Дерево

Станок для изготовления черенков

Содержание

Станок для производства черенков

Выбираем круглопалочный станок для изготовления черенков

Круглопалочный станок для изготовления черенков для лопат или другого садового инструмента имеет несколько характеристик и особенностей, по которым и следует производить выбор. Принцип работы во всех станках такого типа одинаков, но все модели имеют разные технические возможности из-за ряда конструкционных и других особенностей. Кроме этого, какой купить круглопалочный станок по дереву, будет зависеть и от особенностей эксплуатации, а также от требований к механизму.

Особенности конструкции круглопалочного станка

Любая модель круглопалочного станка является деревообрабатывающим оборудованием, которое изготавливает держатели, элементы мебели и строительные материалы. Принцип работы – формирование цилиндрического изделия из заготовки с квадратным сечением. Круглопалочный станок для производства черенков для лопат может быть использован и в других целях, так как принцип работы одинаков.

Любой деревообрабатывающий станок для черенков состоит из блока подачи и части режущего типа. Процесс обработки дерева проводится с помощью удаления лишнего материала с заготовок.

Основа – станина чугунного или листового типа. На ней должна быть силовая установка и ряд элементов управления. Подается заготовочный материал в пункт обработки валиками, которые идут в два ряда. Для удобства двухрядная система может быть установлена после пункта обработки материала. Сам блок обработки состоит из вала с режущими ножами, которые, вращаясь, образуют цилиндрическую деталь.

До начала рабочего процесса станок проходит определенный поэтапный список подготовительных мер:

  • Производится выбор режущей инструментальной части, которая бывает двух типов – обдирочная и чистовая. Выбор зависит от требований к конечному материалу. Если ножи для круглопалочного станка будут иметь ровные края, то обработка будет чистовой;
  • Деревянная заготовка должна быть зафиксирована. Фиксацию можно проводить планшайбами, центрами или направляющими валиками;
  • Устанавливаются все параметры станка. Например, скорость вращения режущей части и величину смещения черенка по направлению.

Обработка должна проходить в несколько этапов, так как первоначальными действиями стоит придать требуемый вид и форму, а следующим уже получать готовый продукт, который не будет нуждаться в дополнительной обработке, в том числе шлифовке.

При креплении режущей части должны быть использованы патроны с кулачками раздвижного типа. Это позволит с легкостью менять размер фрезы или лезвий, что повлияет на рост функциональности станка. В основном малогабаритный станок применяется в персональном хозяйстве, но для ряда деревянных деталей его используют и на производстве.

Как правильно выбирать круглопалочный станок?

Выбор станка производится в основном по требованиям, которые должны быть выполнены техникой. Менее мощные станки используются для индивидуальной работы, а более мощные могут быть применены на мебельном или деревообрабатывающем производстве. Цена круглопалочного станка на рынке находится в диапазоне от 50 до 150 тысяч рублей. Все будет зависеть от мощности и производительности модели. Б/у круглопалочный станок будет стоить намного дешевле, но гарантии на его хорошую работу уже никто не даст.

В основном выбор происходит по возможностям станка и диапазону размера изделия на выходе. Например, круглопалочный станок КП-60 и его модификации используются для производства мебели или хозяйственно-бытовых деталей с размером диаметра в 1-6 сантиметра. А круглопалочный станок КПА-20-50 работает с выходом деталей с сечением в 2-5 сантиметров. Но есть небольшое преимущество в виде возможности увеличения сечения до 12 сантиметров. Указанные станки должны крепиться на основе, то есть они стационарные.

После выбора назначения потребуется подбор моделей. У каждого производителя есть свои минусы и плюсы, поэтому стоит выбирать модель осмотрительно. В первую очередь необходимо учитывать как будет эксплуатироваться модель, и каким образом будет производиться обслуживание. Модели ряда КПА и КП имеют в основном одинаковые характеристики, но у каждой модели есть свои нюансы, которые при выборе стоит узнать у специалиста.

Данные нюансы относятся и к иностранным производителям:

  • Надежность и гарантия;
  • Безопасность работы и защищенность техники;
  • Вес и расположение, то есть требуется основание или нет;
  • Производительность и скорость обработки одного черенка;
  • Качество изделия и необходимость в дополнительных обработках;
  • Отсутствие каких-либо дефектов, например, вихревая головка круглопалочного станка не должна иметь трещин или повреждений;
  • Возможность ремонта и наличие быстрой доставки деталей требуемого качества и вида;
  • Репутация станков и производителя;
  • Ценовой сегмент и соотношение цена-качество.

После вывода общих требований и обоснований для покупки определенного станка требуется просмотреть его на наличие дефектов.

Весь состав должен соответствовать описи. Кроме того, при желании стоит сразу изменить ряд функциональных особенностей. Только после этого происходит предварительный пуск и просмотр рабочего состояния. Выбранный станок должен соответствовать не только своей задаче, но и быть безопасным для использования. По этой причине должна быть проверена вся изоляция и электрика.

Интересные материалы:

Открываем свой бизнес на изготовлении мебели для животных.

Начинаем производство профилированного клееного бруса.

Обзоры деревообрабатывающих фуговальных станков.

Технические характеристики выбора станка круглопалочного типа

При оптимальном варианте следует познакомиться эксплуатацией и техническими характеристиками. Все данные можно найти в техническом паспорте. Не лишним будет изучение работы станка, в том числе по отзывам тех, кто им долго пользуется.

У круглопалочного станка довольно большой вес и габариты. При этом, установка происходит с учетом всех конструкционных особенностей.

Список характеристик круглопалочного станка:

  • Электродвигатели и их число, а также суммируемая мощность;
  • Минимальный размер длины заготовки деревянного типа;
  • Частота вращения вала ножевого типа в оборотах в минуту;
  • Скоростной режим подачи деталей м/мин;
  • Размер диаметрального сечения заготовок и изделий.

Только у нескольких вариантов полностью налажена автоматическая подача. Большая часть станков имеет ручную подачу. А это существенно снижает скорость.

С помощью двойного привода обеспечивается высокоточная работа. Кроме того, при наличии такого варианта необходим всего один человек для обслуживания.

При покупке б/у станка необходимо удостовериться в том, что он правильно эксплуатировался и постоянно смазывался в движущей части специальным составом. Это является необходимой мерой также, как и проверка остроты режущей части, и изначальной конфигурации подающей части. Также проверяется очищенность всех деталей.

При выборе станка также стоит помнить, что заготовки должны быть регламентированного размера, так как превышения норм может привести к поломке. Если есть вариант в потребности в большем размере, то стоит учитывать это с самого начала.

Выбор станка должен быть согласован со всеми пожеланиями и требованиями. Только после этого необходимо приступать к выбору подходящих технических характеристик. Стоит помнить, что каждая модель станка имеет ряд особенностей, которые являются определяющими при выборе.

Производство черенков

Статья про производство черенков, оборудование и технологию изготовления. Подробно, но коротко о самом главном для открытия данного бизнесе

Черенок – это отрезок дерева, для прикрепления к нему какого-либо инструмента. В основном, они изготавливаются для сельскохозяйственного инвентаря, а именно, для лопат, граблей, вил и метёл. Черенки производятся из бука, ясеня, березы или же дуба, то есть из лиственных пород деревьев. Стоит отметить, что качественные черенки, которые будут соответствовать всем эксплуатационным требованиям, можно производить только на специальных станках.

Производство черенков для садово-огородного инвентаря чаще всего является дополнительным и неосновным видом деятельности в лесопильном и лесоизготовительном производстве в качестве монетизации лесных отходов. Однако обладая хорошими сырьевыми источниками и имея выход на доходные рынки сбыта, подобное производство может стать основным и довольно выгодным.

Такая продукция обычно больше всего востребована в период с марта по июнь. Конечно же, повышение спроса связано с наступлением сельскохозяйственного сезона. Непосредственные потребители подобного продукта спешат обновить, и докупит инвентарь.

Технология производства черенков и оборудование

Производство черенков требует соблюдение технологических условий. В противном случае, это может негативно отразиться на качестве изделия. Отбирая древесину для производства черенков, следует учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться данное изделие.

Для грабель или мётел лучше всего использовать лиственную, и хвойную древесину, а для молотков, кувалд или топоров – самые прочные деревья.

Так или иначе, сначала нужно привести сырьё в нужную форму, то есть его необходимо выровнять, отесать, придать ему примерные контуры и обработать на станке. Размер заготовки должен быть почти таким же, как и диаметр заготавливаемого черенка, около 3-4см. Для обработки черенков используются специализированный, деревообрабатывающий станок. Готовое изделие обязательно шлифуют, полируют и, при необходимости, окрашивают или лакируют.

Видео как делают черенки:

Черенок не должен иметь никаких трещин, заусениц, сколов, шероховатостей. Допускается не более трёх сучков. Готовую продукцию сортируют, маркируют и упаковывают для транспортировки. Производство черенков включает в себя и проведение тестов товара на прочность и влажность, которая не должна быть выше 14процентов. Обычно черенок для лопат имеют длину 120-130 миллиметров, диаметр – 40 миллиметров.

Для производства черенков используются лиственные породы деревьев (ольха, береза и бук). Из хвойных пород деревьев, например, сосны, кедра изготавливается продукция для некоторых нужд предприятий. Это связано с тем, что хвойные деревья очень смолистые и тяжелые.

Черенки подразделяют на сорта:

  • Без сучков – высший сорт.
  • Допускается присутствие сучков, размером не более трёх миллиметров – первый сорт.
  • Допускается присутствие нескольких сучков величиной до 7-ми миллиметров – второй сорт. Размер табачных сучков – до 4-ёх миллиметров.

Для изготовления лопатных черенков необходимо придать округлую форму данной заготовке и отшлифовать, чтобы было максимально удобно её использовать. Прежде всего, скругляют и точат торец (по типу конуса). Для придания округлой формы черенку, используют круглопалочный станок.

При помощи универсального круглопалочного станка можно не только изготовить черенки, но и другие цилиндрические заготовки. На таком оборудовании можно обрабатывать разнообразные породы деревьев, а так же различную по мягкости древесину.

Выбирая станок, следует обратить внимание на то, что они могут обладать разной производительностью. Небольшим организациям, для которых обработка древесины не является основным видом деятельности, лучше всего купить станок с наименьшей мощностью. Это даст возможность сэкономить средства. Для крупных предприятий, разумеется, подойдёт станок с максимальной производительностью. Покупая станки, обратите внимание на наличие сертификатов качества.

Шлифовка черенка на шлифовальном станке производится очень качественно и быстро. А так же легко сглаживается и придаётся коническая форма торцу черенка.

Как правило, для крупных поставок коническая форма черенкам не придаётся. Закругляют заготовку только с одного торца. Подобная форма черенкам придаётся только для доставки в магазины строительных материалов и при сборке уже готового инвентаря.

Читайте также

Станки для изготовления черенков

Процесс изготовления деревянных черенков для лопат, топоров и другого инструмента и садового инвентаря включает в себя ряд технологических операций: очистка заготовки, выравнивание заготовки, придание формы, шлифовка поверхности, затыловка, нарезка резьбы. Стандартная линия для производства черенков для лопат состоит из трех станков: круглопалочный, круглошлифовальный и затыловочный. Станки для изготовления черенков позволяют автоматизировать процесс производства и получать на выходе качественную продукцию, подходят для серийного производства. Деревянные черенки — удобные и легкие, стоят недорого, безопасны для здоровья людей, имеют приятную гладкую поверхность, поэтому пользуются постоянным спросом на рынке.

Информация от производителя Оборудование для производства черенков

Устройство круглопалочного станка

Круглопалочный станок необходим для изготовления цилиндрических деревянных деталей разной формы и диаметра. Конструкция деревообрабатывающего станка состоит из станины, механизма подачи, вращающейся полой режущей головки и электропривода. Заготовка перемещается при помощи приводных роликов. Есть круглопалочные станки с ручной и механической подачей. Скорость работы круглопалочного станка достаточно высокая. Ножевая головка крепится неподвижно. Для обработки заготовок разного диаметра используется раздвижной механизм ограждения ножевой головки, который необходим для регулировки расстояния между режущим механизмом и деталью. Диаметр изделия ограничен размерами раздвижного механизма.

Шпиндель – вращающийся вал, снабжённый устройством для закрепления обрабатываемого изделия (заготовки) в зажимном патроне токарного станка, либо режущего инструмента на фрезерных, расточных, сверлильных, плоскошлифовальных станках.

Круглопалочный станок позволяет обрабатывать детали любой длины из любых пород древесины. В процессе работы деревянную заготовку устанавливают в подающий механизм, за счет движения роликов она перемещается по направлению к режущей головке, проходит через полость шпинделя. Верхние подающие ролики постоянно прижимают заготовку к нижним роликам. Далее заготовка захватывается приемными роликами и выводится из станка. После выхода готовой детали процесс повторяется. Конструкция круглопалочного станка универсальна, он подходит для обработки круглых заготовок и деталей квадратного сечения.

Круглошлифовальный станок по дереву

Деревообрабатывающий круглошлифовальный станок применяется для финальной обработки поверхности цилиндрических и конических деревянных деталей, обеспечения гладкости и чистоты поверхности изделия. Круглошлифовальный станок по дереву представляет собой рабочий стол, станину, закрепленные на ней фронтальную и шлифовальную бабку, электропривод, шпиндель вращения, шлифовальный круг. Шлифовальная бабка крепится неподвижно.

Принцип работы круглошлифовального станка: заготовку устанавливают в центра станка либо в удерживающий патрон. Вращательные движения по направлению к шлифовальному кругу двигают заготовку, перемещая ее на глубину реза. Круглошлифовальный станок с проходной обработкой обеспечивает высокое качество обработки деталей, экономичность, равномерный износ шлифовального круга. В процессе обработки детали на круглошлифовальном станке форма детали не меняется, геометрическая точность шлифовки зависит от степени износа шлифовального круга.

Шлифовние – механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала. Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона. А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности.

Затыловочный станок

Деревообрабатывающий затыловочный станок используют для скругления и нарезки резьбы на торцах деревянных заготовок произвольного сечения. Затыловочный станок для дерева состоит из станины, стойки с держателем, суппортов, прижимного устройства, полого шпинделя, режущего механизма, электропривода. Режущий инструмент перемещается по кругу. Заготовку помещают в станок и закрепляют с помощью держателя, торец вводится в зону обработки, в результате поступательного движение резец совершает сферическую обработку поверхности. По окончании обработки заготовку возвращают в исходное положение. В качестве режущего инструмента используют фрезу для скругления торцов деревянных заготовок. Размер фрезы определяет диаметр заготовок, которые можно обрабатывать на станке.

Также станок может использоваться для нарезки крепежной резьбы. Резьбовое соединение обеспечивает крепление черенка с инструментом. Резьба представляет собой винтовую канавку спиралевидной формы. Для нарезки резьбы применяют резьбонарезные патроны, резьбонакатные плашки или резцы.

Изготовление черенков для лопат, граблей, тяпок — идея бизнеса. Что необходимо для производства черенков лопат? Способы сбыта.

Добавлено в закладки: 0

Черенки – изготовление, способы сбыта уже изготовленных черенков.

Изготовление черенков для лопат, граблей, тяпок — идея бизнеса заключена в процессе производства деталей (черенков) для тяпок, лопат, граблей и другого садово-огородного ручного инвентаря.

Производство таких черенков для садово-огородного ручного инвентаря – это производство округления заготовок с целью сбыта. Станок для таких целей можно сделать своими руками – это неплохая идея домашнего бизнеса в деревне.

Изготовление черенков для лопат, граблей, тяпок — идея бизнеса применима, как правило, в лесопильном и лесоизготовительном производстве как дополнительный и неосновной вид деятельности для монетизации лесных отходов. Но если иметь хорошие сырьевые источники и выход на выгодные рынки сбыта, то такое производство может быть прибыльным и как основное.

Повышение спроса на этот продукт возникает, как правило, с марта – апреля и удерживает свои позиции до мая-июня.

Изготовление деревянных черенков – отличная бизнес идея!

Это повышение связано с наступлением сельскохозяйственного сезона. Прямые потребители такого продукта обновляют и докупают инструменты.

Черенки изготовляются для:

  1. Лопат (диаметр 40).
  2. Мотыг (диаметр 30).
  3. Тяпок (диаметр 30).
  4. Граблей (диаметр 25).
  5. Веников (диаметр 25).

Черенок, как правило, длиной сто двадцать или сто тридцать миллиметров. Самые ходовые лопатные черенки. Их длина сто двадцать миллиметров, а диаметр такого черенка сорок.

Некоторые черенки изготавливают из лиственных пород деревьев (такие как ольха и береза). Хвойные породы деревьев, типа сосны, используются для отдельных нужд предприятий. Это связывают с тем, что хвоя очень смолистая и тяжелая.

Черенки сортируются так:

  1. Высший сорт – без сучков.
  2. Первый сорт – наличие сучков допускается. Размер их не должен превышать три миллиметра. Табачные сучки – до трех миллиметров.
  3. Второй сорт – возможно наличие нескольких сучков размером до семи миллиметров. Табачные сучки – до четырех миллиметров.

Подробное описание сортов пиломатериалов пород лиственных деревьев указаны в ГОСТе.

Что необходимо для производства черенков лопат?

Что необходимо для производства черенков лопат. Нужно решить некоторые задачи: придаются округлая форма данной заготовке, отшлифовывается, чтобы ее было удобно использовать. Скругляется торец, точится (в виде конуса) второй.

Округлая форма черенку придается круглопалочным станком, его стоимость около 150 тысяч рублей.

Шлифуется черенок станком для шлифования, его цена до восьмидесяти тысяч рублей.

Последняя задача решается станком для сглаживания и придания конической формы торца черенка. Его цена от 50 тысяч рублей.

В итоге, оборудование обходится около 350 тысяч рублей.

Для больших поставок черенкам коническую форму не придают. Делается только закругление с одного торца. Коническую форму придаю ему для доставки в строительные магазины и при сборке готовых лопат.

Способы сбыта уже изготовленных черенков

Плюс в такой идее, это то, что не надо думать о рекламе. Следует только наладить каналы сбыта, потому что черенки популярны везде. Главное, качественно наладить сбыт, главное чтобы он был налажен к началу сельскохозяйственного сезона.

Способы сбыта уже изготовленных черенков (примеры клиентов):

  1. строительные рынки;
  2. строительные магазины;
  3. школы и детские сады;
  4. сельские кооперативы;
  5. административные хозяйственные части;
  6. фермы;
  7. исправительные учреждения и тому подобное.

Как вариант розничной торговли, это точка реализации возле транспортных маршрутов дачников.

Видео: Круглопалочник – станок для изготовления черенков для садового инвентаря

Токарные головки

Расширение функциональных возможностей токарных станков связано с установкой на них дополнительных устройств, позволяющих выполнять круг операций, несвойственных стандартному оборудованию.

Револьверные токарные головки

Устанавливаются на токарный станок вместо штатного резцедержателя. Планшайба головки, в зависимости от задач, оборудуется различным количеством мест для крепления инструмента. Возможна установка резцов, сверл, фрез, метчиков.

Конструкция головки позволяет обрабатывать деталь в горизонтальном и вертикальном направлении к оси заготовки. Различные инструменты за один цикл производят все технологические операции.

Револьверная головка токарного станка с ЧПУ содержит в себе несколько электроприводов. Этим достигается независимая работа механизма планшайбы и вращения рабочего инструмента. Устройство револьверных головок токарных станков с ЧПУ включает в себя частотно-регулируемые асинхронные электродвигатели. Применение шаговых электродвигателей значительно повышает точность позиционирования инструмента.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка для токарного станка позволяет производить шлифовку деталей без применения дополнительного станочного оборудования. Устанавливается на суппорт станка. Привод шлифовального круга осуществляется от собственного электродвигателя, подключенного к основному электрооборудованию.

Применение различных профилей кругов, оправок, установка бабки и суппорта под углом друг к другу позволяют шлифовальной головке обрабатывать любые детали со сложными поверхностями. Высокая чистота поверхности обеспечивается одновременным встречным вращением детали и шлифовального круга.

Токарно-фрезерные головки

Позволяют выполнять фрезерные операции над деталями, закрепленными в патроне токарного станка. Точные угловые перемещения обрабатываемой детали задаются специальным делительным приспособлением. Перемещение фрезы относительно обрабатываемой заготовки осуществляется стандартными органами управления токарного станка.

Делительная головка токарного станка

Предназначена для точного поворота обрабатываемой детали при ее фрезерной обработке на токарном станке. Крепление головки производится на станине оборудования. Позволяет выполнять следующие операции:

  • Фрезерование канавок.
  • Обработку граней деталей.
  • Фрезерование зубчатых колес, пазов, шлицев.

Резьбонарезные головки

Резьбонарезные головки для токарных станков предназначены для высокоточного нарезания внутренней и внешней резьбы на деталях. Отличаются от ручного инструмента (метчиков, плашек) высокой производительностью и качеством. Результат обеспечивается за один проход инструментом. На токарных станках используются вращающиеся головки.

В конструкции головок предусмотрено регулирование размера нарезаемой резьбы. По окончании нарезки осуществляется автоматическое раскрытие головки, чтобы при обратном ходе отсутствовало соприкосновение гребенки с деталью. Сами нарезные гребенки установлены в кулачках на винтах и звездочках.

Приводная головка для токарного станка

Приводная головка для токарного станка применяется для закрепления в ней приводного инструмента при выполнении дополнительных технологических операций:

  • Нарезание резьбы фрезерованием.
  • Точение поверхностей и отверстий под углом к оси заготовки.
  • Сверление отверстий различных размеров со смещением от оси детали.
  • Фрезерование всевозможных плоскостей.

Головки различаются по способу установки между осями инструмента и детали. Оси могут совпадать или быть параллельны, находиться под некоторым углом друг к другу.

Свое применение приводные головки находят в токарных обрабатывающих центрах, работающих под управлением ЧПУ.

Станок для производства черенков

Сфера их применения — крупносерийное производство однотипных деталей.

Вихревая головка

Применяется для вихревого нарезания резьбы. Вихревая головка для токарного станка устанавливается на каретке суппорта. В ней размещается до четырех резцов. Привод осуществляется ременной передачей от собственного электродвигателя.

Заготовка устанавливается в центрах токарного станка, одновременно проходя через головку, которая установлена эксцентрично относительно оси заготовки. Вращаясь, резцы головки поочередно снимают металл с обрабатываемой детали. Таким способом выполняют как наружную, так и внутреннюю резьбу.

Вихревая головка позволяет производить нарезку резьбы на большой скорости, что способствует получению поверхности с высокой чистотой обработки. Несколько резцов обеспечивают особую точность профиля. Весь процесс нарезания резьбы осуществляется за один проход, способствуя более высокой производительности.

Резьбонакатная головка для токарного станка

Позволяет изготовить резьбу на любой детали с высокой производительностью.

Аксиальные или осевые головки используются для накатки резьбы на пустотелых деталях большой длины (трубы), изделиях сложной конфигурации (валы). Применяются на одиночных станках или в составе автоматических линий. Возможна работа вручную.

Головки имеют несколько резьбонакатных роликов со шлифовальными витками. Установленные под углом к оси детали, они при вращении накатывают виток резьбы за один оборот детали. Возможно вращение как самой головки, так и детали.

Радиальные головки накатывают короткие резьбы, конические, с их помощью производят маркировку изделий, выглаживают и формируют детали. Тангенциальные головки используются для накатывания цилиндрической и конической резьбы различного вращения на любом участке детали.

Многорезцовая головка для токарного станка

Спиральная многорезцовая ножевая головка применяется для обработки ступенчатых изделий одновременно несколькими резцами в крупносерийном производстве. Резцы закрепляются в резцедержателях, установленных на переднем и заднем суппортах. Установка каждого резца определяется технологической картой обработки детали.

 

 

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков — Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

 

 

Для изготовления палок круглых, конических, цилиндрических и фасонных типов используется специальный круглопалочный станок. В качестве инструмента, задающего форму, в таких станках задействуется ножевая головка, в полость которой и вставляется заготовка. Кроме стандартного действия, некоторые виды круглопалочных станков могут делать на поверхности палок различные канавки и рифли.

Как открыть производство черенков

Это делается с целью лучшего распределения клея по краю изделия и для того, чтобы воздуху легче было выйти при попадании палок в предназначенные для них пазы и отверстия. Нужно заметить, что круглопалочный станок является не единственным средством для изготовления шкантов, однако именно он наиболее удобен и прост в работе.

Общий принцип работы круглопалочного станка

Подача квадратной заготовки через режущую головку происходит с помощью специальных парных вальцов. При этом первая пара расположена перед головкой, а вторая – после. Подвижные части станка приводятся в действие электродвигателем, установленным в станине.

Какой круглопалочный станок купить?

Чтобы решить, какая модель станка более всего подойдет для решения задач конкретного производства, необходимо обращать внимание на следующие параметры:

  • максимальная скорость подачи заготовки – от этого напрямую зависит, как быстро оборудование будет обрабатывать поставленные объемы заготовок. Если первоочередной целью не стоит высокая скорость, логичнее всего брать станок со средним параметром – так несколько дешевле;
  • поддерживаемый диаметр обрабатываемых и получаемых изделий – для производства небольших изделий нет смысла покупать станок с поддержкой больших диаметров, поскольку это будет лишней переплатой;
  • общая мощность оборудования – от нее зависит, как и сколько заготовок сможет обработать станок за определенное время, а также, чему равняется максимальное время беспрерывной работы. Разумеется, чем выше параметр, тем выше будет на круглопалочный станок цена.

Круглопалочный станок КПА-50(К) предназначен для изготовления цилиндрических деталей из заготовок квадратного сечения. Область применения данного круглопалочного станка — производство мебели, изделий хозяйственного назначения, спортинвентаря.

Технические характеристики

Наименование параметра КПА-50 (К)
Диаметр обрабатываемого изделия, мм:
— наибольший 50
— наименьший 20
Длина обрабатываемого изделия, мм 450
Частота вращения ножевой головки, об/мин 4453
Номинальная скорость подачи, м/мин 4, 7, 20
Количество электродвигателей, шт. 2
Электродвигатель главного привода:
— номинальная мощность, кВт 5,5
— синхронная частота вращения, об/мин 3000
Электродвигатель привода подачи:
— номинальная мощность, кВт 0,75
— синхронная частота вращения, об/мин 1500
Габаритные размеры станка, мм:
— длина 1030
— ширина 686
— высота 1130
Масса станка, кг 410

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *