Дерево

Все для обработки дерева

Категория:Мебель своими руками

Приспособления и инструменты для обработки древесины

Приспособления

Верстачная доска (рис. 1). Изготовляют ее из доски шириной не менее 600 мм, толщиной 40—60 мм и длиной не менее 1750 мм. Лицевую сторону гладко остругивают.

На одном конце верстачной доски крепят два упора — верхний и боковой, на другом — делают паз шириной 100 мм и глубиной 200 мм.

Электроинструменты для обработки дерева: обзор, особенности и советы по выбору

Для прочности к концам доски прибивают снизу толстые бруски на всю ширину.

С рабочей стороны верстачной доски по пласти и кромке на расстоянии 50 мм друг от друга сверлят отверстия диаметром 20—25 мм для вставки нагелей. По пласти отверстия сквозные, по ребру — глубиной 50 мм. Снизу верстачной доски устраивают три или четыре пальца, которые могут быть выдвижными или поворотными, как вертушка. Выдвижные крепят с помощью скоб, а поворотные — шурупами. Пальцы не должны выступать из-за кромки доски. Против паза делают один, а еще лучше два вертикальных упора.

Верхний и боковой упоры необходимы для того, чтобы в них упирался материал при строгании. Пальцы удерживают материал в горизонтальном положении, когда он закрепляется в боковом упоре. Чтобы обрабатываемая деталь или доска крепко держалась, ее можно зажать, поставить позади нее нагель и вбить клин между нагелем и деталью.

Вместо одного нагеля можно устроить переставной упор, т. е. доску с двумя нагелями, укрепленными на расстоянии 50 мм друг от друга, чтобы нагели свободно входили в отверстия.

Упоры против паза нужны для того, чтобы упирать в них материал при распиливании поперек. При строгании кромок широкие доски следует закрепить в боковом упоре, уложив на выдвинутые пальцы.

Если требуется пилить поперек, упоры поднимают, прижимают к ним материал левой рукой, а правой держат пилу и пилят. После распиловки упоры опускают. При запиловке шипов на торцах какой-либо детали ее следует вставить в паз и закрепить клином.

Рис. 1. Верстачная доска: 1 — верхний упор; 2 — боковой упор; 3 — паз; 4 — бобышка; 5 — тпез-да; 6 — пальцы; 7 — вертикальные упоры; 8 — обрабатываемые детали; 9 — клин

Верстачную доску крепят на удобной для работы высоте. Доску можно крепить к козелкам или устроить подверстачье на четырех ножках.

На лицевой стороне доски не должно быть шляпок гвоздей или шурупов, о которые можно затупить инструмент.

Стусло и донце (рис. 2). Стусло применяют при распиливании дерева под нужным углом. Это ящик произвольной длины, состоящий из дна и боковых стенок, прибитых к дну под прямым углом. Стенки должны быть строго параллельны. На них проводят риски под нужным углом и пропиливают до дна. Распиливание выполняют так. Доску или брусок размечают, кладут в стусло так, чтобы метка точно находилась против пропила в стенке, вставляют в пропил полотно пилы и распиливают.

Рис. 2. Стусло и донце: а — стусло; б — донце: 1 — строгание торца бруска под прямым углом; 2 — строгание под косым углом; 3 — основание; 4 — направляющая: 5 — прямой упор; 6 — косой упор

Донце применяют при точной строжке торцов дерева под прямым и косым углом, а также строгании кромок шпона и тонких досок.

Длина донца от 1 до 2 м. Основание делают из доски шириной 200 мм, толщиной 30—50 мм. На основание приклеивают направляющую рейку такой же длины, как и основание, шириной не менее 120 мм, толщиной от 5 до 15 мм и с точно остроганной кромкой, так как по ней двигается подошва колодки струга во время строгания. Над направляющей рейкой крепят упор такой же ширины, как и рейка, толщиной 25—50 мм. К этому постоянному упору можно приставлять другой, но со срезанной под углом 45° стороной. По этим упорам можно строгать торцы под разными углами.

Строгают рубанком с двойной железкой или фуганком. Железку выпускают совсем немного. Торец строгаемого материала должен выступать из-за плоскости направляющей доски не более чем на 1 мм. При строгании торцов на донце исключается откалывание древесины.

Рис. 3. Струбцины, сжимы, цулага

Струбцины, сжимы, цулаги, прессы (рис. 3). Струбцины применяют для прижатия материала к верстачной доске, сжатия деталей при склейке и т. д. Они бывают деревянные и металлические, обычные, параллельные и угловые. Обычная струбцина представляет собой П-образную раму с винтом и ручкой.

Параллельные струбцины состоят из двух брусков и двух винтов с ручками.

Хомутовая струбцина — деревянная рама с несколькими винтами. Применяют при фанеровании различных изделий и особенно широких щитов.

Сжимы применяют при склеивании щитов из отдельных досок. Конструкций их много. Самые простые состоят из двух брусков с вырезами. В вырезы кладут склеиваемые доски, приставляют к ним прокладку и сжимают с помощью клиньев. В вырезах сжимов можно просверлить отверстия для нагелей; это упрощает склеивание узких щитов, так как не приходится вставлять широкие прокладки. Можно устроить сжимы с переставными упорами, которые крепятся к брускам металлическими хомутами.

Цулаги — это прессы для изготовления гнутых деталей. Цулага состоит из нижнего и верхнего профилей и винтов с гайками. Количество винтов зависит от размера цулаги.

Рис. 4. Приспособления для разметки: 1 — рейсмус; 2 — гребенка

Прессы применяют для тех же целей, что и хомутовые струбцины. Однако прессы более мощные. Рама массивная деревянная или металлическая, винты диаметром 20—25 мм или больше. Вместо винтов могут быть клинья. Для работы необходимо иметь две-три рамы или больше, что зависит от размера изделий.

Рейсмус (рис. 4) состоит из двух брусков и колодки. Бруски крепятся в колодке с помощью клина. На брусках имеются шпеньки, которые царапают древесину, оставляя на ней риски. При разметке шипов и проушин угловых соединений приходится проводить по нескольку рисок. В этом случае лучше пользоваться гребенкой —- куском бруска с вырезом и набитыми в него гвоздиками-шпеньками.

Пилы

Дерево приходится пилить вдоль, поперек и под углом. В зависимости от этого пилы подразделяются на поперечные с зубьями высотой 4—5 мм и формой равнобедренного треугольника, распашные или распускные — для пиления вдоль с зубьями высотой 5—6 мм и формой косоугольного треугольника, смешанные — для пиления вдоль и поперек волокна с зубьями разной высоты и формой прямоугольного треугольника, лобзики — для выпиливания деталей сложной формы.

Пила для поперечного распиливания работает при движении полотна вперед и назад, остальные пилы — только при движении вперед. Необходимые для работы пилы показаны на рисунке 5.

Ножовки применяются в столярных работах, особенно для выполнения точных пропилов. Для запиловки шипов применяют широкие ножовки с обушком, идущим по верху полотна. Такая пила не вихляет и ею удобно пропиливать шипы.

Наградки применяют для пропиливания пазов на широких поверхностях, т. е. там, где нельзя работать обычными пилами, поэтому ручки наградок крепятся в верхней части полотна. Полотна наградок имеют длину 150— 200 мм.

Лучковая пила. Это деревянный станок-лучок, состоящий из двух стоек, средника, двух ручек, тетивы-веревки и закрутки. Полотно пилы толщиной 1,5 мм крепится в ручках.

Рис. 5. Пилы: а – форма зубьев пил для различной распиловки: 1-поперечной; 2-продольной; 3-смешанной

Струги

После распиловки древесина становится шероховатой. Чтобы ее сделать гладкой и при необходимости придать нужную форму, древесину строгают, применяя различные инструменты, называемые стругами.

Шерхебель применяют для первоначального грубого строгания дерева вдоль волокон, поперек и под углом.

Pис. 6. Струги: а — шерхебель; б — рубанок; в — рубанок с двойной железкой: 1 — горбатик; 2 — железка; г — фуганок; д — цинубель; е — торцевой рубанок; ж — фальцгеж 3 ~ зензубель; и — шпунтубрль; к — калевка и набор железок для нее; л — горбачи; м — галтель; н — цикли

Железку шерхебеля выпускают за плоскость подошвы на 3 мм, что позволяет снимать толстую 3-миллиметровую стружку. Лезвие овальной формы оставляет на поверхности древесины углубления. Строгает инструмент грубо.

Рубанок может быть с одинарной и двойной железками. Рубанок с одинарной железкой применяют для строгания древесины после обработки шерхебелем. Для более чистого строгания применяют рубанок с двойной железкой. Кроме основной режущей железки он имеет так называемый горбатик, который ломает стружку после того, как ее срезает режущая железка. Излом стружки предупреждает откалывание древесины.

Рубанки строгают чисто, но не точно. Имея колодку небольшой длины, они свободно проходят по большим неровностям, имеющимся на строгаемой поверхности.

Фуганок применяют для более точного выравнивания строгаемой поверхности, что зависит от длины колодки и угла установки железки (у фуганка — соответственно 1000 мм и 45—47°, кроме фуганков имеются полуфуганки с длиной колодки 500 мм).

Шлифтик применяют для особо чистого строгания. Это рубанок с двойной железкой, поставленной под углом 60°.

Цинубель — небольшой рубанок с одинарной железкой, установленной под углом 80°, на лезвии которой много мелких зубчиков.

Применяют для того, чтобы придать поверхности небольшую шероховатость, обеспечивающую лучшее склеивание древесины. В основном его применяют при фанеровании, строгая им основу.

Торцевой рубанок предназначен специально для строгания торцов дерева. Железка ставится под углом к продольной оси колодки. Этим рубанком можно строгать и вдоль волокон дерева.

Фальцгебель — рубанок для отборки фальцев. Колодка имеет ступенчатую подошву, что дает возможность отбирать фальцы только одного размера (железка ставится под углом 80° по отношению к оси колодки; леток для стружки устроен с левой боковой стороны колодки).

Зензубель — рубанок для отборки четвертей и фальцев, а также их зачистки, если они выбраны другим инструментом (стамеской или топором).

Шпунтубель — рубанок для выборки пазов на поверх* ности деталей. Он состоит из двух колодок, соединенных винтами, что дает возможность устанавливать их на необходимом расстоянии от кромки детали. В одной из колодок расположена железка. Для выборки пазов разной ширины имеется набор железок. Но и одной узкой железкой шириной 3 мм можно выбирать пазы любой ширины, т. е. выбрать два паза на нужном расстоянии друг от друга и оставшуюся древесину выбрать зензубелем или же постепенно передвигать колодки. Передвижение колодок производится с помощью гаек, и закрепляются они контргайками.

Калевка — рубанок для профильной обработки кромок деталей. Подошва колодки и железка имеют форму обратную профилю детали. Для работы необходим набор соответствующих калевок.

Горбач —рубанок для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей, и в зависимости от этого подошва колодки имеег вогнутую или выпуклую форму. Железку ставят под углом 45—50°. Для горбачей можно использовать обычный рубанок, но крепить к его подошве накладки нужной формы.

Галтель предназначена для выполнения желобков разной ширины и глубины, с различным радиусом закругления.

Штап применяют для закругления кромок деталей, щитов и др., а также для отборки валиков. Размеры колодки, ширина и форма железок разные.

Цикли применяют для снятия с древесины тончайшей стружки и ворса (циклевание). Цикли — это стальные тонкие пластинки из крепкой стали толщиной от 0,5 до 1 мм. Циклю можно сделать из полотна пилы. Длина пластинки 100—150 мм, ширина 50—90 мм. Для удобства пластинку крепят в ручке. Кроме прямоугольных циклей изготовляют фигурные. Цикли снимают стружку или ворс заусенцами, которые направляют после тщательной точки и правки цикли. Если циклю точат как обычную руба-ночную железку со снятием фаски, то она заправляется с одной стороны, а если точат без фаски — под прямым углом к плоскости полотна, то заусенцы наводят с двух сторон.

Для получения чистой поверхности древесины строгание выполняют за три приема. Сперва шерхебелем, затем рубанком и после фуганком.

Рис. 7. Техника строгания: а — строгание прямой длинной доски; б — строгание зензубелем; в — строгание калевкой с предварительным снятием фаски; г — стусло для строгания калевок: 1 — гвозди; 2 — брусочек в стусле; д—строгание ка-’ левки; е — торцевание: 1 — неправильно; 2 — правильно

Строгать всегда следует по направлению волокон, делая на инструмент равномерный нажим. Техника строгания показана на рис 7. .
Чтобы строгаемая деталь была совершенно ровной, в начале строжки левой рукой надо сильнее нажимать на носок колодки, а правой делать небольшой нажим на пятку. В конце строжки носок только слегка прижимают к строгаемой древесине, но усиливают нажим на пятку.

Если не соблюдать этих правил, то концы строгаемой детали будут тоньше.

При отборке фальцев деталь прочно закрепляют, устанавливают инструмент и с необходимым нажимом ведут его вперед.

Фальц можно застрогать с противоположной стороны (показано в кружке).

Отбирая калевку на бруске, иногда надо предварительно снять фаску.

Для закрепления детали при строгании на ней калевок лучше всего применять стусло, вбив в один из его брусков несколько гвоздей заостренными концами вверх.

Так как во время торцевания рубанком можно сколоть древесину с противоположной кромки детали, необходимо прикрепить к ней брусочек на одном уровне с торцом.

Тонкие брусочки совершенно одинаковой толщины можно острогать следующим образом.

Доллота и стамески

При соединении деталей друг с другом приходится долбить различные отверстия, применяя для этого стамески или долота (рис. 8).

Рис. 8. Долбление отверстий: а — стамеска: 1 — лопасть; 2— шейка; .3 — венчик; 4 — хвостовик; 5 — черенок; б — последовательность долбления; в — техника резания

И те и другие состоят из хвостовика, на который насаживается ручка, и венчика — уширения около хвостовика, которое создает упор для ручки; шейки расположены ниже венчика и образуют переход к лопасти. Лопасть затачивается и получается лезвие. Ширина стамески от 4 до 50 мм, толщина лопасти от 3 до 4 мм. Лопасти могут иметь разную длину. Ширина долота от 6 до 20 мм, толщина, лопасти от 8 до И мм. Чтобы предохранить ручку от быстрого раскалывания, на нижнюю и верхнюю части ее надевают металлические кольца.

Отверстия долбят по предварительно выполненной разметке. Неглубокие отверстия, равные ширине стамески, можно долбить так. Ставят вертикально стамеску лезвием точно по риске, наносят по ней удар киянкой (большой деревянный молоток), вгоняя стамеску на небольшую глубину.

Затем вынимают стамеску, переставляют ее к середине отверстия под углом к прорези и наносят по ней удар, срезая первую стружку. Затем точно в такой же последовательности повторяют операцию с другой стороны отверстия и т. д.

Глубокие отверстия можно долбить с двух сторон по предварительно тщательно проведенным рискам.

Когда требуется выполнить гнезда с особо гладкими стенками, их долбят точно так же с оставлением необходимого запаса на чистовую обработку. После долбления в первую очередь зачищают торцевые поверхности, затем продольные.

Рашпили и напильники в дополнение к работе стамеской также применяют для обработки древесины с большой кривизной, например фигурные поверхности, запо-луоваленные уголки и т. д. Грубую работу сперва выполняют рашпилем с крупной насечкой. Затем деталь обрабатывают напильниками с мелкой насечкой, добиваясь необходимой чистоты поверхности. Иногда дополнительно обрабатывают мелкой шкуркой.

Сверление более производительно, чем долбление. Иногда отверстия предварительно просверливают, а затем долбят.

Для работы применяют различные по конструкции сверла (рис. 10). Одни сверлят чисто и быстро, другие наоборот. При этом одними сверлами можно сверлить отверстия только поперек волокон, другими и поперек и вдоль.

Для вращения сверл применяют коловорот или дрели. Кроме сверл применяют бурава — это такие же сверла, но более длинные, вращают их за ручку, которая вставляется в отверстие на конце бурава.

Перовые, или ложечные, сверла применяют для сверления отверстий диаметром от 3 до 16 мм вдоль и поперек волокон. Отверстия получаются не очень точные и чистые.

Рис. 10. Инструмент для сверления отверстий: а — простые сверла: 1 — бурав; 2 — винтовое; 3 — центровое; 4— спиральное; 5 — ложечные; 6 — буровое; б — сверла по металлу: 1 — обычное; 2 — заточен» ные для работы по дереву; в — универсальное сверло: 1 — основная часть; 2 — прижимная планка; 3 — винт; 4 — паз; 5 — передвижной резец; 6 — дорожник; 7 — режущая кромка; 8 — вид снизу; 9 — резец с дорожником; г — коловорот: 1 — грибок; 2 — коленчатый вал; 3 —ручка; 4 — патрон

Шилообразные (конусные) сверла применяют для сверления отверстий под шурупы диаметром до 5 мм. Отверстия получаются рваные и шероховатые.

Центровые сверла применяют для сверления отверстий достаточно чистых и правильных только поперек волокон диаметром от 13 до 51 мм.

Бесцентровые, или пробочные, сверла применяют для сверления несквозных отверстий с чистым ровным дном, например в местах заделки сучков и других дефектных мест (в эти отверстия вставляют на клею деревянные пробки немного большего диаметра, чем высверленные отверстия).

Витые, или винтовые, сверла применяют для сверления чистых отверстий разной глубины диаметром до 58 мм, но только поперек волокон дерева.

Раззенковка — металлический конус с наведенными от вершины к основанию режущими кромками — применяется только для рассверливания отверстий под шляпки гвоздей или шурупов. Вместо них можно использовать сверла по металлу диаметром большим, чем высверленные отверстия.

Универсальное сверло полностью оправдывает свое название, так как с его помощью можно сверлить отверстия с постепенным увеличением их диаметра, с шагом 0,5 мм. Имеются комплекты универсальных сверл различного диаметра с малыми и большими подвижными ножами.

Коловорот — приспособление для вращения сверл. Коловороты бывают простые и комбинированные с трещеткой. Последним следует отдавать предпочтение. Состоят они из грибка, коленчатого вала, ручки и патрона. Грибок и патрон свободно вращаются вокруг своей оси.

Мебель своими руками — Приспособления и инструменты для обработки древесины

 

Оборудование и инструменты для деревообработки

  • 1. Оборудование для раскроя досок и брусков:
  • Кругопильные станки для поперечной распиловки предназначены для поперечного распиливания поперек волокн (торцовки) пиломатериалов или нешироких щитов на отрезки заданной длины.

Пильный суппорт у них может перемещаться по дуге окружности. При верхнем расположении — маятниковые, при нижнем расположении суппорта — балансирные. Станки могут иметь прямолинейное перемещение суппорта; суппорт может быть неподвижен.

Инструменты для обработки древесины

  • Кругопильные станки для продольного распиливания пиломатериалов предназначены для продольного раскроя отрезков необрезных или обрезных пиломатериалов на бруски или рейки. Они могут быть однопильными или многопильными и иметь гусеничную или вальцовую подачу.
  • 2. Станки концеравнительные с дополнительными фрезерными головками имеют неподвижные пильные суппорты и предназначены, в основном, для точной торцовки брусков или щитов. Движение заготовки осуществляется с помощью конвейера. Дополнительные обрезные суппорты могут обрабатывать профиль на концах заготовок.
  • 3. Форматные станки для обработки по периметру щитовых деталей и плит. Станки этой группы предназначены для раскроя или обрезки на заданный размер щитов и плитных материалов.
  • 4. Станки ленточнопильные служат для криволинейного и прямолинейного продольного и поперечного распиливания небольших отрезков пиломатериалов и заготовок.
  • 5. Станки строгальные (продольно-фрезерные). Эта группа станков служит для обработки с помощью вращающихся ножевых головок и валов базовых и профильных поверхностей с одной или нескольких сторон.
  • 6. Фуговальные станки. На них выполняется плоскостное фрезерование для получения базовой поверхности с одной или двух смежных сторон заготовки.
  • 7. Рейсмусовые станки служат для полскостного фрезерования одной или двух противоположных сторон заготовки с целью обработки ее в заданный размер по толщине или ширине. Одновременно могут обрабатываться одна или две стороны, поэтому станки могут быть одно- и двухсторонними.
  • 8. Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя выполняют плоскую, профильную и объемную обработку прямолинейных и криволинейных деталей, а также фрезерование шипов и проушек.
  • 9. Станки фрезерные с верхним расположением шпинделя предназначены для фигурного или плоскостного фрезерования по контуру деталей брусковой или щитовой формы.
  • 10. Станки четырехсторонние строгальные (продольно-фрезерные) предназначены для профильной или плоской обработки заготовок с четырех сторон за один проход.
  • 11. Шипорезные станки для нарезания рамного шипа. Эта группа станков предназначена для одновременного фрезерования шипов или проушин с одного или двух концов деталей. Соответственно они бывают одно- или двусторонними.
  • 12. Сверлильно-пазовальные (фрезерные) станки предназначены для выполнения операций по сверлению отверстий и выборке гнезд со скругленными концами.
  • 13. Станки долбежные:
    • Станок для долбления пазов под завертку и петли в створках служит для обработки прямоугольных пазов с помощью гнездовой фрезы.
    • Станок для долбления пазов под шипы импоста в брусках коробок предназначен для обработки отверстий под шипы импоста с помощью гнездовой фрезы.
    • Станок цепнодолбежный служит для обработки прямоугольных пазов или гнезд с помощью фрезерных цепочек.
    • 14. Агрегат профильной обработки брусков створок с одновременной вырезкой раскладок.
    • 15. Станок для высверливания и заделки сучков обеспечивает высверливание отверстий под деревянную пробку, впрыскивание клея и постановку пробки.
    • 16. Станок круглопалочный. На станке с помощью ножевой головки получают цилиндрические детали из заготовок квадратного сечения.
    • 17. Токарные станки. В этой группе станков деталь вращается, зажатая в патроне или между двумя центрами, и ей придается форма тел вращения вручную при помощи подручника или при помощи механической подачи резца, закрепленного в суппорте.
    • 18. Станки шлифовальные. Станок шлифовальный ленточный с ручным перемещением стола и утюжка предназначен для шлифования плоских поверхностей с помощью утюжка. Станок шлифовальный комбинированный служит для шлифования плоских и криволинейных поверхностей деталей брусковой и щитовой формы.
    • 19. Станки комбинированные и универсальные. Эти станки предназначены для выполнения различных операций последовательно на одном станке и используются на малых производствах при изготовлении единичных изделий.
    • 20. Станки для производства штучного паркета служат для обработки пластей, продольных кромок и торцов паркетных планок.
    • 21. Оборудование разное:
      • Вайма гидравлическая предназначена для сборки створок, оконных и дверных коробок, а также других рам.
      • Станок сборочный служит для сборки узких створок, фрамуг и створок в крупносерийном и массовом производстве окон.
      • Станок ленточно-шлифовальный двусторонний используется для шлифования одновременно с двух сторон пластей створок в крупносерийном и массовом производство окон.
      • 22. Линии обработки оконных створок по наружному контуру.
      • 23. Линии склеивания брусков по длине
      • 24. Линии окраски окон и дверей
      • Инструменты, приспособления

        1. Основные инструменты — ручной лобзик, лучковая пила, пилки, шило, нож, надфили.

        Ручной лобзик — по конструкции простой инструмент. Лобзики бывают с плоскими и трубчатыми рамами. Трубчатая рама обеспечивает равномерное натягивание пилки, зажимы такой рамы не искривляют пилку в местах зажатия. Длина трубчатой рамы больше плоской. Поэтому лобзиком с трубчатой рамой выпиливают детали большого размера. Ручки у рам изготавливают либо из пластмассы, либо из дерева. Рама лобзика должна быть упругой в противном случае она не сможет обеспечить нужного натяжения пилки. Зажимы подгоняются плотно друг к другу. Ось ручки должна проходить в плоскости рамы (чтобы кромки выпиленного орнамента были перпендикулярны к плоскости выпиливания).

        Рис. 1. Лобзик.
        Простой П-образный лобзик: а — внешний вид; б — пильные полотна;
        1 — рамка; 2 — пильное полотно; 3 — рукоятка; 4 — крепежные винты

        Лучковая пила — узкое стальное полотно с зубьями по одной из кромок, натянутое на деревянный или металлический станок-лучок. Применяется для раскроя чурака на тонкие дощечки, пропил у лучковой пилы уже и требует меньших усилий. Зубья пилы могут быть треугольными, разводка зубьев не более 0,3 мм. Затачивать зубья необходимо перпендикулярно плоскости полотна, несимметрия заточки влияет на качество работы.

        Ножовка с широким полотном — применяется для распиловки капов. Широкое полотно обеспечивает прямолинейность распила и точность направления. Ручки у ножовок полузакрытые и закрытые. Кромка полотна с зубьями может быть прямолинейной, выпуклой, вогнутой.

        Выкрутная пила — основной инструмент в пропильной резьбе. В выпиловке применяется для выпиливания в толстой фанере, разрезания больших листов фанеры.

        Пилки — различаются по толщине и размерам зубчиков. Необходимо иметь 2 вида пилок: с мелкими и крупными зубчиками. Мелкий орнамент выпиливается лобзиком с пилкой с мелкими зубчиками. Для крупного орнамента подходит лобзик с крупнозубчатой пилкой.

        Шило — для проделывания отверстий в фанере. Для выполнения ажурных работ понадобится несколько шильев с диаметром иглы от 1 до 3 мм. Шило при вращении выполняет роль дрели, т.е. подрезать и выворачивать волокна древесины; это предотвращает раскалывания рубашки фанеры.

        Сапожный нож — предназначен для разрезания рельсов (т.е. изготовленный из обломка широкого полотна пилы по металлу). Применение ножа — для подгонки деталей изделия друг к другу перед сборкой.

        Надфили — для выравнивания и исправления прорезей в фанере.

        Рис. 2. Инструменты.
        1 — шило; 2 — нож; 3 — надфили; 4 — лучковая пила; 5 — ножовки с широким полотном; 6 — выкрутная пила

        Рис.

        Приспособления для обработки древесины

        3. Инструменты для первичной обработки древесины.
        а — рубанок; б — стамески; в — цикля

        2.Приспособления для выпиливания.

        Контур орнамента выпиливают на специальном станке. Съемный станок прикрепляют к столу при помощи струбцины. Верхний упор утопляют в толщу станка, чтобы не мешать перемещениям выпиливаемой детали.

        Рис. 4. Инструменты для первичной обработки древесины.
        а — насадка на электродрель для выпиливания узоров из фанеры; б — выпиливание ручным лобзиком; 1 — подставка; 2 — заготовка; 3 — верстак

        Рис.5 Чертеж станочка

        Рис. 6. Приспособления для выпиловки
        а — столярные тиски; б — стусло; в — колодка для шлифования; г — шлифовальная насадка к дрели; 1 — клин; 2 — шайба; 3 — гайка; 4 — деревянный цилиндр; 5 — шкурка; 6 — шпилька

        Приспособления для шлифования. При шлифовании шлифовальными шкурками пользуются колодкой, это деревянный брусок из мягкой породы древесины. Грани бруска заовалены, поверхность обтянута шкуркой, подошва колодки оклеена фетром или грубым сукном.

        Струбцины — для склеивания, облицовки деталей. Струбцины бывают: деревянные, металлические с цельнометаллической скобой и со скользящим упором.

        Дрель — для просверливания отверстий и протягивания пилок лобзика. Удобны ручные винтовые дрели, дрель с шестереночным механизмом вращения. Сверлить лучше всего тонкими сверлами, наметив шилом место для сверления.

        Рис. 7. Струбцины
        1 — для сжатия в одной плоскости; 2 — для сжатия в двух плоскостях

        Рис. 6. Дрели
        а — винтовая; б — шестеренчатая односкоростная; в — шестеренчатая двухскоростная; г — колодка для хранения сверл;
        1 — сверло; 2 — патрон; 3 — стержень-винт; 4 — ручка-гайка; 5 — головка-грибок; 6 — шпиндель; 7 — зубчатая передача; 8 — рукоятка; 9 — упор (нагрудник); 10 — неподвижная ручка

        Рис. 7. Наиболее распространенные виды сверл
        а — ложечное; б — центровое; в — улиткообразное; г — винтовое с конической заточкой; д — винтообразное витое; е — винтообразное шнековое; ж — пробочное; з — зенковочное; и — универсальное (раздвижное)

        Главная  >>   >> 

        24.02.2017

        Деревообрабатывающая отрасль очень обширная. Перед тем как поступить к потребителю, лесоматериал проходит множество этапов разделки – начиная от первичной, и заканчивая финишной. Некоторые виды являются широкопрофильными, другие – узкоспециализироваными. Всё зависит от того, каков будет конечный результат. К примеру, распиловка – процесс первичной переработки, и большая часть лесоматериала ей подвергается. А вот гнутьё – более специализированный этап обработки.

        Инструмент для обработки дерева своими руками

        Поскольку операций, которым подвергается дерево, очень много, то и профессии в области деревообработки самые разнообразные. Некоторые из них являются очень востребованными, но в целом всё зависит от того, какой продукцией занимается предприятие.

        Основные специальности

        Существуют профессии деревообработки, которые являются общими. Зачастую они относятся к процессам, связанным с первичным этапом переработки. Основными из них являются:

        • станочник-распиловщик;
        • рамщик;
        • оператор установок и линий переработки лесоматериала;
        • оператор агрегатных линий сортировки и переработки древесины;
        • разметчик;
        • укладчик;
        • размольщик;
        • лущильщик шпона.

        Это одни из самых распространённых профессий, поскольку первичную переработку проходит весь лесоматериал. К примеру, станочник-распиловщик – работа, связанная с основной разделкой дерева – распиловкой, при которой ствол разрезается на доски, брусы, шпалы и т. д. В ряде областей это единственный этап, который проходит материал перед поступлением к потребителю.

        Связанные с вторичной разделкой

        После первичной древесина поступает на вторичную обработку. Причём в зависимости от того, что получилось на выходе начального этапа, заготовки поступают на ту или иную линию. А каждая из них – это специальности, связанные с деревообработкой. К ним можно отнести следующие:

        • сушильщик;
        • сортировщик;
        • прессовщик плит и изделий;
        • отделочник;
        • шлифовщик;
        • столяр;
        • гнутарь;
        • пропарщик;
        • станочник;
        • бондарь;
        • склейщик;
        • раскройщик.

        Стоит понимать, что практически каждая из перечисленных включает в себя более узкоспециализированные специальности. К примеру, станков, задействованных для вторичной переработки, очень много, и на каждом из них работает свой оператор.

        Иные профессии

        Указанные специальности напрямую связаны с переработкой древесины. Но есть также и обслуживающий персонал. К таким профессиям, связанным с обработкой дерева, можно отнести наладчиков оборудования и станков, а также заточников режущего инструмента.

        И это перечислены далеко не все специализации. Ведь после вторичной обработки лес может поступать и на финишную. И там тоже имеется свой персонал. Так, если взять мебельную отрасль, то в ней есть такие работники, как наборщики облицовочных материалов, комплектовщики, сборщики и т. д. И так практически с любой промышленностью, которая связана с изготовлением продукции из лесоматериалов.

        Сюда также не были внесены специальности, которые относятся к иным способам обработки леса – биологическому, химическому. В целом деревообрабатывающая отрасль объединяет в себе значительное количество профессий. А поскольку технологии обработки древесины совершенствуются, то список специальностей постоянно увеличивается.

        Возврат к списку

        Добавить комментарий

        Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *