Дерево

Термодерево

Максимов М.А.

До недавнего времени натуральный материал, неподверженный гниению и вредному воздействию паразитов, был чем-то из области фантастики. Развитие технологий позволило придать дереву характеристики, свойственные исключительно синтетическим стройматериалам. Технология изготовления термодерева включает особую температурную обработку, такой прием заставляет обычное дерево полностью поменять свою структуру, становясь намного прочнее, а также устойчивее перед грибком и плесенью.

Термодревесина – это модификация древесины, прошедшая предварительную сушку и термическую обработку при высокой температуре (в зависимости от плотности древесины от 140 до 270 °C) с целью изменить ее свойства.

Уже давно известно, что древесина становится более устойчивой под воздействием высокой температуры. Однако только в течение прошедших лет этот феномен был исследован учеными, и в результате появился такой строительный материал, как термодревесина. Если быть точнее, то метод придумали финны, которые интересовались термической обработкой дерева без химических добавок.

В настоящее время такая древесина доступна также и в других странах. Тем более что термодревесина из местных сортов дерева способна заменить намного более устойчивые тропические сорта дерева, такие как бангкирай или тик. Однако при применении этого строительного материала совсем без химии обойтись невозможно. Древесина сереет, несмотря на термообработку, поэтому, если хочется получить благородный цвет, её приходится защищать химическими блокаторами от ультрафиолетового излучения.

Производство термодревесины

В сушильных камерах дерево нагревается в течение нескольких часов до температуры выше 200 ° C. При этом целлюлоза (ксилоза) частично сгорает, и качества древесины меняются. Она обладает более низкой равновесной влажностью и становится темнее за счёт процесса «карамелизации». Меняются также и внутренние качества древесины. Поэтому на срезах и в местах просверливания она имеет такой же цвет и ту же прочность. Из хвойных пород дерева полностью выгоняется смола. В сочетании с водой обработка теплом приводит к гидролизу различных составных частей древесины. Известные на сегодня способы производства термодревесины можно разделить на четыре группы:

1. Одноступенчатая обработка водяным паром. В этом случае используются агрегаты наподобие сушильных камер, в которые после загрузки материала подается пар. При этом содержание кислорода в воздухе этих установок уменьшается до 3,5%, что при температурах 150–200ºС замедляет оксидацию (горение) древесины. При обработке предварительно высушенной древесины общая продолжительность процесса составляет около трех дней. Также возможна обработка и сырого материала, но в этом случае продолжительность процесса будет больше с учетом времени собственно сушки.

2. Многоступенчатая обработка. Влажная древесина в течение 4–5 ч подвергается обработке насыщенным паром или водой (процесс варки) при температуре 150–200ºС. Сам процесс происходит в герметичной емкости под давлением до 1,6 МПа. После этого древесина высушивается в камере в течение 3–4 дней до конечной влажности (около 10%). Во время фазы твердения древесину еще раз нагревают до температуры 170–190ºС на 14–16 ч.

3. Обработка в горячем масле. Сухая древесина погружается в растительное масло и медленно нагревается до температуры 180–220ºС. Продолжительность этой обработки составляет 2–4 часа. При этом дополнительно происходит поглощение масла древесиной, которое зависит от размеров материала (поверхности) и может регулироваться. Длительность процесса составляет примерно сутки.

Что такое термодревесина?

4. Обработка в среде инертных газов. Этот процесс известен как Retification, или, как называют в России, ретификация (не путать с ректификацией). В этом случае вместо водяного пара или масла древесину обрабатывают в среде азота с содержанием кислорода до 2% при повышенном давлении.

Характеристики термодревесины

1. Первое и самое важное качество, которым обладает термодревесина, – это размероустойчивость. Данная характеристика отвечает за то, что никакие внешние факторы воздействия не смогут повлиять на то, чтобы термодревесина потеряла свой товарный вид. Натуральное дерево, как известно, деформируется от влаги, а термодревесина – нет. Это связано с тем, что термодревесина имеет практически нулевую равновесную влажность, а способность поглощать водяной пар у ТМД также стремится к нулю.

2. Другое важное свойство, которым обладает термодревесина, – повышенная прочность и долговечность. Благодаря термообработке продолжительность “жизни” досок увеличивается более чем в 20 раз! Такая удивительная метаморфоза обусловлена тем фактором, что при воздействии высокой температуры на дерево в дереве распадаются вещества-полисахариды! В итоге древесина и приобретает высочайшие защитные качества, которые полностью устраняют возможность возникновения “грибка”, плесени или насекомых.

3. Термодревесина обладает повышенной пожароустойчивостью, в отличие от натурального дерева. Всем нам хорошо известно, что естественное дерево разгорается моментально. Естественно, это является одним из самых негативных его качеств. Термодревесина же, благодаря процессу модификации, стала гораздо менее пожароопасной. Это качество ТМД, безусловно, является немаловажным залогом Вашего спокойствия.

4. Термодревесина имеет огромный эстетический потенциал, что является ключевым фактором для оригинальности и красоты дизайна. После модификации термодревесина по своей структуре становится похожа на благородные породы тропических деревьев. Но отделочные материалы из тропических деревьев в России практически невозможно приобрести, они в дефиците и стоят огромных денег, зато термодревесина, не смотря на свою элитность и качественность, является доступной основной массе потребителей. Немаловажная деталь также ещё в том, что по своим эстетическим характеристикам термодревесина, обладая стойкостью тропических видов древесины, превосходит их. Словом, термодревесина находится на уровень выше, чем элитные сорта тропического дерева, стоя при этом ниже.

Применение термодревесины

Возможности применения термодревесины зависят от специфических свойств, которые она приобретает после модификации. Каждый производитель самостоятельно определяет для себя те сегменты рынка, которые могут быть заполнены его продуктом. Как правило, термодревесина применяется в следующих сферах производства:

  • Строительство и облицовка домов, сайдинг домов и построек, внешняя отделка фасадов;

  • Внутренняя отделка и декорирование помещений;

  • Отделка саун, бань, бассейнов, ванных комнат, причалов, мостов и других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой;

  • Изготовление мебели, комплектующих изделий и музыкальных инструментов;

  • Изготовление дверей, окон, других конструкционных элементов, где важна стабильность геометрии изделия;

  • Изготовление полов (паркет, паркетная доска, фриз, половая доска), в том числе разнотонных и теплых полов;

  • Изготовление террас, веранд, беседок, садово-парковых конструкций, ограждений, детских игровых комплексов;

  • Яхто- и кораблестроение (палубные настилы, внутренняя отделка, мебель);

  • Любые дизайнерские решения, реставрация (наличники, плинтусы, подоконники, доска и плитка для санузлов и кухонь, цельные раковины из массива, ванны, элементы ландшафтного дизайна).

Список литературы:

1. http://stroyrubrika.ru/sro/novye-tehnologii/termodrevesina.php

2. http://derevo.ua/articles/details/termodrevesina-izgotovlenie-svojstva-primenenie-11

3. http://buildperson.ru/novosti/chto-takoe-termodrevesina.html

Термообработанная сосна – материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками

Сосна является самым распространенным деревом хвойной породы. На рынке пиломатериалов она всегда представлена в ассортименте. Сосна имеет грубоватую текстуру с прямыми волокнами. Древесина хорошо поддается любой столярной обработке. Сосна легко колется, пилится, шлифуется. Однако при обработке поверхности пиломатериалов возникают определенные сложности из-за высокого содержания смол в сосне. Решить проблему позволяет термообработка древесины.

Термообработанная сосна: новые свойства

В процессе термической обработки пиломатериал практически полностью обессмоливается. Достигается это за счет частичного выведения смол и кристаллизации остального их объема внутри волокон древесины. Термообработка позволяет облегчить финишную обработку поверхности материала, сделать его пригодным для изготовления различных изделий. Такая сосна подходит для изготовления пологов бань, отделки ванных комнат. Используется пиломатериал и в качестве фасадного.

Термообработанная сосна становится максимально прочной, сухой, стойкой к перепадам температуры, влажности. Она в процессе эксплуатации не коробится, не трескается. Поверхность сосны становится плотной, непористой. Это снижает способность древесины впитывать влагу на 30–90 %. Показатель зависит от времени и температуры сушки. Сосна при термообработке также меняет цвет со светлого на коричневый. Окрашивается не только поверхность материала. Он меняет цвет по всей толщине.

Термообработанная древесина является материалом, не подверженным гниению. Сырая же сосна гниет достаточно быстро. По свойствам противостояния гниению термообработанная сосна близка к лиственнице. Известно, что эта порода дерева способна сохранять целостность столетиями.

Термообработка меняет и теплоемкость сосны.

Что такое термодревесина ?

Высушенный материал нагревается слабее необработанного. Это позволяет активно использовать древесину для облицовки стен, потолков, полов саун и бань. При повышении влажности (как это происходит в парной) обессмоленная сосна источает неповторимый хвойный аромат. В том числе и за это пиломатериал так ценится.

Примечателен факт, что свойства, приобретенные сосной в процессе термообработки, являются постоянными. Она не теряет их со временем вне зависимости от условий эксплуатации. Геометрические параметры изделий, изготовленных из такого материала, тоже постоянны. Термообработанная сосна не дает усушки.

Термообработка сосны: история, тонкости процесса

Технология термообработки родилась в 1997 году. До этого использовали классическую сушку пиломатериалов из сосны при температуре около 100–150 °С. Новую технологию впервые применили в Финляндии. Термообработка отличается от сушки использованием высоких температур. Древесина меняет свои свойства при 185–212 °С. С повышением температуры скорость потери материалом летучих соединений растет. Чем выше градус термообработки, тем меньше влаги останется в готовой древесине, соответственно, она будет статичнее, прочнее.

Процесс проходит в 3 этапа. На первом нагрев сырья происходит без высушивания. На втором из древесины удаляется влага. Третий придает пиломатериалам новые биологические, физические качества, меняет их цвет. Процесс занимает 24 часа.

Сосна, прошедшая термическую обработку, называется «термодревесиной». Это совершенно новый материал с уникальными эксплуатационными свойствами. Последние используются мастерами паркетных работ. Пол из термообработанной сосны получается достаточно долговечным, прочным, красивым.

Термодревесина технология

Термодерево

Фасадная и террасная доска,
Декинг, планкен
Массивная доска пола
Вагонка, имитация бруса

Ясень

Массивная доска пола
Вагонка
Имитация бруса
Блок-хаус

Дуб

Массивная доска пола
Инженерный паркет
Щиты мебельные

Пиломатериалы

Сухая обрезная доска Дуб, Ясень, Бук и др.
Мебельные щиты Дуб
Ступени

Продукция


Доска пола

Декинг, террасная доска

Фасадная доска и Планкен

Вагонка из термодерева
Дуб, Ясень, Термоясень.
Инженерная доска из дуба.
Производство инженерного паркета для пола.
Предлагаем террасный и палубный декинг из термодерева (ясень). Планкен из термообработанного ясеня незаменим для внешней отделки домов. Благодаря своим свойствам не один год будет радовать вас. Вагонка из термодревесины. Предлагаем вагонку для внутренней отделки из ясеня.

Вагонка, имитация бруса, блок-хаус из ясеня.

Мебельные щиты

Пиломатериалы, сухая обрезная доска

Ступени
Обшивочная материал из натурального массива ясеня создаст теплую атмосферу в вашем доме Производство и продажа мебельных щитов из термодерева, а так же из дуба и ясеня, не прошедших термообработку. Изготовлены из дуба, ясеня, ореха сорта 0, а также бука. Всегда в наличии в Москве более 200 м3. Предлагаем купить ступени из дуба для лестницы в Москве.

Террасная и фасадная доска из ТМД

На открытых площадках или фасадах домов, где возможны перепады температур и избыток влаги, а также в саунах и банях для настила пола используется специальный террасный декинг.

Термодревесина технология

Он изготавливается из термодерева и востребован в современном строительстве. Мы предлагаем купить термодревесину в Москве сразу двух видов: с гладкой и рифлёной фактурой. Рифленый тип поверхности также является противоскользящим, что повышает его практичность и безопасность, а это необходимые качества материала для фасадов.

Цены на термодоску для пола и особенности использования

Террасная доска из термодерева изготавливается из разных пород. Стоимость термодоски напрямую зависит от вида древесины, используемой при производстве. Точные цены на все фасадные изделия вы можете найти в прайс-листе компании «Термо Вуд» в Москве. Мы предлагаем особое террасное покрытие из термодревесины, которое не просто обладает естественной фактурой, оно практично, износоустойчиво и не меняет своих свойств при длительной эксплуатации на открытых площадках и фасадах с перепадами влажности и температур. В производстве ТМД мы используем только долговечные древесные породы (дуб, ясень).

Фасадная термодоска (ТМД) — это готовый материал для отделки, который, к примеру, можно использовать для пола террас.. Термодерево изготавливается путём обработки высококачественной древесины на современном оборудовании. Суть процесса заключается в специальной обработке досок в камере без кислорода, где они подвергаются воздействию водяного пара. Температура доводится до 240 градусов Цельсия, в результате чего термодревесина приобретает богатый тёмный оттенок. Никакие химические реагенты при этом не задействуются, только водяной пар и высокая температура. Такая обработка придаёт термодоске универсальные свойства и долговечность, что будет полезно жителям Москвы и других городов нашей страны.

Преимущества термодерева

100% экологичность
Улучшенная биостойкость
Улучшенная погодостойкость
Долговечность
Стабильность размеров
Эстетическая красота

Революционный материал будущего, который доступен уже сегодня по выгодным ценам в Москве. Благодаря своим уникальным свойствам термодерево (ясень) замещает обычное дерево (лиственница, сосна) и другие материалы в строительстве и отделке. Доска, прошедшая термообработку, великолепно подходит для производства террасной, палубной, массивной для пола, вагонки и фасадной доски.

Полезно знать

Породы дерева из термодревесины

Поклонники экостиля получили возможность возводить дома и выполнять отделку из древесины, не сомневаясь в ее долговечности и надежности. На смену обычным лесо- и пиломатериалам пришло суперпрочное, на сто процентов натуральное термодерево!

Среди его многочисленных преимуществ устойчивость:

— к гниению и образованию грибков;

— к перепадам температур;

— к деформации;

— к высокой влажности;

— к нашествию насекомых и грызунов.

Свои уникальные качества термодревесина получает в результате нагрева до высоких температур (185−230 градусов). Такая термообработка изменяет молекулярную структуру – дерево обретает новые физико-механические свойства.

Почему термодревесина пользуется большой популярностью?

Этот уникальный, не имеющий аналогов материал сочетает в себе великолепную эстетику натурального дерева с отличными эксплуатационными характеристиками.

После термообработки древесина становится очень красивой. Она приобретает изысканные, мягкие оттенки: бежевый, шоколадный, коричневый с красным отблеском. Четко просматривается древесная структура. Даже изготовленное из недорогого сырья термодерево смотрится изысканно и респектабельно.

Сфера его использования очень широка:

— внутренняя и наружная отделка;

— возведение стен загородного дома;

— создание малых архитектурных форм;

— благоустройство территории вокруг бассейна;

— отделка бань и саун.

Изготовленные из такого материала панельная обшивка и напольное покрытие придают интерьеру мягкость и благородство.

Фасад из термодерева не только украшает внешнюю архитектуру дома, но и создает дополнительную термоизоляционную защиту. Даже после долгих лет эксплуатации он смотрится как новенький и успешно выполняет свои функции.

Компания Woodtermо: широкий ассортимент высококлассной продукции

Если вы планируете ремонт квартиры, благоустройство придомовой территории, строительство загородного дома в Москве или Московской области, внимательно изучите наш каталог!

Здесь вы найдете термоясень, террасную доску, термообработанный брус для строительства, а также другие высококачественные отделочные и строительные материалы, вдохновляющие на творчество и дизайнерские эксперименты.

Для производства своей продукции компания Woodtermо использует качественное сырье и высокотехнологичное оборудование. Результат – соответствующие европейским стандартам материалы: термососна, а также прошедшие термообработку ясень, береза, бук, липа, осина, ольха.

Не содержащая вредоносных смол и химических примесей, древесина нового поколения идеально впишется в любой интерьер, ландшафтный дизайн, украсит собой внешний облик загородного дома или коттеджа, послужит надежным строительным материалом!

С более подробной информацией о термодревесине можно ознакомиться в разделе

Достоинства термодерева.

Погонажные изделия из термодревесины различного профиля

Термообработка материала заказчика

Сушка и термообработка Вашего материала на нашем оборудовании

Стеновые комплекты из термообработннаго профилированного бруса

Главная  »  Деревообработка  »

Термообработка древесины: технология, термокамеры, преимущества материала

Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева. В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов. Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас.

Термообработанная доска, или термодревесина

Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

  1. Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
  2. При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
  3. Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Преимущества термодревесины

  • Экологически чистое происхождение.
  • Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
  • Выдерживает существенные температурные перепады.
  • Обладает низким процентом усыхания.
  • Большой эксплуатационный срок.
  • Качество поверхности очень высокое.
  • По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

  • Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
  • Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
  • Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Оборудование для термообработки

Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

  • Vacuum Plus;
  • Bikos-TMT;
  • Fromsseier;
  • Menz-Holz;
  • Retification;
  • PLATO;
  • Thermowood;
  • Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компании Диапазон рабочих температур Длительность одного цикла, часов Страна Породы дерева
Vacuum Plus 45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки 3-7 дней Россия все, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT 180-220 38-52 Россия мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier 180-220 2-3 дня Дания мягкие хвойные
Menz-Holz 180-230 32-54 Германия все, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification 180-220 40-62 Франция все, за счет использования азота в паре
PLATO 170-210 5-8 дней Голландия береза и хвойные
Thermowood 180-215 45-96 Финляндия мягкие хвойные
Westwood 220-240 до 48 США ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

  1. Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
  2. Допустимый уровень влажности исходного сырья.
  3. Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
  4. Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
  5. Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
  6. Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

  1. Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
  2. Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
  3. Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
  4. Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Термодревесина остается по-прежнему материалом естественного происхождения, о чем свидетельствует даже ее запах. Для внешней поверхности материал не требует дополнительной отделки и покрытия. Отличается высокой стойкостью к осадкам и температурным перепадам, что позволяет начинать новую эру дерева в жилье человека. Самое главное, окна и двери из термодерева прослужат не один десяток лет без потери качества и внешнего вида.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *