Дерево

Станок для вагонки

Суть предлагаемой идеи состоит в приобретении станка для производства деревянной вагонки класса «А» — обшивной доски, используемой при отделочных работах. Основные преимущества бизнеса — небольшие стартовые инвестиции, быстрая окупаемость вложений и стабильный спрос на деревянную вагонку.

Особенности продукта и его перспективы

Вагонка — разновидность тонкой обшивочной доски (толщиной, как правило, не более 22 мм) из дерева, которая широко применяется в строительстве, для внешних и внутренних отделочных работ.

Существует две разновидности вагонки — пластиковая и деревянная. Сейчас на рынке более востребована первая – она практичней, дешевле и обладает большим сроком службы. Вместе с тем, постепенный переход на использование натуральных стройматериалов, активное развитие загородного строительства, а также растущий спрос на постройку бань и саун, создают предпосылки для успешного развития бизнеса по изготовлению деревянной вагонки.

Основные потребители вагонки и каналы сбыта продукции

Деревянная вагонка активно применяется при внутренней  и наружной отделке загородных домов, дач и коттеджей; при внутренней отделке  помещений с высокотемпературным режимом (русские бани, финские сауны), а также для обустройства отдельных комнат и помещений в квартирах – лоджий, балконов, коридоров, кладовых и т.п.

Исходя из сфер ее применения, потребителями вагонки могут выступать как строительные компании (В2В – сегмент), так и частные лица (В2С – сегмент). Чтобы наладить успешный сбыт вагонки, необходимо отработать следующие важные каналы:

  • компании, профессионально занимающиеся строительством саун и бань;
  • фирмы, оказывающие услуги по загородному строительству и отделке частных домов;
  • строительные павильоны на рынках, ведущие как оптовую, так и розничную торговлю отделочными материалами.

Варианты применения вагонки

Технологический процесс и требования к качеству

В качестве исходного материала для производства вагонки используется обрезная доска из таких пород древесины как ель, сосна, липа, ольха и лиственница. Сам технологический процесс состоит из нескольких операций. Так, первоначально необходимо произвести сушку древесины, чтобы ее влажность не превышала 15%.

Далее, используя станок для производства вагонки, строгают лицевую сторону доски, производят фальцовку или шпунтовку, отбраковывают некачественную продукцию, снимают фаску. После этого вагонку сортируют на классы, в зависимости от качества продукции.

Чтобы добиться высокого качества производимой продукции, особое внимание следует уделить двум аспектам:

  • во-первых, качественному исходному материалу (обрезной доске), из которого изготавливается вагонка;
  • во-вторых – покупке оборудования для производства вагонки, способного точно и аккуратно выполнять операции.

Основа основ при управлении качеством – соответствующая обрезная доска, требования к которой регулируются ГОСТ 8242 – 88. Основное условие – отсутствие (или наличие, не более определенного уровня) у доски дефектов, сучков или других механических повреждений. Этим определяется сортность вагонки: «Экстра», «А», «В» и «С» класса.

производство вагонки в домашних условиях

Независимо от сорта, доска не должна иметь червоточин, не быть поражена грибковыми заболеваниями. Также очень важно перед обработкой провести ее правильную сушку – влажность должна быть в пределах 10-15%

Отдельный вопрос — правильный подбор древесины для вагонки, который зависит от ее использования. Так, при производстве вагонки для внутренней отделки следует использовать ель или сосну. Для обшивки саун и бань подойдут термостойкие породы дерева – липа и ольха. А для наружной отделки построек, расположенных в условиях значительных температурных перепадов (от -50 до +50°С) и высокой влажности, оптимальной будет обрезная доска из лиственницы.

Требуемое оборудование

Для организации производственного участка потребуется соответствующий набор оборудования, в комплект которого входят:

  • ленточная пилорама (для распиловки древесины);
  • сушильная камера (для сушки распиленной доски);
  • четырехсторонний станок для непосредственного изготовления вагонки.

Ленточная пилорама и сушильная камера выступают в качестве оборудования для выполнения подготовительных операций, четырехсторонний станок – основное оборудование для производства вагонки.

Волне логично, что малый и средний бизнес заинтересован пусть и в менее производительном, зато и в менее дорогом оборудовании.  Например, для бизнеса с небольшими объемами производства подойдет четырехсторонний станок «Старт 160».

Станок четырехсторонний для изготовления вагонки СТАРТ 160

Станок предназначен для фасонной и плоскостной обработки пиломатериалов, с шириной до 160 см. При этом он не только обеспечивает скорость подачи до 20 м/мин (и создает приличную производительность), но и гарантирует достаточно высокую точность обработки. Стоимость такого оборудования – 350 тыс. рублей.

На рынке представлено и более дорогое, хотя и не более производительное оборудование. Например, станок MB4015X4.

Четырехсторонний станок MB4015X4

Станок работает с пиломатериалом шириной 25-150 мм, обеспечивает максимальную скорость подачи до 18 м/мин. А стоимость его составляет 17530 дол. США или около 595 тыс. рублей.

Технико-экономическое обоснование проекта

Требуемые вложения:

Стартовые инвестиции в приобретение оборудования составят:

  • ленточная пилорама «Тайга Т-2М» (2 единицы)  по цене в 162 тыс. рублей каждая
  • сушильная камера для древесины – 400 тыс. рублей
  • четырехсторонний станок «Старт 160» — 350 тыс. рублей

Итого: 1,074 млн. рублей.

Для организации производства потребуется запас леса на уровне одномесячной работы участка. Цены зависят от породы дерева – от 3800 рублей за м3 леса для архангельской лиственницы, до 8000 рублей для сибирской лиственницы или кедра Закуп леса – 0,3 млн рублей.

Прочие расходы (регистрация, ремонт помещений, подключению к электросетям, и т.д.) – 0,3 млн.  руб.

Итого для открытия цеха по производству вагонки   требуется инвестиций в размере  1,674 млн. руб.

При средней скорости подачи пиломатериала в 10 м/мин и ширине доски в 10 см, станок «Старт 160» способен производить 1 м2 вагонки в минуту, что составляет 60 м2 вагонки в час или 480 м2 вагонки в день, при 8-ми часовом рабочем дне. При условии, что участок будет работать 250 дней в году и выходить на уровень 50% от своей нормальной производительности, годовой объем производства  будет  60 тыс. м2 продукции.

Стоимость вагонки класса «А» составляет от 140 рублей. Годовая выручка — 8,4 млн. рублей. Чистая рентабельность 20 %. Окупаемость инвестиций 10-12 месяцев.

Петр Столыпин, 2013-04-05



Сохраните статью в социальные сети:

Деревообрабатывающие станки для вагонки

Вагонка – это продукт переработки древесины, популярный отделочный декоративный материал, который используется для обшивки потолка, дверей стен. Толщина этой обшивочной доски зачастую не превышает 22 миллиметра. Считается экологически чистым материалом. Для производства высококачественной вагонки важно выдержать технологию от изготовления облицовочной доски до фальцовки и сортировки готового изделия. Качественную доску для обшивки или вагонку можно изготовить из разного вида древесины — липы, дуба, ольхи, ясеня, но наиболее прочный и популярный материал из сибирской лиственницы. Деревообрабатывающие станки для производства вагонки обрабатывают деталь при помощи ножевых головок или фрез, которые вращаются. Каждое предприятие использует разное оборудование для производства данного строительного материала.
Деревообрабатывающие станки для вагонки существуют различных видов, при этом каждый из них выполняет свою особенную функцию. Сначала дерево необходимо распилить на пилораме (они бывают разных видов – ленточные, рамные и дисковые) для того, чтобы получить полуовальное бревно – так называемый лафет.

Станок для изготовления вагонки

Затем его распиливают на доски необходимого размера. Одним из самых популярных станков можно назвать СЧ-1. Обработка заготовки на данном оборудовании происходит одновременно с четырех сторон? что значительно сокращает затраты времени и упрощает процесс производства. В эксплуатации данный вид оборудования очень мобилен, так как не требует фундаментального крепления. Можно использовать так же Т 210, Т 120М, Ф 130-04, которые пользуются не меньшей популярностью, чем СЧ-1. Деревообрабатывающие станки для производства вагонки будут выгодным приобретением для любого мастера. Несмотря на высокую стоимость оборудования для данного производства, приобрести деревообрабатывающие станки для вагонки можно с выгодой, так как, учитывая большой спрос на эту продукцию, покупка быстро окупит себя с лихвой. Популярность этого отделочного материала на протяжении уже длительного времени остается вне конкуренции. Покупка универсального деревообрабатывающего станка с навесными фрезами и прижимным устройством, конечно, усложнит производство, ведь придется прибегнуть к поэтапному изготовлению, но зато сэкономит деньги и может стать стартом для собственного и довольно прибыльного бизнеса.

Деревообрабатывающие станки для малого бизнеса

Сегодня оборудование является чуть ли не ключевым элементом в любом виде деятельности. Соответственно, многие аппараты расширяют сферу своего применения, позволяя использовать их в более оригинальных и ранее…

Комбинированные деревообрабатывающие станки для дома

Частный дом требует выполнения большого количества разнообразных работ, таких как распил древесины, фрезеровка, строгание, сверление и прочее. Возведение добротной деревянной бани, строительство уютной летней беседки…

Вагонка своими руками

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *