Дерево

Устройство циклона для деревообработки

Содержание

Конструкция и принцип работы циклонного аппарата

Работа циклонов основана на использовании силы инерции. Газ поступает в патрубок со скоростью 20-25 м/с. Будучи подведен тангенциально, газ получает вращательное движение и разворачивается вниз, одновременно совершает вращательное и поступательное движение. Приближенно можно считать, что все частицы газа движутся с постоянной угловой скоростью. Статическое давление по диаметру цилиндра непостоянно. В центре создается разрежение. Пыль, вследствие инерции, отжимается к стенкам цилиндра. Частицы, касаясь стенок, теряют скорость и выпадают из потока. По мере движения к вершине конуса внутренние слои газа поворачивают к оси циклона и начинают двигаться в сторону выхлопной трубы, образуя по центру трубы восходящий вращающийся вихрь. Пыль осаждается в нижней части, входя в золоспускную трубу. Работа циклона может происходить при любом его геометрическом положении.

Дисперсионный состав пыли, и ее удельный вес влияют на КПД улавливания. Чем крупнее частицы, тем лучше они улавливаются.

В обычных циклонах с увеличением концентрации степень очистки повышается. Так по опытам Кирпичева Е. Ф. с увеличением концентрации с 10 до 75 г/м3 КПД увеличивается с 65 до 70 %. Концентрация пыли может колебаться в широких пределах. Предельно допустимые концентрации зависят от слипаемости пыли, формы и строения ее частиц, влажности, температуры и давления транспортируемого газа, а также размеров циклона и, в первую очередь, размеров пылевыпускного патрубка.

Температура и вязкость газа влияют на КПД циклона очень незначительно. С увеличением вязкостиКПД падает. При снижении температуры КПД также снижается. Так, при снижении температуры с 360 до 150 °СКПД падает с 77,7 % до 75 %.

Циклоны, изготавливаемые из обычных сталей, могут быть применены для температуры не выше 400 °С, а с литыми чугунными корпусами — до 500 °С. Циклоны из специальных сталей могут использоваться до температуры 750 °С, а в случае наличия при этом жаростойких внутренних покрытий соответствующей толщины — до 1000 °С и больше.

Влажность газов сильно влияет на очистку от пыли, в особенности, если возможна конденсация влаги на поверхности частиц. Для устранения отложения пыли на стенках циклона температура за циклоном должна быть на 15–20 °С выше точки росы.

Скорость поступления газов сильно влияет на КПД циклона. Теоретически с увеличением скорости КПД должен расти. Практически рост возможен только до определенного предела, а затем начинается падение. Наилучшая скорость от 20 до 29 м/с.

Абсолютные размеры циклона, вне зависимости от его конструктивных особенностей, существенно влияют на степень очистки газа. При геометрически подобном уменьшении размеров циклона КПД растет, при увеличении — падает. Исходя из принципа улавливания наиболее тонкой пыли, рекомендуется применять единичные циклоны и блоки параллельно включенных одинаковых циклонов диаметром до 800 мм, но не более1000 мм. Для малых расходов газа диаметр циклона может быть принят менее 300 мм. При уменьшении размеров уменьшается ширина входного патрубка, а следовательно, и расстояние, которое частицы должны пройти, чтобы достигнуть стенки; с уменьшением диаметра цилиндра увеличивается угловая скорость газов, а следовательно, увеличиваются и силы, действующие на частички. Это свойство используется при проектировании мультициклонов.

Экспериментально установлено, что при уменьшении отношения диаметра выхлопной трубы к диаметру цилиндрической части циклона КПД растет, но растет и сопротивление циклона. Большей частью это отношение поддерживается от 0,55 до 0,65. Опытами установлено оптимальное отношение диаметра пылеотводящего патрубка к диаметру циклона от 0,16 до 0,18. Уменьшение угла раскрытия конуса несколько увеличивает степень очистки газа. Так, при изменении угла с 60 до 30° КПД изменяется от 74 до 78 %. При увеличении высоты цилиндрической части циклона степень очистки газов незначительно возрастает. Своевременный отвод из циклона уловленного уноса — непременное условие нормальной работы аппарата.

Максимальная часовая производительность единичных циклонов рекомендуемых диаметров, при проходе газов с плотностью р = 1,32 кг/м3 и поддержании гидравлических сопротивлений 500–850 Па приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Максимальная тяговая производительность единичных циклонов

Диаметр циклона, мм
Q, м/ч, при Р = 500 Па
Q, м/ч, при Р = 850 Па

При компоновке в блоках эти циклоны могут быть использованы на производительность (по газам) до 50000 – 60000 м/ч.

Рисунок 1 —Устройство циклона и схема движения в нем газового потока: 1 — цилиндрическая часть аппарата; 2 — входной патрубок с осью, перпендикулярной оси цилиндра, присоединенный тангенциально к цилиндрической части аппарата; 3 — крышка, закрывающая верхнюю часть цилиндра; 4 — выхлопная труба; 5 — коническая часть корпуса; 6 — выходная улитка; 7 — пылевыпускное отверстие; 8 — бункер; 9 — пылевой затвор

Конструкцией, объединяющей при минимальном диаметре элементов в один аппарат большое их количество, явились батарейные циклоны с диаметром цилиндрического корпуса каждого элемента 40-250 мм.

На рисунке 2 приведена схема батарейного циклона с противоточными элементами конструкции ЦКТИ.

Рисунок 2 –Схема батарейного циклона

Корпус элемента литой чугунный, внутренним диаметром 250 мм; выхлопная труба элемента стальная, диаметром 150 мм; направляющий аппарат – либо винтовая лента, либо розетка; угол наклона центральной линии лопастей 25 °С. Трест газоочистки проектирует элементы и с диаметром корпуса элемента 150 мм.

Обычно на практике батарейные циклоны дают более низкую степень очистки газов, чем в опытных образцах с меньшим количеством циклонов.

Батарейные циклоны имеют общий пылевой бункер для всех элементов. Это снижает КПД батарейного циклона по сравнению с КПД одного элемента (коэффициента улавливания). Нарушение работы происходит не только из-за неравномерности распределения газов по элементам и различных сопротивлений элементов, но и за счет нарушения обмена газов между пылевым бункером и элементами мультициклона.

Обмен газа происходит и в том случае, когда все элементы одинаковы и работают в одинаковых условиях. В патрубке, отводящем золу, происходит следующее. По периферии патрубка, благодаря вращению газа, давление больше, следовательно, пыль с частью газов выходит вниз. В центре патрубка разрежение, туда подсасывается газ.

Вентиляция и пылеотсос для мастерской (циклон)

Так происходит газовый обмен между бункером и элементом. При одном из вышеназванных нарушений этот обмен нарушается. В отдельных элементах количество газа, подсасываемого через патрубок, становится больше, чем выходящего из него. Встречный поток движется навстречу поступающей пыли и снижает эффективность работы элемента. В других элементах выходить газов будет больше, чем подсасываться. Коэффициент улавливания этих элементов будет несколько выше, но не настолько, чтобы перекрыть потерю других элементов. Общая степень очистки снижается.

Одним из недостатков батарейного циклона является забивание золой, ввиду чего сильно возрастает сопротивление циклона. Забивание происходит вследствие низкой скорости газов при малой нагрузке либо при неравномерном распределении газов по элементам.

Большое значение для устойчивой работы циклона имеет удаление уловленных частиц. Схема удаления из циклона уловленной пыли состоит:

— бункера, в котором собирается уловленная пыль;

— пылевого затвора, позволяющего вывезти пыль из бункера без нарушения герметичности;

— транспортера пыли для подачи ее в накопительный бункер;

— накопительный бункер;

— увлажнителя, в котором пылевая масса переводится в не пылевое состояние и дает возможность для ее вывоза на утилизацию без потерь.

Выбор схемы пылевыгрузки и видов применяемого оборудования определяется целым рядом факторов: типом циклона, способом утилизации или захоронения пыли, количеством и ее свойствами. Однако обязательными элементами в схеме являются бункер и пылевой затвор.

При эксплуатации сухих пылеуловителей возникает ряд поломок и неисправностей, которые можно устранить во время планового ремонта, непосредственно в процессе работы устройств, или приостановить процесс очистки и произвести внеплановый ремонт ГОУ. Ряд характерных неисправностей механических сухих пылеуловителей перечислены в табл. 5:

Таблица 5 – Характерные неисправности сухих механических пылеуловителей

Дата добавления: 2014-12-21; просмотров: 3472;

ПРОМЫШЛЕННОЕ АСПИРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1.Стружкоотсосы промышленного назначения – серии М
Комплектация, описание:

УВП-М 800К
28 320 руб.

УВП-М 1200К
29 972 руб.

УВП-М 2000К
33 925 руб.

УВП-М 3000К
37 996 руб.

УВП-М 4000К
51 920 руб.

УВП-М 5000К
59 590 руб.

УВП-М 7000К
67 850 руб.

Назначение:

&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp Установки вентиляционные пылеулавливающие серии М, УВП-М предназначены для удаления сухих не склонных к слипанию материалов в продолжительном режиме работы, в условиях мебельных (М) и столярных производств. Применяются для обслуживания станков форматно-раскроечной группы, станков с ЧПУ, обрабатывающих центров.
&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp Установка осуществляет удаление стружки, опилок, пыли от оборудования путем их отсоса из зоны резания, дальнейшей фильтраций воздуха и накопления отходов в специальных мешках-накопителях. Степень очистки воздуха составляет 99,9%.
&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp В установках серии М установлена крыльчатка закрытого типа с наилучшими техническими характеристиками по скорости воздушного потока до 43 м/с и создаваемым разрежением до 2350 Па., применяются для удаления сухого материала с размерами удаляемых элементов до 45 мм.
&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp У всех установок в комплектацию входит пускозащитная аппаратура (ПЗУ), которая обеспечивает полную защиту электродвигателя и подключенных силовых цепей от рабочих перегрузок.

Область применения:
  • в промышленных условиях работы;
  • в производстве мебели;
  • в столярных цехах;
Технические характеристики:
параметры УВП-М
800K
УВП-М
1200K
УВП-М
2000K
УВП-М
3000K
УВП-М
4000K
УВП-М
5000K
УВП-М
7000K

производительность, м3/час

1200 1650 2400 3100 4450 5650 7550

максимальный скоростной поток, м/с

42 42 43 34 31 32 34

разрежение установки Рст, Па

1450 1700 1850 1950 2300 2350 2350

диаметр входного патрубка, мм

100 120 140 180 225 250 280

степень очистки воздуха не менее, %

99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9

номинальная мощность, кВт

0,55 1,1 1,5 2,2 3,0 4,0 5,0

масса, кг

45 48 58 72 92 95 110

габаритные размеры установки, мм:

&nbsp- длина

1040 1040 1040 1450 1370 1370 1370

&nbsp- ширина

600 600 600 600 1370 1370 1370

&nbsp- высота

1600 1600 2300 2300 2300 2300 2300

размеры тары, м:

&nbsp- длина

1,55 1,55 1,55 1,55 1,50 1,50 1,50

&nbsp- ширина

0,65 0,65 0,65 0,65 1,50 1,50 1,50

&nbsp- высота

0,65 0,65 0,65 0,65 0,60 0,60 0,60

масса брутто, кг

68 71 81 95 142 145 155
2.Стружкоотсосы промышленного назначения – серии C
Комплектация, описание:

УВП-С 2000К
35 990 руб.

УВП-С 3000К
42 952 руб.

УВП-С 5000К
59 590 руб.

УВП-С 7000К
67 850 руб.

Назначение:

&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp Установки вентиляционные пылеулавливающие серии С, УВП-С предназначены для удаления не склонных к слипанию материалов в продолжительном режиме работы, в условиях столярных (C) и лесопильных производств с обработкой пиломатериала естественной влажности.
&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp Установка осуществляет удаление стружек, опилок, пыли от деревообрабатывающего оборудования путем их отсоса из зоны резания, дальнейшей фильтраций воздуха и накопления отходов в специальных мешках – накопителях. Степень очистки воздуха составляет 99,9%.
&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp В установках серии С установлена крыльчатка открытого типа со скоростными показателями до 32 м/с и создаваемым разрежением до 2000 Па., применяются для удаления как сухого материала, так и материала естественной влажности в столярных и лесопильных производствах.
&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp У всех установок в комплектацию входит пускозащитная аппаратура (ПЗУ), которая обеспечивает полную защиту электродвигателя и подключенных силовых цепей от рабочих перегрузок.

Область применения:
  • в промышленных условиях работы;
  • в первичной деревообработке;
  • в производстве мебели;
  • в столярных цехах;
  • в производстве пластиковых, алюминиевых окон и дверей;
Технические характеристики:
параметры УВП-С
2000K
УВП-С
3000K
УВП-С
5000K
УВП-С
7000K

производительность, м3/час

2300 3150 5300 7100

максимальный скоростной поток, м/с

32 22 30 32

разрежение установки Рст, Па

1350 1500 1900 2000

диаметр входного патрубка, мм

160 225 250 280

степень очистки воздуха не менее, %

99,9 99,9 99,9 99,9

номинальная мощность, кВт

2,2 3,0 4,0 5,5

масса, кг

62 75 95 110

габаритные размеры установки, мм:

&nbsp- длина

1040 1450 1370 1370

&nbsp- ширина

600 600 1370 1370

&nbsp- высота

2300 2300 2300 2300

размеры тары, м:

&nbsp- длина

1,55 1,50 1,50 1,50

&nbsp- ширина

0,65 0,65 1,50 1,50

&nbsp- высота

0,65 0,65 0,60 0,60

масса брутто, кг

85 98 145 155
Графики производительности установок:

Примечания:
  • все установки предназначены для промышленного использования;
  • стружкоотсосы не предназначены для работ со шлифовальным оборудованием, в процессе которых образуется взрывоопасные газопылевые смеси;
Отличительные особенности установок:
  • степень очистки воздуха составляет – 99,9%;
  • высокие скоростные потоки всасываемого воздуха до 43 м/с;
  • номинальный среднемедианный размер улавливаемых частиц – 30 мкм;
  • 100% экономия тепла за счёт циркуляции воздуха внутри помещения;
  • двойная степень фильтрации, использование предфильтра и фильтра;
  • равномерное заполнение мешков-накопителей;
  • удобство при выгрузке накопительных мешков — предусмотрены ручки;
  • длительный срок эксплуатации накопительных мешков под мусор, использование материала высокой плотности;
  • крепление фильтров и мешков-накопителей оснащены замками с регулировкой натяжения, что позволяет осуществить их установку одним человеком;
  • евроболты обеспечивают надёжное соединение конструкции с опорной рамой;
  • детали установки покрыты высокопрочной порошковой краской;
  • установки комплектуются пускозащитным устройством – ПЗУ с автоматическим выключателем, магнитным пускателем, тепловым реле, что обеспечивает полную защиту электродвигателя и подключенных силовых цепей от рабочих перегрузок;
  • возможность расположения корпуса аспирационной установки выходным патрубком вниз или вверх;
Правила подбора стружкоотсоса:

При подборе установки следует обратить внимание на следующие параметры:
1. Производительность, которую должна обеспечивать установка для нормальной работы станка (оборудования) (м3/час).
2. Необходимая скорость воздушного потока с учетом аэродинамического сопротивления воздуховодов (м/с).
3. Создаваемое разряжение на входе (Па).
4.

Принцип работы циклонов ЦН-15.

Количество патрубков и их геометрические параметры для подсоединения воздуховодов.
5. Наличие в комплектации электро-пусковой аппаратуры.

Схемы присоединения:

схема #1

схема #2

схема #3

схема #4

схема #5

схема #6

Тара:

1500 х 650 х 650 мм.
УВП-М 800К, 1200К, 2000К, 3000К
УВП-С 2000К, 3000К
1500 х 1500 х 600 мм.
УВП-М 4000К, 5000К, 7000К
УВП-С 5000К, 7000К
Условия поставки:
  • доставка по России осуществляется транспортными компаниями: «ПЭК», «Деловые Линии», «Автотрейдинг», «ЖелДорЭкспедиция», «Байкал-Сервис»;
  • доставка до терминала транспортной компании в г. Кирове за счет поставщика;
Услуги:
  • технические консультации по подбору аспирационного оборудования;
  • проектирование и расчет аспирационных систем в цехах;
  • модернизация старых систем аспирации на производствах;
Контакты:

Россия, Кировская область, город Киров
тел: (8332) 737-039
факс: (8332) 576-546
e-mail: info@strugkootsos.ru | strugkootsos@yandex.ru

disigned by ASBest, e-mail: xasbest@gmail.com, icq: 401-763-677, tel: 8-905-870-3731, &copy 2013-2017

Стольвент, имея опыт и, может быть, больше наблюдая продолжительное время за "опытами" других, присоединяется к той точке зрения, что разновидностей циклонов в деревообработке неоправданно много, и что теоретические рассчёты по степени очистки как и предсказания погоды далеки от жизни: наверное потому, что у них общая непредсказуемая стихия — воздух. Кроме этого, как и в других областях, здесь существуют свои легенды о напр.

о "суперочистках". Рассмотрим циклоны подробнее.

Прежде всего циклоны различаются по номерам: 3-тий, значит 300мм диаметр, если 8-ой значит 800мм. Чем больше диаметр, тем больше расход воздуха, который он способен пропускать через себя, который в свою очередь зависит от кол. станков в цехе. Для того, чтобы увеличить качество очистки уменьшают диаметр циклона или увеличивают напор, добавляя скорости вращения вентилятора.

Циклонный пылесос для мастерской: фото, видео, чертежи

Иногда ставят по два циклона, чтобы увеличить расход, и" не забираться под облака".

Далее циклоны различаются понаправлению вращения(вихрейвнутри): правые и левые, это только для того чтобы пристроить лучше по месту или согласовать когда циклоны стоят попарно.

ЦН-15, самый распространённый в стружкоудалении. Достаточно "чистит", переваривает приличный расход (кол.воздуха в секунду. Напрямую связано с количеством станков).

Цифры у "ЦН-ов" означают угол наклона входного патрубка к горизотали.

ЦН-15 у, то же, но укороченный, когда необходимо вписать по высоте. Чистит по определению хуже—плата за высоту.

ЦН-11 чистит лучше, чем ЦН-15, но расход намного меньше—плата за чистоту.

ЦН-24, переваривает больший расход, чем ЦН-15, но чистит хуже: входной патрубок круче, значит спиралей меньше и осыпание у хуже.

Матрёшка —циклон "ровесник революции". С сепаратором внутри (обечайка с жалюзями) и коническим разделителем "вихрей". Много легенд среди профессионалов, но напрасно.

СИОТ треугольные входные патрубки против слёживания, употреблялся в цементных делах. По ошибке его ставили иногда и на столярки кое-где.

ВЦНИИОТ, тоже видел на столярках. Противоабразивный. "Знатоки" ставили по ошибке, а может быть, другого не было под рукой. Здесь другой противоабразивный СЦН-50 фирмы Кондор-эко

ЛИОТ — в своё время считался "чудом прогресса" и все его ставили в пример. Устарел, проигрывает ЦН-ам по расходу и сопротивлению.

УЦ-38, часто применяется в столярках. Чистит хуже и сопротивление больше чем у ЦН-ов при одном и том же диаметре. Из него постоянно что-то сыплется через верх в любое время суток и при любой погоде. И ещё про УЦ-38, как их "расписывают золотом" странные люди.

Циклоны вентиляции деревообрабатывающих цеховОбщие сведения и принцип работы циклона

см. литература: Очистка промышленных выбросов и вопросы воздухораспределения. Сборник статей. А также мой уникальный практический опыт.

запатентованная разработка — эффективность от 98%

Предлагаем Вам собственную запатентованную разработку промышленный пылесос для деревообработки — уборки опилок, стружки и древесной пыли. Наш пылесос представляет собой специальное универсальное устройство, которое разработано исключительно для уборки любого, в том числе агрессивного мусора. Агрегат способен быстро удалять древесные опилки и остатки стружки с поверхностей любого типа.

— для мастерской по дереву

наш пылесос применяется для всех видов мастерских по дереву — мебельные фабрики и производства, пилорамы и прочие производители выбрали наш пылесос, где есть мусор в виде опилок

— идеален для стружек и опилок

наш пылесос используется для древесного мусора любого размера, от крупных опилок до древесной пыли — эффективность нашего циклонного пылесоса от 98% вместо 80% обычных

— для мебельного производства

на мебельном производстве много древесных отходов, наш пылесос удобен тем, что вы можете выбрать бак на 120 или 300 литров, который позволяет складывать большое количество мусора

Пылесос необходим для выполнения своевременной очистки рабочей зоны, а также для ускорения и облегчения самой процедуры уборки. Бункер может накапливать до 300 литров (или до 120 литров — в зависимости от модели)

Лучше зарубежных аналогов и дешевле в 5 раз!

Промышленные пылесосы оборудованы специальным объемным бункером для сбора мелкой древесной пыли и прочих зернистых частиц для деревообрабатывающих производств.

Пылесос с циклонным фильтром для мастерской своими руками

За счет вихревых потоков все опилки всасываются внутрь бункера, при этом агрегат способен надежно удерживать всю пыль внутри емкости на уровне 98-99% и более. Все фрагменты легко улавливаются циклонным способом, который заключается в создании мощного аэродинамического завихрения. Таким образом вся мастерская по дереву или цех будут максимально чистыми и безопасными для работников.

древесный мусор — простая задача для нашего пылесоса

Надежный помощник деревообрабатывающего цеха

  • Высокая производительность
  • Герметичность системы
  • Уборка любых фрагментов
  • Прочность и максимальная устойчивость к износу
  • Простота обслуживания

    Пылесос способен работать без потери номинальной мощности вплоть до полного заполнения бункера. Для очистки емкости достаточно открыть основную крышку и извлечь все древесные и мебельные фрагменты в заранее приготовленный мешок. Конструкция на основе вихревой аэродинамики с бункером является наиболее долговечной, простой и устойчивой к избыточным нагрузкам. Простота техобслуживания и высокая производительность позволяют применять данный агрегат для любых уборочных работ.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *