Дерево

Выход пиломатериала на дисковой пилораме

Содержание

Как добиться максимально эффективного выхода пиломатериала при распиловке бревен?

Сложно найти материал, который использовался бы для удовлетворения бытовых нужд чаще, чем дерево. Этому есть ряд объективных причин: экологичность, доступность, распространённость деревянного ресурса благодаря выгодному географическому положению России. Каждый предприниматель ставит перед собой задачу добиться максимальной выгоды при минимальных затратах. Добиваясь увеличения эффективности выхода пиломатериала при распиловке бревна, важно соблюдать некоторые правила, которые помогут оптимизировать процесс и увеличить объем продукции. Первое условие продуктивной работы — качество используемой древесины.

Распиловка бревна на доски окажется неудовлетворительной, если использовались неподходящие деревья с сучьями и трещинами на коре, со следами повреждений от лесных вредителей, прогнившими участками. Распиловка леса требует знания о сырье, которое вы планируете использовать, от этого зависит результат. Работать лучше начинать со свежесрубленным лесом. Предварительный этап перед началом непосредственной обработки – оценка внешнего вида сырья и соответственная сортировка. Из ровных и длинных бревен получается больше досок. Желательно складировать и хранить бревна в подобающих условиях. Из-за перемен температуры они изменяют внешний вид.

Какое оборудование необходимо?

Правильно подобранное оборудование — половина дела для достижения успеха. Распиловка леса может осуществляться различными станками. У каждого свои достоинства и недостатки. Станки для распиловки бревен БАРС, благодаря соблюдению последних технологий станкостроения, отвечают современным техническим тенденциям и требованиям в области деревообработки. Существует 3 типа оборудования для распиловки, из которых выделяют следующие:

  • пилорама
  • круглопильные
  • ленточные станки

Пилорамный станок распиливает брусья благодаря специальным пилам. Круглопильный прибор работает за счет дисковой пилы. Ленточный станок работает благодаря ленточным пилам, которые перемещаются вдоль пильной рамы, осуществляя разрезы на закрепленном материале. Для пиления предпочтительней использовать наружную часть. Облик ухудшается по мере того, как Вы приближаетесь к сердцевине. Чем лучше древесина, тем больше вероятность получить пиломатериал, соответствующий параметрам высокого качества.

Выделяются радиальный и тангенциальный распилы. При радиальном, распиловка бревна делается прямо по центру. Пиломатериал, изготовленный с применением радиального распила очень прочный, не подвергается воздействиям. Важно помнить о естественной деформации дерева. При радиальной распиловке, коэффициент усыхания или разбухания незначительный, что позволяет сохранить вид и качество на высоком уровне. При таком варианте работы пиломатериал обладает большей стойкость, чем при трангенциальном.

Выход пиломатериала такого распила обычно достигает не более 30 процентов. Оборудование БАРС увеличивают этот показатель до 60 процентов. Это становится возможным благодаря системе автоматической оптимизации, которой оборудованы агрегаты. Распиловка бревна тангенциальным способом осуществляется на расстоянии от середины.

Выход пиломатериала из круглого леса — по сортам и в зависимости от диаметра бревен

Продукт будет иметь рельефную поверхность и волнообразный узор колец. Деформация в виде разбухания и усушки имеет выхоженный характер, что отразится на цене. Деревообработчики использует несколько стандартных способов пиления.

Простое пиление

Разрезы на бревне делают до тех пор, пока не покажется середина. После чего его переворачивают и допиливают. Это самый простой и быстрый способ. Пиломатериал, изготовленный таким образом, получается толстым и широким. Этот способ распиловки леса приемлем для работы с низкокачественным сырьем.

Круговое пиление

Делается распил, после чего бревно переворачивается на новую грань. Таких переворотов необходимо сделать несколько раз, срезая пригодный древоматериал. Такой вариант подходит для высококачесвенных деревьев. Минус кругового пиления в том, что нужно делать переворот дерева, что требует много сил. Станки БАРС эту проблему решают благодаря гидравлической системе, которой они оборудованы, это помогает улучшить дневную производительность.

Распил бруса

Распил бруса увеличивает показатели производства. Эта технология применяется в работе с деревьями большого размера. Бревно распиливается по кругу, но его центральная часть переносится на другое оборудование для дальнейшей обработки. Или остается цельным брусом, уже готовым для продажи. Такой вариант экономит время и минимизирует усилия. Лесопильное оборудование БАРС способно удовлетворить запросы даже самых требовательных клиентов, потому что использует последние технологий организации самого процесса производства, и отвечает международным стандартам.

Какие услуги мы предлагаем:

Нормирование расхода древесного пиловочного
сырья в производстве пилопродукции

Одним из скрытых резервов деревообрабатывающей промышленности является более эффективное использование древесины за счет уменьшения потерь. Оптимизировать процесс обработки и точно спрогнозировать объемный выход пилопродукции невозможно без использования научно разработанных и экспериментально подтвержденных нормативов, которые регламентируют расход древесины на всех этапах ее переработки в готовую продукцию.

Перед деревообрабатывающей отраслью стоит задача дальнейшего улучшения использования древесины, потери которой при обработке, начиная от бревна до изделия еще довольно значительные – от 40% до 70%. Поэтому, повышение комплексного использования сырья является одним из главных направлений развития лесопильной промышленности.

Рациональное использование пиловочного сырья предусматривает наиболее полную переработку всего объема древесины на экономически эффективную продукцию. И наиболее весомым по экономическим показателям компонентом баланса древесины является объемный выход пиломатериалов различного вида и назначения.

Известно, что величина объемного выхода пиломатериалов из лесоматериалов круглых зависит от формы, длины и объема ствола бревна, схем распиловки и выбора оборудования, возможных видов пилопродукции и организации технологического процесса лесопиления. Уменьшить использование круглых лесоматериалов за счет повышения объемного выхода пиломатериалов возможно путем верного подбора способа раскроя бревен, параметров лесопильного оборудования и припусков на усушку по толщине и ширине пиломатериалов в зависимости от зоны их выпиливания относительно сечения бревна. Объемный выход пилопродукции без разработанных на научной основе нормативов расхода древесины, которые подтверждены экспериментами, установить невозможно.

Существующие ныне руководящие и справочные материалы по нормированию расхода круглых лесоматериалов на производство пиломатериалов являются всего лишь вспомогательными документами, поэтому расход древесины устанавливают по факту переработанного сырья. Такой подход к определению расхода лесоматериалов в условиях относительно малых сырьевых ресурсов страны – нерационален.

Важность этой задачи возрастает, если учитывать тот факт, что лесосырьевые запасы Украины не являются значительными и неисчерпаемыми. Поэтому необходима соответствующая система государственного регулирования производственно-экономических отношений в лесопромышленном комплексе, направленная на общую экономию лесных ресурсов за счет рационального использования древесины. В основе такой системы должен лежать комплекс нормативно-справочных документов, которые регламентируют расход древесины на всех этапах ее переработки в готовую продукцию.

Сегодня отсутствует нормативная или справочная литература по определению норм расхода древесного сырья в производстве обрезных и необрезных пиломатериалов при условии его раскроя на ленточнопильных станках горизонтальной и вертикальной конструкции, не смотря на твердую лидирующую позицию этого вида оборудования в лесопильной промышленности.

Поэтому, разработка стандартизированного подхода к нормированию расхода лесных ресурсов является необходимой мерой, которая будет способствовать рациональному распределению и более эффективному использованию сырья.

На данный момент развития теории раскроя круглых лесоматериалов актуальной задачей остается усовершенствование технологических процессов лесопиления, направленных на получение максимального полезного выхода пиломатериалов заданной спецификации, то есть заданной толщины, ширины, длины и вида разреза.

Выход обрезных пиломатериалов на 1м³

Поэтому, наиболее перспективными, с этой точки зрения, являются схемы раскроя бревен на основе индивидуального способа пиления круглых лесоматериалов. Такие способы применимы на ленточнопильных и круглопильных станках.

С целью пересмотра устаревшей нормативной базы, был проведен ряд опытных распиловок для определения норм расхода пиловочного сырья из древесины дуба, сосны и ольхи 1-го, 2-го и 3-го сортов. В качестве экспериментального материала выбрали бревна диаметрами 14 см – 46 см с градацией 2 см, длиной 3 м для пиловочника дуба и 4 м для пиловочников сосны и ольхи. Поставы для необрезных пиломатериалов составлялись по схеме раскроя вразвал с двумя центральными или одной сердцевинной доской, а для обрезных пиломатериалов – по схеме раскроя с брусовкой. Критерием оптимальности поставов являлся наибольший объемный выход пиломатериалов.

В поставы включались в основном спецификационные толщины пиломатериалов, которые часто используются в производстве столярно-строительных изделий. При проведении экспериментов были учтены припуски на усушку согласно ДСТУ 4920: 2008 «Пилопродукция. Определение величины радиальной и тангенциальной усушки».

В результате проведенных экспериментов было подтверждено, что для всех диаметров пиловочника дуба, сосны и ольхи, всех сортов сырья, для обрезных и необрезных пиломатериалов, наблюдается линейная зависимость коэффициента нормативного расхода сырья от размерно-качественной характеристики бревен.

При этом вероятность того, что существует тенденция уменьшения нормы расхода сырья в производстве пиломатериалов с увеличением диаметра бревен, составляет 93% для бревен диаметрами 26см-46см и 80% для бревен диаметрами 14см-24см.

Вероятность же того, что существует тенденция к уменьшению нормы расхода древесины в производстве пиломатериалов при условии снижения сортности сырья, равна 81% для бревен диаметра 26 см – 46 см и 90% для бревен диаметра 14 см — 24 см. Таким образом, с ухудшением сортности сырья будет увеличиваться его норма расхода при выработке необрезных пиломатериалов.

Эксперименты показали, что изменчивость исследуемого нормативного расхода древесины дуба, сосны и ольхи в производстве пиломатериалов спецификационного назначения, которая характеризуется коэффициентом вариации, лежит в пределах от 6,2% до 11,8%, а показатель точности находится в диапазоне – от 1,8% до 3%. Это значение не превышает величины показателя точности, принятого в лесной промышленности (5%).

Сравнение спрогнозированного объемного выхода пиломатериалов лиственных и хвойных пород древесины, согласно приведенным нормам расхода, с фактическими затратами показало, что величина ошибки составляет 2,5% – 4,9%, что также не выходит за допустимые пределы ±5%.

Решение поставленной задачи дало возможность установить нормы расхода для получения спецификационных пиломатериалов в условиях современного производства. Кроме того, в процессе решения были найдены коэффициенты перевода обрезных пиломатериалов в необрезные в зависимости от размерно-качественной характеристики сырья, вида лесопильного оборудования и схем раскроя.

Система нормирования расхода сырья на предприятии должна обеспечивать оперативную корректировку при изменении размерно-качественных показателей сырья и спецификации продукции. Кроме того, необходимо осуществлять опытные контрольные распиловки при производстве конкретной продукции.

Таким образом, очевидно, что сегодня существует необходимость прогнозирования как выхода пиломатериалов спецификационных размеров из пиловочного сырья разных диаметров, так и качества при использовании определенных схем раскроя. Очевидно, что следует разработать и внедрить методику проведения опытных распиловок для определения нормативов объемного и полезного выхода пиломатериалов.

О способах получения радиальных пиломатериалов из круглых лесоматериалов разных пород древесины

В настоящее время актуальной задачей является совершенствование технологичес- ких процессов лесопиления, направленных на получение максимального полезного выхода пиломатериалов заданной спецификации. Такую задачу прийнято решать с помощью теории максимальных поставов основанной Х.Л.Фельдманом. Однако она не учитывает качественные характеристики сырья и пилопродукции. Теория раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы оптимальных размеров получила развитие в работах Д.Ф.Шапиро, Г.Г.Титкова, М.Н.Гутермана, В.А.Залгаллера, Н.А.Батина и других. Критерием оценки рациональности поставов данной теории считается процент полезного выхода обрезных пиломатериалов номинальных размеров. При этом качество лесоматериалов и вид пиломатериалов, которые из них получаются также не учитываются.

Известно, что величина объемного выхода пиломатериалов из лесоматериалов круглых зависит от формы, длины и объема ствола бревна, схем и способов его раскроя. При этом размерные и качественные показатели пиловочного сырья определяют выбор оборудования, возможные виды пилопродукции и организацию технологического процесса лесопиления. Эти условия и были определяющими на следующем этапе развития теории раскроя пиловочного сырья, начало которому положил в своих работах П.П.Аксенов.

В современной теории раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы большое внимание уделяется специальным схемам раскроя, при помощи которых возможно получение максимального количества спецификационных пиломатериалов. Однако недостатком ее является отсутствие четких формулировок по определению видов пиломатериалов (тангентальные, чисто радиальные, радиальные, смешанные) и соответственно, расчетов выхода конкретных пиломатериалов.

Рост строительства вызвал повышенный спрос на столярно-строительные изделия, клеенные деревянные детали и конструкции, обеспечивающие стабильные характеристики как в процессе производства так и в процессе эксплуатации изделий. Таким требованиям отвечают пиломатериалы радиального вида распиловки.

Для получения радиальных пиломатериалов при раскрое бревен существуют такие специальные схемы раскроя как секторный, развально-сегментный, секторный с обрезкой сбеговой зоны бревна, дальнейшим склеиванием секторов и распиловкой полученного двухкантного бруса на пиломатериалы. Также существуют более сложные схемы распиловки бревен на радиальные пиломатериалы, включающие в себя несколько проходов на оборудовании разного типа, операции окорки и склеивания.

Секторный способ раскроя целесообразен при индивидуальном раскрое бревен мелких диаметров – до 14 см. Для пиловочного сырья диаметрами от 14 см и выше применение такого способа нецелесообразно вследствие особенностей многопильного оборудования. Поэтому более рациональной является развально-сегментная (рис.1) схема раскроя лесоматериалов на радиальные пиломатериалы.

Распил на дисковой пилораме

Любое деревообрабатывающее производство начинается с пилорамы — рамной, дисковой или ленточной в зависимости от вида и состояния исходного сырья (бревен, кряжей) и требований, предъявляемых к сортаменту и качеству пиломатериала на выходе. Не является исключением и Алтай, где пилорама есть практически в каждом населенном пункте. Причем, как правило, дисковая. Почему?

Устройство и назначение

Дисковая пилорама — это станок, на котором производится продольный распил бревна. Если схематично, то это стальная жесткая рама с разделителем и направляющей пластиной, устройство подачи одной или нескольких независимых дисковых пил, стол с цепным приводом и фиксатором бревна, измерительное устройств, гидравлическая система, а также встроенная система аспирации и шкаф управления.

Дисковые пилорамы способны производить распиловку бревен любых, даже самых твердых, пород древесины с высокой точностью размеров получаемого пиломатериала. Еще одна функция таких пилорам — возможность раскроя необрезного пиломатериала. Поэтому ассортимент готовой продукции дисковых пилорам всегда шире по сравнению с ассортиментом пиломатериалов, получаемых на пилорамах других типов.

Преимущества

Впрочем, каждый тип пилорам (рамных, дисковых и ленточных) имеет свое назначение, поэтому сравнивать их достоинства и недостатки некорректно. Точнее говорить об особенностях, характеризующих преимущества того или иного типа. Каковы они у дисковых пилорам?

Пиломатериал получается практически идеальнымпо прямолинейности.

Действительные нормы выхода пиломатериалов при распиловке

Если правильно отрегулировать станину и пильные узлы каретки, разница в толщине по всей длине доски или бруса составит не более 0,5 мм. А если при этом еще использовать пилы с подрезными ножами, поверхность распила получается такой, что строгать пиломатериал уже не требуется. Другим типам пилорам подобное качество недоступно.

Дисковая пилорама проста в монтаже, для нее не нужен фундамент — достаточно подготовленной ровной поверхности. Поставил — и работай: график работы пилорамы может быть хоть круглосуточным.

Дисковые пилорамы не капризны в отношении чистоты древесины и не требуют предварительной сортировки бревен, им «по зубам» пиловочник диаметром более 1 метра.

Обладают высокой производительностью (в зависимости от модели пилорамы — от 7 куб. м за смену по обрезному пиломатериалу до 28 куб. м за смену по брусу и лафету), имея при этом наибольший выход пиломатериала по сравнению с другими типами пилорам. Например, при радиальном распиле выход качественной обрезной доски достигает 70%.

Заказчик имеет возможность сам определять финишную комплектацию пилорамы, включающую (на выбор) подъемник, манипулятор бревна, фрезу для очистки бревен от коры и грязи, дополнительную верхнюю пилу, комплект инструментов для правки и заточки пил.

Таким образом, уже имея оптимальное соотношение по цене и качеству пилорамы, заказчик может дополнительно регулировать ее окончательную стоимость. Идеальный вариант для того, чтобы начать собственное дело!

  

Обновлено 23 ноября 2011 г. 23:43:58
Рейтинг  16 ( -2 -12.5% )
Размер 3000 Кб
Лицензия Shareware
ОС Windows 98,ME,NT,XP
Автор Синсофт

Увеличить

Программы автора:
  • Синсофт Лесопилка 2.1.08 — Программа предназначена для учета деятельности лесопилки, пилорамы или других схожих видов деятельности в небольших и средних предприятиях. Система позволяет вести учет…
  • Синсофт Лесопилка 1.7.07 — Система "Лесопилка" предназначена для автоматизации труда работников лесопилок или подобных видов деятельности. Позволяет оформлять поставки леса и пиломатериала…
Найти все программы автора

Описание:
Программа предназначена для учета деятельности лесопилки, пилорамы или других схожих видов деятельности в небольших и средних предприятиях. Система позволяет вести учет всего цикла: от закупки сырья до продажи готовой продукции. Программу также можно применить в качестве учетной системы предприятия, которое не связанно с распиловками леса. Например, может подойти для предприятий, осуществляющих торгово-закупочную деятельность. При необходимости, сфера деятельности программы может быть изменена.
Интуитивно понятный и приятный интерфейс программы позволит быстро начать работать с ней без какого-либо дискомфорта и неудобства.

Как оптимизировать выход пиломатериала из круглого леса

Для установки программы достаточно запустить инсталлятор и пройти все шаги мастера. Для работы отчетов необходим Microsoft Excel. Система может работать как на локальных базах данных, базах данных PostgreSQL так и на любых других БД по вашему желанию.
В новой версии программы расширен функционал и доработаны текущие возможности для еще более эффективной и удобной работы. Кроме того, большое внимание было уделено созданию приятного интерфейса пользователя и качеству кода программы.
Программа позволяет оформлять поставки леса или продукции по договору, или без него. При этом в договоре можно указать разные способы контроля суммы и количества продукции поставки. Для леса можно подробно задавать кубатуру, автоматически подставляемую из справочника для заданного диаметра бревна. Перечисления за поставку можно осуществлять частями в разные дни. Кроме того, можно учесть дополнительные расходы поставки.
В журнале распиловок подробно задается информация о распиловщике, подсобниках, о том, что мы пилим (лес или пиломатериал) и какая получается продукция. Для работников, у которых зарплата зависит от распиловки, автоматически проставляется цена оплаты, которую можно сменить.
В журнале сушки задается информация о сырой и сухой продукции и о дополнительных расходах.
В журнале списания указывается количество списанной продукции и дополнительные расходы.
Журнал зарплаты позволяет рассчитывать зарплату работников разными способами, в том числе и в зависимости от напиленного пиломатериала.
В журнале дополнительных доходов можно указать прочие доходы и расходы предприятия.
Все денежные перечисления, для которых указан признак «проводить через кассу», отображаются в журнале кассы.
С помощью журнала реализации можно продавать готовую продукцию. Операции реализаций оформляется аналогично операциям поставок.
Все операции создаются с помощью мастеров. Мощная система поиска позволяет быстро найти нужные операции. Выполнение и откат операций сопровождается изменениями остатков леса и продукции с предварительной проверкой. Параллельно ведется подробная история изменения данных, которую можно в любой момент посмотреть, используя различные условия фильтра.
Набор отчетов с параметрами позволяет просматривать сводную информацию о поставках и реализациях леса и продукции, о распиловках, о доходах и расходах предприятиях, о движении денежных средств в кассе. Кроме того, можно выводить ведомость о начислении заработной платы работников и рассчитывать прибыль предприятия.
Система позволяет настраивать права доступа для справочников, операций, отчетов и других объектов. Права даются как пользователям, так и группам пользователей. Авторизированный вход в систему осуществляется путем ввода имени пользователя и пароля.
Для исключения одновременного редактирования одних и тех же объектов предусмотрена система блокировок с возможностью просмотра и снятия активных блокировок.
Программа разрабатывается с 2003 года опытными программистами и продолжает развиваться. Фирма «Синсофт» постоянно совершенствует и обновляет свои программные продукты, поэтому просим информировать нас о любых проблемах и пожеланиях, связных с нашими программами по адресу info@sinsoft.ru

  Загрузить Лесопилка 2.1.08 на softnew.ru

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *