Дерево

Сушилка для древесины

Сообщение        

 31-08-2009(давно)

Автор:
Игорь

     

Всвязи с нагрянувшим к нам кризисом потерял работу. Но на хлебушек как-то зарабатывать нужно!!!
До прежней работы занимался деревообработкой в мелких масштабах (Окна двери на заказ, но пришел пластик и запустились стоявшие после револющии 90-х ДОКи и стало производство мое не рентабельным) также делал для себя кое какую мелкую мебель вроде получалось. Вот и думаю я: как бы наладить маленький бизнес, а так-как работу всеравно менять, лучше ее менять на ту которая нравится. А с деревом работать я люблю, когда попадал в столярку, от запаха дощечек аш настальгия по старой работе брала так и хотелось дощечьку взять и нна фуганочке ее….
Теперь как говориться по сути дела:
По старой памяти для маленькой столярки проблема с материалом это большая проблема даже при производстве дверей и окон, а так как планируется изготавливать мебель из лиственных пород (дуб береза) эта проблема становится можно сказать на первый план. Почитав литературу, и имеющююся информацию в нете пришел к выводу что самым лучшим вариантом для меня было бы иметь мини пресс вакуумную сушилку.Почему? Ктото скажет купи уже сухой дуб и занимайся. Ну это когда расход материала нормальный, а у меня предпологается 0,5-0,7 м3 в месяц (пару кухонек, мне хватит для начала) даже если я куплю такой обьем материала как мне его сохранить влажностью 6-8%? Сделать шкаф с подогревом!? А нафиг он мне нужен если на улице, то буду я им всю зиму ее-же и топить а лишняя копейка в моем случае совсем не лишняя! А в мастерской место занимать которого и так впритык тоже не хочется. Поэтому сушилочка было бы для меня самый то.
Круглячек в лесхозе выписал с лесником съездил свалил тележечку, распилить есть где по братски темболее, сложил штабелек укрыл и пусть подвяливается почють и расходуется по мере необходимости! Без беготни поисков и внутренних трещин.
Так как необходимо всеголиш 0,7 м3 в месяц и основываясь на информации которую дает "ТехноХим Инвест" которому я врядли конкурент, я принял для себя с запасом, что я смогу делать 4 сушки в месяц доски дуба 50мм. Значит полезный обьем необходимой мне сушилочки будет всего лиш 0,175 м3 а общий обьем, если принять его 200% от полезного 0,35 м3.Это даже не мини а наверное микро.
Внутренние габариты камеры можно принять приблизительно L=1200мм H=500мм B=600мм
Конечно ктото скажет что хотя и размер ничтожный а системы теже и детали тоже все необходимые прийдется использовать!!! Но меня это не сильно пугает так как все станки которыми я успешно пользовался у меня самодельные т.е делал сам. Ну конечно кроме ручного электро инструмента. Из того что может понадобится есть электор, полуавтоматическая сварка, газосварка, токарный станочек небольшой, компрессор, комплект разного электроинструмента и куча ручного. На последней работе был сервисным инженером систем вентилляции кондиционирования отопления и водоснабжения. Пояю, варю, пилю, строгаю короче руки вроде не из задницы.

Уважаемые форумчане помогите пожалуйста советом и самое главное недастающей информацией! Поправьте пожалуйста если в чемто ошибаюсь.
Тоесть необходима информация какая температура давление и другие измеряемые параметры должны быть в камере в каждый момент процесса сушки. А автоматизировать и обеспечить их это уже так сказать вопросы текущие.

 31-08-2009(давно)

Автор:
Вадим

     

Да-да очень интересная тема.

 31-08-2009(давно)

Автор:
Игорь

     

Пусть первый пост будет как вступление, а теперь по существу!
Для того чтобы качественно сушить дощечьку, если сначала обстрагироваться от породы и места рождения оной, необходимо иметь некий график зависимости основных параметров паровоздушной смеси (не знаю как ее правильно назвать, ну канечно там будут присутствовать и другие ингридиенты из состава просушиваемой древесины и даже на некоторых стадиях наверняка эта среда будет чисто паровой уже без воздуха навеное…) внутри камеры, при соблюдении которого будет сушильщику, а в моем случае и дальнейшему переработчику счастье.
Что должен быть за график такой?!
По моему скромному мнению, ось по времени стоит исключить сразу, потому как на качество и затраченное на процесс время эта ось может повлиять скорее только в худшую сторону.
Почему?
Наверное потому что: если она будет в этом графике заложена неверно изначально, то можно либо потерять качество, либо потратить времени больше чем требуется в действительности, а не то не другое это не есть хорошо.
Так какие же оси должны быть в этом графике?!

 31-08-2009(давно)

Автор:
Трям

   

Подкину идею (правда, я уже говорил о ней ранее): все измерения вести в граммах выпаренной влаги. Удобно будет следить по изменениям веса в начале сушки, чтобы не пересушить верхний слой при разогреве (для дуба это особенно актуально), удобно будет отслеживать интенсивность выпаривания и в середине процесса.

Защита от роботов

Когда же кривая изменений в конце стабилизируется, сушку можно заканчивать, чтобы не тратить лишние деньги. Все просто и наглядно, без всяких промежуточных переменных. Для этого надо камеру поставить или подвесить на весы. Маленькую камеру оборудовать весами проще. Ы?

 01-09-2009(давно)

Автор:
Игорь

     

А что именно мы сможем этим определить либо регулировать?Влажность материала в любой момент сушки?
Пусть это будет одна из возможных осей, тогда другая или даже другие оси(если принять возможность трехмерного графика)должны быть с ней взаимосвязаны.
Пока что вижу явную взаимосвязь влажности только со временем.

 01-09-2009(давно)

Автор:
Игорь

     

Если поставить техническим заданием минимальное время при отличном качестве, тогда наверное нужно понять какие параметры или даже скорее всего соотношения параметров процесса обеспечат максимальную скорость, а какие не допустят потери качества?
Что такое в нашем случае скорость, это наверное величина чтото вроде литров/час или %/минуту которые будут удаляться из нутри камеры.
Какие-же факторы будут влиять на нее наиболее сильно?
Мне кажется что первым и основным фактором будет Рразница давлений внутри материала и внутри камеры, которая и заставляет воду перемещаться из внутренних слоев древесины к наружним, а на поверхности, либо переходить в газообразное состояние, либо если этот процесс затруднен (например перенасыщением )частично или полностью не переходить в него и просто стекать вниз под действием силы тяжести и удаляться.
Вторым фактором может быть влажность внутри камеры, чем она ниже тем быстрее удаляется влага с поверхности древесины а на ее место может прийди влага из внутренних слоев. Первым можно управлять глубиной вакуума, вторым системой влагоудаления которая в случае с влажностью должна быть конденсационно принудительной.
Уважаемые форумчане поправьте пожалуйста если я куда не в ту степь попер, или добавьте если что пропускаю!

 01-09-2009(давно)

Автор:
Игорь

     

А что с качеством?! От чего зависит оно?
По моему мнению брак, т.е разрывы и трещины внутренние и наружние возникают при привышении критических напряжений на разрыв (именно на разрыв) в древесине. Так ли это?
Время везде иркутское (мск+5).    
   

Реклама | Администрация | WOOD.RU

  1. Цели, задачи, терминология, используемая в процессе сушки древесины
  2. Укладка пиломатериалов в штабель для камерной сушки
  3. Режимы сушки древесины
  4. Категории режимов сушки пиломатериалов
  5. Проведение процессов сушки древесины
  6. Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение
  7. Определение продолжительности сушки пиломатериалов
  8. Породные особенности древесины
  9. Влажность топлива

Влияние режима сушки древесины на ее физические свойства.

Режим сушки древесины — это совокупность тепловлажностных воздействий сушильного агента на древесину, обеспечивающих заданное качество и скорость его сушки. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству сушки древесины, древесина может высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню.

При использовании режимов высокотемпературного процесса агентом сушки служит перегретый пар при атмосферном давлении с температурой выше 100°С.

В каждом конкретном случае режимы той или иной категории выбирают с учетом характера их воздействия на свойства древесины. При низкотемпературных режимах сушки в качестве сушильного агента используется влажный воздух с температурой в начальной стадии до 100°С. К низкотемпературным режимам сушки относятся мягкие, нормальные и форсированые режимы.

Мягкие режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку древесины при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, прочности и цвета. Эти режимы рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов, в которых не допускается выплавление смолы, выпадение сучков и изменение натурального цвета (потемнение древесины хвойных пород или пожелтение буковой и березовой древесины от нагревания).

Нормальные режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку древесины при полном сохранении прочностных показателей древесины с незначительными изменениями ее цвета. Данные режимы рекомендуются для сушки древесины для внутреннего потребления до любой влажности.

Низкотемпературные режимы сушки пиломатериалов делятся на 2 группы: 1 — для хвойных пород, 2 — для лиственных пород. В зависимости от группы, низкотемпературные режимы сушки имеют несколько уровней (ступеней). В процессе сушки древесины в переход с одной ступени на другую осуществляется по определенной влажности древесины. Например, при сушке древесины хвойных пород эти значения составляют 35% и 25%. Для обеспечения своевременного перехода с одной ступени процесса сушки на другую, конструктора "Термотех" предусмотрительно разработали системы автоматического управления сушильной камеройМодуль С-1 и Модуль С-2, а также управление техпроцессом сушильных камер в полуавтоматическом режиме.

Форсированные режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку древесины при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при снижении прочности на скалывание и раскалывание до 20% с потемнением древесины.

Сушильная камера для древесины своими руками

Такие режимы рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности древесины и предназначена для изделий, работающих с большим запасом прочности.

Высокотемпературные режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку древесины при незначительном уменьшении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, при заметном снижении прочности до 35% на скалывание и раскалывание с потемнением древесины. В этих режимах рекомендуется сушка до эксплуатационной влажности древесины целевого назначения для изделий, работающих с большим запасом прочности.

Выбор режима сушки*

Порода Категория режима Толщина досок, мм
13-22 25 32-40 45-50 60 70-75 90-100 более 100
Сосна, ель, кедр, пихта М
Н
Ф
6-Д
2-Д
1-Д
8-Г
3-Г
1-Г
9-Г
3-В
1-В
9-В
4-В
2-В
9-В
4-Б
2-Б
9-Б
5-Б
3-Б
—
6-Б
—
—
8-Б
—
Лиственница Н
Ф
3-В
1-В
4-Б
2-Б
5-Б
3-Б
5-А
3-А
6-А
—
8-Б
—
9-Б
—
10-Б
—
Осина, липа, тополь Н
Ф
3-Г
2-Г
3-Б
2-Б
4-Б
3-Б
5-В
4-В
6-В
—
7-В
—
8-В
—
9-В
—
Береза, ольха М
Н
Ф
6-Д
3-Д
2-Д
6-Г
4-Г
3-Г
6-В
4-В
3-В
6-В
5-В
4-В
7-В
6-Б
—
8-В
7-Б
—
—
8-Б
—
—
9-Б
—
Бук, клен Н
Ф
4-Г
2-Г
5-В
3-В
6-В
4-В
6-Е
—
7-Б
—
8-Б
—
9-Б
—
9-Б
—
Дуб Н
Ф
5-Г
3-Г
5-В
4-В
6-Б
5-В
7-Б
—
8-Е
—
9-В
—
9-Б
—
10-Б
—
Берест, ясень, ильм, орех Н 5-В 5-Б 6-Г 6-Б 7-В 8-В 8-Б 9-Б
Граб Н 6-В 6-А 7-Б 8-В 8-Б 9-В 9-Б 10-Б

* РТМ по технологии камерной сушки древесины ЦНИИМОД

Указания в таблице относятся к пиломатериалам средней и повышенной ширины при скоростях движения воздуха 1,5-2 м/с. Для узких пиломатериалов и заготовок (брусков) режим выбирается по меньшей ближайшей номинальной толщине.

При недостаточно мощной циркуляции: недостаточно мощной считается во всех случаях естественная циркуляция, а также принудительная циркуляция со скоростью воздуха в штабеле равной и ниже:

0,5 м/с — для материала с продолжительностью сушки свыше 1000 ч;

0,75 м/с — для материала с продолжительностью сушки 300 -1000 ч;

1,0 м/с — для материала с продолжительностью сушки 80 — 300 ч;

1,5 м/с — для материала с продолжительностью сушки до 80 ч — режим может корректироваться в сторону ужесточения.

Так, при сушке свежесрубленных пиломатериалов и материалов влажностью выше 60% — режим рекомендуемого номера, но более жесткого раздела (например, вместо режима 3-Б — режим 3-В).

При большей, чем 2 м/с скорости движения воздуха рекомендуется смягчать режим (например, вместо режима 3-В — режим 3-Б).

При превышении температуры в процессе сушки максимальной для заданной категории качества — уменьшается номер режима до допустимых температур.

Помимо штабеля воздух может проходить под и над штабелем, а также в зазоры между штабелем и торцевой стеной, штабелем и воротами. Это вредные перетоки, они снижают скорость в штабеле, увеличивая продолжительность сушки. Их предотвращают, используя экраны. В некоторых случаях бывает необходимо снизить скорость движения воздуха в штабеле. Для этого убирают часть или все экраны.

При недостаточной герметичности камеры (камера "не держит" равновесную влажность при закрытых клапанах) возможно ужесточение режима при соответствующем снижении скорости движения воздуха.

Например, при сушке соснового пиломатериала толщиной 40 мм в нормальном режиме (3-В) на первом этапе сушки при работающей системе увлажнения не удается повысить влажность воздуха выше 62%. Рекомендуется уменьшить скорость воздуха до 1 м/с и перейти на режим 3-Г. Продолжительность сушки при этом несколько увеличится.

При недостаточной тепловой мощности камеры (температура в камере ниже заданной) на первом этапе сушки необходимо поддерживать заданную психрометрическую разность, чтобы не "запереть" влагу внутри пиломатериала, на втором и третьем этапе сушки можно несколько ужесточить режим.

Чтобы древесина служила нам максимально долго и не теряла своих ценных качеств, существует множество мер для её защиты. Строительные материалы из дерева нуждаются в сушке, защите от насекомых и гниения, отбеливании. В этой статье мы расскажем о ряде мер, принимаемых для защиты дерева.

Сушка древесины

При сушке повышается прочность пиломатериалов и сводится к нулю возможность загнивния. Рассмотрим 2 вида сушки древесины: естественная и искусственная. Естественная сушка производится на открытом воздухе под навесом, закрывающим от дождя и прямых солнечных лучей. Также сушка может производиться в закрытом помещении, чтобы материал принял «воздушно-сухое» состояние 15-20% влажности. Процесс естественной сушки может длиться в течение нескольких недель или даже месяцев. В результате древесина станет надежно защищена от получения грибковых поражений.

Искусственная сушка занимает от нескольких часов до нескольких дней и также древесина становится неуязвимой к поражению гнилью и грибком. Этот процесс проводится в камерах – сушилках. Именно этим способом мы производим доску сухую обрезную и другие сухие пиломатериалы. Также существует способ сушки древесины в жидкой среде. (ванны с петролатумом при t0 130-1400C )

Рассмотрим как процесс проходит в домашних условиях.

Зачастую приходится наблюдать, как дачники обращаются со свежекупленными пиломатериалами. Создается ощущение, что человек тратит немалые деньги на покупку с целью превратить древесину в отходы. Если вы хотите высушить влажные доски, брус и т.д., используя природные средства, такие как солнце и воздух,  следуйте некоторым нашим советам. Работать с сухим пиломатериалом – сплошное удовольствие и минимум проблем. Процесс этот занимает достаточно длительный период — от нескольких недель до месяцев, поэтому планировать строительство необходимо заранее.

    1. Выбираем место. Лучше выбирать открытую метность, середина огорода или плоская крыша невысокого строения как раз подойдет. Рабочую площадь необходимо застелить кусками старого рубероида. Стелется он с большимнахлестом. Чтобы он не слипся можно густо посыпать опилками.
    2. Укладываем пиломатериал в штабель. Нужно учитывать направление ветра и укладывать штабель поперек, а не вдоль преобладающего ветра. Штабель необходимо делать неширокий, максимум 1-1,2 метра. Самый оптимальный вариант 0,8 метра. Т.к. при большей широте средние доски будут высыхать дольше. Высота самого штабеля может быть любой, зависит от удобства укладки. Однако расстояние от земли до нижнего слоя досок (опора штабеля) должна быть не меньше 0,5 метра. Оптимально – 0,7 м.
    3. Опоры штабеля. Их назначение – поднять самые нижние прокладки (на которые будет уложен самый нижний ряд досок) над землей. Самая незатейливая и надежная конструкция опор в нашем случае – колодец, который выкладывается из брусков, имеющих длину 0,5 метра и сечение 50х50 мм. Выложив 2 колодца в высоту 0,7 метра, укладываем на них нижнюю опорную прокладку с сечением не менее 60х80мм. Т.о. одна опора готова. Расстояние между опорами 1,5 м по длине штабеля. Последним этапом в подготовке опор будет проверка. Необходимо сделать так, чтобы поверхности верхних опорных прокладок были в одной горизонтальной плоскости. Достичь лучшего результата можно подкладывая щепочки. Прокладки под доски должны быть толщиной не менее 2 см. прокладки необходимо делать струганными. Они должны иметь одинаковое сечение.
    5. Затем необходимо стянуть штабель. На последний, верхний слой досок укладываем еще прокладки, берем и стягиваем резиновой лентой концы самых верхних с концами нижних опорных прокладок. Штабель оказывается стянут по вертикали. Резиновую ленту проще всего вырезать из старой автомобильной камеры, и сделать в виде кольца. Ширину ленты определяем 30-40мм.
    6. Необходимо защитить древесину от осадков. Однако лучше вовсе не закрывать штабель, чем закрыть таким образом, чтобы влага не смогла выветриться. На верхние прокладки положим несколько сухих жердей по длине штабеля. На жерди с нахлестом укладываем листы кровельного железа, чтобы образовывался козырек с напуском с краев 15 -25 мм. Сверху кладем еще пару сухих жердей, которые подвязываем к верхним подкладкам, чтобы листы не сдуло во время сильного ветра. Если все сделать верно, то между верхним слоем досок и листами образуется воздушный зазор около 8 см. можно использовать и другие кровельные материала, но они должны быть жесткими и не должны касаться высушиваемых досок.

При продолжительной сушке из древесины испаряется влага. Процесс испарения длится, пока количество влаги, находящейся в древесине, не достигнет определенного предела. Таким образом, дерево не только отдает влагу, но и набирает ее при воздействии окружающей среды. Примером может послужить коробление вагонки, которую достают из полиэтиленовых пакетов. Этот процесс отдачи и принятия материалом влаги связан с изменением его размеров.

Способы и оборудование для профессиональной сушки древесины

Однако пройдя несколько таких циклов усушки-набухания древесины, изменения в ее размерах практически не наблюдается. Т.о. материал, который высушен естественным способом лучше, чем высушенный в камере искусственно. Также в материале естественной сушки образуется меньше трещин и коробление при сушке меньше, т.к. процесс сушки протекает плавно.

Кстати, дерево хвойной породы сушится в камере значительно легче, чем лиственной.

Проблемы усушки

Размеры материала могут изменяться в различной степени под действием усушки. Доска обрезная после неправильной сушки может превратиться в совершенно негодный материал. Если ее сушить слишком быстро, то нарушается процесс естественной усадки и доска деформируется (см. рисунок). Подобные дефекты часто удается устранить рубанком, в сложных случаях — воздействуя на материал паром и повторно подвергая сушке. Наиболее частыми случаями искривления являются коробление доски в поперечном направлении, изгиб доски в боковом направлении, дугообразный изгиб и кручение.

Усушка также способствует образованию трещин. В мелких материалах (доска, брусок) трещины меньше, однако они более подвержены короблению. Чем больше соотношение толщины к ширине, тем сильнее коробится доска. Чтобы уменьшить вероятность образования трещин в бревнах и брусе делают продольные пропилы по всей длине материала. Это позволяет снизить внутренне напряжение. В результате усушки происходит оседание стен из бревен и бруса в течение первого года после постройки.

Существует такая проблема как выкрашивание, потеря естественного цвета древесины под воздействием осадков. Лицевая сторона дерева постепенно переходит из бело-желтого цвета в серый. Чтобы избежать потери цвета, необходима своевременная обработка лакокрасочными покрытиями или антисептиком. Однако выкрашивание не влияет на прочность древесины и на другие ее свойства.

Часто происходит посинение древесины при высокой влажности и t0 +10 — +25 0С. Сосна сильно подвержена синеве в летние месяцы. Часто синева является знаком того, что дерево будет загнивать. Однако в проветриваемых и открытых штабелях загнивания материалов не наблюдается. С синевой можно и нужно успешно бороться. Для этого используют такие средства как «Белизна», «Белизна 3», после применения которых поверхность древесины становится выкрашенной, белесой. Более мощное средство – «Светелка». Однако проще изначально хранить и сушить древесину правильно и обрабатывать антисептиком.

То, что приведено ниже, не следует расценивать как руководство из серии "Сделай сам". Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но при этом подавляющее большинство из них далеки от совершенства. Сушильные камеры рассчитываются и проектируются, а значит, этим должны заниматься специалисты.

Даже если Вы решили сделать сушильную камеру "своими руками", то хотя бы, перед тем как построить, закажите специалистам проект или найдите и изучите литературу об устройстве сушильных камер.

Деревообработка, ее себестоимость, качество изделий, зависят от качества сушки пиломатериалов. В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериала, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры. Надеюсь, что приведенная здесь информация, позволит Вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся на Вашем производстве конвективные сушильные камеры древесины.

Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхним расположением вентиляторов (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), так как в современных конвективных камерах для сушки древесины это самая распространенная аэродинамическая схема. 

Все расчёты даны для легкосохнущих пород дерева: сосна, ель, кедр и так далее. За условный принимается пиломатериал толщиной 50 миллиметров.

Устройство сушильной камеры для древесины конвективного типа

Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериала должно быть не менее четверти высоты штабеля (см. рисунок), иначе необходимо обеспечить сужение воздушного канала сверху вниз.


Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе)

При двух и более штабелях расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15 — 20 сантиметров.

Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов.

Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую прохождение воздуха только через штабель пиломатериалов. Свободные проходы снижают поток воздуха через штабель (следовательно, сушка древесины идет медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерность влажности высушенных пиломатериалов. 

Свободный проход воздуха по бокам, сверху, снизу штабеля должен быть перекрыт шторами, порогами и прочим. Боковые шторы рекомендуется установить таким образом, чтобы они перекрывали штабель на 10 — 15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние шторы желательно сделать подвижными, так как сушка древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериала.

Циркуляция воздуха при камерной сушке древесины

Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит поперек штабеля. Вентиляторный отсек отгорожен от штабелей пиломатериала фальшпотолком и имеет перегородку, предназначенную для исключения "коротких замыканий" воздушного потока. Это очень важно! В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезно гоняется над фальшпотолком, не попадая в штабель.

Одноштабельные сушильные камеры для пиломатериалов допускают использование нереверсивных вентиляторов, при двух и более штабелях вентиляторы должны быть реверсивными.

Требования к вентиляторам для сушильных камер

Если электродвигатель вентилятора находится внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагревостойкости "Н" (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть вынесен за пределы камеры. В самодельных сушильных камерах часто используют электромоторы класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью 3 — 6 месяцев.

При недостаточной производительности вентиляторов камерная сушка древесины идет медленнее, повышается неравномерность влажности по ширине штабеля. Приближенно подсчитать необходимую суммарную производительность вентиляторов (метры куб./час) для одно — двухштабельной сушильной камеры можно умножив длину штабеля на высоту (в метрах) и умножив на 3200.

Обогрев конвективных сушильных камер.

Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется калориферами, их мощность определяется из расчета 3 — 4 кВт на куб условного пиломатериала. Чтобы это обеспечить, поверхность теплосъёма калориферов должна быть около 3,5 квадратных метра на куб пиломатериала. Не рекомендуется применять электрические калориферы: сушка древесины при этом будет иметь большую себестоимость.

Как сделать сушильную камеру для древесины

Наверное, для многих, лучшим вариантом будет использование котла, работающего на отходах деревообработки. 

Желательно чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентилировании, до попадания в штабель проходил через калориферы. Поэтому при наличии реверса вентиляторов калориферы обычно располагают в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, то калориферы должны находиться между воздуховодами вентиляции стороны давления и стороны разряжения. Такая схема сушильной камеры характеризуется немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении.

Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии если конвективные сушильные камеры оснащены рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между поступающим и выходящим воздухом при вентилировании. Использование рекуператора кроме экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентилировании, следовательно, сушка пиломатериалов при этом будет более качественной.

К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не выпускаются.

Теплоизоляция сушильных камер для древесины.

По рекомендуемым (мягким) для хвойных пород режимам, сушка пиломатериалов на последних стадиях может проходить при температуре до 75 градусов Цельсия, внешняя температура может достигать минус 40. Итого перепад температур 115 градусов. Следовательно, при плохой теплоизоляциии часть денег, которые Вы платите за теплоэнергию, пойдет на обогрев улицы. 

Кроме того, при плохой теплоизоляции на стенах, полу и потолке сушильной камеры будет конденсироваться влага, что не позволит выдержать заданную по режиму влажность воздуха на начальных стадиях сушки древесины.

По возможности, сушильные камеры нужно устанавливать в помещении, это снизит возможность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но и при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция.

Герметичность сушильных камер для древесины.

На начальных стадиях камерная сушка древесины проводится при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться тогда и только тогда, когда это требуется по режиму. При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха. Использование системы увлажнения не помогает: даже если подается пар, значительная часть его выпадает в виде конденсата из-за соприкосновения с холодным воздухом. Следовательно: сушильные камеры древесины должны быть герметичны, не иметь щелей, на воротах должны быть установлены уплотняющие прокладки. Особенно часто плохую герметичность имеют самодельные сушильные камеры. В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот вследствие небрежной их регулировки при монтаже.

Приточно-вытяжная вентиляция при камерной сушке

Обычно устройство сушильных камер обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию за счет избыточного давления на стороне давления и пониженного давления на стороне разряжения, дополнительные вентиляторы не применяются. Необходимая суммарная площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции ориентировочно определяется из расчета 40 кв. сантиметров на куб условного пиломатериала со стороны давления и столько же со стороны разряжения. Воздуховоды оснащены шторами, которые открываются и закрываются по мере необходимости.

Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах, желательна их теплоизоляция.

Система увлажнения при камерной сушке древесины

Есть мнение, что сушка легкосохнущих пород дерева может проводиться без влагообработки. Действительно, при проведении сушки свежераспиленной древесины, необходимая по режиму влажность воздуха набирается за 6 — 12 часов. Однако, если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежала 2 — 3 дня, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно. Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все-таки нужна. Для увлажнения используют пар или мелкораспыленную (капли зависают в воздухе) с помощью форсунок воду. Очень распространенная ошибка в самодельных сушильных камерах — при распылении вода попадает на термометр и датчик влажности воздуха. В результате автоматика получает ложную информация о параметрах климата. Это не допустимо.

О требованиях к прокладкам.

Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках.

Прокладки должны быть изготовлены из сухого пиломатериала и иметь строго одинаковую толщину. Толщина прокладок при суммарной ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличить до 30 — 35 миллиметров. При недостаточной толщине прокладок камерная сушка древесины проходит медленнее, увеличивается неравномерность влажности по ширине штабеля.

Ширина прокладок — 40 — 50 миллиметров. Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть струганными.

Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериала, поэтому обязательно изучите этот вопрос.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ИНФРАКРАСНАЯ СУШКА ДРЕВЕСИНЫ СУШИЛКОЙ ИРРК–10

В настоящее время в мире используется конвекторный способ сушки древесины. Этот способ достаточно затратный. Необходимо строить дорогостоящие сушильные камеры, нагнетать в камеры горячий воздух. Горячий воздух, контактируя с пиломатериалом, нагревает его и отнимает влагу. Затем влажный теплый воздух удаляется из камеры.

Инфракрасная сушка древесины позволяет значительно упростить, ускорить и удешевить данный процесс. При этом качество готовой продукции повышается. Не надо специально строить сушильные камеры. ИРРК–10 мобильна. Она может быть перенесена в любое удобное место. Не надо нагревать воздух и прогонять его между слоями пиломатериала с последующим удалением, что приводит к большим энергетическим  затратам. Энергетическая затратность в ИРРК–10 в 2.5 раза меньше, чем при конвекторной сушке. Осуществлять сушку  можно в любом не отапливаемом помещении. Главное, чтобы объем помещения превосходил объем штабеля в 5 – 6 раз.

Сушилка для досок: создание и использование сушильной камеры

В теплое время года сушить можно на улице под навесом, защищенным пленкой от сквозняков. При инфракрасной сушке пиломатериалы в штабеле прогреваются на всю толщу, а не поверхностно на 2 -3 мм  как при конвекторе. Процесс отдачи влаги происходит со всей толщи пиломатериала. Сухость равномерная. Материал не темнеет, не коробится, реже возникают трещины.

УСТРОЙСТВО ИРРК–10

ИРРК–10 предназначена для одновременной сушки 10 кубических метров пиломатериала. Можно сушить и меньшее количество. Все зависит от того, сколько Вам надо высушить, столько щитов Вы и подключите. При этом удельное потребление электроэнергии на кубометр высушенной древесины не увеличится. Сушилка состоит из 12 щитов, размером 1,80 м и на 3 метра, толщиной 6 см. Внутри щитов располагается инфракрасный нагревательный элемент ПЛЭН, специально разработанный для сушки древесины. Это высокоэффективный материал, потребляющий 400 ват на один м2, и максимально нагревающийся до +65 градусов С. Он обладает мощным резистивным эффектом, т.е. всю энергию переводит в инфракрасные волны, которые прогревают пиломатериалы на всю толщину. Каждый щит имеет собственный выход кабеля с защищенным разъемом. В комплект входит силовой щит с 12 выходами кабелями с защищенными разъемами,  отдельный щит автоматики, с программируемым контролером, двумя выходами для термодатчиков и одним выходом контроля влажности. Автоматика контролирует температуру нагрева пиломатериалов в штабеле и включение и выключение вытяжного вентилятора, в зависимости от  влажности воздуха.

ПРОЦЕСС СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ СУШИЛКОЙ ИРРК–10

Пиломатериалы равномерно укладываются на прокладках в штабель. Длина штабеля 6 м, ширина 1.8 м, рекомендуемая высота 2 м. Между слоями пиломатериала с двух сторон укладываются щиты с нагревательными элементами. Толщина пиломатериала между щитами не должна превышать 150 мм. В разных местах штабеля в толщу древесины вставляются два  температурных  датчика. Через разъемы  щиты  соединяются  с силовым кабелем. Устанавливается датчик влажности воздуха, управляющий вентилятором. На щите автоматики задается оптимальный температурный режим сушки, зависящий от пород  дерева. Затем включается режим сушки. Процесс  сушки протекает в автоматическом режиме. Он пожаробезопасен,  т.к. даже без ограничения температуры нагрева терморегулятором, нагревательные элементы в щитах не нагреваются свыше +65 градусов С. Если процесс сушки происходит в помещении, то его объем должен превышать объем штабеля в 5 – 6 раз, а температура воздуха на 8-10 градусов ниже температуры штабеля. Это обеспечивает оптимально эффективное удаление влаги.

ТЕХНИЧЕСКИЕ  ПАРАМЕТРЫ  СУШКИ  ДРЕВЕСИНЫ ИРРК–10

—  напряжение  U – 3 х 380.

—  мощность нагревателей ПЛЭН – 25 кВт.

—  удельная мощность нагревателей ПЛЭН -2.5 кВт/м3.

—  объем пиломатериала в штабеле – 10 м3.

—  расход электроэнергии (удельный потребляемый ток) 250 – 300 кВт.ч/м3

—  ток нагрузки  — 40 А.

—  средний расход электроэнергии на сушку 1м3 древесины – 250 – 300 кВт/ч

—  средние затраты на сушку 1м3 древесины (тариф 0,14 EUR за кВт/ч) — 35-40 EUR.

—  длительность сушки (влажность 10 – 12 %) – 120 часов.

—  длительность сушки (влажность 6 – 8 %) – 170 часов.

—  рекомендуемые габариты штабеля – 1,80 х 6 х 2 м.

—  количество щитов с нагревателями ПЛЭН – 12 шт.

СТОИМОСТЬ ИНФРАКРАСНОЙ СУШИЛКИ И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Вы можете заказать инфракрасную сушку древесины ИРРК-10 и получить консультации:

по телефонам +372 5068523, +372 58250995, по электронной почте info@apekom.com

Полный комплект инфракрасной сушилки древесины ИРРК–10 стоит 7900 EUR + KM.

После подписания договора и 50% предоплаты, в течение 15 рабочих дней полностью изготавливается ИРРК–10.

В стоимость входит: комплект сушилки, доставка сушилки на Ваше предприятие, монтаж в указанном Вами месте или помещении, наладка, подключение и проведение первой тестовой сушки.

Гарантийный срок – 2 года.

 Галерея объектов

  • » Vasula küla, Tartumaa

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *