Дерево

Станок для шпона

СТАНКИ ДЛЯ ЛУЩЕНИЯ ШПОНА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРНОЙ ДОЩЕЧКИ.

CЛ-800 (1600). Станок для производства лущеного шпона.

СД-800 (1600). Станок делительный для рубки шпона

Данный станок может применяться как отдельная единица, для производства шпона шириной до 700 мм. Производительность станка — 4 — 8 м3 в час!!!

Предназначен для получения листового шпона толщиной 1,5-5 мм из различных пород древесины.

Основными преимуществами станка являются:
• наличие устройства, позволяющего автоматически установить бревно
для дальнейшей обработки.
• наличие устройства для предварительной обработки бревна перед лущением, что значительно повышает срок службы лущильного ножа.

  Предлагаем серийные комплекты оборудования для производства шпона и тарной дощечки из лущеного шпона.

Лущильный станок

В комплект входят два отдельных станка — лущильный СЛ-720 (1600) и делительный СД-700 (1600).
    Разработка и освоение выпуска новых изделий вызвано заметным ростом мирового спроса на ящики и корзины (жесткую и полужесткую тару) для упаковки и транспортировки. Такая тара традиционно изготавливалась из шпоновых заготовок, имеющих определенную толщину и ширину. Производство лущеных, шпоновых заготовок в странах СНГ осуществляется, в основном, на морально и физически устаревшем оборудовании, изготовленном итальянской фирмой CREMONA в 60-х годах прошлого столетия.
    Для получения тарного шпона используется древесина мягких лиственных пород, в основном тополь и осина, липа. В меньших объемах на тарный шпон перерабатывается береза и древесина хвойных пород. Основные преимущества получения тарной дощечки из шпона, по сравнению с традиционными схемами, основанными на применении тарных пилорам и многопильных станков, это минимизация отходов древесины, низкая удельная энергоемкость и возможность переработки стволов большого диаметра, имеющих значительную кривизну.

Технологическая цепочка получения тарной дощечки из шпона проста. Ствол дерева (хлыст или баланс любой длины) поступает на разделочную площадку, где при помощи бензо- или электропилы раскряжовывается на заготовки заданной длины (от 480 до 720 мм) (и до 1600 мм). При этом в отходы уходят участки ствола, которые по разным причинам (гниль, большие сучки и т.д.) не могут быть переработаны в шпон.

Заготовки без дополнительной подготовки (окорки, сушки, запаривания) подаются на эстакаду лущильного станка СЛ-720 (16000. Станок оборудован приспособлением, которое в автоматическом режиме определяет оптимальное положение оси вращения заготовки, позиционирует заготовку и зажимает ее между приводными гидравлическими центрами. Заготовка начинает вращаться. При этом начальная стадия обработки производится не лущильным ножом как на станках фирмы CREMONA, а специальным приспособлением т.н.

дебаркером. Широкая фреза, приводимая во вращение гидродвигателем, срезает кору и верхний слой древесины до придания заготовке правильной цилиндрической формы. Применение дебаркера, который берет на себя "грязную" работу, существенно увеличивает время между переточками лущильного ножа и упрощает утилизацию отходов. Отходы в виде крупных опилок удаляются из зоны обработки по гибкому гофрированному шлангу в систему аспирации. При необходимости станок доукомплектовывается стружкопылесосом марки ПС-3200 производства "МАГР"
    Необходимая толщина шпона в пределах от 1,5 до 5 мм задается с пульта станка и поддерживается в течение всего цикла лущения при помощи электронной системы с точностью до 0,1 мм. Раскрой шпона по ширине производится стационарными ножами, положение которых регулируется вручную. Одновременно может быть установлено до 5 ножей. При достижении минимального диаметра обрабатываемой заготовки (110 мм) станок выключается автоматически.

Шпон, полученный на лущильном станке, передается на делительный станок СД-700 (1600). Полотно шпона заправляется между направляющими линейками подающего стола, подхватывается питающими роликами и подается по столу к ножевому ротору, который вращается с постоянной угловой скоростью. Регулируя с помощью частотного преобразователя скорость подачи шпона, можно задавать ширину получаемой тарной дощечки в пределах от 20 до 120 мм с высокой точностью. Готовая дощечка падает на транспортер, по которому поступает на сортировку и упаковку. Делительный станок способен перерабатывать одновременно несколько полос шпона в пределах ширины стола.

 

CЛ-800 (1600)
Станок для производства лущеного шпона.

 

Предназначен для получения листового шпона толщиной 1,5-5 мм из различных пород древесины.

 

Основными преимуществами станка являются:

• наличие устройства, позволяющего автоматически установить бревно

для дальнейшей обработки.

• наличие устройства для предварительной обработки бревна перед лущением, что значительно повышает срок службы лущильного ножа.

Tехнические характеристики

Диаметр заготовки — 110-740 мм

Длина заготовки — 480-720 мм (1600 мм)

Толщина шпона — 1,5-5 мм

Ширина шпона — 700 мм (1600 мм)

Производительность — 4 м/ч (8 м3/ч)

Установленная мощность — 23 кВт

ВИДЕОРОЛИК РАБОТЫ СТАНКА — файл .wmv (3,78 МБайт, 1,5 мин) — скачать

СТОИМОСТЬ СТАНКА (БЕЗ ДОСТАВКИ И ИНСТРУМЕНТА) – звоните или пишите!

СД-800 (1600)
Станок делительный для рубки шпона

 

Предназначен для деления непрерывной ленты шпона на отдельные дощечки заданной ширины, используемые для изготовления одноразовой тары.

Имеет цельный вал, позволяющий обеспечить стабильность подачи шпона.

Оснащен электронным устройством, дающим возможность легко задавать необходимую ширину дощечки. Используется в паре со станком для производства лущеного шпона. Производительность станков сбалансирована.

 

 

Tехнические характеристики.

Параметры обрабатываемого шпона.

Ширина 150-700 мм (1600 мм)

Толщина 1,5-5,0 мм

Ширина дощечек 20-120 мм

Производительность 500 шт/мин (1000 шт/мин)

Габаритные размеры станка

Длина 2630 мм

Ширина 1300 мм

Высота 1460 мм

Установленная мощность 8,1 кВт

Масса станка 940 кг

 

СТОИМОСТЬ СТАНКА (БЕЗ ДОСТАВКИ И ИНСТРУМЕНТА) – звоните или пишите!

 

Высокая продуктивность и многофункциональность при низкой энергоемкости и малогабаритности.

Оборудование сертифицировано.
Станки бывают в наличии, звоните! В этом случае — отгрузка в течении нескольких дней.

Завод "Пролетарская свобода" производит оборудование для лущения шпона.

Станок лущильный ЛУ 17-10 предназначен для изготовления лущеного шпона длиной 1600 мм и толщиной от 0,3 до 4,0 мм из чураков лиственных пород древесины по ГОСТ 9462-71 и толщиной от 1,15 до 4,0 мм из чураков хвойных пород древесины по ГОСТ 9463-72.

Примечание: нажмите на изображение, чтобы увеличить его.

Станки лущильные ЛУ 14-17, ЛУ 17-10 М и ЛУ 17-10 МВ

Наименование параметров ЛУ 14-17 ЛУ 17-10 М ЛУ 17-10 МВ
Встроенное центрирующее устройство +
Длина ножа, мм 1700+60
Длина обрабатываемого чурака, мм 1250 … 1650 1550 … 1650 1550 … 1750
Диаметр обрабатываемого чурака, мм 160 … 700
Наименьший диаметр обработанного чурака, мм 70
Толщина снимаемого шпона, мм 0,3 … 3,0 0,3 … 4,0
Частота вращения шпинделей переменная, об/мин 0 — 550
Обдирочная подача, мм/об, не более 2,7
Габаритные размеры, мм, ДхШхВ 7150х1650х2060 6000х1650х2060 5760х1920х2060
Масса станка, кг 9625 9625 8920
Расход сжатого воздуха, м³/ч, не более 2,8
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа 0,4 … 0,6
Максимальное давление масла в гидросистеме, МПа 9,0
Марка масла Турбинное Т22 ГОСТ 32-74 или
ВНИИ НП 403 ГОСТ 16728-78
Объём масла, заливаемого в бак гидропривода, л 250
Норма обслуживания, чел. 1
Род тока питающей сети Переменный, трехфазный
50 Гц, 380 В
Установленная мощность электродвигателей, кВт 74,4 74,4 79,3
Производительность при толщине снимаемого шпона 1,5 мм, среднем диаметре чураков 230 мм и частоте вращения шпинделей 150-300 об/мин, м³/ч шпона, не менее 6

Каталог запчастей для лущильного станка ЛУ 17-10.

ОАО завод «Пролетарская свобода» постоянно работает над совершенствованием выпускаемого оборудования.
За последнее время проведена модернизация лущильного станка ЛУ17-10 по следующим направлениям:

  • Разработан новый усиленный ограничитель прогиба чурака, который имеет более жесткую конструкцию и систему следящих за чураком роликов, что позволяет обеспечивать постояннный контакт прижимных роликов с обрабатываемым чураком на всем диапазоне диаметров лущения. Данная конструкция исключает удары в конце хода при подъеме ограничителя прогиба чурака в верхнее положение.

    Станок для шпона

  • Разработан новый гидропривод на функциональных блоках с раздельным приводом шпинделей и ограничителя прогиба чурака. Каждый привод осуществляется от собственного насоса. Это позволило исключить влияние давления на балке в момент разведения шпинделей.
  • Разработана новая, более надежная гидроразводка на соединениях исключающих сварку маслопроводов. Ранее на сварных маслопроводах в зоне сварки образовывались трещины и возникали утечки масла. Новая гидроразводка имеет более высокую стойкость к гидравлическим ударам.
  • Разработана новая система смазки с увеличенным объемом станции смазки и улучшенной смазкой шпинделей.
  • В целях защиты от коррозии на внутренние и наружные шпинделя наносится антикоррозионная повышенной твердости наплавка.
  • Вместо трехскоростного электродвигателя привод вращения шпинделей осуществляется асинхронным электродвигателем с управлением от частотного преобразователя, что позволяет лущить с постоянной скоростью резания. Для станков ЛУ 14-17 и ЛУ 17-10М запущен в производство вариант с приводом от электродвигателя напрямую без ременной передачи и муфты-тормоза (вал — в вал).
  • Пневмооборудование и гидрооборудование лущильного станка по просьбе заказчика комплектуется импортной аппаратурой ведущих мировых производителей CAMOZZI, FESTO, SMC, PARKER, BOSCH, ATOS.
  • Спроектирован и запущен в производство модернизированный вариант лущильного станка со встроенным ЦЗУ, который при существенно меньших габаритах обеспечит достаточную производительность и высокую надежность работы. Данная конструкция имеет значительно меньше высоконагруженных узлов и деталей.

Станок для прирезки шпона LANGZAUNER LZ 5/2 3050 (Австрия)б/у

Cтанок для прирезки шпона (фурнирная пила) LANGZAUNER  LZ 5/2 исправен расположен в Моск обл

Обработка  пачки  шпона 1.прирезка пилой и 2.прифуговка фрезой.

Новой разработкой в области резки шпона, которая превосходит по качеству и быстроте работы обычные ножницы  гильотинные, предназначенные для этой цели, является станок для прирезки шпона LANGZAUNER  LZ 5/2 с прифуговочной станцией. Данный станок является настолько эффективным, что способен за 5 часов  нарезать недельную норму шпона.

Принцип работы станка очень прост. Сначала происходит резка шпона дисковой пилой в размер с припуском 0,15 мм, после чего фуговальной фрезой фрезеруется шпон со скоростью 1200 об/мин на глубину припуска. Результат поражает все ожидания. В ходе таких процедур получается идеальный перпендикулярный торец в 90° не зависимо от количества шпона.

 Станок LZ 5/2 с прифуговочной станцией позволяет выполнять ряд задач в зависимости от конечной цели клиента. Прирезку шпона можно осуществлять не только отдельными листами, но и целой пачкой. Станок может использоваться для грубой резки шпона.

Лущильный станок для производства шпона

С его помощью можно дополнительно зафуговать торец пачки шпона или выполнить операцию резки фанеры с последующим обратным фугованием.

 Станок имеет рукоятку, с помощью которой осуществляется ручная подача. Перемещение пильного и фрезерного агрегата вверх и вниз осуществляется при помощи пневматических независимых ручных вентилей, монтированных на агрегате, по компактным линейным направляющим.

Перемещение каретки инструмента по длине происходит по шлифованным закаленным сплошным высокоточным линейным направляющим, диаметром 30 мм. Станок для прирезки шпона LANGZAUNER LZ 5/2 с прифугоночной станцией поставляется со всем необходимым инструментом для обслуживания, поэтому полностью готов к бесперебойной работе.

Технические характеристики

 Рабочее напряжение:                   3 х 400 v +N, 50 Hz

 Длина пропила и фрезерования:        3050 мм,

 Высота пропила и фрезерования:      45 мм,

 Пильная станция:         P = 2,2 kW, n = ок. 10 000 1/мин

 Дисковая пила:             диам.=200 мм,

 Фрезерная станция:    P = 1,1 kW, n = ок.10500 1/мин

 Размер фрезы:              85/50/30 мм, 4 HM сменных пластины

 Мощность мотора пилы:         2,2 kW, 400 V/50 Hz

 Мощность мотора фрезы:       1,1 kW, 400 V/50 Hz

 Регулировка пилы и фрезы по высоте             трехступенчатая посредством револьверного стопора

 Подключение аспирации:       диам. 150 мм, нижнее давление аспирации: ок.1780 Pa,

 Необходимый сжатый воздух:             6 бар

 Аспирационный канал с соединительными патрубками      диаметром 150 мм

 Подвод кабеля к каретке инструмента           по пластиковой цепи

ФОТО

-Обеспечивает двухстороннюю качественную приклейку на заготовки как пластика так и шпона.

-Двухсторонний прогрев заготовки

-Усилие прижатия 6 кг/см2 (280тонн)

Собственное производство позволяет увеличить рабочую поверхность до необходимых для Вас размеров.

Пресса  пневматитческие двухстороннего действия АНКОРД ППШ предназначены для организаций, занимающихся производством дверей, а также для любых столярных производств. Оборудование используется для изготовления шпонированных мебельных фасадов, наличников, дверных накладок из МДФ. Также широкое применение нашло данное оборудование для приклеивания пластика.

Пресс отличает прочная  сварная конструкция из качественного  металло-профиля, с контролем геометрии конструкции на всех этапах производства. С верху к термомодулю и к нижней части рабочего стола прикреплена мембрана.

Хотите купить лущильный станок для шпона в России?

Осуществляется прогрев рабочей поверхности как снизу так и сверху. За счет термического воздействия и использования клея на основе водной дисперсии ПВА КЛЕЙБЕРИТ, происходит быстрое склеивание заготовки.

Подъём термо-модуля осуществляется с  помощью усилия человека, за счет механизма противовеса уравновешивающего положение термомодуля.

Несмотря на тяжелую конструкцию подъем осуществляется достаточно легко.

Конструктивные особенности

Подъём термо-модуля осуществляется с  помощью усилия человека, за счет механизма противовеса уравновешивающего положение термомодуля.

Несмотря на тяжелую конструкцию подъем осуществляется достаточно легко.

В качестве нагревательных элементов в прессе применены блок нагревательных элементов мощностью N=10 кВт
Для рабочего процесса: требуемая температура в диапазоне 50-100 градусов
Для обеспечения качественного склеивания влияет создание необходимого давления в пневмосистеме.
Пульт управления станком – удобно расположенный, эргономичный, интуитивно понятный. Собран на базе стандартных блоков электроники марки «ОВЕН»
Предусмотрена система безопасности для предотвращения аварийных ситуаций, связанная с предотвращением перегрева, а также от преждевременного открытия верхнего модуля.
Компрессор для подключения к пневмосети должен обеспечивать потребность в 300л/мин. Давление до 2-3 атм.

Стандартная комплектация

— Тип открытия «книжка» ручной подъем

— Размер стола 1250х1800 (1100х1500)

— Блок нагревательных элементов мощностью N=10 кВт

— Пульт управления станком

— Система безопасности для предотвращения аварийных ситуаций

Дополнительно возможно заказать:

— Нестандартный размер рабочего поля;

Конструкция лущильных станков

Категория:

Производство клееной фанеры

Конструкция лущильных станков

Далее: Установка ножа и прижимной линейки

Лущильные станки по техническим показателям подразделяют:
— по наибольшему расстоянию между центрами шпинделей. Это расстояние определяет максимально возможную длину ножа и длину чураков, подлежащих лущению. Наиболее распространенными являются станки для лущения чураков длиной 1350, 1650, 1950 мм. Длина чурака определяется размерами листов шпона;
— по высоте центров шпинделей над станиной. Высота центров определяется наибольшим радиусом чурака с припуском 100—150 мм.

Отечественные станки рассчитаны на лущение сырья диаметром 60—70 см. Иностранные фирмы выпускают станки для лущения чураков диаметром более 80 см.

Лущильный станок ЛУ-17-4 состоит из следующих основных частей: станины, двух шпиндельных бабок, суппорта кинематического узла, механизма поджима, центровочно-загрузочного приспособления.

Станина станка служит для крепления всех основных частей станка, восприятия динамических нагрузок резания и вспомогательных операций лущения.

Станина представляет собой жесткую сварную раму из двутавровых балок, на которой установлены чугунные шпиндельные бабки. В раме имеется щель для выброса карандаша вниз на транспортер.

Шпиндельные бабки (правая и левая) служат для закрепления чурака и придают ему вращательное движение.

На рис. 2 показан разрез правой шпиндельной бабки. Шпиндельная бабка имеет два телескопических шпинделя с соответствующими кулачками.

Наличие большого кулачка позволяет избежать раскола чураков в начальный период лущения, а малый кулачок дает возможность лущить карандаш диаметром до 70 мм.

Зажимают чурак на станке следующим образом.

Рис. 1. Станок ЛУ-17-4:
1 — станина, 2 — левая шпиндельная бабка, 3 — центровочно-загрузоч-ное приспособление, 4 — сварная балка, 5 — прижимные ролики, 6 — правая шпиндельная бабка, 7 — механизм прижима чурака, 8 — гидропривод, 9 — пустотелый вал, 10 — чугунная балка, 11 — суппорт, 12 — привод ускоренного перемещения суппорта, 13 — электродвигатель, 14 — механизм подачи чураков

Насос подает масло из гидросистемы в распределитель. Поршень под давлением перемещает шток в большом гидроцилиндре на величину до 150 мм. Шток поршня, жестко связанный с подвижным подшипниковым узлом малого шпинделя, перемещается также на длину гидроцилиндра. На подшипниковом узле малого шпинделя закреплен малый шпиндель. Последний, свободно перемещаясь внутри пустотелого большого шпинделя, кулачком зажимает чурак.

Рис. 2. Разрез правой шпиндельной бабки станка ЛУ-17-4:
1 — поршень, 2 — большой гидроцилиндр, 3 — шток поршня, 4 — подвижной подшипниковый узел малого шпинделя, 5 — корпус, 6 — шли-цевая втулка, 7— шпонка шестерни, 8 — шестерня, 9— шпонка звездочки, 10 — звездочка, 11 — гнльза, 12—^пустотелый большой шпиндель, 13 — малый кулачок, 14 — большой кулачок, 15 — малый шпиндель, 16 — сферические роликовые подшипники, 17 — шлицевая втулка большого шпинделя, 18 — рычаг, 19 — подвижный подшипниковый узел большого шпинделя, 20 — шлицы, 21 — шпонка, 22 — скользящие шпонки, 23—малый гидроцилиндр, 24 — малый поршень со штоком, 25 — шпилька

Масло одновременно поступает в большой и малый гидроцилиндры. Малый поршень со штоком перемещается в сторону чурака и, действуя на рычаг, смещает подвижный подшипниковый узел большого шпинделя. Величина смещения малого поршня со штоком зависит от размера малого гидроцилиндра и составляет 150 мм. Закрепленный в подвижном подшипниковом узле пустотелый большой шпиндель перемещается на указанную величину и зажимает большим кулачком чурак.

Таким образом, два шпинделя одновременно зажимают чурак закрепленными на них кулачками. Работа левого шпинделя аналогична работе правого.

После зажима чураку придают вращательное движение от главного вала через шестерню. Вращающаяся шестерня через шпонку приводит во вращение гильзу, которая с помощью шлицевой втулки 6 вращает пустотелый большой шпиндель. Большой шпиндель через шлицевую втулку большого шпинделя приводит во вращение малый шпиндель.

Скользящие шпонки предохраняют от вращения подвижные подшипниковые узлы; одновременно они являются направляющими при горизонтальном перемещении этих узлов.

В процессе лущения, когда лущильный нож подходит к вращающемуся кулачку большого шпинделя, гидросистема возвращает большой шпиндель в начальное положение. То же происходит, когда лущильный нож приближается к кулачкам малого шпинделя.

Система подвода масла к гидроцилиндрам для возврата шпинделей в исходное положение была показана на рис. 1.

Подключение гидросистемы к шпиндельным бабкам происходит таким образом, что при подаче масла на поршни большого и малого гидроцилиндров эти поршни возвращаются в исходное положение. Благодаря пустотелой конструкции большого шпинделя и шлицевому соединению двух шпинделей достигается их независимое передвижение относительно друг друга в горизонтальной плоскости.

Благодаря применению шпиндельных бабок стало возможным долущивать чурак диаметром до 70 мм на станке ЛУ-17-4, отказавшись от использования на этой операции малых лущильных станков.

Суппорт лущильного станка предназначен для закрепления ножа, его регулировки, настройки и для придания ему возвратно-поступательного движения (к чураку и обратно).

Суппорт состоит из двух боковых ползунов, перемещающихся по горизонтальным съемным параллелям, расположенным на станине станка; ножевой траверсы — для крепления и регулировки лущильного ножа; траверсы прижимной линейки — для крепления и регулировки прижимной линейки станка; двух суппортных винтов, сообщающих суппорту возвратно-поступательное движение.

Суппорт имеет дополнительные верхние и нижние направляющие, с которыми связана ножевая траверса и при помощи которых изменяется угол резания во время лущения чураков. Прижимная линейка соединена с ножевой траверсой эксцентриковым валом.

Механизм поджима чурака устраняет прогиб чурака в конце лущения под действием сил резания. Этот механизм состоит из чугунной балки, закрепленной на пустотелом валу, двух пар прижимных роликов, гидроцилиндра перемещения роликов, смонтированного на стальной сварной балке, соединяющей обе бабки станка, а также устройства для регулировки синхронности перемещения ножа и прижимных роликов. Блок прижимных роликов шарнирно соединен с балкой и со штоком гидроцилиндра. Цапфы пустотелого вала установлены в подшипниках, корпуса которых прикреплены к бабкам станка.

Кинематический узел станка служит для связи рабочих органов станка (суппорта и шпиндельных бабок) и придания им рабочих движений.

На рис. 3 приведена кинематическая схема лущильного станка ЛУ-17-4. Сцентрированный и зажатый в шпинделях станка чурак (работа центровочно-загрузочного приспособления будет описана ниже) приводится во вращение от главного вала через шестерни. Главный вал соединен с электродвигателем через клиноременную передачу и электромагнитную муфту.

Рис. 3. Кинематическая схема лущильного станка ЛУ-17-4:
1 — главный электродвигатель, 2 и 22 — клиноременная передача, 3 — электромагнитная муфта, 4, 5, 6 — шестерни, 7 — главный вал, 8, 9, 10, 16, 17, 18 — звездочки, 11 — промежуточный вал, 12—правый пустотелый вал, 13 — кулачковая муфта, 14 — передаточный вал, 15 — левый пустотелый вал, 19, 20 — конические шестерни, 21 — суппортный вал, 23 — электродвигатель ускоренного подвода и отвода суппорта, 24 — суппортные винты, 25 — поршни гидроцилиндра следящей системы, 26 — пневмоцилиндры центровки чураков, 27 — механизм подачи чураков, 28 — рукоятка переключения ускоренной и рабочей подачи суппорта, 29 — электромагнит; а, б, в, г — сменные шестерни набора толщин шпона

Левый шпиндель приводится во вращение от главного вата также через шестерни.

Лущильный станок в России

Шестерня, вращая гильзу правого шпинделя, сообщает вращение звездочке. Звездочка втулочно-роликовой цепью соединена с промежуточным валом через звездочку, жестко закрепленную на промежуточном валу. Вал приводит во вращение правый пустотелый вал через сменные шестерни а, б, в и г. Через кулачковую муфту, посаженную на скользящую шпонку, вращение с пустотелого вала передается на передаточный вал. Через звездочку, жестко закрепленную на валу, и втулочно-роли-ковую цепь вращение передается на суппортный вал через звездочку.

Система конических шестерен, приводит в движение суппортные винты, а последние — суппорт, который перемещается по направляющим к вращающемуся чураку. Поступательное движение суппорта осуществляется благодаря суппортным гайкам, жестко связанным с корпусом суппорта.

Величина подачи суппорта за один оборот чурака, т. е. толщина снимаемого шпона, зависит от расположения сменных шестерен а, б, в и г, так как жесткая связь во всех звеньях кинематической схемы, кроме сменных шестерен а, б, в и г, обеспечивает постоянное передаточное отношение. Из таблицы видно, что изменение толщины шпона от 0,2 до 3,2 мм достигается в основном сменой шестерни а при взаимном расположении блок-шестерен (б — в) в двух положениях.

К концу лущения, когда диаметр чурака будет приближаться к диаметру малого кулачка шпинделя, рабочая подача суппорта прекращается при переводе кулачковой муфты в нейтральное положение рукояткой. Одно-вРеменно электромагнитную муфту выводят из соединения со шкивом клиноременной передачи и вращение карандаша в шпинделях станка прекращается. С помощью электромагнитной муфты можно останавливать Движение главного вала, не выключая главного электродвигателя, что целесообразно экономически, так как пусковые моменты при включении электродвига-едя отрицательно сказываются на электроснабжении предприятия. Гидросистема возвращает шпиндели в исходное положение, а карандаш через щель в станине удаляется транспортером из цеха.

Вращением суппортного вала в обратную сторону по отношению к рабочему движению электродвигателя через клиноременную передачу производится возврат суппорта в исходное положение. Суппорт подают в исходное положение на ускоренной подаче, что дает значительный выигрыш во времени. После этого электродвигатель выключают. В таком положении лущильный станок готов для лущения очередного чурака. Далее операция повторяется, как указано выше.

Кроме рабочей подачи, которая обеспечивает получение шпона заданной толщины, лущильный станок имеет ускоренную подачу, которая применяется в начальный период лущения для снятия больших неровностей на чураке. Включение ускоренной подачи производится муфтой левого пустотелого вала. Вращение вала через муфту передается валу. Далее вращение передается как при рабочей подаче. Вращение вала 15 осуществляется от пала звездочками и втулочно-роликовой цепью. В этом случае система сменных шестерен а, б, в иг отключена и в работе участия не принимает.

После окончания обдирки (на ускоренной подаче суппорта) передвигают рукояткой кулачковую муфту, тем самым отключая вал и включая вал. Далее происходит процесс лущения на рабочей подаче. Электромагнит служит для автоматического перевода кулачковой муфты в нейтральное положение.

Рис. 4. Схема устройства центровочно-загрузочного приспособления:
1 — свободно вращающаяся ось, 2— пневматический цилиндр, 3 — рычаг, 4 — груз, 5 — верхняя шестерня, 6 — сектор без зубцов, 7 — клещевые захваты, 8 — двухходовой кран, 9 — нижняя шестерня, 10 — зубчатые сектора

Центровочно-загрузочное приспособление служит для правильной центровки чурака, т. е. сокращения отпада шпона в процессе лущения, и для загрузки чурака в лущильный станок.

На лущильных станках устанавливают, как правило, Центровочно-загрузочное приспособление системы А. Жукова, В. П. Банко и А. А. Порохина. Благодаря этому приспособлению стало возможным одновременно выполнять центровку чурака и подачу его к шпинделям лущильного станка.

Центровочно-загрузочное приспособление состоит из Двух пневматических цилиндров, свободно поворачивающихся на осях, прикрепленных к станине лущильного станка. На выступающих ступицах нижних шестерен укреплены рычаги с разрезными хомутами, что позволяет крепить рычаги на ступице в любом положении. Рычаги шарнирно соединены со штоками поршней пневматических цилиндров.

Подъем и центровка чурака осуществляется поворотом рукоятки двухходового крана. При этом сжатый воздух поступает в пневматические цилиндры. При подъеме поршней штоки поворачивают рычаги, которые при помощи шестерен и зубчатых секторов сводят клещевые захваты до соприкосновения их с поверхностью чурака.

Во время зажима чурака шпинделями происходит его осевое перемещение. Неровности чурака могут несколько разводить губки клещевых захватов за счет компрессии воздуха в цилиндрах, не создавая в звеньях механизма дополнительных усилий.

Скорость сжатия клещевых захватов регулируется степенью открытия воздушного крана.

Разведение клещевых захватов осуществляется под действием грузов, закрепленных на концах рычагов, или пружинами, как показано на рис. 19. Повернув рукоятку двухходового крана, открывают отверстие для выхода воздуха.

Приспособление работает при давлении в сети 4— 4,5 ати. Расход воздуха на один лущильный станок составляет 0,7 м3/ч. Верхние и нижние клещи закреплены на валах с помощью сквозных призматических шпонок в соответствующих положениях по отношению к зубчатым секторам.

Регулирование взаимного положения верхних и нижних клещей, обеспечивающее симметричность их движения (от чего зависит точность центровки), осуществляется при помощи особого устройства. Верхние секторы этого устройства двойные. Сектор без зубцов жестко скреплен с осью верхней клешни, а зубчатый сектор сидит на оси свободно и связан с верхней шестерней. Он может смещаться относительно сектора и жестко скрепляться с ним в нужном положении.

Для повышения точности центровки угол вилок доведен до 90°, нижние вилки жестко соединены с клещами, а верхние оставлены свободно вращающимися в пальцах. Для устранения наезда суппорта на клещи (при неполном их разведении) на станке установлена электрическая автоблокировка.

Кроме перечисленных выше основных частей, лущильный станок имеет также механизм подачи чураков, гидропривод, электрооборудование с автоблокировкой.

Читать далее:

Установка ножа и прижимной линейки

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *