Дерево

Строгальный станок по дереву

Обработка древесины на четырехстороннем строгальном станке

Категория:

Столярное дело

Обработка древесины на четырехстороннем строгальном станке

Далее: Профильное строгание древесины

Четырехсторонний строгальный станок служит для одновременного (за один проход) строгания материала со всех четырех сторон. При этом кромки, а в узком материале и пласть часто строгаются по фасонному профилю.

Станок имеет два горизонтальных ножевых вала — нижний и верхний — с прямыми ножами и два вертикальных шпинделя. На шпиндели насаживаются ножевые головки с прямыми или фасонными ножами. Нижний ножевой вал и вертикальные шпиндели вмонтированы в станину и в рабочую плиту. Верхний ножевой вал можно перемещать вертикально для установки по толщине материала, а шпиндели — в вертикальном и горизонтальном направлении соответственно ширине и толщине обрабатываемого материала, а также наклонять на угол до 25° к горизонтальной оси.

Передняя часть рабочей плиты станка подвижная. Как у фуговального станка, ее можно перемещать вверх и вниз для регулирования толщины снимаемого при строгании слоя древесины.

Подача материала производится при помощи двух пар приводных вальцов, из которых верхние вальцы рифленые, массивные. Станок снабжен несколькими прижимами — верхними и боковыми. Питающие вальцы и верхние прижимы нажимают на материал либо под действием своего веса, либо посредством рычагов с грузом или пружин.

Значительное распространение имеют станки с пятью ножевыми валами. Пятый ножевой вал, последний по ходу материала, расположен снизу и служит для профильного строгания материала с нижней стороны.

Рабочие валы станка работают от одного общего электродвигателя через контрпривод или от индивидуальных электродвигателей. Общая потребная мощность станка от 30 до 100 кет. Управление станком с индивидуальными двигателями кнопочное.

Число оборотов ножевых валов 5000 — 6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.

Скорость подачи в станках старой конструкции колеблется от 8 до 22 м/мин, в новейших станках она достигает 100 м/мин и больше. Скорость подачи регулируется ступенчатыми шкивами или коробкой скоростей.

Четырехсторонний станок легко приспособить для строгания материала только с трех сторон: для этого достаточно выключить нижний ножевой вал.

На четырехстороннем строгальном станке материал, в большинстве случаев доска, подается по направляющим в питающие вальцы и ими надвигается на нижний ножевой вал. Здесь нижняя пласть отстрагивается, как на фуговальном станке. Против ножевого вала на доску сверху нажимает роликовый массивный прижим.

При дальнейшем продвижении доска проходит два вертикальных шпинделя с насаженными на них плоскими либо фасонными ножами. Этими инструментами обе кромки доски обрабатываются по заданному профилю. Перед шпинделями, в непосредственной близости к режущим кромкам ножей, имеются две направляющие. Помимо своего основного назначения, они используются для подпора волокон при строгании кромок и как стружколоматели. Обе направляющие можно передвигать в горизонтальном направлении вдоль и поперек стола и устанавливать в зависимости от ширины обрабатываемых досок и радиуса вращения режущего инструмента на вертикальных шпинделях.

Рис. 1. Схема конструкции четырехстороннего строгального станка: 1 — обрабатываемая доска; 2 — подающие вальцы; 3 — нижний ножевой вал; 4 — прижимные вальцы; 5 — вертикальные шпиндели; б — верхний ножевой вал; 7 — прижимной башмак с пружиной; 8 — место пятого ножевого вала

За вертикальными шпинделями расположен верхний ножевой вал, строгающий верхнюю пласть доски.

В выходной части станка доска надвигается на пятый ножевой вал с фасонными ножами, если нижняя пласть обрабатывается под профиль.

Рис. 2. Четырехсторонний строгальный станок СГ130-1: 1 — вальцовый механизм подачи; 2 — нижний ножевой вал; 3 — верхние нажимные приспособления; 4 — верхний ножевой вал; 5 — вертикальные ножевые головки

Доски нужно подавать в станок без разрывов — торец в торец, так как каждая новая заправка доски под тяжеловесный рифленый вал требует значительных усилий и дополнительной затраты времени.

Из четырехсторонних строгальных станков прежних выпусков большое распространение до сего времени имеет станок СКП 30-2. У этого станка 5 ножевых валов; наибольшая ширина строгания ка нем 300 мм, высота строгания — до 175 мм; скорость подачи — от 9,5 до 48 м/мин. Станок электрифицирован, его общая мощность 20,5 кет, вес 5500 кг.

Кроме вращающихся ножей, для получения более чистого строгания (без волн) на четырехсторонних станках устанавливают так называемые гладильные ножи (рис. 3). Назначение гладильных ножей — зачищать гребни волн, образуемых вращающимися ножами. Их крепят неподвижно под углом резания 45° в специальной коробке, которую вместе с ножами можно поднимать и опускать, в зависимости от толщины предназначенного к сострагиванию слоя древесины. Чем тоньше слой древесины, сострагиваемый каждым ножом, тем чище получается строганая поверхность. Толщина сострагиваемого гладильными ножами слоя древесины — от 0,02 до 0,2 мм. На рис. 4 представлена схема конструкции современного четырехстороннего строгального станка, снабженного гладильными ножами.

Рис.

Выбираем рейсмус и фуганок для мастерской

3. Гладильные ножи

Рис. 4. Схема конструкции мощного четырехстороннего станка, снабженного гладильными ножами с приставным питательным столом: 1 — питательный стол; 2 — обрабатываемая доска; 3 — вальцово-гусеничный механизм подачи; 4 — нижний ножевой вал; 5 — гладильные ножи; 6 — нажимные вальцы; 7 — вторая пара подающих вальцов (гладкие); 8 — нажимной валец; 9 — верхний ножевой вал; 10 — вертикальные ножевые головки; 11 — нажимной башмак; 12 — пятый горизонтальный ножевой вал

Станок СК-25 применяют преимущественно для массового строгания столярно-строительных деталей; СП26-Г — для строгания пиломатериалов на лесопильных заводах и деталей стандартных домов. Станок СП26-Г снабжен гладильными ножами.

Читать далее:

Профильное строгание древесины

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Станок строгальный 7212

Размерной характеристикой продольно-строгальных станков являются наибольшие размеры обрабатываемых деталей (ширина X длина X высота). Промышленность выпускает станки от 630x2000x550 до 5000x12500x4500 мм. Станки размером до 1600x6300x1250 мм включительно выпускаются в одностоечном исполнении. У продольно-строгальных станков подвижной частью является стол с закрепленной на нем заготовкой.

Хотите купить станок для строгания бруса в России?

В зависимости от устройства поперечины различают одностоечные и двустоечные станки, Первые применяют для обработки крупных деталей, ширина которых выходит за пределы расстояния между колоннами станков двустоечного исполнения.

Рис. 57. Продольно-строгальный станок 7212

На рис. 57 показан продольно-строгальный станок 7212. На нем можно строгать детали с наибольшими размерами 1250Х4000Х 1120 мм. На направляющих 1 станины 2 размещен стол 3, на котором закрепляются обрабатываемые детали. Он получает возвратно-поступательное движение. На двух порталах (стойках) 4 и 5 установлена траверса, несущая два вертикальных суппорта 8. В направляющих правого портала может иметь вертикальные перемещения боковой суппорт. В коробке 10 расположен привод главного движения, в коробках 7 и 9 — приводы вертикальных и бокового суппортов. Кинематическая схема станка представлена на рис. 58.

Рис. 58. Кинематическая схема станка 7212

Главное движение

Главное движение осуществляется от регулируемого электродвигателя 54 постоянного тока. Рабочий ход передается через двухступенчатую коробку скоростей на передачу червяк-рейка 51-52 по следующему циклу: медленное перемещение стола при врезании резца в заготовку, разгон стола до рабочей скорости, рабочий ход, уменьшение скорости перед выходом резца из заготовки, возврат стола в исходное положение. Для изменения скоростей имеется специальный механизм, смонтированный на коробке скоростей. Реверсирование осуществляется электродвигателем 54.

Подача

Движение подачи осуществляется реверсивным электродвигателем 53, от которого вращение передается червячной парой 13-14 на вал I коробки подач. На этом валу на шпонке смонтирован диск 1, на котором установлен фрикцион 2, связанный пальцем с диском 3, несущим собачку 6 храпового механизма. Собачка вращает храповое колесо 5 и связанное с ним колесо 4. От него вращение передается на раздаточный вал II и далее через зубчатые колеса 16-17 на колеса 18, связанные с полумуфтами. Верхний (III) и нижний (VI) валы служат для горизонтального перемещения суппортов, а средние валы (IV и V) для вертикального перемещения.

Периодическая подача суппортов осуществляется следующим образом. В момент реверсирования стола с обратного хода на рабочий подается команда электродвигателю 53. Вращение его происходит до тех пор, пока разжимная планка фрикциона 2 не упрется в неподвижный упор и не разожмет фрикцион. При нажатии кулачка на конечник реверса стола в начале рабочего хода электродвигатель 53 отключается. Механизм подачи бокового суппорта устроен аналогичным образом, Установка подачи осуществляется храповым колесом 5. При его вращении приводится в движение подвижный упор. При этом изменяется угол между подвижным и неподвижным упорами и тем самым величина подачи.

Установочные перемещения

Установочные перемещения заимствуют движение от электродвигателя 53, который вращается в направлении рабочей подачи. Одновременно включается электромагнит, который сцепляет червячное колесо 14 с храповым колесом при помощи кулачковой муфты. Далее движение следует по предыдущему. Кнопка установочного перемещения находится на подвесной станции, на которой располагаются и другие кнопки управления. Кроме кнопок управления, на станке имеются средства ручного управления и наладочного перемещения суппортов.

Похожие материалы

Строгание на фуговальном станке

Категория:

Столярное дело

Строгание на фуговальном станке

Далее: Строгание на рейсмусовом станке

Устройство фуговального станка. На фуговальном станке строгают прямолинейные детали с двух смежных сторон — под линейку и в угол.

Основными частями фуговального станка являются станина, две чугунные плиты, образующие рабочий стол, ножевой вал (ножевая головка), строгальные ножи, привод.

Каждую плиту рабочего стола при помощи винта можно поднимать или опускать по наклонным направляющим. Вместе с этим плиты перемещаются в горизонтальной плоскости, увеличивая или уменьшая расстояние между ними. Между плитами помещается ножевой вал. Он расположен так, что режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с задней плитой (по отношению к станочнику). Переднюю плиту устанавливают ниже задней на 1,5 — 2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя древесины.

На концах плит, обращенных к ножевому валу, прикреплены заподлицо с поверхностью плит стальные накладки — губки. Их назначение — защищать концы плит от истирания и отколов, уменьшать зазор между ножами и плитами и осуществлять подпор волокон при срезании стружки.

На рабочем столе установлена направляющая линейка, которую можно передвигать по ширине стола.

Над ножевым валом устроен предохранительный щит или предохранительная штора, которые при работе отодвигаются обрабатываемой деталью, а после прохода детали под действием пружины вновь закрывают весь вал с ножами.

Станок СР5-2 работает непосредственно от электродвигателя, станок СФР — через привод.

Рис. 1. Ограждения ножевого вала фуговального станка а — пружинящий щит; б — штора

Приспособления к фуговальному станку. Промышленность выпускает к фуговальному станку конвейерный механизм для подачи материала и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки.

Конвейерный механизм подачи можно установить имеющимися у него колонками на столе любого фуговального станка; нужно только просверлить в столе отверстия под болты, прикрепляющие колонки. Механизм (рис. 2) состоит из бесконечной конвейерной цепи, перекинутой через два барабана, из которых один ведущий. На цепи имеются пружинящие захваты — пальцы: во время движения цепи они сцепляются с обрабатываемыми деталями и продвигают их над вращающимися ножами. Конвейерную цепь можно устанавливать на разной высоте соответственно толщине обрабатываемых деталей. В настоящее время выпускаются фуговальные станки со стационарным конвейером подачи.

На фуговальных станках с конвейерной подачей можно строгать только широкую сторону детали — пласть. Фугование кромок, гладкое или с отборкой пазов и гребней, производят на кромкофуговальном или автошпунтовальном двустороннем станке с конвейерной подачей. Конвейер у этих станков поставлен на ребра, с обеих его сторон расположены коробки с прижимными пружинящими валами.

Рис. 2. Схема конвейерного механизма подачи для фуговального станка: 1 — ножевой вал станка; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — конвейерная цепь; 4 — пружинящие захваты (пальцы)

Аппарат для фугования и правки строгальных ножей на месте установки. Даже при очень тщательной установке ножей в ножевом валу не удается расположить их режущие кромки строго по одной окружности; в радиусах резания получается разница величиной 0,05 — 0,1 мм. В результате волны на обработанной поверхности оказываются неравномерными, попарно слитыми. Наиболее высоко установленный нож иногда перекрывает все волны, и тогда вместо четырех коротких образуется одна длинная волна. При фуговании и правке ножей, установленных в ножевом валу, разница между радиусами резания уменьшается до 0,03 — 0,02 мм, благодаря чему строганая поверхность получается более гладкой.

Рис. 3. Схема рабочей части кромкофуговального (автошпунтовального) станка: 1 — конвейерная цепь; 2 — ножевые головки; 3 — коробка с пружинящими вальцами; 4 — обрабатываемые детали (вид сверху)

Аппарат для фугования и правки строгальных ножей на месте выпускается как вместе со станком, так и отдельно. В первом случае он откидной, во втором — приставной. Пользуются аппаратом так.

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

Рабочую (точильную) часть аппарата приводят в легкое соприкосновение с лезвием одного ножа на ножевом валу и закрепляют ее в таком положении. После этого аппарат включают и его перемещают по направляющей по всей длине ножа, производя им выравнивание лезвия на определенном расстоянии от центра вала и одновременно правку лезвия. По окончании операции повертыванием ножевого вала подводят под рабочую часть аппарата второй нож и повторяют фуговку и правку. Так один за другим обрабатывают лезвия всех ножей, закрепленных в ножевом валу.

Выпускаемые в настоящее время фуговальные станки отличаются большим числом оборотов рабочего вала, увеличенным количеством ножей, конвейерной подачей, высокой мощностью.

Станки СФ-б и СФА оборудованы съемным аппаратом для фугования и правки ножей; станок СФА, кроме того, оснащен конвейером подачи,

Работа на фуговальном станке. При строгании на фуговальном станке с ручной подачей деталь укладывают на рабочий стол по возможности под прямым углом к ножевому валу. Левой рукой материал плотно прижимают к столу близ ножей, правой — дальше от ножей и в таком положении подают материал на ножи. Когда передний конец детали пройдет за ножи, прижимают деталь левой рукой к поверхности задней плиты возле самого ножевого вала. По мере продвижения детали руки переставляют, но с таким расчетом, чтобы нажим на деталь левой рукой происходил по возможности ближе к ножам. Нельзя одновременно переставлять обе руки.

Нажим на деталь должен быть более или менее одинаковым, а подача — плавней, с равномерной скоростью.

Покоробленную деталь укладывают вогнутой стороной вниз, так как на выпуклой стороне она не будет иметь устойчивости, и выстроганная поверхность получится неровной (не под линейку). Сильно покоробленные детали, у которых стрела прогиба больше припуска на обработку, нельзя строгать. Такие детали нужно откладывать для дополнительного раскроя на более узкие или более короткие детали, в зависимости от характера коробления.

Каждую деталь перед строганием быстро, но внимательно осматривают. Детали с пороками, не допустимыми по техническим условиям, в особенности с сучками в местах выработки шипов и проушин и выдалбливания гнезд, откладывают для дополнительного раскроя. Если этого не делать, деталь все равно будет забракована при сборке, а затраченные на такую деталь древесина, труд и время окажутся израсходованными напрасно.

При строгании второй смежной стороны деталь прижимают к столу и к направляющей линейке.

Строгать следует по слою, чтобы избежать излишних задиров волокон. Обычно за один проход снимают слой древесины толщиной 1,5 — 2 мм. При такой толщине снимаемого слоя деталь обычно выстрагивают за два прохода.

При обработке сосновых деталей рабочий стол станка нужно протирать тряпкой, смоченной керосином, так как пристающая к столу смола затрудняет продвижение деталей. Обрабатываемые детали нужно располагать так, чтобы станочнику не приходилось делать лишних движений. Схема организации рабочего места показана на рис. 89.

Узкие детали при ручной’подаче строгают одновременно по нескольку штук. Деталей берут столько, сколько их может захватить рука. При этом не следует касаться пальцами поверхности стола, чтобы не допустить соприкосновения с ножами, Фугование кромок тонких делянок производится, как правило, пачками.

При работе на станке с конвейером детали подают торец в торец.

При строгании узкого материала по мере затупления того или иного участка ножен направляющую линейку передвигают по ширине рабочего стола к другому участку. Это позволяет реже менять ножи из-за затупления и тем экономить рабочее время. Через каждые 1,5 — 2 часа работы ножи на месте установки в станке подправляют оселком или аппаратом для фуговки и правки. Смену ножей для заточки производят через 48 — 80 час. (через 6 — 10 смен) непрерывной работы, в зависимости от ухода за ними в процессе работы.

Рис. 4. Схема рациональной организации рабочего места у фуговального стайка: 1 — нестроганые детали; 2 — место станочника: 3 — строганые детали

По выстроганной стороне детали на фуговальном станке обрабатывают остальные три ее стороны. Поэтому дефекты обработки на фуговальном станке влекут за собой искажение других сторон детали.

Основной возможный дефект строгания на фуговальном станке — непрямолинейность остроганной поверхности. Она возникает в результате слабого или неравномерного нажима на обрабатываемую деталь.

При настройке станка нужно оставлять между ножевым валом и стальными губками самые незначительные зазоры, необходимые только для беспрепятственного вращения ножей, так как в большие зазоры при неосторожности можно попасть пальцами. Кроме того, при больших зазорах получается менее чистое строгание. Защитный щит или штора над ножевым валом должны быть всегда исправны. Строгание коротких деталей нужно производить при помощи толкателя (колодки — рис. 5).

Рис. 5. Толкатель (колодка)

Читать далее:

Строгание на рейсмусовом станке

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

На рис. 10.14, а показан общий вид поперечно-строгального станка. В верхних направляющих станины 1 смонтирован ползун 2, совершающий с помощью кулисного механизма возвратно-посту­пательное перемещение (главное движение). На левом конце ползуна укреплен суппорт 3, Он состоит из поворотного диска 1 (рис. 10.14, б) и салазок 2, получающих периодически вертикальную подачу от ходового винта 3. На салазках смонтирована резцовая каретка 4 с откидной планкой 5 и резцедержателем 6.

На вертикальных направляющих станины (слева) находится поперечина 4 (см. рис. 10.14, а), по которой в горизонтальной плоскости перемещается стол 5 (движение подачи). На верхнюю плос­кость стола устанавливают заготовки или тиски и закрепляют их с помощью болтов, устанавливаемых в Т-образные пазы стола.

Плоскости обрабатывают следующим образом. Стол 5 вместе с поперечиной устанавливают на определенной высоте в зависи­мости от вертикального размера заготовки. Для большей жест­кости стол дополнительно закрепляют в стойке 6. Процесс стро­гания происходит при движении ползуна влево. По окончании ра­бочего хода ползун возвращается направо, совершая ускоренный холостой ход, в конце которого механизм 7

осуществляет перио­дическую подачу стола вдоль направляющих поперечины. При отрезных операциях или при обработке вертикальных плоско­стей периодическую подачу совершает суппорт 3.На станке 7Е35 обрабатывают плоские и фасонные по­верхности деталей, а также прорезают прямоугольные пазы, канавки и выемки в условиях единичного и мелкосерийного про­изводства

Рис. 10.14. Поперечно-строгальный станок

Рис. 10.15. Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7Е 35

Техническая характеристика станка

Наибольший ход ползуна, мм … 500; Размеры рабочей поверхности стола, мм: (ширина … 360, длина … 5оо); Число двойных ходов ползуна в минуту … 13 2-150; Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт … 5,5.

Кинематическая схема станка приведена на рис. 10.15. Глав­ное движение — прямолинейное возвратно-поступательное пере­мещение ползуна с резцом от электродвигателя Ml (N = 5,5 кВт; п = 1450 мин-1) через клиноременную передачу, цилиндри­ческую пару колес , восьмиступенчатую коробку скоростей. Далее вращение передается колесу z = 102 кулисы, в направляю­щих 1 которой находится палец 2 с кулисным камнем 3. При вращении колеса кулиса получает качательное движение, пере­даваемое через винт 4 ползуна 5. Длину хода ползуна регулируют винтом 6, изменяя радиус положения пальца 2. Это осуществляется вручную через вал XV посредством зубчатой передачии ко­нической пары колес

Движение подачи — прерывистое горизонтальное и вертикаль­ное перемещение стола. Это движение передается от зубчатого колеса z = 102 кулачку 7 и храповому механизму

z = 60 z = 30 z = 96. Меняя амплитуду качания собачки, изменяют число зубьев храпового колеса z = 96, захватываемого собачкой, а следова­тельно, и подачу. Затем движение передается валам XI, XIИ и XIV и далее через цилиндрическую передачу 30/30 на винт

8 вер­тикальной подачи или через колеса ~ и коническую пару 18/82 на винт 9 горизонтальной подачи.

На рис. 10.16 показан суппорт станка. Он перемещается в направляющих корпуса 1, закрепленного в конце ползуна. В суппор­те 2 смонтирована откидная планка 4 с рез­цедержателем 5.

Вместо рейсмуса

Во время рабочего хода (вле­во) планка упирается в опорную плоскость, при обратном ходе она свободно откидывается, качаясь вокруг пальца 3. Положение суппорта 2 относи­тельно оси ползуна можно

Рис. 10.16. Суппортрегулировать и закреплять в нужном положении болтом 6

Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 1214; Нарушение авторских прав?;

Читайте также:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *