Дерево

Шпон для фанеры

Шпонированная фанера

(495) 968-99-66 (многоканальный)

(495) 638-07-36
Мы в Инстаграме opexf

Не смогли дозвониться? Закажите обратный звонок, нажав СЮДА.

При шпонировании используется фанера ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).
 

В последние годы очень модным и популярным стало стремление использовать только натуральные продукты, помогать экологии и всячески отказываться от синтетических веществ. Речь идет как о продуктах питания, так и о предметах быта. Когда речь заходит о строительстве и производстве мебели, то здесь люди начали предпочитать натуральную древесину, а не плитные материалы вроде ДВП и ДСП. Только проблема в том, что натуральное дерево стоит в разы больше и в нашей стране мало кто может позволить себе меблировку такого уровня. На помощь приходят недорогие альтернативы вроде шпонированной фанеры.

Производство фанеры со шпоном

Для начала скажем, что собственно представляет собой шпонированная фанера. По сути, это обычная фанера, на которую приклеивается с одной или обеих сторон слой шпона (тонкого листа древесины толщиной от 0.1 до 10 мм).

Как самостоятельно шпонировать двери

Основная задача этого материала – внести эстетическое разнообразие в декор помещения или фасада, поэтому используется шпон благородных пород древесины: дуба, ясеня, красного дерева, ореха и других. Цена фанеры, шпонированной дубом, березой, лиственными породами и другим шпоном, в разы отличается от стоимости аналогичных массивов, естественно, в меньшую сторону.

Если вы хотите купить шпонированную фанеру, вам может стать интересным процесс её создания. Берется фанера типа ФСФ первого сорта, изготовленная на основе смоляного фенолформальдегидного клея, без сколов, сучков и крупных фракций коры или опилок. Она тщательно очищается от пыли, грязи, песка, мелкодисперсной стружки и прочего мусора. Для изготовления шпонированной фанеры используется строганый и пиленый шпон. Подготовленная поверхность фанеры покрывается слоем клеевого раствора, на который аккуратно укладывается шпон, с соблюдением естественного рисунка и текстуры. Полученный сэндвич отправляется под пресс и затем лист лакируется для сохранности и красоты.

Преимущества шпонированной фанеры

Сомневаетесь, что лучше, купить шпонированную фанеру или продолжить выбор материалов? Вот несколько ярких фактов, говорящих в пользу этого материала:

  • Защита от образования грибка, плесени и процессов гниения;

  • Шпонированная дубом фанера (и любым другим сортом древесины) является полностью безопасной для здоровья человека;

  • Более 200 вариаций цветов, оттенков и текстур;

  • Устойчивость к износу и перепаду температур;

  • Например, фанера из шпона лиственных пород обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами.

Шпонирование своими руками: инструменты, технология и пошаговая инструкция

Вкратце, производство фанеры выглядит так: сперва заготавливается древесина, которая проходит термообработку и лущится на шпон, шпон обрабатывается определенным образом и прессуется, а уже из него нарезаются листы фанеры нужного формата. Их впоследствии шлифуют, ламинируют, покрывают нужными веществами (ФК, ФСФ), обрабатывают торцы, сортируют и упаковывают.

1. Сырье (древесина) проходит гидротермообработку с целью получения гладкого и плотного шпона.

2. Окорка и распиловка кряжей — кряжи поступают в распиловочно-окорочный цех, где они очищаются от коры и распиливаются на чураки.

3. Лущение — из полученных на предыдущем этапе чураков лущится шпон.

4. Рубка по нужному формату ленты шпона.

5. Сушка шпона.

6. Сортировка на кусковой и полноформатный шпон — после сортировки шпон чинится (из листов шпона удаляются дефекты с последующей вставкой из качественного шпона), кусковой шпон прирубается по формату и поступает на линию ребросклеивания для получения полноформатного шпона.

7. Холодная прессовка наборок шпона — отсортированный, починенный, ребросклеенный шпон поступает на участок наборки пакетов, где листы шпона с нанесенным клеевым слоем чередуются с сухими листами. Набранные пакеты подвергаются холодной подпрессовке с целью упрощения транспортировки.

8. Горячая прессовка — производится для склеивания пакетов в горячих прессах под воздействием высокого давления и температуры.

9. Нарезка фанеры по формату и шлифовка фанеры — после прессования листы фанеры охлаждают, обрезают на требуемый формат и шлифуют для получения гладкой поверхности листа.

10. Если нужно производится ламинирование фанеры — при ламинировании фанеры ее покрывают импрегнированной бумагой (пропитанной фенольными смолами), прессуют, обрезают и обрабатывают края.

11. Покраска торцов — обработка краев производится для увеличения срока ее сложбы, для предотвращения разбухания или сжатия.

12. Сортировка фанеры

13. Упаковка, складирование и отгрузка готовой фанеры — фанера пакуется и поступает на склад готовой продукции до момента отгрузки.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *