Дерево

Технология лесосечных работ

Содержание

Расчет площади годичной лесосеки, размеров, числа лесосек и делянок. Лесоводственные требования к организации и технологии работ. Выбор разработки делянок валочно-пакетирующими машинами. Расчет сменной производительности машин и комплексной бригады.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

  • Разработка лесосеки при помощи ВПМ "Тимберджек 618В"

    Калькуляция себестоимости продукции лесозаготовок по ОАО "Луковецкий леспромхоз". Технология проведения лесосечных работ с применением системы многооперационных машин фирмы "Тимберджек". Расчёт числа лесосек и бригадных делянок. Календарный план работ.

    дипломная работа , добавлен 25.05.2013

  • Комплексная механизация лесосечных и нижнескладских работ

    Технологический процесс выполнения лесосечных работ, их состав, определение размеров лесосеки и бригадных делянок. Составление календарного плана работ. Выбор машин и оборудования, объема трудозатрат и количества рабочих для выполнения основных работ.

    курсовая работа , добавлен 09.04.2011

  • Проект организации технологического процесса лесозаготовительного предприятия

    Расчет режима работы лесозаготовительного предприятия. Выбор схемы разработки лесосеки. Расчет объема подготовительных работ и трудозатрат на их выполнение; технически возможной производительности трелевочного трактора. Технология нижнескладских работ.

    курсовая работа , добавлен 13.03.2013

  • Проект технологического процесса лесозаготовок предприятия с годовым объемом производства 200 тыс. м3

    Расчеты по технологии лесосечных работ. Определение состава комплексной бригады и производственного участка. Технологическая карта разработки лесосек. Распределение лесоматериалов по сортиментам, потокам и цехам. Вспомогательные работы на нижнем складе.

    курсовая работа , добавлен 19.02.2012

  • Проектирование технологического процесса лесосечных работ предприятия с годовым объемом производства 150000 кубических метров

    Технологические процессы лесозаготовительных работ, их проектирование. Разделение годичного лесосечного фонда по площади на лесосеки с сохранением подроста. Выбор системы машин, расчет их производительности. Основные технико-экономические показатели.

    курсовая работа , добавлен 01.06.2010

  • Проект лесосечных работ с применением валочно-сучкорезно-раскряжевочных и погрузочно-транспортных машин

    Выбор и технико-экономическое обоснование системы машин и механизмов для основных лесосечных работ. Лесотехнические требования и организационно-технические элементы нормативов рубок. Расчет объема подготовительных работ и трудозатрат на их выполнение.

    курсовая работа , добавлен 13.04.2014

  • Разработка проекта предприятия по заготовке и переработке древесины в условиях Кемеровской области

    Обоснование режима работы предприятия.

    Лесоводственные требования к технологическим процессам рубок глав­ного пользования

    Выбор технологии и машин для лесосечных работ. Форма организации труда, расчет состава бригады, мастерского участка. Обоснование и расчет лесовозного транспорта. Основные технико-экономические показатели предприятия.

    курсовая работа , добавлен 11.03.2010

  • Проект технологического процесса лесозаготовительного предприятия

    Обоснование схемы технологического процесса лесозаготовительного предприятия. Способы вывозки деревьев, хлыстов и сортиментов. Выбор способа рубок и размеров лесосеки. Режим работы предприятия и объёмы производства по операциям. Определение трудозатрат.

    курсовая работа , добавлен 10.05.2011

  • Технологический процесс разработки лесосеки

    Характеристика предприятия и лесосечного фонда. Описание способа рубок. Выбор системы машин. Валка леса мотопилами и машинами, его трелёвка, обрезка сучьев. Способы очистки мест рубок. Расчёт производительности механизмов и машин на лесозаготовках.

    отчет по практике , добавлен 25.05.2015

  • Мероприятия по лесовосстановлению и очистки лесосек

    Природно-климатические условия лесничества. Лесоводственные требования к организации проведения лесосечных работ. Технология проведения рубок в спелых и перестойных насаждениях. Способы очистки лесосек. Мероприятия по уходу за лесом в защитных лесах.

    курсовая работа , добавлен 26.04.2014

  • УДК 630*6

    СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ЗАГОТОВКИ ДРЕВЕСИНЫ В ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ

    COMPARATIVE ANALYSIS OF TECHNOLOGIES OF TIMBER HARVESTING IN THE TIMBER INDUSTRY OF THE KRASNOYARSK REGION

    Мохирев А.П. (Лф Сибирского государственного технологического университета, г. Лесосибирск, РФ)

    Mokhirev A.P. (The Siberian technological university,branch of Lesosibirsk)

    Рассматривается применение различных технологических схем заготовки древесины – хлыстовой и сортиментной, их преимущества и недостатки. Также приведено обоснование применения различной лесозаготовительной техники на предприятиях лесного комплекса Красноярского края.

    Discusses the use of different technological schemes of timber – whiplash and assortment, their advantages and disadvantages. Also provided justification for the use of different logging equipment at the enterprises of the forest complex in the region.

    Ключевые слова: сортиментная заготовка, хлыстовая заготовка, харвестер, технология лесосечных работ

    Keywords: assortment logging, tree-length harvesting, harvester, harvesting technology works

    Традиционно лесозаготовки являются самым низкорентабельным производством в лесной отрасли, характеризующимся низким уровнем заработной платы, тяжёлыми условиями труда и плохими социально-бытовыми условиями. В то же время от стабильной работы лесозаготовительных предприятий во многом зависит эффективность функционирования всего лесопромышленного комплекса. В целях совершенствования технологического процесса, повышения производительности труда, снижения травмоопасности, в лесу, разрабатывается применение различных комплексов колёсных и гусеничных машин и различных технологий заготовки древесины. Самыми распространёнными в Красноярском крае, в настоящее время являются хлыстовой способ (канадский) и сортиментный (скандинавский).

    Хлыстовая технология лесозаготовок была изобретена в России. По информации лесного инженера Б.С. Орешкина, первый опыт её внедрения относится к 1948 г и, благодаря энергичности и решительным действиям министра Г.М. Орлова вся лесная промышленность в кратчайшие сроки (практически за 5 лет) была переведена на эту технологию. Известно, что в период с 1950 по 1955 гг в лесной промышленности имел место самый высокий рост производительности труда – 10% в год. Основным побудительным мотивом перехода на хлыстовую технологию являлось снижение доли труда в лесу при неблагоприятных условиях .

    К сортиментной заготовке вновь стали активно возвращаться в середине девяностых годов прошлого столетия, когда сильнейший экономический кризис охватил всю промышленность. Стали разваливаться крупные лесозаготовительные предприятия и эту нишу стали занимать множество мелких частных предприятий с применением технологии раскряжевки древесины у пня. Они не имеют возможности строить лесовозные дороги, осуществлять эффективную переработку заготавливаемой древесины, использовать низкокачаственную древесину. Получая в аренду участки леса, прилегающие к существующим дорогам, мелкие и средние предприятия в основном заготавливают и реализуют круглые высокоценные лесоматериалы, оставляя в лесу всю остальную часть дерева. Средний годовой объём заготовки древесины лесозаготовительными предприятиями в отрасли составляет 15 тыс. м3. Низкая концентрация лесозаготовительного производства обуславливает и его низкую эффективность, слабое технологическое обновление и сокращение применения высокопроизводительной техники.

    Ключевую роль в эффективности лесозаготовок играет техника, при этом выбор того или иного комплекта оборудования довольно часто диктуется выбором технологии лесозаготовки с вывозкой древесины в хлыстах или сортиментах.

    Преимущества сортиментной заготовки:

    — отсутствие необходимости содержать нижний склад;

    — возможность вывозки по дорогам общего пользования, где ограничение по длине автопоезда делает вывозку древесины в хлыстах невозможной ;

    — не транспортируются кусковые отходы, получающиеся при откомлёвке, вершинная часть и низкосортные сортименты, так как рынок сбыта на них вдали от предприятий ЦБК отсутствует;

    — возможность приобретения в лизинг высококачественной и производительной техники ведущих зарубежных фирм для сортиментной заготовки;

    — увеличение гибкости сбытовой политики и транспортной логистики, например, можно продать древесину покупателю на условиях самовывоза, прямо на верхнем складе;

    — меньше повреждаются оставляемые на корню деревья, лучше сохраняется подрост ;

    — более компактная укладка порубочных остатков, сучья и вершины остаются на волоке и приминаются колёсами при движении машин ;

    — машины для сортиментной заготовки более легки, лучше управляемы и меневренны, имеют более высокие скоростные показатели;

    — специализированная техника для заготовки сортиментов на основе форвардеров и харвестеров более легка и чувствительна в управлении, тщательно продумана в эргономическом плане и имеет повышенную мобильность;

    — не засоряются пожароопасными древесными отходами нижние склады и, примыкающие к ним, рабочие посёлки.

    Преимущества хлыстовой заготовки древесины:

    — биомасса срубленного дерева используется намного эффективнее;

    — рабочие посёлки, как правило, где располагаются нижние склады, в полной мере обеспечиваются сравнительно не дорогими топливными дровами;

    — высокая производительность современного комплекса лесозаготовительных машин для заготовки хлыстов.

    Как раньше, так и сейчас выделяется преобладание хлыстовой технологии в Северной Америке и сортиментной в скандинавских странах, технология с заготовкой деревьев не получила широкого распространения. В обосновании выбора канадской технологии есть несколько причин: успешное применение высокопроизводительной технологии и нежелание рисковать, вкладывая деньги во что-то новое; дороговизна новой техники и необходимость при этом больших капитальных вложений. Тем не менее, многие из компаний машиностроения за последние годы приступили к изготовлению техники для заготовки сортиментов, приспосабливая её к североамериканским условиям. Согласно данным компании Партек на долю сортиментной технологии приходится в Канаде 16% и в США 5% от общего объёма заготовки древесины.

    В настоящее время хлыстовой способ заготовки подходит для компаний, объём лесозаготовок которых достаточно высок – от 150 тыс. м3. Максимально эффективно с хлыстами работает комплект оборудования, состоящий из валочно-пакетирующей машины (ВПМ), трелевочного трактора и сучкорезно-раскряжевочной машины. ВПМ сваливает деревья и формирует из них пачки деревьев, далее скиддер трелюет пакеты деревьев на площадку, и завершает работу сучкорезно-раскряжевочная машина, которая на погрузочной площадке обрабатывает деревья – очищает их от сучьев и раскряжевывает на сортименты. Стоимость этого комплекта техники зачастую не превышает 1,5 млн.

    Лесоводственные требования к технологическим процессам лесосечных работ

    долларов, однако за счёт высокой производительности при довольно высокой стоимости оборудования, себестоимость лесозаготовок минимальна. Недостатком этого комплекса машин является то, что подавляющее число моделей для него на гусеничном ходу, что создаёт дополнительные сложности с транспортировкой техники между местами заготовки.

    Популярность внедрения сортиментной заготовки специалисты связывают с растущим числом предприятий с небольшими объёмами заготовки. Они, как правило, на лесозаготовках используют тандем — харвестер плюс форвардер. Харвестер сваливает деревья, обрезает сучья, производит обмер по длине и диаметру, раскряжевывает на сортименты и укладывает их в пачки. Производительность такой машины в сибирских лесах при должном его использовании около 120 куб. м за смену. Полноприводная транспортная машина — форвардер предназначена для трелёвки полученных сортиментов на погрузочные площадки.

    Харвестер считается одной из самых сложных машин на лесозаготовках, все системы импортных моделей у него оборудованы электроникой, поэтому всегда сложно стоит вопрос с подбором для них качественно подготовленных профессиональных операторов.

    Основными зарубежными игроками на нашем рынке лесозаготовительной техники являются компании JohnDeere, Ponsseи Valmet. Отечественное оборудование, которое разрабатывалось ещё в 50-70 годах прошлого века, создавалось специально для хлыстовой технологии лесозаготовок, но потребности мелких лесозаготовителей изменились, и ниша техники для сортиментной заготовки оказалась свободной для ввоза её из-за рубежа . В Красноярском крае используется в основном лесозаготовительная техника на базе тракторов ТТ-4 и ТТ4М, наиболее популярна импортная техника – это харвестеры JohnDeere1270D  и PonsseErgo.

    По мнению Министерства природных ресурсов Красноярского края сегодня в условиях Сибири более целесообразным становится применение сортиментной технологии. Однако некоторые лесопромышленники придерживаются иного мнения. Они утверждают, что данный способ годится лишь для ухоженных, иногда даже посаженных лесов, те же древостои, с которыми приходится работать компаниям, пока не готовы для применения сортиментной технологии.

    Выводы:

    1.        В крае недостаточно предприятий для глубокой переработки древесины. Это приводит к отсутствию рынка сбыта низкотоварной древесины, что является причиной применения лесопользователями сортиментной заготовки и вывозки лишь пиловочного сырья.

    2.       Большая часть древесины заготавливается мелкими частными предприятиями, которые не способны применять глубокую переработку и использовать высокопроизводительную технику.

    Список использованных источников

    1.        Воронин, А.В. лесопромышленная интеграция: теория и практика / А.В. Воронин, И.Р. Шегельман. – Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2009. – 464 с.

    2.        Воронин А.В., Шегельман И.Р., Будник П.В. Формирование интегрированных структур как фактор развития теории формирования сквозных технологий лесопромышленных производств // Перспективы науки. 2015. № 2 (65). С. 174-178.

    3.        Мохирев А.П., Болотов О.В. Проектирование сети лесных дорог на примере предприятий Красноярского края: моногр. Красноярск: СибГТУ, 2010. 178 с.

    4.        Мохирев А.П., Керющенко А.А. Воздействие лесозаготовительных машин на почвенный покров // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. 2015. Т. 3. № 2-1 (13-1). С. 258-262.

    5.        Шегельман, И.Р. Состояние нагруженности волоков при функционировании комплексных лесосечных систем / И. Р. Шегельман, О. Н. Галактионов, А. В. Кузнецов // Вестник МАНЭБ. 2009. № 14. – С. 68.

    6.        Пономарёва Н.К., Оськина Н.А., Мохирев А.П. Анализ современных технологий лесозаготовок / Актуальные проблемы лесного комплекса. 2008. № 21. С. 213-216.

    Лесоводственные требования к технологическим процессам РГП

    5.2.1 При отводе участков леса в РГП назначаются и указываются в лесорубочном билете и технологической карте: способы рубки, очистки лесосек, лесовосстановления, количество и размещение подлежащего сохранению подроста и молодняка, мероприятия по сохранению биоразнообразия, сохранению не подлежащих рубке деревьев и кустарников, участков произрастания видов травянистых растений, занесенных в (с обозначением их на схеме разработки лесосеки).

    5.2.2 Лесозаготовительные работы должны выполняться способами, исключающими или ограничивающими отрицательное воздействие на лесную среду, элементы биологического разнообразия, состояние водоемов и других природных объектов, и особенно на сохранение подроста и молодняка главных древесных пород, что предотвращает нежелательную смену пород, сокращает период восстановления леса и сроки выращивания технически спелой древесины.

    5.2.3 После завершения лесозаготовительных работ участки лесосек и лесных дорог, нарушенные в результате рубок, а также находившиеся под верхними складами и погрузочными площадками, должны быть приведены лесопользователем в состояние, пригодное для дальнейшего использования их по назначению.

    5.2.4 В целях сохранения напочвенного покрова, предотвращения эрозионных процессов, повреждения и снижения прироста деревьев должно обеспечиваться выполнение следующих требований:

    а) выбор типов лесосечных машин осуществляется в соответствии с СТБ 1342, СТБ 1360 в зависимости от несущей способности грунта, типа движителей, типа леса, объема трелюемого хлыста (пачки хлыстов) или сортимента (сортиментов).

    При разработке лесосек на труднодоступных участках лесного фонда в сериях типов леса с пониженной и слабой несущей способностью грунта (снытевая, крапивная, болотно-папоротниковая, долгомошная, осоковая, сфагновая и другие влажные, сырые и очень сырые) применение гусеничных машин допускается при строгом соблюдении следующих требований:

    — проведение работ преимущественно в зимний период;

    — укрепление волоков порубочными остатками;

    — движение и разворот гусеничных машин только по волокам и погрузочным площадкам.

    б) при разработке лесосек с влажными и переувлажненными почвами любого механического состава, а также со свежими суглинистыми почвами необходимо предусматривать укрепление волоков порубочными остатками;

    в) оставление «отбойных» деревьев, вырубаемых в последнюю очередь;

    г) устройство пасечных волоков длиной не более 200 м.

    5.2.5 До начала лесосечных работ, в соответствии с утвержденной технологической картой, в натуре производится отграничение пасек и погрузочных площадок. При проведении полосно-постепенных РГП вырубаемые пасеки отграничиваются визирами и граничными столбами. Для устройства погрузочных площадок в первую очередь используются прогалины, лесные дороги и другие свободные от деревьев места, а при их отсутствии и невозможности обустройства погрузочной площадки непосредственно на лесосеке, разрешается обустройство погрузочных площадок за пределами лесосеки на свободных от деревьев местах. При прокладке пасечных волоков необходимо избегать крутых поворотов при выезде на магистральный волок, не допускать их прокладку по руслам постоянных и временных водотоков.

    При наличии на лесосеке подроста, не подлежащих рубке деревьев и травянистых видов, включенных в , они отграничиваются в натуре и помечаются в соответствии с ТКП 060, а участки произрастания травянистых видов отграничиваются по периметру яркой хорошо различимой лентой.

    5.2.6 При подготовке трелевочных волоков, устройстве погрузочных площадок должно обеспечиваться максимальное сохранение почвы, подроста и не подлежащих рубке деревьев. Рубка деревьев на лесосеке разрешается только после проведения подготовительных работ.

    Подготовительные работы включают:

    — подготовку 50-метровых зон безопасности вокруг границ лесопогрузочных пунктов, верхних складов, мест расположения заправки и стоянки техники, другого оборудования или помещений, предназначенных для питания и отдыха работников;

    — рубку и приземление опасных деревьев (сухостойных, зависших, ветровальных, буреломных, гнилых). Без предварительной уборки опасных деревьев разработка лесосеки допускается при машинной валке леса, наличии опасных деревьев в размере 20 % и более от общего количества их на лесосеке. Такие лесосеки разрабатываются в соответствии с типовой инструкцией по безопасности труда для рабочих, занятых разработкой ветровально-буреломных лесосек и горельников;

    — разметку магистральных и пасечных волоков;

    — устройство (при необходимости) усов лесовозной дороги;

    — отграничение по периметру участков произрастания травянистых видов, включенных в .

    5.2.7Общая площадь трелевочных волоков и погрузочных площадок должна составлять не более 20 % от площади лесосеки при сплошных РГП с оставлением вырубки под естественное лесовозобновление, а также при постепенных и выборочных РГП. Ширина трелевочных волоков не должна превышать 5 м. При использовании многооперационных машин ширина волока устанавливается в соответствии с техническими требованиями по безопасной эксплуатации этих машин.

    Оптимальная ширина пасек при равномерно-постепенных, длительно-постепенных, полосно-постепенных и добровольно-выборочных РГП равна полуторной средней высоте древостоя. В сосновых насаждениях на сухих и свежих почвах оставляемая после первого приема полосно-постепенной РГП ширина пасек может быть меньше указанного размера.

    (Измененная редакция, Изм. № 1)

    5.2.8 Валка деревьев производится, как правило, вершинами на волок под углом 30-40 градусов.

    5.2.9 Срубленная древесина трелюется в хлыстах или сортиментах. Трелевка деревьев с кроной разрешается только при подготовке волоков и сплошных РГП без сохранения подроста.

    5.2.10 Сохранность подроста на пасеках, в процентах от количества учтенного до рубки, должна составлять не менее 60 % при рубках в бесснежный период и 70 % при наличии снежного покрова высотой более 10 см.

    5.2.11 Разработка лесосек в насаждениях на влажных и сырых почвах с наличием подроста мелкой и средней крупности должна проводиться преимущественно в зимний период; в сложных по форме древостоях и в насаждениях с крупным подростом — в летне-осенний период.

    5.2.12 Хранение в лесу заготовленной древесины хвойных и лиственных пород в период с 1 апреля по 1 сентября на срок более 10 дней, за исключением топливного сырья, допускается при обеспечении защиты ее от заселения стволовыми вредителями и поражения грибами в соответствии с ТКП 026.

    (Измененная редакция, Изм. № 2)

    5.2.13 При проектировании РГП, особенно сплошных, должна учитываться ветроустойчивость смежных остающихся насаждений: вырубка не должна существенно влиять на увеличение опасности ветровалов для оставляемых насаждений. В противном случае применяются другие способы рубок, отводятся более узкие (до 50 м) лесосеки.

    К неустойчивым к ветровалу относятся ельники, осинники высотой более 23 м, сосняки и березняки – высотой более 25 м, произрастающие на почвах нормального увлажнения, а также древостои со значительной примесью ели (30-50 %) высотой более 21 м на почвах повышенного увлажнения.

    Для уменьшения опасности ветровала лесосеки отводятся в направлении север-юг, направление рубки и примыкания лесосек — с востока на запад, способ примыкания — непосредственный. Допускается отклонение направления лесосек от линии север-юг в сторону северо-запада (или юго-востока) до 45° и в сторону северо-востока (или юго-запада) до 20°.

    Зарубы в одной линии (один за другим) по направлению преобладающих ветров в лесном массиве допускаются через расстояние, равное ширине лесосеки. В квартале размером 1 км х 1 км допускаются 2 заруба.

    В насаждениях, произрастающих на склонах крутизной более 15°, длинная сторона лесосеки ориентируется вдоль горизонталей склона (независимо от ориентации лесосеки по отношению к сторонам света).

    Читайте также:

    I Требования к выполнению и оформлению контрольной работы
    I. Общие принципы подготовки и требования к оформлению курсовой работы
    I.

    Лесоводственные требования к организации и технологиям лесосечных работ

    Общие требования к заполнению формы Декларации
    I. Требования к составлению реферата
    II. Требования к ведению технологического процесса
    II. Требования к результатам освоения
    II. ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ ОСНОВНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДОШКОЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
    III. Основные требования к оформлению и выпуску типового санитарного бюллетеня
    III. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ,
    III. ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ И СОДЕРЖАНИЮ ВОСПИТАТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

    Выбор технологического процесса

    На выбор технологии лесосечных работ влияет очень много факторов, определяющих особенности заготовки:

    • климатические условия;
    • особенности грунтово-почвенного произрастания;
    • таксационные показатели древостоя;
    • специфика производства потребителя древесины;
    • территориальное расположение производств, потребляющих продукцию (отдаленность от леса и лесосеки).

    Все эти факторы определяют эффективность разработки, производительность используемой техники, коэффициент использования ручного труда, а также эффективность использования биомассы и себестоимость продукции.

    Выбор заготовки и вывоза леса хлыстами может быть наиболее оптимальным в случае, когда весь заготавливаемый лес вывозится, потому что на складах, имеющих стационарное оборудование и лучшие условия для обработки материала, эти операции будут проводиться более эффективно. При этом на лесосеке отпадает необходимость в дополнительном числе рабочих. Соответственно, такой выбор поднимет производительность труда и положительно отразится на качестве продукции.

    От выбранного технологического процесса будут зависеть схемы по разработке лесосеки. Кроме выбора технологии, схемы зависят от других факторов — способа трелевки, особенности грунта (несущей способности), рельефа местности, размера лесосеки, типа дороги, используемой для перевозки леса и прочих.

    Способы разработки пасек

    Схемы планирования лесосеки и валки деревьев определяются выбранным способом разработки с соблюдением лесоводственных норм.

    Способы разработки выбираются в зависимости от способов трелевки и рубки, а также размеров материала, особенностей почвы, сезона, наличия подроста. В способ разработки пасек входит:

    • ширина пасечной ленты;
    • последовательность освоения пасек;
    • направление валки;
    • направление движения вальщика или машины.

    При наличии подроста и трактора с канатно-чокерной системой, рациональным будет применение такой схемы, которая способна сохранить до 75% подроста:

    1. Принимается ширина пасеки – 20-30 м.
    2. Валка деревьев производится с ближнего конца лесопогрузочного пункта вперед вершинами на волок шириной около 6 метров.
    3. При необходимости обрубают сучья.
    4. Деревья трелюют за вершину.
    5. На полупасеках деревья валятся так же. Если разработка идет одновременно двух полупасек, которые располагаются между волоками, то, учитывая размещение подроста, вершины располагают на два волока.
    6. Сучья, которые вынесены на волок, уплотняются при помощи трактора. Трактор набирает пачку, не сходя с волока и подтаскивает ее без разворота.

    Следующий способ разработки — валка на подкладочное дерево с трелевкой деревьев за комель. Такой способ делает более легкой чокеровку.

    1. Условия разработки — ширина пасеки до 40 метров, работы начинаются с дальнего конца волока от пункта лесопогрузки, направление валки деревьев – обратное направлению трелевки.
    2. Первое дерево, подкладочное, вершиной в дальний конец, валят под углом 45°, а затем на него валятся другие деревья направлением вершин на волок.
    3. Закончив трелевку на волоке, продолжают таким же способом на полупасеках, разрабатывая их под углом к волоку и лентами шириной до 10 метров. Ширина ленты зависит от нагрузки трактора и наличием древесины на 1 гектар.

    Разработка лесосек узкими пасеками и разработка с трелевкой за вершину (если нет подроста) сходны между собой. Такой способ хорош при достаточно твердом грунте. В этом случае:

    1. Основные параметры валки — ширина пасеки увеличивается до 45 метров, угол валки составляет 45-60° к волоку, ленты полупасек шириной 8-10 метров.
    2. Валка деревьев происходит последовательно – основной волок, после трелевки обрабатываются средние полосы (6-8 метров), где деревья ложатся вершиной на волок, затем крайние, где вершина ложится на ленту, которая освободилась после трелевки.
    3. Пачка формируется трактором на ленте, после чего он выезжает на волок.

    Разработка пасек лентами применяется на слабом грунте. Она включает в себя следующие моменты

    1. Валка начинается с дальнего конца пасеки под углом к волоку.

      Лесоводственные требования к организации и технологии лесосечных работ

      Ширина лент полупасек 8-10 метров под углом 45-50°.

    2. Первые деревья валятся в промежутки между еще стоящими деревьями.
    3. Валятся деревья для одной пачки. При этом с волока трактор не сходит.

    Применение бесчокерного трактора, когда деревья трелюются за вершину, определяет способ разработки, состоящий в следующем.

    1. Ширина пасеки 25-35 метров. Ширина волока 5-6 метров, направление вершин поваленных деревьев к какой-либо из стен леса.
    2. Когда закончится трелевка с волока на полупасеках, валка деревьев происходит в сторону, куда направлен грузовой ход трактора. При этом угол валки к оси волока 12-16°.
    3. Затем трактор при помощи толкателя или манипулятора расчищает путь в конце волока, чтобы сформировать пачку.

    В случае бесчокерной техники применяется способ и трелевки за комли, хотя этот способ неудобный, так как деревья не ложатся на вырубленную ленту. При этом:

    1. Ширина пасеки 10-15 метров, если валка осуществляется сразу на всей пасеке и пачка формируется одновременно с двух сторон или, когда полупасеки разрабатываются по одной и пачка формируется с одной стороны, ширина пасеки 15-25 метров. Ленты располагаются с левой стороны от волока.
    2. Направление вершин при валке – к одной из стен леса, противоположной трелевке.
    3. Полупасеки формируются лентами шириной 6-8 метров, и валка деревьев на них происходит в направлении, обратном грузовому ходу трактора под углом к стене леса 12-16°.
    4. Трелевка осуществляется после окончания валки деревьев.
    5. Собирая пачку, трактор движется между комлями и стеной леса, заезжая затем на волок.

    Если применяется механизированная постепенная вырубка пасеки, выбирается способ захвата ширины или разработки узкими лентами в зависимости от того, нужна ли выборка леса, есть ли второй ярус. Особенности процесса:

    1. Ширина пасеки для случая полного захвата ширины – 30-40 метров, волок шириной 3-5 метров. Лентами — узкие ленты шириной 7-10 метров, крайняя – 12-15 метров.
    2. Валка и трелевка деревьев – с волока за вершины. Сразу все клейменные деревья валятся по ширине пасеки направляя вершины в сторону трелевок на волок. Можно прежде крупных повалить тонкие деревья, но захватывая всю ширину. В случае узких полос разработка идет в два этапа – сначала на примыкающей ленте валятся деревья в направлении вершиной к волоку (под углом 5-20°), а затем на крайней ленте валка идет на изреженную ленту (угол 25-45°).

    Равномерное изреживание леса производят валкой с помощью бензиномоторных лент, а трелевку – трактором с канатно-чокерным оборудованием. Если нет подроста – трелевка производится комлями вперед.

    Количество заходов разработки выбирается в зависимости от продуктивности насаждений. Если она средняя или высокая – два захода. Если низкая продуктивность – три захода.

    Если равномерное изреживание проводится при помощи валочно-пакетирующей машины, кроме валки на волоке прореживаются деревья вокруг на вылет стрелы.

    Логистика лесосечных работ

    Повышая производительность труда и при этом снижая себестоимость продукции, создаются специальные потоки, которые образуются при вывозе хлыстов прямо потребителю, не накапливая материал на лесопромышленном складе. Для этого сортировка должна проходить на месте рубки и вот различные сортировочные технологии в процессе валки:

    • Отдельная валка и трелевка. Ее можно применять при использовании бензиномоторных пил. По очереди вырубаются отдельные категории деревьев, но при этом увеличивается количество перемещений в процессе рубки.
    • Сплошная валка с последующей сортировкой в пачки. Возрастает количество приемов трелевки.
    • Укладка одной категории деревьев в конико-зажимное устройство при валке, а других на землю. Такую сортировку можно применить, если используется валочно-трелевочная машина.
    • Валка с укладкой в отдельные пачки применяется только, когда используют валочно-пакетирующие машины. Такие пачки можно стрелевать трактором с пачковым захватом или манипулятором
    • Сортировка на погрузочном (верхнем) складе стрелеванных пачек.

    Производительность тракторной техники прямо зависит от различий в накоплениях сортируемых элементов на 1 гектар. Чем больше различий – тем ниже производительность при трелевке.

    В настоящее время во многих лесхозах опытно-производственные разработки включают организацию территории выдела, технологию отбора деревьев для формирования оптимально продуктивного лесного полога без клеймения вырубаемых деревьев, технику спиливания убираемых деревьев, их удаление от пня, трелевку и транспортировку срубленных деревьев на верхний склад.

    В лесах нашей страны при рубках ухода за лесом с заготовкой ликвидной древесины применяют узко-, средне — и широкопасечную технологию с расстоянием между трелевочными волоками соответственно 20—30; 35—50 и 60 м и более.

    Узкопасечная технология. Предусматривает полную механизацию работ — машина осуществляет и укладку деревьев, не съезжая с технологического волока. Такая технология позволяет снизить повреждения в пройденном рубкой насаждении, благоприятствует сохранению подроста и исключает необходимость очистки лесосек. Узкопасечная технология эффективна не только в естественных насаждениях, но и в культурах при ширине междурядий 2,5 м и более: машина «Дятел-1» движется по междурядью и вырубает деревья в двух прилегающих рядах с каждой стороны. Недостатки этой технологии следующие: 1) густая сеть технологических коридоров, занимающих до 15—30 % лесной площади, что снижает продуктивность насаждений; 2) прямолинейность волоков; 3) зависимость ширины пасеки от длины вылета стрелы гидроманипулятора. Ширина лесной полосы между технологическими коридорами до 30 м.

    Среднепасечная технология. Применяется в РСФСР, Литве, Латвии и в других республиках при прореживаниях и проходных рубках. Трелевочные волоки шириной до 4 м в насаждениях средних классов бонитета прорубают через 40 м, а в насаждениях высших классов бонитета — через 50 м. Среднепасечная технология наиболее приемлема для последних рубок ухода, а также для постепенных и выборочных рубок главного пользования с возобновившимся под материнским пологом поколением хвойных пород.

    Широкопасечная технология. С лесоводственных и технико-экономических позиций эта технология более приемлема, так как создание технологических волоков через 100 м не нарушает оптимальной лесной среды, а возможность использования дорог, просек, прогалин в качестве волоков и складов снижает затраты на организацию территории. Широкопасечная технология эффективна при линейно-селекционном способе ухода в культурах, а также при прочистках и прореживаниях в лесах зеленой зоны с густой сетью дорог.

    По способу трелевки технологию рубок ухода разделяют на три вида: трелевку сортиментов, хлыстов и деревьев. С лесоводственных позиций наиболее приемлема трелевка сортиментов, так как разделка на сортименты на пасеке позволяет проводить валку в наиболее удобном направлении и наносит минимум повреждений оставляемым деревьям; кроме того, отпадает надобность в верхних складах. Существенные недостатки метода — гужевая или ручная доставка сортиментов к волоку, не всегда рациональная раскряжевка хлыстов, несвоевременная вывозка сортиментов. В результате многие лесхозы страны приняли технологию с трелевкой хлыстов. В этом случае возможны механизированная трелевка, более рациональная и разнообразная раскряжевка хлыстов, но при валке и трелевке наносится большой ущерб оставленным деревьям и окружающей среде. Трелевка деревьев — перспективная технология, позволяющая максимально утилизировать срубленное дерево при условии сбыта сучьев и зелени.

    Важный элемент в технологической схеме работ на рубках ухода — система транспортных путей: магистральных волоков и технологических коридоров, а также их ширина, длина и угол примыкания. Существуют определенные зависимости между глубиной колеи, состоянием почвы, характеристиками ходовой части и мощностью самоходных машин и транспортной нагрузкой (количества проездов) в технологических коридорах. Для исследований технологических вариантов рубок ухода важен показатель — протяженность технологических коридоров, поскольку здесь меняются и транспортная нагрузка и степень повреждаемости оставляемых деревьев, причем последний показатель во многом влияет на техническую и экономическую сторону лесных работ. Доля лесной площади, занятой под технологические коридоры, в свою очередь зависит как от расстояния между ними, так и от их ширины. С другой стороны, существуют связи между транспортной нагрузкой технологических коридоров и такими элементами технологий рубок ухода, как расстояние между технологическими коридорами, интенсивность рубок ухода, нагрузка на оси самоходных средств и конфигурация обрабатываемой площади (последнее определяет длину технологических коридоров).

    Для анализа возможных изменений транспортных нагрузок при разных технологических вариантах возможен следующий расчет. Предполагается, что в будущем основной формой рубок ухода станет поквартальный метод с прокладкой параллельных технологических коридоров, в основном в прямоугольных участках.

    Расчеты, выполненные с большим количеством исходных данных, показывают, что в зависимости от общей протяженности технологических коридоров при трелевке количество проездов может колебаться в пределах от 1 до 30. Следовательно, уменьшение количества проездов возможно главным образом за счет уменьшения расстояния между технологическими коридорами или увеличения рейсовой нагрузки.

    В качестве примера дана возможная разбивка в лесном квартале технологических коридоров и магистральных волоков. Расстояние трелевки по технологическому коридору в пределах 125 м обеспечивает сравнительно небольшую транспортную нагрузку (в конце коридора 10—12 проездов с грузом), а угол примыкания 35—40° минимальные повреждения у оставляемых деревьев. Могут быть применены и другие схемы, но всегда их выбор надо связывать с такими целями, как обеспечение минимальных повреждений почвы, оставляемых деревьев и обеспечение достаточного уровня производительности труда.

    При рассмотрении механизированных работ на рубках ухода следует заметить, что валка деревьев, обрубка сучьев и раскряжевка при помощи бензиномоторных пил с последующим складированием сортиментов вручную являются тяжелыми и очень тяжелыми работами. Ввиду этого наше внимание должно быть обращено на такие технологические процессы, где тяжелые и повышенной опасности работы выполнялись бы машинами.

    В процессе перемещения лесоматериалов имеются две существенно отличающиеся между собой операции: процесс собирания древесины до погрузки и первичная транспортировка. На первой операции рабочий процесс характеризуется малой нагрузкой (одно или несколько деревьев, сортиментов), ограниченной скоростью и относительно малыми расстояниями перемещения. Операции осуществляются непосредственно в древостое. Погрузка и первичная транспортировка (трелевка, подвозка) характеризуются значительными нагрузками и увеличенной скоростью движения машины. Операции выполняются в большинстве случаев в технологическом коридоре.

    Собирание (подтаскивание) срубленных деревьев требует значительно меньших мощностей, чем первичная транспортировка, но отличается сложностью выполнения. Это обуславливает стремление разделить данные рабочие процессы, и, где это удается, там резко растет производительность на первичной транспортировке. Примером тому может быть работа трелевочных тракторов и машин на подвозке сложенных у технологического коридора лесоматериалов. Изложенным можно объяснить также и факт, что подвозка была механизирована значительно раньше, чем процесс срезания — собирания подлежащих рубке деревьев.

    При проведении рубок ухода в настоящее время применяют два принципиально различных способа сбора древесины: 1) перемещение дерева (сортиментов) в поваленном виде; 2) перемещение дерева в вертикальном положении. Наиболее распространен в лесохозяйственной практике первый способ с технологиями заготовки деревьев, хлыстов или сортиментов. Этому способствует широко внедряемый комплекс машин для реализации данного способа — бензиномоторные пилы, трелевочные лебедки, тракторы с лебедками или погрузчиками и др. Для реализации второго, перспективного, способа опытными партиями выпускаются машины с гидроманипуляторами, позволяющие срезать деревья, выносить их из насаждения и формировать из них в пачки в технологическом коридоре.

    Лесоводам Советского Союза принадлежит приоритет по разработке и научному обоснованию способа машинного срезания — выноса деревьев на рубках ухода. Рассматривая положительные и отрицательные стороны этих способов, приходим к выводу, что манипуляции с поваленным деревом или сортиментом в оставляемой части лесонасаждения осуществить всегда более сложно, чем переместить дерево в вертикальном положении, а от этого в большой мере зависит степень повреждения оставляемой части древостоя и лесной почвы.

    Заслуживает внимания такая операция, как вынос пакета (деревьев, хлыстов, сортиментов) в технологический коридор при помощи их поднятия и поворота в вертикальном положении. Данный технологический прием позволяет свести до минимума повреждения у оставляемых деревьев и конструктивно реализован в подтрелевщике древесины тракторном ПДТ-0,3.

    Способ выполнения таких операций, как трелевка или подвозка лесоматериалов, полученных при рубках ухода, к автодороге (верхнему складу), во многом зависит от технического решения операций валка — сбор — обработка подлежащих рубке деревьев. Различают подвозку сортиментов, трелевку хлыстов, полухлыстов и деревьев с последующей их обработкой на верхнем или на нижнем складе. Как уже было отмечено, эффективность первичного транспорта во многом зависит от объемов подготовленных пакетов. Можно утверждать, что на рубках ухода технология заготовки ликвидных лесоматериалов уже в обозримом будущем будет полностью механизирована.

    Проект технологического процесса по заготовке и вывозке деревьев

    Пример тому — опыт, приобретенный в передовых хозяйствах.

    В течение нескольких лет в опытном хозяйстве научно-производственного объединения «Силава» эксплуатируется комплект машин для проходных рубок со средним объемом дерева 0,11—0,13 м3. Комплект состоит из валочно-пакетирующей машины ВПМ-35 (выработка 5,5 м3/чел.-ч, расстояние между технологическими коридорами 20 м); колесного трактора ЛТ-157 (10 м3/чел.-ч), или Т-40Л (5,5 м3/чел.-ч); автопоезда с прицепом для вывозки деревьев (4,9 м3/чел.-ч); сучкорезной машины ЛП-30Б (5,5 м3/чел.-ч) и стационарного оборудования для переработки тонкомерных деревьев на круглые сортименты, технологическую щепу и товарную древесную зелень (выработка 1,5 м3/чел.-ч). Для переработки кроны крупномерных деревьев применяют измельчитель-пневмосортировщик ИПС-1.0М (2 т/чел.-ч), или сортировщик зеленой щепы СИКО-2 (3 т/чел.-ч) для выработки технологической и топливной щепы и древесной зелени.

    В целом на всем технологическом процессе заготовки — переработки целого дерева трудозатраты составляют от 1,1 до 1,3 чел.-ч на 1 т биомассы. Доля машинизированного труда по всему технологическому процессу 90—93 %. Выход товарной продукции по сравнению с выходом при традиционной технологии использования стволовой древесины увеличивается на 30—35 %, а в случае организации переработки древесной зелени на кормовые продукты или экстрактивные вещества — на 60—65 %.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Лесоводственные требования к технологическим процессам РГП

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *