и прорежет в заготовке неправильный контур. Положение зуба фрезы при заточке фиксируется упором, который должен прилегать к задней поверхности затачиваемого зуба.

Чтобы после заточки режущие кромки имели минимальное биение, рекомендуется производить заточку по копиру, имеющему то же число зубьев, что и затачиваемая фреза (рис. 336, б).

Заточка сборных фрез (фрезерных головок)

Нож сборной фрезы имеет большее число элементов заточки. Кроме задних углов, необходимо заточить: главные углы угловой кромки в плане φ и переходной кромки φ0, вспомогательный угол в плане φ1 и участок переходной кромки f0. Для обеспечения заточки каждого угла в плане фреза занимает позицию соответственно этому углу (рис. 337). Заточка может производиться на специальных заточных или универсально-заточных станках.

При заточке на специальных станках фреза 1 вставляется при помощи своего хвостовика или надетой оправки в головку 2 в горизонтальном положении (рис.338). Головка 2 может поворачиваться относительно вертикальной оси. Фреза может поворачиваться вокруг ее оси при помощи маховичка 3 и фиксируется в нужном, положении при помощи упора. После заточки одного зуба делается переход к следующему путем поворота фрезы вокруг ее оси.

На рис. 339 показаны позиции при заточке фрезы на специальном заточном станке. Вначале сравниваются торцы пластин или ножей (I), затем пластины выравниваются по цилиндрическим кромкам (II). Для образования задних углов головка со шлифовальным кругом наклоняется и фиксируется в этом положении (III); для получения углов в плане головка с фрезой поворачивается около вертикальной оси (IV, V, VI). Трудоемкость такой заточки высока и составляет от 3 до 12 часов в зависимости от степени затупления (величины съема), числа зубьев и диаметра фрезы.

Необходимо отметить, что износ шлифовального круга при заточке механизмом станка не компенсируется. Поэтому от заточки одного элемента первого зуба до заточки одноименного элемента последнего зуба накапливается известный износ шлифовального круга. Для устранения биения элементов зубьев, возникающего в процессе износа шлифовального круга, необходимо вводить дополнительный чистовой проход, что увеличивает трудоемкость операции.
На универсально-заточном станке фрезу затачивают в центрах (см. рис. 337).

Станок для заточки фрез по металлу: обзор моделей, самостоятельная сборка

Вследствие того, что посадочные отверстия, т. е. установочные базы фрезы, не используются при этой установке, погрешность в соосности заточки резцов фрезы увеличивается.
Так как сборные фрезы являются основным инструментом при скоростных методах резания, трудоемкость заточки фрез могла явиться серьезным тормозом при внедрении скоростного фрезерования. Поэтому в процессе освоения скоростного фрезерования был перестроен процесс заточки с целью снижения его трудоемкости. Для этого был разработан, испытан и внедрен способ заточки сборных фрез с демонтированными резцами и пластинами и последующей их установки при помощи шаблона.
Перед заточкой вставные ножи вынимают из корпуса и обычно затачивают комплектом. На рис. 340 показано специальное поворотное приспособление для этой цели, резко снижающее трудоемкость заточки. Приспособление устанавливается в центры универсально-заточного станка. После заточки одного элемента приспособление с закрепленным комплектом зубьев поворачивают на заданный угол и приступают к заточке другого элемента.

После окончания заточки резцы устанавливают в корпусе головки, применяя разного рода шаблоны (рис. 341, а — д). Проверку собранной фрезерной головки на биение следует производить индикаторным шаблоном (рис. 341, е).

Доводка твердосплавных фрез

При заточке шлифовальным кругом пластина твердого сплава нагревается неравномерно, в результате чего на ее поверхности могут появиться мельчайшие трещины. Трещины в процессе резания увеличиваются и могут быть причиной выкрашивания зуба во время работы.
Одной из целей доводки является снятие дефектного слоя с трещинами. Второй задачей доводки является повышение чистоты поверхности режущей кромки, что необходимо для уменьшения трения и износа зуба, а также (повышения чистоты обработанной поверхности. Третьей задачей доводки является устранение завалов поверхности зубьев фрезы и придание им более правильной геометрии.
Доводка режущих поверхностей производится на специальных доводочных станках с чугунными дисками или вручную со слабым нажимом чугунного оселка. Наилучшие результаты доводки получаются при скорости доводочного диска в пределах 1,0—1,5 м/сек. Для доводки применяют пасту из карбида бора с зернистостью 170 — 230.
При ручной доводке необходимо соблюдать правильное положение оселка по отношению к режущей кромке и правильное движение оселка. Сначала доводят передние и задние поверхности, затем образуют доводочные (окаймляющие) фаски: для этого плоскость оселка ставят под углом 45° к передней поверхности, и оселком со слабым нажимом делают несколько проходов по режущей кромке. На образование окаймляющей фаски затрачивают 2—3 сек. на каждый нож.
Карбид бора является сильным абразивным средством. При помощи чугунного оселка с пастой карбида бора можно выводить лунки износа на зубьях, не снимая фрезу со станка, что очень важно при скоростном фрезеровании мелких заготовок с короткими периодами резания.

Фреза, как и любой инструмент, с помощью которого производится обработка металла или дерева, периодически нуждается в заточке. Причем процесс заточки фрезы отличается от действий, применяемых при обработке других режущих инструментов, вследствие сложной геометрии этого элемента. Конечно, заточку фрезы можно произвести и вручную, использовав для этого алмазный брусок или даже наждачную бумагу, но добиться высокого качества обработки каждого зубца детали довольно сложно – на это потребуется много времени и столь же много усилий. Поэтому чаще всего для выполнения этой работы используются заточные станки для фрез, выпускаемые современными производителями в большом количестве моделей.

Особенности заточки фрез с помощью станка.

Вопрос о том, зачем вообще требуется затачивать фрезу, как ни странно, довольно часто возникает  у начинающих мастеров, рассуждающих примерно так: «Материал фрезы по своей твердости превосходит обрабатываемый с помощью этого инструмента материал, зачем же тогда его точить?» Для ответа на этот вопрос достаточно вспомнить такую бытовую ситуацию, как заточка кухонных ножей – ведь продукты, с резкой которых этим ножам приходится ежедневно справляться, гораздо мягче чем сталь, из которой эти ножи изготавливают. Но тем не менее несколько раз в месяц ножи подвергают заточке. А это значит, что притупление режущего инструмента не зависит от твердости обрабатываемого им материала.

Что происходит, если зубья фрезы становятся недостаточно острыми? Увеличивается площадь соприкосновения фрезы с поверхностью материала, из-за чего повышается и температура при обработке, а значит, режущий инструмент начинает изнашиваться в ускоренном режиме.

Отличительной особенностью геометрии фрезы является наличие большого количества зубьев, каждый из которых нуждается в заточке. Причем выполнить этот процесс требуется таким образом, чтобы степень заточки зубцов была одинаковой. Для этого во время работы требуется с каждого зубца срезать абсолютно одинаковое количество металла. Если этот параметр не будет достигнут, зубцы фрезы будут изнашиваться по-разному, а значит, она быстрее выйдет из строя.

Используемые как в быту, так и профессионалами заточные станки для фрез обеспечивают следующие характеристики работы:

  • радиальное биение смежных зубьев – максимум 0,05 мм;
  • торцевое биение поверхности зубьев (сбоку) – максимум 0,04 мм;
  • отклонение угла заточки разных зубьев – максимум 1 градус.

Понятно, что при ручной заточке фрезы добиться таких показателей просто невозможно, а значит, качество работы самой фрезы снизится.

Кроме того, станок, применяемый для заточки фрез, гарантирует идеально ровную и гладкую поверхность каждого зубца. Ведь зазубрины, даже самые минимальные, которые присутствуют на зубце, при работе фрезы негативно влияют и на точность обработки материала, и на скорость притупления и износа самой фрезы.

Разновидности станков для заточки фрез.

Современные производители станков выпускают большое количество разнообразных моделей оборудования для заточки фрез.

Приспособа для заточки фрез

Среди них есть:

  • узкоспециализированные, то есть такие, которые могут применяться исключительно для заточки этого инструмента или даже только какого-то отдельного его вида (например, только корончатых фрез);
  • универсальные, на которых, кроме фрез, можно заточить и другое режущее оборудование – например, сверла или дисковые пилы.

Как и любое другое оборудование, станки для заточки фрез принято делить на профессиональные и бытовые. Но четкого разграничения характеристик, присущих той и другой группе, не существует. Обычно отличие профессионального станка от бытового заключается лишь  во времени его непрерывной работы. Станки, относящиеся к бытовой группе, могут без перерыва работать не дольше 15-20 минут, после чего их следует выключить и дать машине «отдохнуть» в течение того же времени. Что касается станков, выбираемых профессионалами, то они могут использоваться в течение всей рабочей смены (то есть 8 часов подряд), требуя при этом лишь двух коротких технологических перерывов длиной по 15 минут.

Также различные модели заточных станков имеют разные габаритные размеры и вес. Как правило, домашние мастера выбирают менее мощные, но более компактные настольные заточные станки. Они немного весят, а значит, достаточно мобильны. То есть в случае необходимости их можно просто поставить на рабочий стол в мастерской, а после заточки фрезы убрать на полку.

 

Кроме того, важной особенностью таких станков является то, что большинство из них работает от электросети со стандартным напряжением 220 В (однофазная сеть), а значит, для их подключения не требуется применять никакого дополнительного оборудования. При этом качество обработки фрезы у таких станков ничуть не уступает показателям, демонстрируемым мощными станками, устанавливаемыми в производственных цехах.

Фрезерное дело
профтехобразование

§ 68. Заточка и контроль фрез после заточки

Заточка фрез — заключительная операция для получения заданных геометрических параметров, а также для восстановления режущих свойств, утраченных в результате износа зубьев.

Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрезы, а следовательно, снижает расход режущего инструмента. При эксплуатации не следует доводить фрезы до величин износа, превышающих установленные оптимальные значения, принятые за критерий затупления. Поэтому необходимо следить за состоянием режущих кромок и производить своевременную заточку фрез, не допуская чрезмерно большого износа или поломки зубьев.

Заточка фрез производится на универсальнозаточных станках например, модели ЗА64 или на специальных заточных станках.

Для обеспечения правильной заточки фрез, соблюдения установленных норм допускаемых биений, обеспечения установленного качества поверхностей и режущих кромок необходимо, чтобы заточные станки и приспособления удовлетворяли следующим требованиям:

  1. Шпиндели станков и приспособлений должны обладать достаточной виброустойчивостью, хорошо смазываться и легко вращаться, осевое и радиальное биение не должно превышать 0,01 мм.
  2. Механизмы подач должны работать без заеданий во всех направлениях, иметь минимальные зазоры и обеспечивать легкое и плавное перемещение закрепленной фрезы.
  3. Сменные шпиндели и шайбы для крепления заточных кругов должны обеспечивать точную посадку заточного круга или доводочного диска на шпинделе станка, не вызывая вибраций при заточке и неравномерного износа круга или диска.
  4. Суммарное биение шпинделя станка, приспособления и оправки должно быть меньше допустимого биения затачиваемой фрезы.

Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки дает возможность получить заданные геометрические параметры режущей части и требуемое качество заточенной поверхности, что связано с повышением режущих свойств фрезы.

Заточка фрез из быстрорежущих сталей, повышенной производительности — кобальтовых и ванадиевых — значительно отличается от заточки фрез из быстрорежущей стали Р18. Указанные стали отличаются плохой шлифуемостью и повышенной склонностью к прижогам.

Заточка цилиндрических фрез с остроконечными зубьями

Заточка инструмента с винтовым зубом, в том числе и цилиндрических фрез осуществляется на универсально-заточных станках. Цилиндрические фрезы с остроконечными зубьями затачивают по задней поверхности чашечными и дисковыми кругами (рис. 206). При заточке фрезу надевают на оправку. Ось чашечного круга устанавливают относительно фрезы так, чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной. С этой целью торцовую плоскость чашечного круга наклоняют под углом 1—2° к оси фрезы (рис. 206, а). Для образования заднего угла ось чашечного круга располагают ниже оси затачиваемой фрезы на величину H (рис. 206, б), которая определяется в зависимости от диаметра фрезы и заднего угла.

Рис. 206. Схема заточка цилиндрической фрезы с остроконечными зубьями

Если оси чашечного круга и затачиваемой фрезы будут расположены в одной горизонтальной плоскости, то задний угол а после заточки будет равен нулю (рис. 206, в). Положение зуба фрезы при заточке фиксируется упором, который устанавливается очень близко к режущей кромке.

Иногда применяют специальный прибор для установки упора по высоте.

При заточке цилиндрических фрез дисковыми кругами задняя поверхность зуба получает несколько вогнутую форму с повышенным значением заднего угла. Однако при правильном выборе диаметра шлифовального круга эта вогнутость не оказывает никакого вредного влияния.

Заточка торцовых фрез

Торцовые фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также ряд фрез, оснащенных пластинками твердого сплава, затачиваются в собранном виде.

Заточка главной задней поверхности торцовых фрез производится торцовой плоскостью чашечного шлифовального круга (рис. 207, а). При заточке вспомогательной задней поверхности (рис. 207, б) фрезу сначала устанавливают так, чтобы ее вспомогательная режущая кромка занимала горизонтальное положение. Затем ось фрезы поворачивают в горизонтальной плоскости на величину вспомогательного угла в плане φ1 и одновременно наклоняют в вертикальной плоскости на торцовой задний угол α1.

Рис. 207. Заточка торцовой фрезы

Заточка передней поверхности зуба фрезы производится как торцом тарельчатого шлифовального круга, так и периферией дискового круга. При заточке необходимо образовать заданные по чертежу величины углов φ, γ и λ.

Заточка концевых фрез

Заточка концевых фрез с винтовым зубом осуществляется также вручную на универсально-заточных станках.

Заточка концевых фрез по главной задней поверхности производится так же, как и цилиндрических фрез торцовой поверхностью чашечного круга, при установке концевой фрезы в центрах. Заточка по вспомогательной задней поверхности осуществляется подобно торцовым чашечным кругом. В настоящее время выпускается полуавтомат модели В3125 для заточки концевых фрез диаметром 14—50 мм по передней и задней поверхностям.

Заточка дисковых фрез

Заточка дисковых фрез по главной задней поверхности производится подобно заточке цилиндрических и концевых фрез чашечным кругом. Заточка по вспомогательной задней поверхности торцовых зубьев производится таким же способом, как и для торцовых фрез.

При заточке торцовых зубьев по передней поверхности затачиваемые зубья направлены кверху, а фрезы занимают вертикальное положение, когда фреза имеет простые зубья и наклонные — при заточке фрез с разнонаправленными зубьями. При этом угол наклона оси фрезы в вертикальной плоскости равняется углу наклона главной режущей кромки.

Заточка фрез с затылованными зубьями

Фасонные фрезы с затылованным зубом затачиваются только по передней поверхности. При этом величина переднего угла а после заточки должна отклоняться от заданного значения не более чем на ± 1 °, так как изменение переднего угла вызывает искажение фасонного профиля.

Фрезы с прямыми канавками затачивают плоской стороной чашечного круга (рис. 208, а), а фрезы с винтовыми канавками — его конической стороной (рис. 208, б).

Рис. 208. Заточка передней поверхности фасонных фрез

Чтобы после заточки режущие кромки имели минимальное биение, заточку рекомендуется производить по копиру, имеющему то же число зубьев, что и затачиваемая фреза (рис. 209). Износ затылованных фрез по задней поверхности допускается не более 0,5—0,75 мм. При большей величине износа фрезу следует затачивать по всему профилю, что значительно удорожает стоимость заточки.

Рис. 209. Заточка передней поверхности фрез с затылованными зубьями по копиру

Заточка сборных фрез (фрезерных головок)

Индивидуальная заточка вставных резцов сборных фрез может быть произведена лишь на точиле с подручником или на универсальнозаточном станке с креплением резца в трехповоротных тисках. При закреплении резцов в тисках во избежание образования трещин в пластинках в качестве амортизатора рекомендуется ставить прокладку из пористой резины между подвижной губкой тисков и вставным зубом. Каждый вставной резец торцовой фрезы затачивают окончательно с одной установки. При таком методе заточки износ шлифовального круга не влияет на точность заточки. Вращение круга при заточке твердосплавной пластинки должно быть направлено от основания к лезвию фрезы для избежания микровыкрашиваний в процессе заточки.

В промышленности применяются торцовые фрезы, ножи которых затачивают в сборе. Торцевые фрезы из композита затачиваются алмазными кругами АСО 8—10 Б1 100% на оборудовании, применяемом для заточки твердосплавных фрез.

Доводка фрез

Доводка рабочих граней фрезы производится прежде всего с целью обеспечения заданных требований по шероховатости поверхностей. Кроме того, доводка позволяет в ряде случаев устранить тонкие поверхностные слои с прижогами и трещинами, возникшими при заточке, и другие дефекты доводимой поверхности.

Наибольшее распространение получили алмазная и абразивная доводки. Доводка твердосплавного инструмента осуществляется алмазными кругами на бакелитовой связке, абразивная доводка — мелкозернистыми кругами из зеленого карбида кремния.

Доводке подвергают главным образом инструменты, оснащенные пластинками твердых сплавов и минералокерамикой на специальных доводочных станках. Так, например, алмазная доводка по ленточке многогранных неперетачиваемых пластинок осуществляется на специальном доводном станке модели ЗВ-20 в специальных кассетах; доводку опорной плоскости целесообразно производить на плоскошлифовальном станке в специальных кассетах дисковыми алмазными кругами.

Доводка твердосплавных инструментов алмазными кругами обеспечивает качество поверхности более высокого класса шероховатости по сравнению с заточкой кругами из зеленого карбида кремния и доводкой карбидом бора. При фрезеровании пластичных материалов с невысокой прочностью и сильным истирающим действием алмазная доводка позволяет увеличить стойкость в два — пять раз по сравнению только с заточкой кругами из зеленого карбида кремния. Это различие с увеличением скорости резания возрастает. При фрезеровании высокопрочных, твердых сталей и титановых сплавов, в особенности на пониженных скоростях резания и при использовании хрупких твердых сплавов, доводка алмазными кругами либо малоэффективна, либо приводит к снижению стойкости инструмента вследствие выкрашивания режущих кромок фрез.

Применение алмазных кругов типа АПВ, АПВД, АЧК, AT, А1Т и др. при заточке и доводке твердосплавного инструмента абразивными кругами позволяет повысить производительность обработки в 1,5—2 раза п получить высокое качество обработанной поверхности (шероховатость по Rа = 0,32-0,1 мкм).

Применение кругов из композита (эльбора) при заточке режущего инструмента из быстрорежущих сталей по сравнению с обычными абразивными кругами имеет также ряд преимуществ.

Контроль фрез после заточки

При контроле фрез после заточки проверяют геометрические параметры режущей части фрезы, биение фрезы и класс шероховатости заточенных или доведенных поверхностей. Для контроля геометрических параметров фрез применяют ряд приборов.

Основное требование, предъявляемое к этим приборам, — простота в эксплуатации и возможность пользования ими непосредственно на рабочем месте. На рис. 210 показаны схемы измерения переднего и заднего углов фрезы с помощью угломера.

Рис. 210. Схемы измерения геометрических параметров фрез

Угломер состоит из дуги 1 со шкалой, разделенной на риски, соответствующие числу зубьев измеряемой фрезы. Сектор 2 перемещается по дуге 1 и фиксируется в требуемом положении винтом 3. Сектор снабжен градусными шкалами, по которым производится отсчет величин углов: передних — по шкале v и задних — по шкале а. К сектору 2 прикреплена опорная линейка 4. Передний угол, как указывалось выше, измеряется в плоскости, перпендикулярной главной режущей кромки фрезы. Поэтому при измерении опорную линейку 4 угломера располагают в этой плоскости (главной секущей плоскости). В процессе измерения переднего угла (рис. 210, а) угломер накладывают на два соседних зуба фрезы, причем на один и i зубьев угломер опирается опорной линейкой 4 по режущей кромке зуба фрезы, а на другой зуб — по передней поверхности зуба своей измерительной линейкой 1. Линейку 1 в пазу устанавливают по высоте в соответствии с размером прямолинейного участка на передней поверх ности зуба. Сектор 2 угломера поворачивают до совмещения вертикальной грани измеритель ной линейки 1 (ножевая сторона) с передней гранью и в этом положении закрепляют винтом 3.

Правильность установки измерительной линейки 1 относительно передней поверхности определяется на просвет. При правильной установке не должно быть зазора между ними. Отсчет производится по правой стороне сектора с надписью «передний угол» против штриха с отметкой, соответствующей числу зубьев данной фрезы (например, 6, 8, 10 и т. д.). На рис. 210, а видно, что если, например, z = 8, то v = 10°, и т. д. Задний угол фрезы измеряют в плоскости, перпендикулярной оси фрезы. В связи с этим опорная поверхность линейки 4 угломера должна располагаться также в этий плоскости. Опорной линейкой 4 угломер опирается в режущую кромку зуба фрезы, а в другой зуб — по задней поверхности горизонтальной гранью измерительной линейки 1. Сектор 2 угломера поворачивается до «беззазорного» совмещения задней поверхности с измерительной гранью линейки, определяемого также на просвет. Отсчет в этом случае производится по левой стороне сектора с надписью «задний угол» также против штриха с отметкой, соответствующей числу зубьев фрезы. В случае, показанном на рис. 210, б, при z = 8, а = 27°. Погрешность угломера составляет примерно 1° 30′.

Контроль биения зубьев фрез осуществляется с помощью индикатора в тех приспособлениях, где они затачиваются в центровых бабках или в специальных приспособлениях.

Фрезы, у которых посадочным местом является отверстие, при контроле устанавливают на горизонтальной или вертикальной оправке. Фрезы с цилиндрическим или коническим хвостовиком при контроле устанавливают либо в направляющей призме, либо в приборе для контроля биения рабочей части концевых инструментов. Биение проверяют по цилиндрической поверхности зубьев, по торцовым зубьям, по угловым кромкам и по опорному торцу. Проверку биения фрезы производят после установки ее на оправку или на шпиндель фрезерного станка.

Проверку качества заточки или доводки производят внешним осмотром с помощью лупы. Режущие кромки фрез должны быть острыми, без зазубрин и выбоин. Наличие трещин на пластинках твердого сплава определяют, пользуясь лупой, смачивая пластины керосином или обдувая их песком. В этом случае при наличии трещин выступает керосин.

Контрольные вопросы

  • Что такое нарост?
  • В чем заключается усадка стружки?
  • Что называется толщиной и шириной среза при точении, цилиндрическом фрезеровании, при торцовом фрезеровании?
  • От чего зависит площадь поперечного сечения при фрезеровании?
  • Как определить объем срезанного слоя при фрезеровании?
  • На какие составляющие можно разложить равнодействующую силу при фрезеровании?
  • Какие инструментальные материалы применяют для изготовления режущего инструмента? Область их применения?
  • Что называется стойкостью режущего инструмента и от чего она зависит?
  • Каков порядок выбора режимов фрезерования?
  • В чем преимущество торцовых фрез вообще и с многогранными неперетачиваемыми пластинками в частности?

    Станок для заточки фрез по дереву

  • Когда применяют алмазную загочку и доводку фрез?
  • Какие способы контроля фрез после заточки вы знаете?

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *