Дерево

Технология обработки древесины

Введение

Глава I. Методика обучения школьников технологиям обработки древесины

1.1. Сущность технологического образования

1.2. Методика обучения школьников станочным операциям

1.3.Обучение работе на деревообрабатывающих станках

Глава II. Разработка методического пособия для изучения технологии обработки древесины на вертикально-фрезерном станке

2.1. Обучение школьников на вертикально-фрезерном станке

2.2. Развернутые сценарии уроков

2.3. Планы уроков технологии

Заключение

Литература

ВВЕДЕНИЕ

В промышленном производстве необходимы, прежде всего, профессиональные общетехнические знания и умения, в частности, инженеру-конструктору, инженеру-технологу, инженеру-механику, техникам, технологам, а также рабочим различных профессий и специальностей.

Современный этап научно-технического прогресса, да и любые другие исторические этап характеризующиеся серьёзными изменениями, происходящими в технике, технологии и организации производства, требуют от человека любой профессии мобильности трудовых функций, способности адаптироваться к новой, современной технике и технологии.

Поскольку в при работе на деревообрабатывающих станков есть необходимость увеличения наибольшей эффективности работы разработка приспособления к фуговальному станку для рейсмусования пиломатериалов — является актуальной.

Объектом работы является фуговальный станок.

Предметом работы является изучение технологии обработки древесины на деревообрабатывающих станках.

Целью является разработка приспособления к фуговальному станку для рейсмусования пиломатериалов.

Гипотеза данной работы сводится к тому, что выполнение проектной деятельности эффективно если: для наибольшей эффективности освоения материала на занятиях будут использоваться учебно-методические стенды.

Задачами курсовой работы являются:

1. Обзор теоретической и методической литературы по теме курсовой работы.

2. Изучить устройство фуговального станка.

3. Разработать приспособление к фуговальному станку для рейсмусования пиломатериалов.

Методами курсовой работы при выполнении поставленных задач являются:

1. Теоретический анализ научно-технической и методической литературы по технологии обработки древесины на фуговальном станке.

2. Применение логических приемов сравнения, анализа, синтеза, абстрагирования и обобщения для построения дедуктивных и индуктивных умозаключений, представленных в изложении данной работы.

ГЛАВА I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И МЕТОДИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТАНКАМ

1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Существует большое количество признаков, по которым можно классифицировать оборудование. Наиболее распространена классификация по технологическому и конструктивным признакам. По технологическому признаку деревообрабатывающее оборудование подразделяется на дереворежущее общего и специального назначения, клеильно-сборочное, прессовое, отделочное и сушильное. Появились также многооперационные автоматические машины и линии, в которых выполняются различные комбинации технологических операций (обработка резанием, облицовывание, сборка, сушка и др.).

Машины по классификационным признакам подразделяются на следующие классификационные группы.

Число одновременно обрабатываемых деталей.

1. Одно-, двух-, трех-, многопредметные;

Одно-, двух-, трех-, многопоточные

Число одновременно обрабатываемых сторон детали.

2. Одно-, двух-, трех-, четырехсторонние

Число позиций обработки.

3. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многопозиционные.

Число шпинделей с главным рабочим органом.

4. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многошпиндельные

Схема (траектория) движения обрабатываемой детали.

5. С замкнутой или разомкнутой схемой движения: с прямолинейной или криволинейной траекторией.

Компоновка машины

6. Вертикальная, горизонтальная, круговая, звездообразная.

Степень конструктивной преемственности.

7. Оригинальной конструкции, унифицированные, нормализованные, агрегатированные.

Характер относительного перемещения подачи обрабатываемой детали и инструмента.

8. Цикловые — с прерывистым перемещением детали или инструмента и проходные — с непрерывным перемещением детали.

По технологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующие типы: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.

Для различия типов и моделей в деревообрабатывающем станкостроении принята буквенная индексация станков:

Окорочный ……………………………………………………………………….ОК

Лесопильные рамы …………………………………………………………..Р, 2Р, РГ

Ленточнопильные станки ……………………………………………….. ЛБ, ЛД, ЛС

Круглопильные станки ……………………………………………….. ЦД, ЦР, ЦТ, ЦК

Фуговальный ………………………………………………………………….. СФ

Рейсмусовый ……………………………………………………………………..СР

Четырехсторонний продольно-фрезерный ……………………… С

Фрезерный ……………………………………………………………………….. Ф

Шлифовальный ……………………………………………………………….. Шл

Шипорезные для рамного шипа ……………………………………… ШО, ШД

Шипорезные для ящичного шипа …………………………………. ШП, ШлХ, ШК

Сверлильный ………………………………………………………………………СВ

Сверлильно-пазовальный ………………………………………………………. СВП

Долбежный с фрезерной цепочкой ………………………………………….

Переработка отходов древесины как выгодный бизнес

ДЦ

Токарный ………………………………………………………………………………… Т

Круглопалочный ……………………………………………………………………. КП

Первые буквы индексации обозначают основной признак станка и его технологическое назначение. Кроме этих букв для указания максимального характерного параметра и модели станка проставляют соответствующие цифры.

Например, индексация Ф2К-2 означает — станок фрезерный, двухшпиндельный, с карусельным столом, второй модели; ЛС80-5 — станок ленточнопильный, столярный, диаметр рабочих шкивов 800 мм, пятая модель и т. д.

1.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Деревообрабатывающий станок — это машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. По роду выполняемой работы деревообрабатывающие станки делятся на: дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные.

На дереворежущих станках различными режущими инструментами от древесины отделяется некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных размеров и форм с поверхностями требуемого качества.

Гнутарные станки придают древесине требуемую форму путем изгиба без нарушения связи между частицами древесины.

На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.

Станки для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щеточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами.

Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия — на специальных лаконаливных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки — обычно ленточного типа (многоленточные проходные). Поверхности изделия полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны при шлифовке станки вальцового типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.

Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. Резание древесины выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием.

Распиливание выполняется пилами, совершающими возвратно-поступательное, вращательное или прямолинейное движение.

Фрезерование осуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножами или фасонными фрезами).

Cтрогание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают тонкий поверхностный слой древесины.

Сверление и долбление выполняются специальными сверлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбежных станках. Долбление обычно производится долбежным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений.

В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела.

Лущение представляет собой развертку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон). Лущение аналогично точению при радиальной подаче, но сопровождается обжимом стружки (шпона) и производится после предварительного пропаривания обрабатываемой древесины.

При шлифовании древесины роль резцов выполняют зерна абразивных материалов.

Для дереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20-60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3 — 6 тыс. об/мин, а копировально-фрезерных станков — до 30 тыс. об/мин.

Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания (не превышающую 7-8 м/сек.).

Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кВт. На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100-400 Гц), дистанционное управление.

Дерево. Технологические процессы обработки древесины.

Прогресс не стоит на месте. Естественно, такая живая и популярная отрасль, как деревообработка, развивается стремительно, совмещая традиции с новыми технологиями.

Термообработка древесины

Еще наши далекие предки при изготовлении деревянной посуды, предварительно ее вываривали в растительном масле, что придавало ей дополнительные свойства. Термообработанная деревянная посуда практически не впитывала в себя воду, что делало ее устойчивой к гниению.

Еще в 1987 году в Тюменской области, в городе Новый Уренгой было запущено мебельное производство, за основу которого был взят указанный выше способ термообработки пиломатериалов. На этом производстве была разработана своя методика так называемой глубокой переработки древесины. Подготовленные пиломатериалы использовались для изготовления спортивных тренажеров, мебели и т.д.

Параллельно с данным производством на многих предприятиях данной сферы велись всевозможные разработки и эксперименты, направленные на поиск оптимальных режимов и технологий для улучшения качества пиломатериалов и повышения их эксплуатационных характеристик.

Результатом таких разработок стал новый на рынке строительных материалов продукт, который носит название ТермоМодифицированная Древесина (ТМД).

Преимущества ТМД

Пиломатериалы нового поколения, так можно назвать Термомодифицированную древесину, значительно превосходит по своим качествам и эксплуатационным характеристикам обычное дерево. Основными преимуществами ТМД можно назвать:

  • Уменьшенную теплопроводность, что является надежной защитой от воздействий окружающей среды;
  • Практически не впитывает влагу, что позволяет сохранять изначальную геометрию изделия;
  • Повышенная устойчивость к гниению без дополнительного использования антисептиков;
  • Низкий объемный вес сырья — практически в 2,5 раза ниже обычных пиломатериалов;
  • Насыщенный цвет обработанного таким образом дерева освобождает изделия от дополнительного подкрашивания;
  • Пиломатериалы из категории ТМД являются абсолютно экологически чистыми.

Данный материал открыл новые возможности в работе с пиломатериалами в строительстве, архитектуре, ландшафтных работах, во внешней, а также внутренней отделке. ТМД вполне можно считать материалом, области применения которого, практически безграничны.

Построенный из ТМД дом, может стоять веками, не требуя обновления и ремонтов.

Учебно- исследовательский проект " Технологии обработки древесины"

Обработка древесины — перспективная отрасль Российской промышленности

Обработка древесины при использовании современных технологий направлена на получение различных материалов и веществ, которые необходимы в химической, пищевой, мебельной промышленности, теплоэнергетике и строительстве. Всем известно, что древесина является уникальным материалом, что позволяет воплощать реализацию многих планов.

О том, что обработка древесины является перспективной промышленностью для России, красноречиво говорят процентные показатели лесных богатств нашей страны. А они свидетельствуют о том, что леса занимают сорок семь процентов от всей территории государства. Но на сегодняшний день ещё не достаточно велика доля лесопромышленного комплекса на отечественном рынке. Многие эксперты сходятся во мнении о том, что необходим комплексный подход для того, чтобы отечественная лесопереработка развивалась эффективно. Первым и главным звеном на пути реализации данных планов является лесовосстановление. Решение данной задачи необходимо, чтобы обеспечить ресурсами лесопромышленный комплекс страны. В этой связи встаёт вопрос о создании соответствующей инфраструктуры для разработки лесных участков, что требует определённых затрат. Камнем преткновения на пути реализации крупных проектов , а также развития деревообработки становится истощение лесных ресурсов в тех зонах, где существует транспортная доступность. Поэтому, исходя из экспертного мнения, можно отметить, что необходим комплекс мер, которые будут способствовать развитию лесного хозяйства и лесопереработки. Среди предлагаемых мероприятий — создание транспортной инфраструктуры в лесном фонде, строительство дорог, использование интенсивных методов для ведения лесного хозяйства, его восстановления и использования лесных богатств.

Обработка древесины — перспективная отрасль российской промышленности. По экспертным оценкам, в мире будет продолжать расти спрос на продукцию, выпускаемую лесопромышленным комплексом. Поэтому, российские предприятия имеют хорошую возможность успешной реализации продукции лесопереработки как на внутреннем. так и на внешнем рынках. Экологически чистая продукция . как и прежде, в ближайшей перспективе будет весьма востребована потребителями, и никакие полимерные материалы в обозримом будущем не смогут составить ей достойную конкуренцию.

Древесина – органический пористый материал растительного происхождения, который может быть подвержен биологическому, механическому или химическому воздействию. Переработка в кормовые белковые дрожжи. Изменение формы и объема. Химическая обработка.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГАОУ ВПО Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина

Факультет строительного материаловедения

Реферат

по дисциплине: Основы производства строительных материалов и конструкций

на тему: Основные методы переработки древесины

Екатеринбург, 2012

Введение

Огромные пространства нашей планеты покрывают леса, они занимают около одной трети суши. Основным продуктом леса является древесина. По типу лесной растительности различают хвойные леса теплого умеренного климата, экваториальные дождевые леса, тропические влажные лиственные леса, леса сухих областей.

Древесина очень давно используется для строительства жилищ, изготовления предметов домашнего обихода, для средств транспорта и разных изделий. Со временем наряду с древесиной в строительстве стали применяться металл, цемент, черепица, стекло, пластические массы. Несмотря на это, объем переработки древесины, постоянно растет. Многообразное использование древесины объясняется редкостным сочетанием в ней многих ценных свойств. Древесина представляет собой прочный и одновременно легкий материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью без разрушения поглощать работу при ударных нагрузках, гасить вибрации. Она легко обрабатывается режущими инструментами, склеивается, удерживает металлические и другие крепления. Древесина используется после переработки в виде пиломатериалов, целлюлозы, фанеры, бумаги, картона, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Древесина — один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства.

Основные методы переработки древесины

Древесина — является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию.

Биологическая обработка древесины — это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт — кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза.

Механическая обработка древесины — это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени.

Механическая переработка древесины включает в себя:

— лесопильное производство — предприятия по производству пиломатериалов, заготовок, технологической щепы;

— производство шпона, фанеры, гнутоклееных заготовок;

— производство древесностружечных, древесноволокнистых плит, столярных изделий и деревянных конструкций;

— производство стандартных деревянных домов и комплектов деталей для стандартных домов со стенами из местных строительных материалов;

— мебельное производство — предприятия по производству мебели и мебельных деталей;

— производство деревянной тары;

— производство спичек;

— прочие деревообрабатывающие производства — предприятия по производству деревянных музыкальных инструментов, спортизделий из древесины (лыж, клюшек, кеглей и т.д.), древесной муки и т.д. Химическая обработка древесины — это обработка в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями. Химическая обработка древесины объединяет несколько производств:

1) целлюлозно-бумажная промышленность. Ее основу составляет получение из древесины волокнистых полуфабрикатов: древесную массу, полуцеллюлозу, целлюлозу. Древесная масса — продукт механического разделения древесины на волокна (самый дешевый полуфабрикат для бумаги и картона). Вырабатывается белая, бурая, химическая древесная масса. Белая масса главная составляющая часть газетной бумаги. Древесная масса вырабатывается из балансов (технологическая древесина в для целлюлозного производства) на дефибраторе и стирают ее на образивной поверхности быстро вращающегося камня. Древесную массу из щепы получают истиранием ее между вращающимися дисками рафинеров в присутствии воды. Древесина разделяется на тончайшие нити — фибриллы. Белую и хим. древесную массу при необходимости отбеливают. Все способы получения целлюлозы и полуцеллюлозы из древесины основаны на ее делигнификации — удалении лигнина. древесина обработка биологический химический

Древесную щепу подвергают варке, т.е. хим. обработке реагентами при повышенной температуре и давлении. Делигнификацию осуществляют щелочными или кислотными варочными растворами в зависимости от их способы производства целлюлозы делятся на: 1) щелочные (натронный и сульфатный); 2) кислотные (сульфитные с многочисленными модификациями).

В процессе варки нецеллюлозные компоненты: полиозы, легнин и экстракт вещества переходят в раствор (сульфатный и сульфитный щелок). После варки целлюлозную массу отделяют от щелока, промывают, очищают от примесей и высушивают.

Щелок сульфатной варки после отделения сульфатного легнина поступает на регенерацию химикатов. Сульфитный щелок поступает на химическую переработку и из него получают лигносульфанаты.

2) гидролизная промышленность основана на реакции расщепления полисахаридов древесины до моносахаридов. Моносахариды могут выпускаться как товарный продукт как глюкоза и ксилоза, но чаще растворы моносахаридов подвергаются биохимической переработке на этиловый спирт и дрожжи или хим. переработке на фурфурол и ксилит. Гидролиз измельченной древесины осуществляется в аппаратах при Р 0,6-1,6 МПа, t 150-1600 С. В гидролизаппарат загружаются опилки и щепа, обрабатываются 0,5-0,8% раствором серной кислоты. Образовавшийся кислый раствор моносахаридов — гидролизат выводится из аппарата и направляется на дальнейшую переработку, оставшийся в аппарате сильно измененный лигнин промывается горячей водой и остаточным давлением выстреливают в циклон. Гидролизат нейтрализируют, очищают, охлаждают и полученный субстрат (сусло) направляют на переработку на этиловый спирт и дрожжи. В процессе гидролиза под воздействием кислой среды и температуры наряду с образованием моносахаридов происходит и их распад с образованием фурфурола. Фурфуролсодержащие конденсаты направляют на ректификацию для выделения и очистки фурфурола, который является ценным продуктом и применяются в различных отраслях хим. переработки.

3) лесохимическая промышленность объединяет несколько производства, которые различаются большим многообразием выпускаемой продукции. Пиролиз — сухая перегонка древесины, термическое разложение дает древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы и различные органические растворы.

4) производство древесных плит и пластиков. Древесные плиты — это материалы, в которых в качестве связующих веществ для опилок, стружки или бумаги используются смолы. Основную массу древесных пластиков составляют древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Они находят свое широкое применение в строительстве зданий, машино-, судо- и автостроении. Это направление позволяет эффективно использовать древесные отходы.

5) Канифольно-скипидарное производство позволяет получить канифоль, скипидар. Которые используются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

Заключение

В любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечному изделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.

Список используемой литературы

1) Анучин П.И., Чащин А.М. Коррозия и способы защиты оборудования лесохимических производств.: Справочник. — Из-во «Лесная промышленность», 1980. — 392с.

2) Карлхайнц Бауман,Рейнгард Бернст.Материалы будующего. Из-до «Химия»,1985.-573с.

3) Мусор — проблема физико-химическая. // "Наука и жизнь" № 7, 1999.

4) http://www.technologywood.ru

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

  • Химическая переработка древесины

    История становления технологии переработки древесины. Сухая перегонка и пиролиз. Аппаратура для процесса термического разложения. Производство хвойно-эфирных масел, древесных смол и витаминной муки, биологически активных препаратов, бумаги и картона.

    курсовая работа , добавлен 20.12.2011

  • Получение и использование древесины

    Продукты переработки древесины. Особенности ее промышленного использования. Достоинства и недостатки древесины как материала. Направления использования низкокачественной древесины и отходов. Основные лесозаготовительные районы Российской Федерации.

    реферат , добавлен 28.12.2009

  • Склейка древесины

    Древесина – традиционный строительный материал, экологически чистый, с многовековым опытом использования. Подразделение клеевых соединений древесины на торцовые и боковые. Основные свойства клеев, используемых в производстве изделий из древесины.

    реферат , добавлен 24.08.2010

  • Пиролиз как термический метод переработки древесины

    Сырье для пиролизного производства. Первичные продукты пиролиза древесины. Переработка древесного угля.

    Перспективные профессии. Древесина против нанотехнологий

    Особенности уксусно-кислотного производства. Проведение обессмоливания жижки, извлечение из нее уксусной кислоты. Принцип действия экстрактора.

    отчет по практике , добавлен 17.05.2015

  • Технология обработки древесины

    Сущность, понятие и этапы становления технологического образования школьников в России. Методы и формы изучения раздела "Обработка древесины", стимулирование процесса обучения. Методика обучения станочным операциям на деревообрабатывающем оборудовании.

    реферат , добавлен 17.12.2009

  • Оборудование для переработки древесины

    Виды оборудования для первичной и вторичной переработки древесины. Классификация различных бумагоделательных машин. Конструкция и назначение мешальных бассейнов и сукномоек. Конструкция саморезки бумаги и картона. Конструкция гильзоклеильных станков.

    реферат , добавлен 01.03.2011

  • Получение кормовых дрожжей микробиологическим путём

    Состав и свойства кормового дрожжевого белка. Производство кормовых дрожжей на зерно-картофельной барде. Технология переработки зерновой барды в сухие кормовые дрожжи, использующая непатогенный штамм Rhodosporium diobovatum. Выращивание товарных дрожжей.

    презентация , добавлен 19.03.2015

  • Изготовление стола из древесины

    Пороки древесины, и их классификация. Механические повреждения при обработке древесины. Проект создания стола из ДСП и фанеры, чертежи, подбор материалов с минимальными вредными веществами. Техника безопасности на станке и при ручной обработке древесины.

    реферат , добавлен 15.05.2009

  • Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов

    Высокие темпы производства полиуретанов: экономические и экологические проблемы. Основные способы вторичной переработки полиуретанов: физическая переработка материала, химическая переработка и рекуперация энергии. Синтез полиуретанов: вторичные полиолы.

    реферат , добавлен 18.02.2011

  • Процесс углежжения

    Способы углежжения — процесса переработки древесины на уголь, заключающегося в неполном сгорании древесного сырья без доступа воздуха. Численные данные, полученные Виолеттом при медленном обугливании дерева (постепенное нагревание до высокой температуры).

    доклад , добавлен 26.02.2015

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *