Дерево

Токарный станок по дереву

Ни одно производство, обрабатывающее древесину, а также столярная мастерская не сможет существовать без настольных токарных станков по дереву. Такие токарные станки используются в деревообработке, а далее профессионалы с их помощью изготавливают ножки для мебели, стойки, шкатулки, детские игрушки и прочие предметы. Кроме того, токарные станки по дереву имеют довольно широкий спектр функций: сверление, обтачивание, нарезание резьбы, работа с отверстиями, торцами и фасонными заготовками.

Мастера деревообработки могут значительно сократить затраты и ускорить процесс, сделав при этом свою работу качественно. Однако для этого очень важно правильно подобрать токарный станок.

Главные характеристики

Самый легкий токарный станок весит до 18 кг и крепится на верстак. В целом, мощность настольного аппарата варьируется от 350 Вт до 500 Вт. Данные установки, как правило, используются для немассового производства. Скорость шпинделя в минуту может достигать 3500 оборотов. Этот параметр регулируется с учетом породы дерева и нужной точности обработки.

Как работает оборудование

Основа любого токарного станка — станина, на которую все крепится: бабка шпиндельная (передняя), упорная бабка (задняя), а также подвижной подпятник. Передняя бабка предназначена для вращения заготовки, а задняя для того, чтобы удерживать деталь. Подпятник (упорный подшипник) отвечает за нужное расстояние до заготовки.

Детали могут крепиться двумя способами. Первый способ — с использованием задней и передней бабки. Он чаще используется для обработки удлиненных некрупных брусков до торцевой обточки.

Отзывы о токарных станках по дереву

Второй способ — с использованием планшайбы. Он больше подходит для работы с торцами заготовки и считается надежнее. Крепление происходит не выступами патронов, как в первом способе, а с использованием болтов.

Также деревообрабатывающий станок отличается от своих собратьев подачей резца вручную. Лишь скорость шпинделя меняется автоматически.

В целом, процедура обточки состоит из двух этапов: первый — черновая обработка (угол от 15 до 30 градусов), второй — чистовая (угол в 45 градусов). При этом толщина стружки составляет не более 0,5 — 1 мм.

На рынке техники немалый выбор подобных установок. Импортные образцы считаются более мощными, поэтому чаще используются в промышленных условиях. Тем не менее, очень многие токарные станки по дереву собираются в Китае, так что при выборе лучше ориентироваться на приемлемое соотношение цены, качества и функциональности.

› Станки по металлу › Токарные станки › Настольные токарные станки ›

Настольные токарные станки Optimum

Настольные токарные станки Optimum — одни из лучших на рынке по соотношению цена/качество и предмет заслуженной гордости компании Optimum Maschinen. Их главные козыри — высокое качество, отличная эффективность и умеренная цена. Возможности настольных станков Optimum во многом аналогичны большим напольным станкам — автоматическая продольная подача, нарезание метрических и дюймовых резьб, точение коротких и длинных конусов.

TU 1503V
ø140 мм, РМЦ 300 мм,
120 — 3000 об/мин,
0,45 кВт, 24 кг

под заказ

от 80 299 руб.

TU2004V
ø200 мм, РМЦ 300 мм,
120 — 3000 об/мин,
0,6 кВт, 62 кг

на складе

от 118 354 руб.

TU2304
ø230 мм, РМЦ 450 мм,
125 — 2000 об/мин,
0,75 кВт, 114 кг

на складе

от 126 437 руб.

TU2406
ø250 мм, РМЦ 550 мм,
125 — 2000 об/мин,
0,75 кВт, 125 кг

на складе

от 147 264 руб.

Легкие настольные токарные винторезные станки

TU2506
ø250 мм, РМЦ 550 мм, 0,75 кВт,
125 — 2000 об/мин, 125 кг

на складе

от 167 088 руб.

TU2807
ø265 мм, РМЦ 700 мм, 0,85 кВт,
150 — 2000 об/мин, 180 кг

на складе

от 221 309 руб.

TU3008
ø300 мм, РМЦ 800 мм, 1,1 кВт,
150 — 2000 об/мин, 260 кг

на складе

от 275 530 руб.

Усиленные настольные токарные винторезные станки

Самые маленькие настольные станки Optimum — это настольный мини-станок TU 1503V и малогабаритный токарный станок TU2004V. Несмотря на небольшие размеры, TU 1503V имеет чугунную станину с закаленными направляющими, стальные шестерни, суппорт с направляющими "ласточкин хвост" и обеспечивает отличное качество обработки. Несколько больший TU2004V оснащен поворотным суппортом и поперечным смещением задней бабки для точения коротких и длинных конусов, 4-позиционным резцедержателем, зубчатой ходовой рейкой. Оба станка поставляются только в модификации Vario с бесступенчатым регулированием оборотов шпинделя. Идеальное назначение этих станков — часовая и ювелирная промышленность, приборостроение и моделирование.

Настольные станки TU2304, TU2404 и TU2406 — надежные и недорогие, они оптимальны для изготовления небольших деталей в ремонтных мастерских. Эти станки имеют две модификации — базовую, с механическим переключением скоростей перемещением клинового ремня.

Выбираем бытовой токарный станок по дереву

И модификацию V (Vario) — с бесступенчатым регулированием оборотов шпинделя.

Самые совершенные настольные токарные станки Optimum — это TU2506 и TU2807. В отличии от младших моделей, в них можно установить любое направление подачи независимо от направления вращения шпинделя. Второе важное усовершенствование — все резьбы и подачи объединены в группы по три шага. В пределах группы шаги выбираются поворотом ручки, а не заменой сменных шестерен гитары. Шестерни коробки подач работают в масляной ванне. Третье отличие — Т-образные пазы суппорта, по которым верхняя каретка суппорта с резцедержателем могут перемещаться в поперечном направлении. Особенно удобна эта функция для обработки внутренних поверхностей. Станки TU2506 и TU2807 также имеют базовую механическую и бесступенчатую Vario-модификацию.

Кроме универсальных станков с ручным управлением, мы предлагаем и настольные токарные станки с ЧПУ СТАНКО. Они отлично подходят для многих задач металлообработки, не требующих высокой производительности или исключительной точности. Купив настольный токарный станок с ЧПУ СТАНКО, Вы получите высокую эффективность, большие возможности и независимость от человеческого фактора за очень умеренную цену.

При выборе токарного винторезного станка обратите внимание прежде всего на следующие характеристики:

  • Максимальный диаметр обработки — определяет максимальный диаметр обработки над станиной.

    Максимальный диаметр обработки над суппортом примерно в 2 раза меньше.

  • РМЦ (расстояние между центрами) — определяет максимальную длину заготовки, которая может быть обработана на станке.
  • Мощность двигателя — непосредственно влияет на производительность станка. Перегрузка станка по мощности резко снижает точность обработки и существенно снижает его ресурс.
  • Число оборотов шпинделя. Для нарезания резьбы требуется небольшое число оборотов шпинделя. Число оборотов шпинделя для точения тем больше, чем меньше диаметр заготовки. Точение цветных металлов и сплавов требует большего числа оборотов шпинделя, чем точение стали и чугуна.
  • Масса станка — косвенный показатель, характеризующий его жесткость и точность. Большая масса соответствует большей жесткости и более высокой точности.

Механическое переключение скоростей и бесступенчатый привод Vario:

  • При механическом переключении скоростей крутящий момент на шпинделе обратно пропорционален числу оборотов — т.е. если двигатель станка имеет 1420 об/мин, а частота вращения шпинделя установлена на 125 об/мин, то крутящий момент на шпинделе в 11,36 раза выше крутящего момента двигателя.
  • Крутящий момент шпинделя станка модификации Vario не зависит от оборотов и всегда постоянен.
  • Исходя из этого, базовая механическая модификация наилучшим образом подходит для нарезания резьбы и точения стальных и чугунных заготовок большого диаметра, когда требуется большой крутящий момент на малых оборотах.
  • В отличии от механической, модификация Vario наилучшим образом подходит для точения заготовок из цветных металлов и пластиков, а также любых заготовок малого диаметра.

    При этих работах недостаток крутящего момента не сказывается, а гибкость установки скорости шпинделя позволяет подобрать оптимальный для каждой конкретной обработки режим резания.

Специалисты компании СТАНКО всегда готовы помочь в выборе оптимального для поставленных задач и наиболее выгодного по цене токарного станка. Отталкиваясь от размеров, материала, требуемой производительности, они помогут Вам подобрать наиболее подходящий станок, режимы резания, оснастку и инструмент. Всё поставляемое компанией СТАНКО оборудование обеспечиваются годичной гарантией и бесплатной доставкой по территории Российской Федерации.

Подробные условия поставки, содержание гарантии и порядок осуществления гарантийных обязательств можно прочесть здесь. За дополнительную плату мы осуществляем пусконаладочные работы и шеф-монтаж поставляемого оборудования. Купить токарный станок Optimum Вы можете напрямую у нас, либо у наших региональных дилеров.

Конструкция самодельного станка

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Уважаемый читатель! Конструкцию этого токарного станка по дереву я нашел в одном из печатных изданий. Мне она очень понравилась тем, что достаточно простая в изготовлении и которую может сделать любой домашний мастер интересующийся токарными работами по дереву.

Почему мне можно верить? Дело в том, что столярным делом я занимаюсь уже порядка 20 лет и тоже имею в своем арсенале самодельные станки (в том числе и токарный), но чтобы изготовить станок подобный моему станку — придется достаточно потрудиться. Да и не каждому нужен сложный станок. Для выполнения токарных работ в домашних условиях и тем более для новичков очень даже подойдет этот станочек. Сейчас я постараюсь достаточно доходчиво объяснить Вам конструкцию этого самодельного токарного по дереву  станка.

На данном станке можно обрабатывать заготовки длиной до одного метра и диаметром до 350мм (на планшайбе) Все эти операции позвоит выполнить установленный на передней бабке сверлильный  патрон с максимальным зажимным деаметром 16 мм.

Основанием (станиной) для станка служит толстая деревянная плита толщиной 40 мм на которой смонтированны передняя бабка, платформа для установки двигателя, направляющая рама, вдоль которой могут двигаться задняя бабка с конусом и подручник для опоры режущего инструмента во время работы.

Чтобы ось передней бабки располагалась на определенной заданной высоте, пришлось изготовить основание из отдельных брусков. Сверху к основанию длинными сквозными болтами  прикреплены корпуса подшипников. Чтобы упростить сборку, регулировку и центровку вала передней бабки — используются самоустанавливающиеся подшипники. На переднем конце вала передней бабки крепится патрон посаженный на конус, а на заднем — трехручейковый шкив позволяющий вести обработку деталей на трех скоростях: 650 обмин, 1650 обмин, 2300обмин.

Напротив передней бабки, на  плите  основания, установлена направляющая рама для задней бабки и подручника, которая собрана из двух стальных уголков 50х50 мм и длиной 1 м.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Каждый из уголков направляющей рамы крепится на на плите основания винтами с помощью кронштейнов приваренных к их боковой поверхности.

Установка направляющей рамы осуществляется таким образом, что между уголками рамы и основанием остается зазор порядка 10 мм необходимый  для свободного перемещения задней бабки и подручника .

Конструкция задней бабки тоже достаточно проста. В ней используется проточенный конус  токарного станка по металлу.

Как выбрать настольный токарный станок по дереву для дома

На проточенном хвостовике  нарезана резьба. К вертикальной стойке приварена втулка с точно такой же резьбой. Стойка изготовлена из двух кусков уголка 50х50 мм и сложенных таким образом, что они образуют квадратную трубу, которая приварена к направляющей пластине. Ширина этой пластины точно равна ширине просвета между направляющими уголками рамы и сделано это для передвижения задней бабки с небольшим натягом. Фиксация задней бабки осуществляется двумя болтами с помощью прижимных пластин к раме.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

К направляющей пластине задней бабки  прикреплен  деревянный башмак фиксирующий бабку от смещения  при отпущенных болтах крепления во время ее перестановки и регулировки.

Суппорт подручника имеет очень похожую конструкцию. У него точно такая же направляющая пластина с гребнем, в центре приварена резьбовая шпилька М10, а внизу прикреплен башмак. Поперечная рейка суппорта изготовлена симметричной с двумя стойками, что позволяет  закрепить подручник для токарных работ и установить специальный столик. Используя данный столик можно производить фрезерование кромок и пазов, шлифование и сверление  при установке в патроне передней бабки необходимого инструмента.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Для привода станка используется трехфазный электродвигатель мощностью 750 Вт (1350 обмин). Для его установки изготовлена качающаяся платформа, что позволило использовать вес двигателя для натяжения ремня и позволяет легко и просто переключать скорости вращения шпинделя передней бабки. Чтобы выполнить эту операцию достаточно приподнять  платформу с двигателем и переместить клиновой ремень со  шкива на шкив. Шкивы на валу двигатели и передней бабки установлены трехручейковой конструкции с диаметрами: 46:62:62 мм и 96:54:38 мм соответственно. Эти шкивы дают возможность осуществлять  работу станка на три скорости : 650, 1650, 2300 обмин.

Данный двигатель продключен к однофазной сети по схеме через  конденсатор емкостью 30,0 мкФ. Одного конденсатора достаточно для запуска и работы двигателя.

Нарезка винтов очень долгое время считалась трудной технологией, так как требовала особой точности и качества. К 1701 году появился способ нарезки винтов, используя суппорт. К заготовке припаивался отрезок винта. Шаг припаиваемого винта был равен шагу винта, который необходимо нарезать. Потом заготовку помещали в деревянных бабках, одна из которых держала заготовку, а в другую вставляли припаянный винт. Деревянное гнездо задней бабки заминалось при вращении, приняв форму винта, и заготовка двигалась в сторону передней бабки. Это позволяло неподвижному резцу делать резьбу с необходимым шагом.

В 1751 году появились станки с медным суппортом, который обеспечивал механизированное перемещение в разных направлениях.
В 1835 году была изобретена автоматическая подач в поперечном направлении.
В 19 веке всё автоматизировалось.
Токарный станок, который используется в настоящее время, представляет собой суппорт для крепления резца, двигателя и передачи для движения к шпинделю от двигателя и шпинделя для крепления детали. А сама передача состоит из коробки передач и скоростей. Переключая шестерни, меняется вращение шпинделя, а частота вращения двигателя остаётся прежней. Коробка передач осуществляет вращение к валику хода или к винту хода от коробки скоростей. Они сделаны для перемещения суппорта, где закрепляется резец. Передняя и задняя бабки служат опорой для шпинделя инструмента. Токарный станок для резьбы по дереву устроен аналогичным образом.

Станина служит опорой, на которой прикрепляются все узлы станка.
Суппорт используется для того, чтобы обеспечить столу вертикальное и горизонтальное перемещение.
Вертикальное перемещение стола происходит посредством передвижения суппорта в вертикальном направлении станины. А горизонтальное перемещение осуществляется за счёт передвижения стола по горизонтальным направляющим суппорта. Высокая точность перемещения осуществляется за счёт формы направляющих.

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

Форма верхней направляющей V-образная. Она обеспечивает правильное ориентирование стола, если даже направляющие далеко не новые. В нижней части стола имеется Дополнительная направляющая, названная ласточкиным хвостом, регулирует зазоры в направляющих. Это происходит отпусканием винта и снятием распорной втулки. После этого клин затягивается винтом для необходимого зазора, и после замера расстояния между торцами винта и суппорта, шлифуются торцы втулки под этот размер. Затем шлифовки ставят на своё место и зажимают их винтом.

Похожие страницы:

Настольные токарные станки по металлу и настольные токарные станки по дереву

Настольные токарные станки по металлу – это очень удобный и экономный способ осуществления токарных работ в небольших объемах. Настольные токарные станки по дереву чаще всего используются в школах, на дому и на деревообрабатывающих предприятиях.

Описание

Настольные токарные станки наименьших размеров ставятся и закрепляются на столе. Настольные станки дают выполняют такие функции как: сверление, растачивание, точение, нарезание метрических и дюймовых резьб резцами, метчиками и плашками в заготовках из пластмассы, металла и древесины. На них можно обрабатывать внутренние и внешние конические и цилиндрические плоскости. Токарный настольный станок может быть оснащен специальными вспомогательными устройствами, которые позволяют выпиливать древесину, пилить, выполнять заточку режущего инструмента, фрезеровать, фуговать и распиливать. К примеру, своими большими функциональными возможностями известен токарный станок ТВ 11 – с помощью него можно нарезать резьбу любой сложности.

Применение

Универсальные настольные токарные станки (малогабаритные, минитокарные), в сравнении с токарно-винторезными станками, обладают значительно меньшими габаритами. Настольные токарные станки применяются для токарных работ абсолютно любого типа, в домашних мастерских, в опытных и экспериментальных цехах предприятий, инструментальном производстве, часовой промышленности, приборостроении. Настольные станки производятся как с механической подачей, так и без нее. Главные параметры настольных токарных станков очень схожи с параметрами токарно-винторезных станков.

Основные технологические параметры

Станки комплектуются разными приспособлениями и принадлежностями, которые позволяют расширить их технологические возможности.

403 Forbidden

Чаще всего с данными настольными токарными станками работают в кружках и школьных мастерских. Изредка – в службах промышленных предприятий. Применяя станок, потребители смогут получать требуемые навыки при обработке разных материалов, развить изобретательность и заполнить досуг. Токарные мини станки используются, практически во всех отраслях промышленности. В основном, каждое предприятие, которое занимается обработкой металла, не может функционировать без токарных станков. Основные технологические параметры токарного станка:
• максимальная длина между центрами (РМЦ), определяющая максимальную длину обрабатываемой детали;
• максимальный диаметр обрабатываемой детали (над станиной и над суппортом);
• рабочее напряжение всех станков 220 В;
• низкий уровень шума станков;
• литые станины, с направляющими типа ласточкин хвост;
• невысокая стоимость;
• соответствие европейским сертификационным нормам CE, TSO, 900;
• высокая точность;
• простота эксплуатации.

По классификации ЭНИМС настольные токарные станки относятся к 1-й группе и 6-му типу: токарные, токарно-винторезные станки.

Комплектация и использование станков

Мини токарные станки и токарные настольные станки поставляются с разными приспособлениями и принадлежностями, которые позволяют повысить перечень технологических возможностей станка. Настольные токарные станки удобны для обработки заготовок маленьких размеров на дому, в мастерских, в учебных заведениях, в сервисном автомобиле. Помимо этого, малогабаритный станок хорош тем, что он довольно экономичен – электроэнергия расходуется рациональным образом.

Random Posts

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *