Дерево

Влажность пиломатериалов ГОСТ

Формы влаги в древесине:

1. Связанная влага- пропитывает толщу стенок клетки

2. Свободная влага- заполняет пространство между клетками

Степени влажности древесины:

1. Мокрая ( W > 100%) длительное время находится в воде

2. .Свежесрубленная( W= 50…100%) Сохраняет влажность дерева

3. Воздушно-сухая( W =15…20%) ("Непонятный почерк")

4. Комнотна-сухая( W =8…12%) Долго находится в отапливаемом помещении

5. Абслютно сухая( W =0%) Высушенная при t=103c (-+2c)

Абсолютная влажность древесины — это отношение веса содержащейся в древесине влаги

по отношению к массе абсолютно сухой древесины, выраженная в процентах

Wабс =( m- m0/ m0) * 100%

Относительная влажность древесины — это отношение веса содержащейся в древесине влаги

к весу сырой древесины, выраженное в процентах.

Wотнс=(m влж — m абс/m влж) * 100%

21. Пороки древесины. Пороки формы ствола: сбижистось, закономелитость, овальность, наросты, кривизна.

Пороки древесины — это особенности и недостатки древесины, как всего ствола дерева, так и отдельных его участков, ухудшающие её свойства и ограничивающие возможности её использования.

Естественные пороки (в отличие от дефектов обработки) образуются в процессе роста дерева, из-за неблагоприятных климатических условий и места произрастания, случайных механических повреждений, естественного старения, деятельности микроорганизмов, насекомых-вредителей и птиц. Влияние порока на качество древесины определяется его видом, размерами, расположением и назначением пиломатериала. Поэтому пороки, нежелательные в одних видах лесоматериалов, могут не приниматься во внимание в других и быть желательными в третьих. Только пороки, значительно снижающие прочность древесины, как, например, гнили, считаются безусловными. Некоторые пороки древесины используются в декоративных целях, в изготовлении мебели и других изделий.

Дефектами обработки называют пороки, возникающие при механическом воздействии на дерево или древесину во время заготовки, транспортировки, пиления и т. д. Это самая многочисленная группа пороков.

Пороки формы ствола – это отклонения ее от нормальной формы – этот вид порока можно отнести к значительно распространенным порокам древесины.

Влажность древесины

Их легко выявить, и в зависимости от степени пораженности стволы дерева выбраковываются.

Сбежистость ствола — это резкое уменьшение толщины бревна (или ширины необрезной доски) на всем его протяжении от комля до вершины; это довольно серьезный и распространенный порок древесины, так как из сбежистого бревна пиломатериал вырабатывается со многими перерезанными волокнами и, следовательно, с качественно пониженными показателями механических свойств; в связи с этим значительно увеличивается отход древесины при распиловке и лущении. Сбежистость измеряется в сантиметрах на 1 погонный метр или в процентах.

Закомелистость. Резкое увеличение диаметра комлевой части дерева по сравнению с остальной его частью – это и есть закомелистость; утолщенная комлевая часть дерева простирается по длине в пределах 1 метра. В зависимости от формы комлевой части бревна закомелистость подразделяют на ребристую и округлую. Округлая имеет в поперечном сечении форму круга или близкую к ней, ребристая — неправильную звездно-лопастную форму.

Кривизна — это искривление ствола дерева по длине. В зависимости от направления изгиба раздичают кривизну одностороннюю и разностороннюю. Односторонняя кривизна имеет искривление только в одной плоскости, разносторонняя — в разных плоскостях или в одной плоскости, но в нескольких местах. Данный порок сильно уменьшает выход пиломатериалов при распиловке бревен, при наличии данного порока понижается сортность крупных сортиментов вплоть до перевода их в разряд дровяной древесины. Степень кривизны вычисляют отношением стрелы прогиба (в месте наибольшего искривления) в сантиметрах к общей длине кривизны в метрах и выражается в процентах.

Нарост— это местное утолщение ствола, имеющее различные формы и размеры. Наличие нароста сопровождается большой свилеватостью древесины. Наросты бывают практически у всех пород деревьев, но чаще у лиственных. Большие наросты затрудняют применение круглых материалов в строительстве и осложняют их переработку. Наросты некоторых пород древесины, обладающие большой прочностью вследствие свилеватости древесины и красивым рисунком (текстурой) в разрезе (береза, орех), используют для производства декоративной фанеры и токарных изделий. В круглых материалах и необрезных пиломатериалах величина нароста определяется в сантиметрах или долях длины сортимента.

Дата публикования: 2015-02-03; Прочитано: 304 | Нарушение авторского права страницы

Защита от роботов

Пиломатериал ГОСТ – что это значит

Технические требования по ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 26002-83

Похожие материалы:

Увлажнение сырья (опилок) в смесителе гранулятора.

При пересушенном сырье увлажнение производят по следующей схеме:

1. прогревают матрицу на минимальной подаче

2. включают воду тонкой струйкой

3. наблюдают как гранулу начинает рвать

4. по немногу добавляют сырья частотником (не чаще чем 1 раз в 2-3 минуты)

5. когда гранулу перестает рвать нагрузка на главный привод заметно увеличивается

6. гранулятор вышел на режим

Если еще добавить сырья, то один из двух вариантов: либо пойдет просыпь и таблетки и нагрузка упадет, либо (если есть примеси коры и смолистость высокая) забиваются фильеры и прессующий узел встает. Второго можно избежать резко убрав подачу сырья (приходит с опытом)

Когда Ваш грануляторщик станет опытным, и по грануле (температура, твердость, глянцевость, цвет) сможет быстро соображать, что происходит, то вывод граунулятора на нормальный режим будет занимать 10-15 минут.

Вальцы подводят только тогда, когда при той же производительности повышается нагрузка на двигатель, а то и вовсе накатывает «корж» внутри матрицы и гранулятор встает. Преждевременное подведение роллеров резко снижает ресурс матрицы и обечаек.

«Таблетки» обычно свидетельствуют о недостаточной влажности. Оптимальная 12-14%. На трение в прессующем узле (и соответственно нагрев) уходит 20-25кВт от выделяемой главным приводом мощности, за счет чего при входящем сырье 12% гранула выходит с влажностью 10%, а после охлаждения и снятия остатков влаги в блоке охлаждения падает до 7-8% (что соответствует стандартам).

Получается при малых подачах у Вас пересушивается сырье в матрице. Как пример: когда влажность 17-18%, то гранула хорошо получается с производительностью 300кг в час, а при увеличении подачи ее начинает рвать влагой. К вечеру температура становится выше, и возможно воздух суше, отчего Ваша сушилка дает меньшую влажность на выходе сырья. О недостаточной влажности также свидетельствует наличие большого количества несгранулированого опила.

Надеюсь матрица у Вас Graf? 🙂 При недостаточной влажности опилка не липнет к стенкам фильеры и проскальзывает безпрепятственно. Соответственно нагрузка маленькая.

Еще проверьте, когда гранула идет плохая и много просыпи – остановите гранулятор и потрогайте торчащую гранулу. Бывает что передние 3 ряда хорошие, а дальние – труха, либо наоборот. В первом случае погребающие лопатки слишком близко к матрице, и оставляют слишком тонкий слой сырья, который не столько прессуется, сколько перемалывается и сушится. Во втором случае сырье не успевает «пропариться» в фильере, возможные причины: несоответствие фильеры сырью, низкая влажность, большая подача при холодном сырье и горячей матрице.

На выходе из сушильного барабана температура должна быть не меньше 100 градусов, а 70 градусов (точка россы) – критическая температура, при которой влага быстро возвращается в опил (а также осаждается на стенки циклона сушилки и стекает через шлюзовой затвор в сырье). Чтобы температура на выходе была больше 100 град, уменьшите подачу сырья. Также можно уменьшить количество подмешиваемого холодного воздуха после теплогенератора. На входе в барабан оптимальная температура 200-250 градусов. При 150 уже резко падает КПД, т.к. тепло снимается только с 50 градусов теплового агента. При 350-400 градусах сырье загорается в барабане.

Поставьте термопары с электронным таблом на входе и на выходе с барабана (1500-2000 рублей за комплект, питание 220В). Они очень точно и быстро измеряют температуру. Есть табло с реле, в котором можно выставить критическую температуру (актуально для выхода с барабана). Реле включает электроклапан, от которого вода подается через вваренные под углом патрубки (направленные внутрь барабана). Это пожарная безопасность.

Если нет давления, то на реле можно прицепить звонок с лампочкой, чтобы оператор вручную остановил дымосос, открыл воду и перекинул клапан теплогенератора на растопочную трубу.

В Вашей комплектации логичнее было бы убрать не шлюзовик под бункером, а дозатор. Дозатор любит забиваться, и пропускает воздух. Чтобы через гранулятор не продувало многие вместо шнекового дозатора ставят шлюзовой затвор, подключенный к частотному регулятору (инвертору). У лопаток шлюзовика при этом резиновое уплотнение должно быть не только с отсекающего края, но и по бокам, чтобы исключить прорывание воздуха. Наличие смесителя сглаживает неравномерность порций со шлюзовика.

Звоните +7 930 713 16 15 или пишите metkomgrupp@yandex.ru – с удовольствием проконсультирую по вопросам технологии и эксплуатации оборудования.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *