Дерево

Способ крепления монтажная пластина

Крепеж для деревянных конструкций

ГК "Хорошие дома"

Выбор крепежа – только на первый взгляд вопрос простой, а на самом деле очень ответственный. Самая главная причина, зачем он, в принципе, нужен – это повышение надежности деревянной конструкции. При этом не требуется вырезать сложные столярные соединения, а значит, несущие способности балок и брусьев не страдают. Вдобавок, древесина – ведь не самый прочный материал и подвержена расширению, сжатию, образованию сколов. Если правильно рассчитать и подобрать систему соединений, то можно избежать деформации и разрушения конструкций из дерева. К примеру, балка не будет прогибаться, если крепеж выдерживает соответствующую нагрузку

Любой проект деревянного дома сегодня обязательно включает не только расчеты по фундаменту, стенам и кровле, но и необходимый комплект крепежа. С помощью различных видов креплений элементы каркасов, ферм и других конструкций соединяются по ширине, длине или под углом. Пожалуй, самое широкое применение сегодня получил перфорированный крепеж – он универсален и надежен, имеет высокую грузоподъемность, представлен большим количеством разновидностей. В качестве сырья всеми производителями сегодня используются высокопрочные низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали (содержание углерода не более 0,4%).

Может показаться, что крепеж – это слишком дорогое удовольствие, дополнительные затраты. Но на самом деле при его использовании объем древесины, который потребуется, к примеру, на строительство кровли, уменьшится как минимум на 20%, а то и на 30%, за счет уменьшения сечений балок без потери качества. В сфере крепежа для деревянных конструкций есть традиционный, проверенный временем ассортимент и новинки. Рассмотрим все подробно, исходя из типа креплений.

Уголки

Уголки с толщиной металла от 1 мм являются самым распространенным видом крепежа, а также самым экономным по расходованию средств и времени. Уголки не требуют врезки, поэтому положительно влияют на несущие способности деревянных конструкций. В основном, их выбирают для соединения горизонтальных элементов с вертикальной несущей поверхностью. Нужно точно знать размер и ту нагрузку, на которую рассчитана деревянная конструкция.

Уголки производят со сторонами (полками) равной или разной длины, с отверстиями для болтов, шурупов или саморезов (перфорированные), простые или усиленные. Они легко устанавливаются и не требуют специальных инструментов. Уголки выпускаются в широкой номенклатуре размеров, но могут быть изготовлены и под индивидуальный заказ. В этом случае необходимо провести тщательный замер и определиться с количеством и типом креплений.

Уголки с равными сторонами используются при монтаже стропильных систем, что значительно ускоряет и упрощает процесс. Для широких балок требуются широкие уголки, для узких – соответственно, узкие.

Неравнополочные (или анкерные) уголки относятся к самому популярному виду крепежа; они требуются при соединении деревянных балок между собой, а также с каркасными элементами из других материалов – стали, бетона, кирпича. Кроме того, они используются для прочной фиксации столбов, колонн и опор.

Усиленные уголки – также один из самых ходовых типов крепления с толщиной металла, как правило, 2–3 мм. Они имеют одно или несколько ребер жесткости на сгибе и применяются для соединения деталей в кровельных и фасадных конструкциях.

В части плоскости между прямыми линиями уголки могут быть не только прямыми, но также тупыми (обычно 135 градусов). Они подходят для соединения элементов стропильной системы.

Пластины

Пластины делятся на крепежные и соединительные. Крепежные пластины фиксируют сразу несколько элементов. Они используются в домостроении для горизонтальных и вертикальных соединений деревянных элементов, оптимальны для стыков в перегородках стропильной фермы, подходят также для Т-образных пересечений и при скреплении торцами.

Анкерная пластина для монтажа пластиковых окон, это быстрый монтаж окна

Пластины имеют отверстия для саморезов и болтов, изготавливаются из листовой стали и покрыты антикоррозийным составом, что обеспечивает их прочность и надежность.

Соединительные пластины выполняют те же функции, что и крепежные, но при этом они чуть больше по размеру (длиной – до 100 мм, шириной – до 1200 мм). Самые востребованные простые пластины имеют толщину 2 мм, усиленные – 4 мм. Кроме того, соединительные пластины отличаются от крепежных тем, что перфорация для шурупов у них более частая и одинакового диаметра. Это позволяет закреплять балки и другие элементы под любым углом.

Для усиления прочности и несущей способности деревянной конструкции применяется перфорированная монтажная лента. Одно из главных ее достоинств и отличий от других пластин заключается в том, что она универсальна (отверстия для болтов и шурупов просверлены таким образом, что подойдут для различных конструкций) и может прослужить длительный срок – до 10 лет.

Еще одна разновидность пластин – это так называемые металлические зубчатые пластины (МЗП). Их штампуют из оцинкованной стали и нарезают под нужные размеры. В итоге получается лист с рядами гвоздей с общим основанием. МЗП запрессовывают в местах соединения. Такая технология позволяет создавать абсолютно идентичные конструкции (к примеру, стропильные фермы), экономить время, бюджет и материалы. Однако необходимость специального пресса и абсолютно ровной поверхности для вдавливания таких пластин в деревянную конструкцию делает ее более подходящей для промышленного производства, чем для индивидуального строительства, если это не крупный загородный дом.

Опоры

Опоры – это металлические оцинкованные крепежи и кронштейны для деревянных балок и брусьев, которые позволяют стыковать их под прямым углом друг с другом или с другими элементами (в том числе из других материалов). Кроме стандартных опор, точно соответствующих размерной номенклатуре брусьев, существуют также регулируемые по ширине кронштейны.

По принципу крепления опоры бывают открытые и закрытые. У первых конструкция находится на виду, у вторых балка или брус при установке придавливает «ушки» опоры, частично скрывая ее за деревянным элементом. Это делается для повышения надежности крепления. Скрытый кронштейн позволяет полностью спрятать крепеж внутри балки. Для этого на торце пропиливается узкое вертикальное отверстие (туда войдет кронштейн, закрепленный на несущей стене) и отверстия для штифтов, которые окончательно зафиксируют крепеж. Оптимальный размер кронштейна – две трети высоты балки.

Для стропил производится свой, особый вид крепежа – скользящая опора. Этот кронштейн с уголком со специальной петлей – самый незаменимый элемент крепления, который дает возможность смещения стропил относительно мауэрлата (строительной балки) во время естественной усадки дома. По оценкам специалистов, подвижность сруба может достигать 15%, и если при этом крепление стропил будет жестким, то кровельная система неизбежно подвергнется деформации. Скользящие опоры производятся из низкоуглеродистой стали – прочной и пластичной, и обрабатываются антикоррозийным составом.

Бороться с естественной усадкой, вернее с ее негативными последствиями, помогает еще одно крепление под названием анкер регулировочный по высоте. У него существует как минимум еще четыре названия: строительный домкрат, регулировочный винт, винтовая опора, компенсатор усадки. Анкер представляет собой многофункциональный крепеж, состоящий из винта и двух площадок с гайкой и шайбой. Он ставится под основание опорных колонн и регулирует их по высоте, таким образом, контролируется равномерная усадка сруба. Регулирование происходит с помощью гайки и шайбы. Компенсатор прослужит минимум пять лет и позволит сохранить стены и внутреннюю отделку в целости.

Отдельный вопрос – крепление несущих балок при монтаже пола или потолка. Для этих целей используются опоры под названием держатели балки, которые выпускаются по форме правые и левые. Этот крепеж прочно закрепляет балку, исключает ее провисание и деформацию. Важно отметить, что устанавливается крепеж очень просто, без специальных инструментов и бригады строителей.

Отдельный вид крепежа разработан для колонн. Эта конструкция представляет собой опорную пластину с отверстиями под анкерный (или дюбельный) крепеж и квадратный короб или полый цилиндр, в который и вставляется колонна. Такие опоры бывают закладные и свободного опирания, регулируемые и нерегулируемые, скрытые и открытые. Опора крепится на бетонный фундамент анкерными болтами, защищает основание колонны, предотвращает гниение дерева и надежно закрепляет тяжелый элемент без бетонирования.

Все перечисленные стальные крепежные элементы должны быть фирменными изделиями – только тогда можно гарантировать, что они смогут выдержать расчетные нагрузки. Среди лидеров регионального рынка крепежных изделий необходимо выделить европейского производителя крепежной фурнитуры Simpson Strong-Tie, чья продукция считается образцом для рынка, ЗАО «НПФ «Петротех», которое выпускает крепежные детали методом холодной штамповки с 2000 года, тесно сотрудничая с научно-исследовательскими центрами при разработке новой продукции.

Виды строительного крепежа

К крепежу для деревянных конструкций необходимо отнести саморезы, шурупы и болты. В первую очередь, они требуются для монтажа соединительных элементов – уголков, пластин, опор. Кроме того, такой крепеж может применяться в тех случаях, когда не нужен десятикратный запас прочности. Для деревянных стен и кровли специалисты рекомендуют выбирать оцинкованные детали, так как они будут находиться в условиях естественной влажности снаружи дома и внутри балок и брусьев и при этом не будут ржаветь и подвергаться коррозии.

Гвозди

Для перфорированных крепежных деталей, которые требуют повышенной прочности, выпускаются специальные анкерные гвозди (их еще называют ершеные). Главная особенность таких гвоздей – в особой конической конструкции под шляпкой. При забивании она расклинивается в отверстии. Гвоздь просто забить, но крайне сложно выдернуть, что требует предельной точности при работе. Поперечная насечка увеличивает прочность крепления в пять-шесть раз по сравнению с обычными гвоздями. А максимально плотная посадка гвоздя в перфорированный крепеж достигается за счет подборки диаметра отверстия. В итоге, ершеный гвоздь не выходит со временем из древесины, его не нужно вбивать повторно. Для монтажа стропильной системы следует выбирать одноименные стропильные (рифленые) гвозди с продольными бороздками на стержне – они обеспечивают высокую несущую способность.

Шурупы

Шурупы, а также их разновидность – саморезы, изготавливаются из низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Длина винтовой резьбы может быть полной (с постоянным шагом) или частичной с гладкими участками (с переменным шагом), благодаря чему шурупы надежно удерживаются в древесине. По виду покрытия шурупы бывают с цинкованием и с желтым пассивированием. Как правило, шурупы по дереву имеют узкий заостренный наконечник. Он нужен для того, чтобы отверстие, которое образуется во время вкручивания, было очень плотным и не деформировалось. А по форме шляпки можно выбрать шурупы с потайной, тарельчатой, шестигранной и утопающей головкой. Особое внимание уделим крупным саморезам с шестигранными головками, их еще называют глухарями. Соединения деревянных элементов с таким креплением отличает высокая прочность. Шуруп можно дополнительно усилить подкладной шайбой, чтобы избежать продавливания древесины.

Крепёж — крепёжные детали и изделия служащие для соединения/скрепления частей сооружений и конструкций. Крепеж включает в себя специализированные виды крепежных изделий различного назначения: строительный крепеж, мебельный крепеж, автомобильный и железнодорожный крепежи, силовой, малонагруженный и другие виды крепежа.

Сразу же, небольшое отступление по термину "метизы". Термин "метизы" произошел от сокращения слов металлические изделия. Безусловно, термины "метизы" и "крепеж" тесно взаимосвязаны, но не взаимозаменяемы (к примеру, многие метизы не имеют ни какого отношения к крепежу, равно как и многие виды крепежа, например соединители для термоизоляции с пластмассовым гвоздём, далеко не метизы).

Ниже приведена классификация и основные виды крепежа, изображения (картинки) даны лишь для примера,  у разных производителей может быть разная маркировка изделий и они могут иметь несколько отличительную форму исполнения.

• Строительный крепеж, в силу массовости и частоты применения, самый распространенный класс крепежа, который, в свою очередь, подразделяется на множество видов и подвидов:

— Анкерный крепеж

предназначается для крепления анкеров в массивных базовых основания и закрепления с их помощью различных конструкций и элементов.

Правила монтажа пластиковых окон на анкерные пластины

Анкерный крепеж подразделяется на крепеж для высоких нагрузок и химический крепеж (химические анкера).

— Метрический крепеж 

крепежные изделия этого вида включают в себя болты, винты, шпильки, гайки, шайбы, которые используются для различных соединений элементов и конструкций при производстве строительных и ремонтных работ.

 

— Такелаж 

к этому виду относятся различные элементы и приспособления грузового крепежа (в том числе крюки, зажимы, карабины,  коуши, блоки, талрепы, вертлюги)  тросы, цепи и другие изделия.

— Дюбельный крепеж

включает в себя элементы дюбельной техники и подразделяется на крепеж общего назначения, рамный крепеж, крепеж для термоизоляции и крепеж для пустотелых конструкций.

— Шурупы

крепежные изделия (метизы) — металлические стержни с головками и специальной наружной резьбой. Головки шурупа, в зависимости от назначений и задач, могут быть разного исполнения (потайные, полупотайные, шестигранные, полукруглые и др.)  и методов закрепления (с гранями под гаечный ключ/торцевые насадки, круглой формы под закрепления отвертками, битами или другим инструментом.)

— Саморезы

наиболее часто используемый вид строительного крепежа. Саморезы представляют из себя металлические стержни с головками (шляпками) и имеют, в зависимости от назначения, резьбу с различным шагом исполнения. Саморезы различают так же по материалам изготовления, покрытию, видам головки и исполнению шлицов.
С учетом того, что саморезы это единственный вид крепежа при монтаже листов гипсокартона, масштаб применения саморезов просто огромен.

 — Специальный крепеж

используется для различных специализированных операциях по закреплению магистралей и составляющих электрической проводки, сантехнических и тепловых магистралей и включает  в себя несколько видов крепежа: для отопления и сантехники, для электропроводки, для деревянных настилов и фасадов, для пустотелых конструкций.

— Заклепки

разновидность крепежных элементов, представляющие из себя круглый стержень/трубу с головкой с одной стороны, и образующуюся в результате клепки высадную (замыкающую) головку с другой стороны соединяемых поверхностей.

• Мебельный крепеж

класс крепежных изделий, которые применяются при производстве и сборке мебельных изделий: шурупы, винты, конфирматы, растексы, эксцентрики, уголки, шканты и многие другие виды.

• Автомобильный крепеж

класс крепежных изделий применяемый для различных марок автомобилей: металлический крепеж, клипсы, пистоны, зажимы, различные заклепки, хомуты, соединительные трубки и многие другие виды.

• Железнодорожный крепеж

класс крепежных изделий применяемых для монтажа и эксплуатации железнодорожных магистралей: болты для соединений различного назначения, гайки, шурупы путевые, специализированные шайбы, железнодорожные костыли, штыри, заклепки, накладки, подкладки, противоугоны и многое, многое другое.

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

§ 17.

Клапаны, пружины и детали крепления пружин дизеля Д-54А

Клапаны служат для открытия и закрытия впускных и выпускных отверстий в головке цилиндров.

Впускной 25 и выпускной 36 клапаны имеют одинаковое устройство.

Первый, четвертый, пятый и восьмой клапаны, считая от радиатора, являются выпускными; второй, третий, шестой и седьмой — впускными.

Каждый клапан состоит из тарелки 9 (рис. 32) и стержня 8.

Для плотного закрытия отверстия в головке цилиндров тарелка клапана имеет конусный поясок 2 (фаску). Такую же фаску имеют края отверстия в головке (гнездо клапана). Фаска на клапане и его гнезде сделана под углом 45°. Плотность прилегания фасок клапана и гнезда достигается их шлифовкой и дополнительной притиркой друг к другу.
 

Рис. 32. Детали клапанного механизма:

1 — прорезь в тарелке клапана; 2 — фаска тарелки клапана; 3 — цилиндрическая выточка на стержне клапана; 4 — конусная выточка на стержне клапана; 5 — опорная шайба; 6 — половинки разрезного сухарика; 7 — пружинное кольцо; 8 — стержень клапана; 9 — тарелка клапана; 10 — пружина; 11 — направляющая втулка клапана.

В верхней части стержня 8 клапана сделана конусная выточка 4.

Как установить люстру на потолок: методы крепления

Под выточкой 4 имеется цилиндрическая выточка 3, в которую вставлено предохранительное кольцо 7. Оно предотвращает падение клапана в цилиндр в случае его обрыва по выточке под сухарик.

Впускные клапаны изготовляют из легированной стали. На их тарелках имеется клей-> мо «ВП».

Выпускные клапаны, подвергающиеся более сильному нагреву горячими газами, изготовляют из специальной жаростойкой стали. На их тарелках имеется клеймо «ВХ».

Стержень клапана перемещается вверх и вниз в чугунной втулке 11, запрессованной в канал головки цилиндров.

Втулки для впускных и выпускных клапанов одинаковы.

Зазор между стержнем клапана и втулкой колеблется от 0,08 до 0,14 мм.

Клапан постоянно прижат к седлу пружиной 10, которая одним концом упирается в выточку на головке цилиндров, а другим — в опорную шайбу 5. Опорная шайба закреплена в выточке 4 клапана при помощи разрезного конусного сухарика 6. Отверстие в опорной шайбе сделано также конусным. Под давлением пружины опорная шайба сжимает обе половинки сухарика, который, в свою очередь,
плотно обжимает конусную поверхность выточки клапана.

Пружина клапанного механизма обеспечивает быстрое и плотное закрытие клапана.

§ 18. Распределительный вал и передаточные детали дизеля Д-54А

Распределительный вал 3 (рис. 31) изготовлен из стали. Он имеет три опорные шейки и восемь кулачков. Поверхности этих частей вала цементированы, закалены и отшлифованы.
 

Рис. 33. Передний конец распределительного вала

1 — канавка: 2 — распределительный вал; —упорный бурт распределительного вала; 4 — фланец; 5 — установочный штифт; 6 — под пятник упорного винта: 7 — упорный винт; 8 — контргайка; 9 — крышка картера шестерен; 10 — болт: 11 — шестерни; 12 — передняя втулка распределительного вала.

К фланцу 4 (рис. 33) на переднем конце вала болтами 10 прикреплена шестерня 11.

Продольные (осевые) перемещения распределительного вала ограничиваются с одной стороны торцом передней втулки 12, в которую упирается бурт 3 вала, а с другой — винтом 7, ввернутым в крышку 9. В головку винта упирается подпятник 6, запрессованный в торец вала. Контргайка 8 с наружной стороны крышки предотвращает самоотвертывание упорного винта.

Между упорным винтом 7 и торцом подпятника 6 устанавливается зазор 0,25 мм, который обеспечивает нормальное осевое перемещение распределительного вала 2.

Для удобства установки вала его опорные шейки и их втулки имеют различные, последовательно уменьшающиеся диаметры.

На передней шейке вала сделана специальная полукруглая канавка 1, посредством которой осуществляется пульсирующая подача

масла по вертикальному каналу блок-картера к клапанному механизму.

К передаточным деталям механизма газораспределения относятся толкатели 10 (рис. 31), втулки 11, штанги 12 толкателя, коромысла 17 с регулировочными винтами 16, валики 27 и 32 коромысел с пружинами 34. Все эти детали обеспечивают передачу движения от распределительного вала к клапанам.

Стальной толкатель 1 (рис. 34) совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение в чугунной втулке 2, запрессованной в блок-картер. Одновременно он вращается вокруг своей оси, потому что ось толкателя смещена относительно оси кулачка, на который толкатель опирается. Вращательное движение толкателя способствует равномерному износу его стержня и тарелки.

Толкатель 1 (рис. 35) впускного клапана отличается от толкателя выпускного клапана наличием кольцевой выточки, в которую входит валик механизма декомпрессии.

Штанга 2 изготовлена из стальной трубки.

Рис. 34. Движение толкателя при вращении распределительного вала.

В нижний конец штанги запрессован наконечник со сферической головкой, а в верхний— наконечник с чашечкообразным углублением.

Оба наконечника стальные, и их рабочие поверхности отшлифованы.

Стальное коромысло 5 служит для передачи движения от штанги толкателя к клапану.

На коротком плече коромысла имеется отверстие с резьбой, в которое ввернут регулировочный винт 3.

Он имеет сферическую полированную головку, которая упирается в чашечку верхнего наконечника штанги толкателя. На верхний конец регулировочного винта навертывается до упора в коромысло контргайка 6,

предотвращающая самоотвертывание винта.

На конце длинного плеча коромысла сделано утолщение — боек, который упирается в торец стержня клапана при движении толкателя вверх.

Коромысла размещены на двух одинаковых пустотелых стальных валиках 1 (рис. 36). Валики закреплены в чугунных стойках 3, которые крепятся к головке цилиндров шпильками 4, проходящими через отверстия стоек и валиков, и гайками.

На валиках имеются распорные пружины 6 и стопорные кольца 5, удерживающие коромысла от продольного перемещения.

Наружный конец каждого валика закрыт заглушкой 2, которую после установки заваривают. Внутренние концы валиков соединены трубкой 30 (рис. 31) и уплотнением, состоящим из сальников 31, втулки 28 и пружины 29.

При работе дизеля клапаны и передаточные детали механизма газораспределения нагреваются и вследствие этого удлиняются. Чтобы предотвратить возможность неплотного закрытия клапанов вследствие удлинения их стержней, между торцами стержней и бойками коромысел при закрытом положении клапанов имеются зазоры. Зазор устанавливают регулировочным винтом 3 (рис. 35).

Рис. 35. Передаточные детали механизма газораспределения:
1 — толкатель впускного клапана; 2 — штанга толкателя; 3 — регулировочный винт; 4 — втулка коромысла; 5 — коромысло; 6 — контргайка регулировочного винта.

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *