Дерево

Заточка дисковых пил

Для мастерового человека хороший инструмент — это, как говорится, уже полдела. Для режущего инструмента (например, пилы) важно, чтобы он был острым. При значительном объеме работ заточку приходится делать периодически, а если материал твердый и жесткий, то времени на эту, в общем-то, вспомогательную операцию, тратится даже больше, чем на саму работу. Но, делая правку «на коленке», и устаешь быстро и качество страдает.

Чтобы как-то облегчить процесс заточки пилы и обеспечить качество этой операции, мне пришлось придумать приспособление, которое несложно изготовить и самому. Главная его часть — зажим. Он состоит из опорной и прижимной планок. Обе детали одинаковых размеров: 400×150х 25 мм.

Их я изготовил из буковой доски, но можно использовать и другую древесину твердой породы (например, дуб) или многослойную фанеру. В обеих деталях недалеко от торцов и параллельно им прорезал одинаковые пазы размерами 50×9 мм (под болты М8). Опорную планку с помощью навесов (карточных петель) шарнирно соединил с основанием.

Его выполнил из такой же доски, что и планки, только длину основания увеличил на 100 мм.

Как просто заточить пилу

За эти 50-мм выступы с каждой стороны основания я притягиваю приспособление двумя струбцинами к крышке верстака (или стола). Для фиксации зажима в наклонном (удобном для заточки пилы) положении, между основанием и зажимом вставил брусок, который прикрепил к основанию гвоздями (можно и шурупами).

Ближнюю вертикальную грань у бруска для этого сострогал под соответствующим углом. Для заточки ножовку закладываю между опорой и прижимной планками зубьями вверх и зажимаю болтами М8 с барашковыми гайками (болты одновременно ограничивают заглубление полотна ножовки). Полотно выставляю так, чтобы зубья пилы выступали над зажимом на 15 — 20 мм.

Приспособление для заточки пилы (в рабочем положении): 1 — крышка стола; 2 — основание; 3 — инструмент (ножовка); 4 — зажимная планка (2 шт.); 5 — болты М8 с шайбами и барашковыми гайками; 6 — струбцина (2 шт.); 7 — карточная петля (2 шт.); 8 — опора; 9 — шуруп (2 шт.); 10 — опорная планка; детали 2,4 изготовлены из буковой доски сечением 150×25 мм; на виде А струбцины не показаны

Главная » Инструменты для работы на даче.

Как заточить пильный диск с напайкой?

Сложность заточки дисковых пил с твердосплавными зубьями обусловлена применением спеченных вольфрамокобальтовых сплавов для изготовления режущих пластин, которые впоследствии крепятся к диску высокотемпературной пайкой. Но основное затруднение вызвано их геометрией и необходимостью в обеспечении определенного угла при затачивании.

Форма зубьев и углы заточки

Согласно ГОСТ 9769 твердосплавный зуб в своей конструкции имеет 4 плоскости – задняя, передняя и 2 вспомогательные. По геометрии режущие пластины бывают прямые, скошенные, трапециевидные и конические.

Передний угол затачивания определяет не только характеристики пильного диска, но и его назначение:

  • 15-25° – для продольного пиления;
  • 5-10° – для поперечного;
  • в пределах 15° – универсального применения.

Также величина углов определяется и твердостью разрезаемого материала – чем она выше, тем меньше должно быть заострение.

Основные правила затачивания

В основном износу подвержена главная режущая кромка – происходит ее скругление до 0,3 мм. Не следует допускать изнашивание твердосплавных зубьев сверх этого значения. Это ведет к снижению производительности и увеличению времени на последующую заточку. Затупление определяется по зубьям и пропилу (ухудшается качество реза).

Практические рекомендации:

  • При правильном выполнении работ обеспечивается максимальный эксплуатационный ресурс пильного диска с напайкой – вплоть до 30 заточек.

    Как самостоятельно наточить ножовку по дереву

    Поэтому заточку следует производить по передней и задней плоскости зуба.

  • В первую очередь затачивается передняя плоскость.
  • Напайка при заточке должна всей плоскостью прилегать к поверхности абразивного круга.
  • Точить зубья рекомендуется короткими движениями (в пределах 3-5 секунд), что предотвратит их перегрев. Поскольку при повышении температуры снижается микротвердость абразива, а значит и результативность заточки.
  • Толщина снимаемого металла не должна превышать 0,15 мм.

Материалы и инструмент

Для заточки дисков с твердосплавными зубьями можно применять алмазные круги и из карбида кремния. Для обеспечения гладкой поверхности без зазубрин рекомендуется использовать абразив с наибольшей зернистостью. В противном случае зарубки будут выкрашиваться в процессе работы, что приведет к быстрому затуплению напайки.

Лучше всего затачивать на специализированных станках с возможность регулирования углов установки пильного диска. Для регулирования его положения в горизонтальной плоскости (в случае с зубьями со скошенной передней плоскостью) используются специальные приспособления с маятниковыми угломерами.

Но приобретение специального оборудования для домашнего применения, когда необходимость в нем возникает не больше 1 раза в несколько месяцев, нецелесообразно. А удерживать пильный диск руками в точном соответствии с необходимым углом – это что-то из области фантастики.

Выход один – соорудить подставку, поверхность которой будет располагаться на одном уровне с осью абразивного круга. Это обеспечит перпендикулярность положения задней и передней плоскости зуба относительно заточного материала. А если проявить фантазию и закрепить одну сторону приспособления шарнирно, а на другой сделать опоры в виде болтов с возможностью вкручивания и выкручивания, можно будет управлять и углом наклона относительно горизонтальной плоскости. А точность выверяется маятниковым угломером.

Для обеспечения необходимого для заточки передней и задней плоскостей зубьев с напайкой значения угла можно оборудовать на подставке упоры, которые будут фиксировать пильный диск в нужном положении.

Как заточить ножовку по дереву

Заточка дисковых пил, как твердосплавных, так и обычных стоит у нас 350-450 рублей

Незаменимые в любой столярке дисковые пилы при длительном использовании затупляются, и становятся менее производительными. Особенно это заметно при постоянном использовании для резки различных материалов без периодической и качественной заточки.

При заступлении зубьев пила не ломается, а ей всего лишь нужно качественно заточить зубья. Существует несколько способов как это сделать. Можно попытаться заточить самостоятельно с помощью напильника, что очень проблематично и неточно. 

← на фото заточенный диск

Мы же вам рекомендуем обратится к профессионалам в специализированный центр, то-есть к нам в фирму. Мы точим дисковые пилы исключительно на профессиональном оборудовании. После правильной заточки пилы её острота не уступает заводскому качеству.

Заточка пильных дисков делается на специальном станке с соблюдением угла заточки

Мы ответственно подходим к заточке режущего инструмента

Это все достигается благодаря многолетнему опыту и профессионализму наших специалистов. Качественно заточённый режущий край дисковых пил, ускорит и сделает более точным процесс резки на вашем предприятии. Если вовремя предотвращать сильное заступление пилы, то можно сэкономить время и деньги на восстановление или покупку нового инструмента.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками делается при вас на месте в течении 20-30 минут

Большинство людей что, они запросто справятся з заточкой дисковых пил своими силами и это очень легко. Но мы вас хотим предупредить что для этого нужно иметь специальные знания и многолетний опыт. Бывает что при попытках самостоятельно заточить пилу она не подлежит восстановлению в специализированных центрах. Для продления срока эксплуатации следует четко придерживаться инструкций к инструменту, и таким образом можно заметно продлить срок использования. Не нужно зря тратить время и подвергать возможной поломке дорогостоящий инвентарь.

При заточке дисковых твердосплавных пил нельзя допускать перекалки металла.

Заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и ножей наши специалисты делают быстро и качественно используя специальный инструмент.

Заточка пилы своими руками: просто но правильно

Ответственный подход к заточке позволяет выполнить эти процедуры на высоком уровне. Бывают такие случаи, что после обращения к нашим специалистам состояние пил становиться еще лучше, чем было сразу же после покупки.

Диск пилы для распила дерева, как правило, имеет разводку зубьев в разном направлении. Затачивая его, стоит это учитывать.Стоимость на заточку дисковых пил у нас составляет всего 400 р.

Обращайтесь к нам и вы не пожалеете:

  • Наши специалисты выполнять все качественно, потому что они профессионалы в этом деле;
  • Ваши инструменты будут еще долго служить вам и приносить прибыль; Заточка дисковых пил, доступная услуга для любого желающего;
  • Стоимость заточки одного инструмента начинается от 400 руб.;

Мы обеспечиваем доставку заточенных инструментов по указанному на сайте адресу.

Вовремя заточенный пильный диск будет служить дольше и позволять более качественно и легко выполнять свою работу.

Мы знаем все тонкости по заточке дисковых пил любого предназначения

Телефон:8 (495) 544-51-26

Адрес мастерской по заточке: г. Москва, м.Таганская, ул. Верхняя Радищевская, д. 5, стр. 5. (Звоните, уточняйте как пройти).

График работы: без выходных с 10:00 до 21:00

Стоимость заточки дисковых пил: от 400 руб.

+375 17 222 10 34 — Тел. в Минске
+375 29 754 32 10 — МТС
+375 29 391 18 88 — Velcom
Пилорамы, лесопильное оборудование, деревообрабатывающие станки,
пильные диски и ленточные пилы

Методика подбора дисковых пил SWEDEX.

Каждый год предприятие SWEDEX, помимо находящихся на складе 70 000 единиц готовой продукции, дополнительно производит несколько тысяч дисковых пил для самых разных областей применения.

Компания SWEDEX имеет большой опыт технической поддержки своих клиентов и помогает решить многие специфические проблемы, касающиеся производительности, срока службы и подбора пильных дисков.

Подбор дисковых пил SWEDEX происходит по следующим параметрам:

.
.

Передний угол дисковой пилы.

Передний угол подбирается под распиливаемый материал, под тип обработки и тип используемого инструмента. Ниже приводятся некоторые распространённые значения угла для разных материалов:
Отрицательный угол 5-10 градусов – поперечная распиловка древесины маятниковыми и параллельными пилами. Поперечная распиловка планок совместно с использованием обрезочных устройств с попутной подачей материала.
Отрицательный угол 2-5 градусов — поперечная резка металлов с ручной подачей материала, а также резка пластиков и ламинированных плит.
6-10 градусов — поперечная распиловка древесины, твердых пластиков, ламинированных и фанерных плит.

Заточка дисковых пил по дереву своими руками: геометрия углов, станки

Резка цветных металлов с автоматической подачей материала.
5-15 градусов — поперечная распиловка древесины. Форматная раскройка древесно-стружечных плит, пластика, декоративной фанеры и фанерных панелей.
22 градусов — продольная распиловка сухой и сырой древесины.
25-30 градусов — продольная распиловка и обработка кромки сырых лесоматериалов.

Тип режущей кромки дисковой пилы.

Тип режущей кромки определяется типом заточки зуба. Ниже приведены самые распространенные способы заточки. Однако существует много других вариантов и комбинаций.

AA. Прямая заточка зубьев — для продольной распиловки древесины, в т.ч. на доски. Могут применяться при высоких скоростях подачи и стандартных требованиях к качеству поверхности спила.
BA. Зубья с чередующейся косой заточкой — для продольной и поперечной распиловки древесины. Форматная раскройка плит, например, декоративной фанеры. Обеспечивают высокое качество поверхности спила.
BAE. Зубья с чередующейся косой заточкой с фаской — для распиловки тонкого жёсткого пластика.
CA. Зубья, с косой заточкой вправо.
DA. Зубья, с косой заточкой влево — все зубья скошены в одну сторону. Дают чистую поверхность спила. Используются для надрезных дисков, разметочных дисков и вырезания шипов, а также для форматной раскройки плит.
EA. Трапецеидальные зубья — используются для надрезных и подрезных дисков. Для распиловки плит с покрытием и без покрытия, в том числе, для древесностружечных и древесноволокнистых плит, в т.ч. древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и древесноволокнистых плит высокой плотности.
(ХДФ). Также подходят для пластиков и ламинированных плит.
EAM. Трапецеидальные зубья — EAM Используются для резки металла.
RA. Зубья с плоской режущей кромкой и коническими боковыми поверхностями — используются на разметочных дисках при разметке плит на части перед их форматной раскройкой.
RABA. Зубья с чередующейся косой заточкой и коническими боковыми поверхностями.
EAXH. Зубья с прямой заточкой, чередующиеся с зубьями с остроконечной заточкой с чашеобразной кромкой -применяются для пилки лакированных и облицованных плит.

Шаг зубьев дисковой пилы.

Шаг зубьев является важным фактором при выборе пильного диска для разных видов работ. Шаг зубьев – это расстояние между двумя зубьями, выраженное в мм.
Для вычисления шага зубьев используется формула: Шаг зубьев = (Диаметр * число пи) / Число зубьев.

Форма заточки кромки дисковой пилы.

Стандартные зубья затачиваются с плоской режущей кромкой. Для максимальной эффективности работы зубья могут затачиваться попеременно со скосом вправо и со скосом влево, либо иметь чашеобразную заточку.

Шпоночная канавка, резьбовые отверстия под винты и мелкие отверстия без резьбы.

При заказе шпоночной канавки необходимо знать ее ширину х, глубину у и количество канавок.
Резьбовые отверстия под винты и мелкие отверстия без резьбы можно задать, указав либо начальную окружность зубьев, либо расстояние «от края до края».

Если полотно диска должно иметь только одно мелкое отверстие без резьбы, указывается расстояние между центром этого отверстия d и центром диска D.

Для выполнения резьбового отверстия под винт с головкой заподлицо указывается диаметр ножки винта и угол зенковки или тип резьбы, а также с какой стороны нужно выполнить зенковку.



Исполнение дисковой пилы.

Ниже перечислены варианты исполнения диска. Если дисковая пила полностью изготавливается по параметрам заказчика, он обозначается "sp".

B2 = Большая ширина пропила
T2 = Маленькая ширина пропила
T3 = Очень маленькая ширина пропила
T4 = Чрезвычайно узкий пропил (с ограниченной глубиной пропила)
S = Диски с защитными зубьями
R = Диски с очистными шлицами
SR = Диски с очистными шлицами и защитными зубьями
E = Диски с уменьшенными углублениями между зубьями для понижения шумности
L = Диск, демпфированный лазером
= Диск с выпуклой боковой заточкой

Если заказывается нестандартная дисковая пила, следует, по возможности, прилагать ее чертеж или указывать некоторые дополнительные данные.

Скорость распиловки дисковой пилой.

Обычно, для повышения устойчивости, выбирается дисковая пила наименьшего из возможных диаметров. В то же время, чтобы добиться наибольшей скорости пиления, нужно, чтобы диаметр дисковой пилы был правильно подобран, учитывая число оборотов станка (если т станок имеет регулируемое число оборотов, даются рекомендации по работе станка).
Твердосплавные пильные диски могут применяться на относительно высоких скоростях.
Для деревообработки SWEDEX рекомендует среднюю скорость распиловки около 70 м/сек.

Рассчитать скорость распиловки можно с помощью приведенной формулы:

v= (D * 3,14 * n) / (60 * 1000), где

n — число оборотов в минуту
D — диаметр,
v — скорость резания,

Рекомендации для выбора скорости распиловки:

Материал Скорость распиловки(м/сек)
Дерево: поперечный распил 50-80
Продольный распил — сухая древесина 60-10
Продольный распил — сырая древесина 60-100
Диски для лесопиления 60-100
Фанера и ламинированные плиты 60-80
Древесно-волокнистая плита 70-80
Гипсокартон, древесно-стружечная плита и декорат. 50-80
фанера шпон, бобины тонкого картона 50-80
Твердый пластик 50-75
Оргстекло, ПВх, бакелит 50-85
Пластиковый ламинат 50-75
Мягкие пластики 15-50
Алюминий 60-80
Медь 50-70
Латунь 50-70
Легкий бетон 40-60
Сталь (не закаленная) 5-30

Подача на один зуб.

Для увеличения срока службы и повышения качества резки важно выбрать оптимальную величину подачи на один зуб.
Если дисковая пила будет иметь низкую скорость подачи, это может привести к быстрому износу пилы. Если скорость подачи будет слишком высокой, это может привести к поломке зуба и к тому, что расстояния между зубьями будет не хватать.

Рассчитать подачу на один зуб можно с помощью приведенной ниже формулы:

Sz = (S * 1000) / (n * z), где:

Sz -подача на 1 зуб, мм
S — скорость подачи, м/мин
n — количество оборотов в минуту
Z — количество зубьев

Рекомендации для выбора величины подачи на один зуб, выраженной в мм.

Материал подача на один зуб (мм)
Дерево: поперечный распил 0,10-0,35
Продольный распил — сухая древесина 0,10-0,20
Продольный распил — сырая древесина 0,20-0,80
Диски для лесопилки 0,70-1,50
Диски для лесопилки * 0,80-2,50
Фанера и ламинированные плиты 0,05-0,12
Древесноволокнистая плита 0,08-0,25
Гипсокартон, древесностружечная плита и декорат. 0,08-0,25
фанера шпон, бобины тонкого картона 0,08-0,25
Твердый пластик 0,05-0,12
Оргстекло, винипласт, бакелит 0,05-0,12
Пластмассовый ламинат 0,03-0,06
Мягкие пластики 0,05-0,08
Алюминий 0,02-0,05
Медь 0,03-0,08
Латунь 0,03-0,08
Сталь (не закаленная) 0,01-0,03
*Надпилы и обработка кромок

Углубление между соседними зубьями.

При очень высокой скорости подачи на один зуб существует риск того, что объёма углубления между соседними зубьями может не хватить, чтобы вместить в себя всю стружку. Это может привести к поломке зуба.
Вероятность такой проблемы довольно трудно рассчитать, поэтому в этой связи необходимо консультироваться у технических специалистов предприятия Swedex, которые разработали программу для расчёта необходимого объёма углубления между зубьями. Эта же программа применяется и для расчёта остальных параметров работы дисковой пилы.

Участник виртуальной
выставки Деревообработка
посетите стенд Астра Плюс © 2010 — 2018 Астра ПлюсБеларусь, г.Минск, ул.Могилевская, 8/4, 69, УНП 190520657
Сайт работает на платформе Nestorclub.com

Циркулярная (дисковая) пила – незаменимый инструмент, без которого не обойтись при проведении ремонтных работ, строительстве деревообработке или заготовке дров.

От качества  её заточки напрямую зависят качество и точность распилов и срок службы пилы.

Для заточки пилы потребуются:

Напильник, тиски, деревянный брусок, маркер, некоторое время и хорошее настроение:)

Настроение ещё больше поднимется, когда вы почувствуете разницу между работой с тупой и с хорошо наточенной пилой.

    1. Поддержание пилы в наточенном состоянии особенно важно для маломощных циркулярных пил. Тупой диск увеличивает нагрузку на электродвигатель, который, перегревшись, может выйти из строя.
    2. признаки износа пилы, являющиеся сигналом к тому, что ее требуется заточить:
      — необходимо прикладывать большее усилие при пилении;
      — подгорают края пропила, появляется запах гари и темные следы на матениале от зубьев пилы;
      — повышенный нагрев электродвигателя (может появиться дым).
    1. Перед заточкой зубья пилы обязательно разводят. Разводка зубцов производится или специальной “разводкой” с ограничителем, или металлической пластиной с прорезями.
    2. Заточку дисковой пилы производят сначала с задней поверхности зуба, которая при работе не соприкасается с обрабатываемым материалом.

      заточка дисковой пилы своими руками видео

      Затем затачивают переднюю поверхность, которая при пилении набегает на материал. Точить диск можно прямо в станке, а можно и вынуть его для заточки в тисках.

    3. При заточке в станке убедитесь что станок обесточен и случайно не запустится. Зафиксируйте диск, подложив с обеих его сторон тонкие деревянные бруски и прижав их к зубьям пилы.
    4. Пометьте маркером (фломастером) зуб, с которого начали заточку. Затачивая первый зуб, запомните количество движений напильником и старайтесь остальные зубья точить с таким же усилием и тем же количеством движений.
    5. Если  же вы решили снять диск со станка, зажмите его в тисках с помощью деревянных плашек и проделайте  описанные в пп 3-6 шаги. По мере заточки зубьев проворачивайте диск в тисках.
    6. По окончании заточки всех зубьев вставьте диск в станок, включите его в сеть и распилите пробный деревянный брусок. Сильный шум, биение или неровная подача материала свидетельствуют о разности зубьев пилы по высоте. Для проверки этого, к режущей кромке поднесите маркер, а затем проверните диск на полный оборот в сторону, обратную направлению вращения. Осмотрите диск. На каждом зубе останется отметина, которая позволяет выявить зубья, отличающиеся от других по высоте. Аккуратно уменьшите напильником высоту выступающих зубьев.
    7. Конечно, лучшее качество заточки достигается на специальных точильных станках, но они не всегда могут быть доступны мастеру в домашних условиях.

    Видео: Как заточить циркулярную (дисковую) пилу

    У вас всё получится!

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *