Дерево

Все о деревообработке

Строй-Техника.ру

Строительные машины и оборудование, справочник

Оборудование для обработки дерева

Категория:

   Ремонтно-строительные машины

Оборудование для обработки дерева

Далее: Машины и оборудование для ремонта кровель

При обработке дерева производят операции пиления, строгания, сверления, фрезерования, долбления отверстий й шлифования. Выполнение этих операций осуществляют с помощью машин, имеющих электро- и мотопривод.

Рис. 9.24. Ленточно-пильный столярный станок

Используют машины общего назначения (сверлильные, шлифовальные и т. д.), распиловочные и деревообрабатывающие, долбежники и др.

Пиление древесины осуществляют одно- и многорезцовой пилой, имеющей вид диска или цепи с зубьями, выполняющей возвратно-поступательное, поступательное или вращательное движение.

Станки ленточнопильные (рис. 9.24) предназначены для прямолинейного и криволинейного распиливания досок, щитов и листовых материалов на заготовки. Они подразделяются на легкие с диаметром шкивов 400 мм и ручной подачей и средние с диаметром шкивов 800 мм. Станок состоит из станины, на которой размещены ведущий и ведомый шкивы, получающие вращение от электродвигателя при помощи ременной передачи. Шкивы приводят в движение ленточную пилу, которая имеет ограждение с направляющим устройством. Выпиливаемую деталь устанавливают на наклоняющемся столе, на котором установлена направляющая линейка. Станок имеет тормоз, срабатывающий при нажатии на педаль.

Круглопильными станками распиливают пиломатериалы, щиты и заготовки. По назначению их разделяют на станки продольной, поперечной распиловки и универсальные, на которых можно выполнять продольную, поперечную и угловую распиловку. Универсальный станок (рис. 9.25) состоит из станины, на которой размещен стол, имеющий паз, по которому передвигается упорный угольник. На плоскости стола закреплена направляющая линейка. Пильный диск приводится во вращение от электродвигателя и перемещается вместе с ним по вертикали при помощи колеса. Станок имеет распиловочный нож, противовыбрасыватель и ограждение пилы, обеспечивающие безопасную работу.

Рис. 9.25. Универсальный круглопильный станок

Пиломатериалы толщиной до 60 мм распиливают при помощи ручных дисковых электропил. Основным недостатком круглых пил является то, что диаметр пилы должен в три раза превышать глубину пропила, в связи с чем при большой глубине прорезания пильные диски устанавливают в стационарных станках. Для поперечной распиловки лесоматериалов используют цепные ручные пилы с электро- и мотоприводом.

Строгание применяется для обработки деревянных плоских и криволинейных поверхностей прямолинейно движущимися ножами. Фуговальный станок (рис. 9.26) представляет собой станину, на которой смонтированы ножевой вал, стол и направляющая линейка. Ножевой вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Для остановки ножевого вала используется электромагнитный тормоз. Толщина снимаемо

Рис. 9.26. Односторонний фуговальный станок

го слоя регулируется по высоте перемещением стола рукояткой с использованием шкалы. Для точного бокового базирования заготовки имеется линейка, которая выполнена в виде узкой плиты и установлена на кронштейне. Ее можно поворачивать и перемещать по ширине стола. Направляющая линейка закрепляется фиксаторами 6. Сверху ножевой вал закрывается веерным ограждением, шарнирно закрепленным на столе, обеспечивая безопасность работы.

Одним из основных способов обработки поверхностей деревянных деталей является фрезерование, которое используют для прямолинейной или профильной обработки поверхности одной или нескольких одновременно обрабатываемых деталей, а также зарезки шипов и проушин.

Фрезерный одношпиндельный станок с нижним расположением шпинделя приведен на рис. 9.27. Он состоит из станины, внутри которой смонтирован шпиндельный суппорт с режущим инструментом. Суппорт переставляется по высоте маховиком. На станине размещены стол, передняя и задняя направляющие линейки для перемещения обрабатываемого материала. Для предотвращения обратного выброса заготовки из станка служит тормозной сектор. Ограждение закрывает вращающийся инструмент. Шпиндель вращается от двухскоростного электродвигателя при помощи ременной передачи. Ремень натягивается при помощи маховика. Для быстрой остановки шпинделя применяют электрическое торможение электродвигателя выключателями.

Рубанки ручные механические используют для строгания изделий из дерева при выполнении плотничных и столярных работ. Рубанок (рис. 9.28) состоит из корпуса, электродвигателя, передающего вращение при помощи ременной передачи со шкивами фрезе со вставными плоскими ножами. В машине имеется механизм регулирования глубины строгания, который производит вертикальное перемещение лыжи. Задняя лыжа неподвижна.

Рис. 9.27.

Защита от роботов

Фрезерный одношпиндельный станок

Управление рубанком осуществляется основной рукояткой, в которой помещается выключатель, и ручкой, регулирующей толщину срезаемой стружки.

Долбежники ручные применяют для выборки пазов и гнезд при изготовлении деревянных изделий, устройстве полов, а также выполнения технологических операций на плотнических и столярных работах.

Рнс. 9.28. Механический рубанок

Электродолбежник (рис. 9.29) состоит из основания, на котором расположены направляющая линейка и две направляющие колонки. Рабочим органом является долбежная цепь, которая представляет собой бесконечную цепь с закрепленными на ней резцами. Долбежная цепь приводится в действие электродвигателем через ведущую звездочку на его валу. Заглубление цепи в материал (подъем-или опускание электродвигателя с цепью) выполняется вручную рычажным приспособлением с помощью направляющих колонок.

Глубина долбления регулируется специальным упором — ограничителем хода.

Для крепления долбежника к обрабатываемому материалу имеется специальное винтовое зажимное приспособление.

Читать далее: Машины и оборудование для ремонта кровель

Категория: — Ремонтно-строительные машины

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Древесный бизнес портал, создан для всех людей интересующихся (увлекающихся) деревом, лесозаготовкой, деревообработкой, пиломатериалами, изделиями из массива древесины. Создан, профессионалами в сфере деревообработки (столярами, дизайнерами, технологами, резчиками, специалистами лакокрасочных покрытий) при поддержке руководителей деревообрабатывающих производств и предприятий.

Мы стараемся сделать полноценный источник информации О ДРЕВЕСИНЕ для любого пользователя инета (будь то ли обычный прохожий инета, прораб, студент, покупатель, щипитильный заказчик, продавец, руководитель).

Все организации с которыми мы сотрудничаем отличаются в первую очередь надежностью: Лесхозы, Мебельные предприятия, столярные цеха, резчики по дереву, реставраторы, монтажники и др. Резчики по дереву, реставраторы по мебели и монтажники деревянных изделий – это все профессионалы высокого уровня, увлеченные своим делом, большим опытом высококачественной работы – обязательно произведут на вас впечатление и дадут полную и понятную консультацию по всем интересующимся вопросам на нашем портале.

Если вы слабо разбираетесь в деревообработке, деревянном строительстве, нуждаетесь в какой либо консультации, не можете решить из какого материала изготавливать изделия, ознакомтесь с представленной информацией на портале. Если по какой либо причине не смогли найти нужную информацию или есть вопросы по деревянным изделиям пишите на почту: admin@drev.biz

Наш древесный интернет-портал расскажет Вам последние новости в сфере деревообработке, законы, свойства дерева. Изготовление и проектирование, срубов для коттеджей, домов, бань, беседки, садовая мебель, резьба бензопилой, дранка (деревянная черепица). Лес кругляк, пиловочник, фанкряж, рудстойка, оцилиндрованное бревно, профилированный и клееный брус.

Оборудование для обработки дерева в России

Изготовление по индивидуальным заказам лестниц, дверей, мебели и предметов интерьера, деревянных оконных блоков. Изготовление и продажа столы, стулья, табурет, кровати. Доска не обрезная и обрезная, естественной влажности и тех. сушки. Брус, шпалы. Пиломатериалы в том числе и экзотических пород (абаш, эбен, сапели, карельская береза, пробковое дерево, мореный дуб, лайсвуд, ятоба и др. ) и любые изделия из них. ДСП. МДФ. Фанера ФСФ, ФК, влагостойкая. Мебельные щиты (сосна, ольха, береза, дуб, бук) столярные щиты. Шпон строганный, лущеный, фан-лайн. Деревянные обои, пробка. Паркет, напольное покрытие, ламинат. Вагонка, доска пола, блок-хаус, полок для бани, плинтус, наличник. Резьба по дереву, скульптурная резьба. Балясины, ступени, тетива, косоуры, поручень и другие элементы лестниц. Сборка, монтаж, установка, рубка. Опилки лиственные и хвойные, сырые и сухие. Декоративная щепа для экстерьера. Жидкое дерево (ДПК, древопласт, поливуд) . Террасная доска, декинг, садовый паркет. Ремонт и реставрация деревянных изделий любой сложности, антиквариат, ритуальные изделия. Бочки для вина, бочонки, кадки для засолки, кадушки, шайки, ушаки и разные бондарные изделия. Инкрустация, различная отделка дерева, патинование, старение, глянец.

Станки для механической обработки древесины

Категория:

Производство конструкций из дерева

Станки для механической обработки древесины

Далее: Станки для обработки пластмасс

Для механической обработки пиломатериалов, фанеры, древесных плит используют деревообрабатывающие станки поперечной распиловки, строгальные, фрезерные, сверлильные, долбежные.

Однопильные торцовочные станки. На однопильных торцовочных станках с прямолинейной подачей пильного суппорта выполняют поперечную распиловку (торцовку). Например, станок ЦПА-40 (рис. 1) предназначен для точного поперечного распиливания досок, брусьев и щитов. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм. Поворот суппорта в горизонтальной плоскости позволяет распиливать доски и брусья под углом к кромке. Станок встраивается в автоматические и поточные линии.

Рис. 1. Торцовочный станок ЦПА-40: 1 — педаль включения гидропривода; 2— маховичок подъема пилы; 3 — стойка; 4— тяга для крепления стола; 5 — колонка; 6 — пила с электродвигателем; 7— манометр; 8—направляющая обойма; 9— суппорт пилы; 10 — гидропривод; 11 — электродвигатель гидронасоса

Торцовочный станок ТС-3 отличается от станка ЦПА-40 нижним расположением пилы и пневматическим прижимом обрабатываемых деталей. На нем можно распиливать детали шириной до 250 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Круглопильные станки для продольной распиловки бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Станки с ручной подачей позволяют раскраивать материал по всем направлениям и поэтому называются универсальными. Например, станок Ц-6 (рис. 2) состоит из чугунной станины с вмонтированным в нее пильным валом, который может менять свое положение по высоте. Величина вЫступа пильного диска над рабочим столом регулируется маховичком. Установленная на столе линейка обеспечивает направление подачи материала при продольном распиливании, а для поперечного распиливания имеется другая направляющая линейка, устанавливаемая под любым углом к плоскости в пределах 45…135°. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Для продольной распиловки с механической подачей пиломатериала применяют круглопильные станки ЦА-2А, ЦДК-5-2 пятипильный, ЦДК-4-2 однопильный и др. Станок ЦА-2А имеет одну или две пилы, установленные на расстоянии 10. ..15 мм. Подача распиливаемого материала производится зубчатым диском, двумя нижними и одним верхним подающим вальцами. Для правильной установки материала на столе имеется направляющая линейка, переставляемая по шкале на нужный размер отпиливаемой заготовки. На станке можно обрабатывать детали шириной не более 300 мм, длиной не менее 600 мм при высоте пропила до 80 мм.

Станок ЦДК-5-2 пятипильный. Станок оборудован гусеничной цепью для подачи пиломатериала и прижимным устройством. Пиломатериал распиливается дисковыми пилами, смонтированными на пильном валу, который может подниматься и опускаться в зависимости от требуемой высоты пропила (регулируется в пределах 6… 100 мм) . Длина распиливаемых досок — не менее 600 мм, ширина — не более 250 мм.

Однопильные станки. Одног пильный станок ЦДК-4-2 (рис. 3, а) также оборудован гусеничной цепью с прижимным устройством (рис. 3, б). Станок имеет чугунную станину, левый и правый столы, направляющую линейку, маховички установки суппорта прижимных роликов и суппорта пилы на необходимую высоту. На станке можно распиливать материал шириной не более 400 мм, длиной не менее 600. мм при высоте пропила до 100 мм.

Форматно-обрезные станки. Для опиливания кромок щитов, древесных плит и фанеры служат форматно-обрезные (концеравни-тельные и четырехсторонние) станки. Концеравнительный станок имеет две пилы, расстояние между которыми может меняться. В автоматизированных и поточных линиях такие станки расположены последовательно и работают автоматически, обрезая детали с четырех сторон. Материал подается на каретке с механизированным приводом. При массовом изготовлении панелей для чистовой торцовки брусков каркаса используется концеравнительный двух-пильный проходной станок Ц2-К20. На нем можно обрабатывать детали длиной до 2000 мм, шириной до 200 мм при скорости подачи до 15 м/мин.

Рис. 2. Круглопильный универсальный станок Ц-6: 1 — пильный вал; 2 — рабочий стол; 3 — упор; 4 — ограждени.е пилы; 5 — направляющая линейка; 6 — пила; 7 — маховичок подъема пильного вала; 8 — станина

На форматных четырехсторонних станках материал опиливается с четырех сторон за один проход. Например, трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1 (рис. 4) работает следующим образом.

Рис. 3. Станок ЦДК-4-2 для продольной распиловки с гусеничной подачей: а —общий вид; б — схема гусеничной подачи; 1 — станина; 2 — стол; 3 — пила; 4 — маховичок установки суппорта прижимных роликов; 5 — прижимные ролики; 6— маховичок установки пильного суппорта; 7— направляющая линейка; 8 — гусеничный механизм подачи

Стол, на котором уложены детали, предназначенные для обрезки, перемещается по направляющим и проходит мимо двух пил, выполняющих продольную обрезку. В заданном месте стол автоматически останавливается, включается суппорт поперечной пилы, перемещающийся по траверсе, и происходит поперечная обрезка материала. На станке обрабатывают материал длиной до 3500 мм, шириной до 1850 мм, толщиной до 50 мм.

Ленточнопиль~ные станки. Для прямолинейного и криволинейного распиливания пиломатериалов, плит, фанеры служат ленточ-нопильные станки ЛС-40, ЛС-80-4 и ЛС-100, обеспечивающие пропил высотой соответственно 200, 400 и 600 мм. У станков ЛС-40 и ЛС-80-4 ручная подача, у ЛС-100 — механизированная. Ленточно-пильный станок ЛС-80-4 (рис. 5) имеет два шкива, движущие пильную ленту, поворотный стол и направляющие устройства. Стол может устанавливаться под углом 45° к горизонтальной плоскости.

Рис. 4, Трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1: 1 — аварийные упоры; 2 — стойки; 3 — направляющие; 4 — пильный шпиндель для поперечной резки; 5 — механизм настройки пильных суппортов по высоте; 6 — пильный шпиндель для продольной резки; 7 — эксгаустерный приемник; в —стол; 9 — пульт управления; 10 — поперечная траверса; 11 —прижимные ролики; 12— гидробак с насосом; 13 — колонка с гидроприводом суппорта поперечной резки; 14 — колонка с гидропанелью

Продольно-фрезеровальные станки. Их применяют для удаления неровностей древесины, обработанной пилением, для создания базовых поверхностей и доведением поперечного сечения деталей до заданных размеров. Станки подразделяют на фуговальные, предназначенные для выравнивания одной или двух смежных (обычно под углом 90°) граней с целью образования базовых поверхностей для дальнейшей обработки (рис. 6, а), и рейсмусовые, позволяющие обрабатывать заготовки точно с заданными размерами по толщине и ширине (рис. 6, б).

При продольном фрезеровании древесину обрабатывают с помощью вращающихся ножевых (фрезующих) головок и валов. Рабочим органом односторонних фуговальных станков служит ножевой вал, имеющий два или четыре плоских ножа. Вал располагается между двумя плоскими столами, один из которых может опускаться относительно режущих кромок ножей для снятия слоя древесины заданной толщины.

Фуговальные станки. На двустороннем фуговальном станке С2Ф-4 (рис. 7) одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку. Станок имеет горизонтальный ножевой вал, вертикальную кромкофуговальную головку, регулируемые по высоте передний и задний столы, роликовый механизм для подачи материала на ножи. Станок позволяет обрабатывать детали шириной до 400 мм, толщиной 12… 100 мм при максимальной толщине снимаемого слоя 6 мм.

Рис. 5. Схема ленточно-пильного станка: 1 — нижний приводной шкив; 2 — пильная лента; 3 — противовес; 4 — верхний натяжной шкив; 5 — распиливаемая заготовка; 6 — стол; 7 — поворотный сегмент

Рейсмусовые станки. Их выпускают одно- и двусторонними. Односторонние станки (рис. 8) имеют один ножевой вал, находящийся над столом, по которому подается обрабатываемая деталь. Нижняя плоскость ее должна быть заранее обработана. Заданный размер заготовки устанавливается подъемом или опусканием стола. Двусторонние рейсмусовые станки имеют два ножевых вала, один из которых обрабатывает нижнюю плоскость заготовки, а другой — верхнюю. Двусторонние станки применяют редко, так как точность обработки на них меньше. На Рейсмусовых станках обрабатывают детали шириной до 800 мм (на специальных — до 1600…1800 мм), толщиной до 200 мм.

Рис. 6. Схемы фрезерования заготовок: о — на фуговальном станке; б —на рейсмусовом станке; 1 — заготовка; 2 —передний стол; 3 —ножевой вал; 4 — задний стол

Рис. 7.

Отзывы и описание деревообрабатывающих станков

Схема устройства двустороннего фуговального станка С2Ф-4 с роликовой подачей (план показан без механизма подачи): 1 — механизм настройки заднего стола; 2 — задний стол; 3 — кромкофуговальный шпиндель; 4 — суппорт роликового прижимного механизма; 5, 6 — рукоятка и механизм перемещения переднего стола по высоте; 7 — ножевой вал

Рис. 8. Схема устройства одностороннего рейсмусового станка: 1 — заготовка; 2 — ногтевая завеса; 3 — рифленый подающий валик; 4 — стружко-ломатель; 5 — ножевой вал; 6 — прижим; 7 —гладкий подающий валик; в —нижние валики; 9 — стол

Рис. 9. Четырехсторонний строгальный станок С16-5П: 1 — нижний ножевой вал; 2 — станина; 3 — маховичок настройки универсального шпинделя; 4 — универсальный шпиндель; 5 — задний стол; 6 — направляющая линейка; 7 — прижимные ролики; 8 — верхний ножевой вал; 9, 10 — маховички регулирования прижимных роликов; И — подающие валики; 12 — суппорт механизма подачи; 13 — маховичок регулирования подающих валиков; 14 — рукоятка механизма подачи; 15 — передний стол; 16 — рукоятка подъема переднего стола; 17 — электродвигатель механизма подачи

Рис. 10. Односторонний шипорезный станок ШО 15Г-5: 1 — каретка; 2, 3 — пульты управления; 4 — гидроприжим; 5 — электродвигатель верхней фрезы; 6 — направляющие каретки; 7 — кронштейн каретки; 8 — электродвигатель пилы

В производстве деревянных конструкций для продольного фрезерования часто применяют четырехсторонние станки, позволяющие за один проход обрабатывать четыре стороны деревянной заготовки и получить детали в форме прямоугольного параллелепипеда. Рабочие органы станка (рис. 9) состоят из пяти шпинделей: двух горизонтальных, двух вертикальных и одного дополнительного, который может устанавливаться под углом к заготовке. Станок обрабатывает детали шириной 20.. .160 мм, толщиной 8.. .80 мм при минимальной длине заготовок 400 мм. Более сложно устроен ше-стишпиндельный станок СФ 16-1, на котором обрабатывают столярные заготовки, бруски каркаса панелей и др.

Рис. 11. Многошпиндельный сверлильный станок: 1 — вертикальный шпиндель; 2 — пневмодилиндр механизма вертикальной подачи; 3 — суппорты горизонтальных шпинделей; 4 — пневмодилиндр механизма горизонтальной подачи; 5 — горизонтальные шпиндели; 6 — базовый упор; 7 — стол; 8 — пневмо-прижимное устройство; 9— траверса вертикальных шпинделей; 10— механизм подъема стола

Фрезерные и шипорезные станки. Эти станки, работающие самостоятельно или входящие в виде узлов в специализированные линии, осуществляют фрезерование шипов для соединения деталей деревянных конструкций. На односторонних рамных шипорезных станках с ручной или механизированной подачей обрабатывают по одному концу заготовки, а на двусторонних с механической подачей— одновременно оба ее конца. Одностороннюю нарезку шипов производит четырехшпиндельный шипорезный станок ШО 15Г-5, имеющий каретку с гидроприводом для подачи заготовок и прижимные устройства (боковое и верхнее). Механизм резания состоит из торцовочной пилы, диска для выборки проушин и двух зубчатых фрез. Соответственно имеются режущие головки — пильная, проушечная и две фрезерные, установленные по ходу обработки.

Сверлильные и долбежные станки. Для сверления отверстий и выборки пазов в заготовках строительных конструкций применяют сверлильные и долбежные станки. Сверлильные станки бывают одно- и многошпиндельные — для высверливания сучков, гнезд под винты и шурупы и т. п. Сверла подаются на обрабатываемую деталь с расчетным усилием, а по окончании — автоматически отводятся в исходное положение. Для долбления, выполняемого на цепнодолбежных станках, применяют фрезерную цепочку, приводимую в движение звездочкой от электромотора.

Читать далее:

Станки для обработки пластмасс

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Станки для деревообработки

ДЕРЕВООБРАБОТКА, технологические процессы, применяемые при обработке древесины и древесных материалов для придания им определённых размеров, формы и качества, а также для получения готовых изделий. Включает: резание (пиление, фрезерование, сверление, точение, шлифование и др.), гнутьё, склеивание, сборку и отделку (нанесение декоративных и защитных покрытий). Деревообработку  выполняют с помощью различных деревообрабатывающих инструментов и машин. Продукция деревообработки: материалы и полуфабрикаты — доски, бруски, фанера, древесные плиты; детали изделий и конструкций — вагонов, судов и др.; готовые изделия — деревянные конструкции и сооружения, обозные и бондарные изделия, мебель, музыкальные  инструменты, спортивный инвентарь, канцелярские принадлежности, контейнеры, поддоны и др. В кустарной и ремесленной форме деревообработка существовала с давних времён. В России интенсивно развивается со 2-й половины 19 века, когда наряду с лесопилением появилось фабричное производство мебели, клеёной фанеры и спичечной соломки.

Реклама

Основным процессом деревообработки является резание — механическое разрушение связей между частицами материала по заданной поверхности посредством воздействия на заготовку дереворежущим инструментом, рабочей частью которого является лезвие в форме клина (одно или более), имеющее режущую кромку.

Б. М. Рыбин.

Деревообрабатывающие инструменты. Различают дереворежущий инструмент (ДИ), вспомогательный (для закрепления ДИ в станке), рабочий (для подготовки ДИ к работе) и контрольно-измерительный инструмент. ДИ применяются вручную или в дереворежущих станках. ДИ — ручной (топоры, пилы, рубанки, стамески, свёрла) и механизированный (дисковые электропилы, электрорубанки, электрофрезы, электро и пневмосверлилки, электродолбёжники, электрошлифовальные машинки), а также измерительно-разметочный инструмент составляют в совокупности столярно-плотничный инструмент. Станочный ДИ бывает общего назначения (рис. 1) и специальный (например, для изготовления бочек, колёс для повозок, обувных колодок, карандашей, музыкальных инструментов). Станочный ДИ характеризуется малыми углами заострения лезвий (20-60°), высокой остротой лезвий (начальный радиус округления режущих кромок должен быть 5-10 мкм); работает с большими скоростями резания (до 100 м/с при частоте вращения 3000-24 000 об/мин). Инструмент должен обеспечивать высокую производительность и качество резания, быть безопасным и надёжным, простым в подготовке к работе и установке в станок, что достигается правильным выбором материала инструмента, линейных и угловых параметров лезвий, размещаемых на корпусе, а также оптимальной конструкцией самого корпуса.

В качестве материалов ДИ применяют: стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие), металлокерамические (на основе карбидов вольфрама) и литые (на кобальтовой или железистой основе) твёрдые сплавы, сверхтвёрдые материалы (на основе кубического нитрида бора или синтетического алмаза). Из углеродистой стали изготавливают ручной инструмент, из легированных сталей — станочный инструмент для массовой обработки древесины; быстрорежущие стали предназначены для инструмента с интенсивным нагревом при резании, твёрдые сплавы — для обработки древесины твёрдых лиственных пород, клеёной, прессованной и модифицированной древесины, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, древесно- и бумажно-слоистых пластиков, плит, облицованных натуральным шпоном или ламинатом. Инструменты, оснащённые сверхтвёрдыми материалами, несмотря на высокую стоимость и сложность заточки, широко применяются для раскроя и обработки кромок щитов из плит, облицованных пластиком, а также для раскроя цементно-стружечных плит.

Деревообрабатывающие машины. Подразделяются на дереворежущие станки, клеильно-сборочное оборудование, отделочное оборудование, загрузочно-разгрузочные устройства.

Дереворежущие станки (ДС) предназначены для механической обработки древесины и древесных материалов методом резания. В ДС применяют разные виды резания: пиление, строгание, лущение, бесстружечное резание (для деления обрабатываемого материала); фрезерование, точение, шлифование (для поверхностной обработки с целью удаления технологических припусков, получения чистовых заготовок); сверление, долбление, пазовое фрезерование (для глубинной обработки — превращения чистовых заготовок в готовые детали изделий). В зависимости от вида резания выбираются режущие инструменты: пилы, ножи, фрезы, резцы токарные, свёрла, долота, абразивные круги или шлифовальные шкурки и др.

По производственному признаку различают ДС общего назначения (рис. 2), используемые в различных деревообрабатывающих производствах, и специализированные — станки и линии машин, технологические возможности которых ориентированы на условия деревообработки в каком-либо одном производстве (например, лесопильном, мебельном, столярно-строительных изделий). По степени автоматизации операций линии подразделяют на поточные, полуавтоматические и автоматические. Широко применяются многопозиционные обрабатывающие центры с числовым программным управлением.

К клеильно-сборочному оборудованию относятся машины для изготовления сборочных единиц (узлов) изделий с клеевым соединением элементов (сборочно-прессующие машины для склеивания коротких заготовок в непрерывную ленту и торцовочные агрегаты для раскроя ленты на мерные заготовки; пресс-формы для гнутья и склеивания с обогревом швов; многооперационные агрегаты непрерывного действия для облицовывания щитовых деталей; клеемешалки, клеенамазывающие вальцы и др.). В специализированных производствах клеильно-сборочное оборудование группируется в линии машин определённого назначения (например, линия облицовывания щитовых деталей на базе однопролётного пресса в мебельном производстве, линия сборки паркетных досок в производстве паркетных изделий).

Отделочное оборудование служит для создания на поверхностях изделий из древесины или древесных материалов декоративно-защитных покрытий из лакокрасочных или плёночных материалов; включает: распылительные камеры, лаконаливные машины, сушильные камеры и установки для облучения, машины для выравнивания, шлифования и полирования покрытий, многооперационные агрегаты для нанесения плёночных покрытий. Состав линий отделочного оборудования комплектуется в зависимости от необходимостей производства.

К загрузочно-разгрузочным устройствам относятся питатели и укладчики различных принципов действия и конструкций.

Лит.: Гончаров Н. А., Башинский В. Ю., Буглай Б. М. Технология изделий из древесины. М., 1990; Волынский В. Н. Каталог деревообрабатывающего оборудования, выпускаемого в странах СНГ и Балтии.

Оборудуем домашнюю мастерскую деревообрабатывающими станками

М., 2003; Рыбин Б. М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов. М., 2003; Любченко В. И. Резание древесины и древесных материалов. М., 2004; Зотов Г. А. Станочный дереворежущий инструмент. М., 2005; Амалицкий Викт., Амалицкий Вит. Деревообрабатывающие станки и инструменты. 2-е изд. М., 2006.

В. И. Любченко.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *