Дерево

Шлифовальный станок по дереву

Содержание

Ленточно-шлифовальные станки по дереву – техника, которая используется на завершающих этапах производства деталей и конструкций из древесины и древесных материалов. Оборудование применяется для чистовой механической обработки заготовки.

Поскольку необходимость в таковой существует в самых разных отраслях промышленности, шлифовальные станки по дереву получили широкое распространение. Особую ценность такие агрегаты имеют для производителей мебели и других товаров широкого потребления, изготавливаемых из дерева. Современные шлифовальные машины способны обрабатывать различные породы древесины, что говорит об их универсальности и мультифункциональности.

Для чего же в основном используются такое оборудование? Ключевая цель применения шлифовальных станков – завершающее выравнивание деревянной поверхности, устранение неровностей и шероховатостей, создание гладких ровных поверхностей, удаление мелких механических дефектов, лаковых наплывов, заусениц. Также ленточно-шлифовальные аппараты часто задействуются при обработке закруглений, а также для внутренней шлифовки элементов заготовки.

Базовые сферы применения этих станков в зависимости от типа подачи и обработки следующие:

  • Обработка криволинейных поверхностей, предусматривающая свободное движение ленты;
  • Шлифовка плоских деталей на неподвижном столе, а также с ручным или механизированным передвижением рабочей поверхности;
  • Шлифовка брусковых и щитовых элементов;
  • Обработка лакокрасочного покрытия детали.

Чтобы усвоить, что собой представляют ленточно-шлифовальные станки по дереву, имеет смысл детальнее изучить их конструкцию. Рассмотрим этот вопрос более подробно ниже.

Конструкционные особенности шлифовальной машины

Сегодня ленточные шлифовальные машины производятся как отечественными компаниями, так и иностранными. Ассортимент и разнообразие данного вида техники достаточно широки, равно как и цены на нее. Модели варьируются в зависимости от производительности и других параметров. Конструкции их также отличаются, но, всё же, есть то, что их объединяет и делает схожими друг с другом. Речь идет об основном обрабатывающем инструменте – абразивной ленте.

В преимущественном большинстве моделей шлифовальных станков по дереву она представляет собой замкнутое кольцо обрабатывающего полотна, которое фиксируется между двумя вращающимися барабанами, один из которых играет роль ведущего элемента, соединенного с силовым агрегатом.

Защита от роботов

Ведущий барабан, как правило, укомплектован механической трансмиссией, базовым элементом которой выступает ременная передача. Именно на нее от электродвигателя поступает крутящий момент. При этом конструкция ленточно-шлифовального станка по дереву предусматривает возможность выбора интенсивности вращения ведущего барабана, что позволяет подбирать наиболее подходящий формат обработки конкретной заготовки.

В зависимости от особенностей конструкции определенной модели станка абразивная лента может быть расположена в горизонтальном или вертикальном положении. Также существуют особые модификации агрегатов, конструкцией которых предусматривается расположение ленты под некоторым углом. Лента устанавливается на станине, где происходит шлифовка заготовки.

В упрощенных аппаратах обрабатываемая деталь удерживается мастером вручную. Однако такой формат шлифовки все больше себя изживает, так как он недостаточно безопасен и малопродуктивен. Модели, в которых заготовка фиксируется посредством особых дополнительных приспособлений, отличаются повышенной производительностью и эффективностью обработки.

Рабочий стол шлифовального станка по дереву – один из ключевых элементов конструкции. Обычно он производится из древесины или металла. Во втором случае агрегат будет отличаться удобством при работе с более сложными формами. Важный параметр стола – его размеры. Именно от габаритов рабочей поверхности будет зависеть то, насколько крупные детали мастер сможет обрабатывать с помощью станка. Опытный специалист знает то, что, если деталь длиннее рабочего стола – обрабатывать ее будет непросто. Разумеется, это неудобство отразится на качестве конечного продукта, а время работы будет дольше.

В наши дни производители ленточно-шлифовальных станков по дереву предлагают два основных типа устройств – с фиксированной и подвижной рабочей поверхностью, а также машины с подвижной абразивной лентой. Во всем этом многообразии выделяется отдельная группа агрегатов – широколенточные машины, в которых стол сочетает в себе функции рабочей поверхности и органа подачи. Станки, оснащенные столом, имеют горизонтально расположенную ленту, в то время как машины со свободной абразивной лентой могут предусматривать любой угол наклона.

Не секрет, что во время шлифовки деревянной заготовки образуется большое количества стружки. Чтобы она не мешала мастеру выполнять свою работу, отечественные и иностранные производители оборудования оснащают станки специальными вытяжками высокой продуктивности, которые в процессе работы удаляют большую часть отходов.

Что же касается силовых агрегатов для шлифовальных машин, то здесь большинство производителей ограничивается электродвигателями номинальной мощности в пределах 2.5-2.8 кВт. Средняя скорость движения ленты при установке такого мотора составляет около 20 метров в секунду.

Выводы

Сегодня ленточно-шлифовальные станки производятся в большом количестве по всему миру. Лидерами в плане качества конструкций и интенсивности внедрения в них инноваций считаются европейские и, в частности, немецкие компании. Среди флагманов стоит выделить такие бренды, как Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Если же вы ищите более доступную технику, то стоит обратить внимание на отечественные достижения в этой области. Достойные по цене и качеству агрегаты поставляются на рынок СНГ Липецким станкостроительным заводом. Пользуется спросом также техника производства «МС-ГРУП» и ООО «НЕВАСТАНКОМАШ». Компромиссным выбором между дорогими немецкими машинами и отстающими по ряду параметров отечественными агрегатами может стать продукция чешской торговой марки PROMA.

Очевидно, что для мастера поиск подходящего оборудования не составит труда. Нужно лишь определиться с тем, какую сумму вы готовы потратить на технику и чего конкретно от нее ожидаете.

1.16.1. Шлифовальные станки. Общие сведения. Основные методы обработки. Классификация и выбор основных характеристик шлифовальных станков

Шлифовальные станки работают абразивным инструментом. В общем парке металлорежущих станков они составляют порядка 20 %, а в массовом (автотракторном, подшипниковом) производстве доля шлифовальных станков достигает 60 %.

С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д. При этом применяют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов.

Кинематический процесс шлифования на всех типах шлифовальных станков осуществляется путем вращения шлифовального круга и вращения или перемещения обрабатываемой заготовки относительно рабочей поверхности круга(периферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводится по прямолинейной или дуговой траектории.

Основные кинематические цепи шлифовальных станков:

  • вращение шлифовального круга от индивидуального привода;
  • продольное перемещение стола от гидропривода;
  • вращение обрабатываемой заготовки или стола от индивидуального привода;
  • поперечная подача шлифовального круга или заготовки — электромеханическая или гидравлическая;
  • подача круга на глубину — механическая или гидравлическая;
  • правка круга — ручная, гидравлическая, электромеханическая.

Классификация основных типов шлифовальных станков приведена в табл. 1.16.1.

1.16.1. Классификация основных типов шлифовальных станков

Тип станка Основная характеристика станка Область применения станка Конструктивные особенности станка
Круглошлифовальные станки Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 — 600 мм Шлифование цилиндрических и конических поверхностей при зажиме заготовки в центрах или патроне Вращающийся горизонтальный шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих подачу на глубину.
Обрабатываемая заготовка вращается на центрах передней и задней бабки или в патроне передней бабки, установленных на столе.
Возвратно-поступательное продольное движение осуществляется в станках
малых и средних размеров — столом,
очень крупных — шлифовальной бабкой
Универсальные круглошлифовальные станки Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 — 300 мм Шлифование цилиндрических, конических и торцовых поверхностей при зажиме заготовки в центрах или патроне Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков.
Шлифовальная бабка, передняя бабка и стол станка являются поворотными вокруг вертикальных осей
Врезные круглошлифовальные станки Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 150 — 400 мм Шлифование цилиндрических, конических и профильных поверхностей при зажиме заготовки в центрах при поперечной подаче круга (метод врезания) Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков.
Шлифование производится кругом или набором кругов, ширина которых соответствует ширине обрабатываемой поверхности.
Продольное перемещение стола только установочное.
Шлифовальная бабка или стол могут иметь осциллирующее движение в продольном направлении.
Жесткость и мощность выше, чем у обычных круглошлифовальных станков
Бесцентровые круглошлифовальные станки Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 — 300 мм Бесцентровое шлифование цилиндрических поверхностей на проход и цилиндрических, конических и профильных поверхностей по методу врезания Станки имеют два шлифовальных круга.
Вращение обрабатываемой заготовки осуществляется за счет разности окружных скоростей шлифующего и подающего круга, вращающихся в одном направлении. Продольная подача настраивается поворотом на небольшой угол ведущего круга или ножа.
Подача на глубину производится шлифующим кругом
Вальцешлифовальный станок Наибольший диаметр вальцов 400 — 1000 мм Шлифование цилиндрических и профильных прокатных вальцов при установке их в центрах Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков.
Продольное перемещение круга осуществляется шлифовальной бабкой.
Имеется механизм для получения выпуклых и вогнутых поверхностей
Станки для шлифования шатунных шеек коленчатых валов Наибольший диаметр вала коленом 300 800 мм Одновременное или последовательное шлифование шатунных шеек коленчатых валов по методу врезания Конструкция та же, что и у круглошлифоваль-ных станков.
Зажимы позволяют устанавливать коленчатый вал таким образом, чтобы шлифуемая шейка вращалась вокруг своей (собственной) оси.
Привод изделия двухсторонний. Количество шлифовальных кругов -один или два
Внутришлифовальные станки Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 10-1000 мм Шлифование цилиндрических и конических отверстий По расположению шпинделя различают вертикальные и горизонтальные станки. Шпиндель изделия сообщает вращение обрабатываемой детали.
Шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих возвратно-поступательное продольное перемещение; подача на глубину обычно проводится верхними салазками шлифовальной бабки
Плоскошлифовальные станки Размер стола: ширина 150 -1000 мм, длина -200 — 5000 мм или диаметр 300-2000 мм Шлифование плоских поверхностей периферией или торцом круга. При наличии специальных устройств шлифование сложных контуров По расположению шпинделя различают станки вертикальные и горизонтальные, а по числу колонн — одноколонные и двухколонные с поперечиной. Заготовка или серия заготовок закрепляются на столе, который имеет круговое или продольное возвратно-поступательное перемещение. Только в очень крупных станках продольное движение осуществляется не столом, а стойкой круга.
Подача на глубину проводится шлифовальной бабкой или столом
Двухсторонние плоско-шлифовальные станки Диаметр шлифовального круга 450 — 900 мм Шлифование двух плоских поверхностей одновременно Различают горизонтальные и вертикальные станки.
Шлифовальные шпиндели имеют установочное движение в осевом направлении.
Между кругами помещается подающее устройство, на котором закрепляются обрабатываемые заготовки
Шлифовальные станки для направляющих Наибольшая длина шлифуемой заготовки 1000 — 5000 мм Шлифование плоских и призматических направляющих в станинах, столах, салазках и пр. Одноколонная или портальная конструкция с двумя или тремя шпинделями, помещенными в бабках, расположенных на траверсе. Детали устанавливаются на столе, имеющем продольное возвратно-поступательное движение.
В крупных станках это движение осуществляет стойка с траверсой
Универсальные заточные станки Наибольший диаметр затачиваемого инструмента 100 — 300 мм Заточка метчиков, разверток, зенкеров, фрез и пр.
При наличии специальных приспособлений круглое наружное, внутреннее и торцовое шлифование
Горизонтальный стол с консольным крестовым столом или столом на станине.
Шпиндельная бабка с одним или двумя кругами может поворачиваться вокруг вертикальной оси и устанавливаться по высоте.
Стол перемещается в продольном направлении.
В консольных конструкциях стол имеет перемещение также в поперечном и вертикальном направлениях.
Передняя и задняя бабки или приспособления для поддержания затачиваемого инструмента устанавливаются на столе
Обдирочно-шлифовальные станки Диаметр шлифовального круга 100 — 800 мм Обдирка, зачистка шлифованием Конструкция с гибким валом применяется для переносных станков малых размеров.
Средние станки — настенные и маятниковые.
Крупные станки — с подвижным столом
Плоскопритирочные станки Диаметр притирочных дисков 200 — 800 мм Притирка плоских и цилиндрических поверхностей Станок имеет два вертикальных вращающихся шпинделя, на которых установлены чугунные, медные или абразивные круги.
Детали помещаются в сепаратор, получающий дополнительное перемещение между кругами — притирами.
Ручные станки имеют один круг;
все движения детали осуществляются вручную
Круглопритирочные станки Наибольший диаметр притираемых заготовок 50 — 200 мм Притирка калибров и другого измерительного инструмента Притираемая деталь устанавливается в горизонтальном шпинделе.
Притирка производится притирами — кольцами вручную
Шлифовально-притирочные станки Наибольший диаметр притираемого отверстия 100-300 мм Притирка отверстий абразивными брусками Одно- или многошпиндельные станки.
Вращательное и возвратно-поступательное
Движение имеет шпиндель с шлифовально-притирочными головками.
Горизонтальные станки применяются для глубоких отверстий
Щлифовально-отделочные станки Наибольший диаметр валов 100 — 200 мм Притирка шеек валов, шпинделей, поршней и прочих деталей абразивными брусками Горизонтальные станки — для отделки длинных деталей, вертикальные — для коротких изделий. Одно- и многошпиндельные модели. Деталь получает вращение, абразивные бруски — осциллирующее движение
Полировальные станки Диаметр полировального диска; ширина ленты 100 — 200 мм Полирование плоских поверхностей (бесконечный ремень); цилиндрических, конических, сложных наружных и внутренних поверхностей (мягкий круг) Станки с мягким кругом или бесконечным ремнем (кожаным или матерчатым), на которые нанесен абразивный порошок.
Движение ремня по шкивам.
Полирование проводится вручную

1.16.2. Особенности конструкции и проектирования станков для скоростного и обдирочного шлифования

С разработкой новых конструкций станков для абразивной обработки, новых абразивных материалов и инструментов, новых СОЖ и способов их подвода появляются условия для широкого внедрения в промышленность различных видов высокопроизводительного шлифования — скоростного и обдирочного, разновидностью которых являются высокоскоростное (ВСШ) и глубинное шлифование.

При проектировании станков, работающих по технологии высокоскоростном шлифовании (ВСШ), предусматривается использование:

  • шлифовальных кругов стандартных типов (из корунда или карбида кремния на керамической или полимерной связке); окружные скорости круга составляют 60 — 120 м/с;
  • шлифовальных кругов эльборовых на сверхтвердой связке; окружные скорости составляют до 150 м/с;
  • стальных кругов с покрытием из эльбора на гальванической связке; окружные скорости составляют до 250 м/с.

Эффективность скоростного и, особенно, обдирочного шлифования (процессов с очень высокой тепловой напряженностью) в значительной степени зависят от отвода тепла из зоны обработки.

Высокие скорости резания, достигающие 250 м/с, обуславливают высокие динамические нагрузки на упругую систему станка. Поэтому строго регламентирован порядок подготовки и эксплуатации абразивного инструмента. Шлифовальные круги перед установкой на станок проходят испытания на разрывную прочность. Круги больших диаметров статически балансируются.

Шлифовальные станки оснащают устройствами для динамической балансировки кругов и текущего контроля их виброхарактеристики.

По мере износа шлифовальных кругов в процессе работы снижаются их окружная скорость и прочность. Поэтому допускается износ кругов не более 20 % диаметра.

Для поддержания постоянной скорости резания станки оснащают специальными статическими преобразователями электроэнергии с частотным регулированием по току.

В связи с высокой вероятностью разрыва кругов при работе, в станках предусматривают надежную защиту зоны обработки и блокировку открывания защитного кожуха.

Для обеспечения высокой точности обработки станки оснащают приборами активного контроля размера и системами адаптивного управления (в большинстве случаев — по мощности главного привода).

При работе с повышенными режимами шлифования для лучшего отвода шлама необходима подача увеличенного количества СОЖ в зону резания под давлением 0,5 — 1 МПа.

Конструкция станков должна быть кабинетного типа с полностью изолированной зоной резания, способной принять большое количество СОЖ.

На высокоскоростных и силовых станках используется двойная очистка СОЖ : предварительная с помощью гидроциклонов и окончательная — транспортерами с бумажной лентой. Для получения высокой точности обработки степень очистки СОЖ должна быть не более 5 мкм. На станках с закрытой зоной для отвода тепла применяют холодильные установки с фреоновыми или воздушными охладителями.

По сравнению с традиционными шлифовальными станками станки для ВСШ имеют ряд особенностей. Так, у них увеличена мощность привода вращения круга, обеспечивающая большие скорости съема металла; увеличена скорость врезания (подача на глубину) для получения больших скоростей съема металла; увеличена частота вращения (или продольного перемещения для плоскошлифовальных станков) детали для обеспечения оптимального отношения скорости круга к скорости детали (стола) v/vи = 60.

Выбор шлифовальных кругов при высокоскоростном шлифовании ВСШ

Традиционными шлифовальными кругами для ВСШ являются корундовые круги на керамической или органической связках. Холодно-прессованные и горячепрессованные шлифовальные круги на органической связке используются для обработки, например, стружечных канавок режущего инструмента. Для таких работ применение шлифовальных кругов на органической связке обусловлено большой стойкостью профиля.

Шлифовальные круги на керамической связке используют, например, для шлифования дорожек качения внутренних и наружных колец подшипников качения на окружных скоростях шлифовального круга в диапазоне 80 — 125 м/с.

В большинстве случаев работают шлифовальными кругами прямого профиля или с предварительным профилированием. Зернистость 8 — 40 в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности заготовки.

Требования, предъявляемые к техническим характеристикам корундовых шлифовальных кругов при работе по ВСШ, следующие:

  • высокая динамическая стойкость при нагрузке от центробежных сил;
  • высокая изгибная прочность в сухом и мокром состоянии (с СОЖ);
  • большой объем снимаемого материала в единицу времени (60 — 300 мм3/с);
  • незначительный износ профиля шлифовального круга;
  • низкие параметры шероховатости обработанных поверхностей заготовки (Ra = 0,16 -0,32 мкм);
  • допустимые окружные скорости при эксплуатации корундовых шлифовальных кругов составляют 63 — 125 м/с.

Дальнейшее повышение производительности высокоскоростного шлифования возможно только с использованием высокотвердых абразивов, в частности, эльбора, который применялся лишь для труднообрабатываемых материалов.

Для снижения температуры СОЖ подается непосредственно в зону резания. Если СОЖ с помощью сопла подается только в зазор между кругом и заготовкой, то количество СОЖ в самой зоне резания будет недостаточным.

В связи с большими окружными скоростями при ВСШ на рабочей поверхности шлифовального круга возникает воздушная подушка, вращающаяся со скоростью круга и блокирующая попадание СОЖ в зону шлифования. После отсечения этой подушки с поверхности круга механическим путем (рис. 1.16.1) СОЖ, захватываемая поверхностью шлифовального круга, попадает на заготовку в зону шлифования. Эту систему подачи СОЖ называют "башмак для подачи СОЖ". Если при этом еще увеличивают давление в системе подачи СОЖ, то, таким образом, ликвидируется возможность возникновения при-жогов. При таком способе подвода СОЖ, как правило, работают с давлением 0,5 — 2 МПа.

Особенности эксплуатации ленточных шлифмашинок

Принцип работы "с башмаком", повышенным давлением с системе подачи СОЖ и с механическим отражателем воздушной подушки находит применение при наружном круглом шлифовании.

Повышенная режущая способность и кромкостойкость кругов из эльбора, а также их хорошая теплопроводность способствуют образованию меньшей, чем при обработке абразивным инструментом, температуры поверхностного слоя заготовки.

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник шлифовальных станков

Паспорта и руководства шлифовальных станков

Москва, Машиностроение. Энциклопедия 2002. Под редакцией К.В. Фролова

 

Шлифование представляет собой процесс снятия металла путем применения абразивов, которые скреплены связующим веществом, образуя вращающийся круг. Когда движущиеся частицы абразива соприкасаются с заготовкой, они действуют, как мелкие режущие инструменты; при этом каждая частица снимает с заготовки тонкую стружку. Существует распространенная ошибка – считать, что абразивные шлифовальные круги снимают материал за счет трения; фактически, данный процесс заключает в себе такое же режущее действие, как сверление, фрезерование и точение.

 

 

Шлифовальный станок поддерживает и вращает абразивный шлифовальный круг и часто поддерживает заготовку и устанавливает ее в правильное положение по отношению к шлифовальному кругу.

 

Шлифовальный станок используется для черновой и чистовой обработки плоских, цилиндрических и конических поверхностей; чистовой обработки внутренних цилиндров или высверленных отверстий; формирования и заточки режущих инструментов; обдирки или удаления крупных выступов с отливок и штамповок, для очистки и полирования поверхностей, а также шлифовки их матерчатым кругом или лентой.

Являясь, строго говоря, станками для чистовой обработки, шлифовальные станки современного производства используются для полной черновой и чистовой обработки определенных классов заготовок.

 

При работе на шлифовальных станках необходимо принимать некоторые особые меры предосторожности. Они являются дополнением к тем мерам предосторожности, которые описаны ниже.

 

 

Безопасность шлифовальных станков

 

 

Шлифовальные станки ежедневно используются в механическом цехе. Во избежание травматизма, необходимо соблюдать меры предосторожности, перечисленные ниже.

  • При выполнении всех операций на шлифовальных станках необходимо носить защитные очки.
  • Перед установкой шлифовальных кругов необходимо проверять их на наличие трещин (испытание при помощи кольца).
  • Запрещается использовать шлифовальные круги при частоте вращения, превышающей рекомендованную.
  • Запрещается регулировать положение заготовки или устройств для ее монтажа во время работы станка.
  • Запрещается превышать рекомендованную глубину реза для данного шлифовального круга или станка.
  • Перед выключением станка необходимо убрать заготовку от шлифовального круга.
  • При работе на всех шлифовальных станках использовать соответствующие ограждения шлифовального круга.
  • На верстачных шлифовальных станках необходимо устанавливать опорную площадку на расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от круга.

 

 

Типы шлифовальных станков

 

 

Начиная с самого простого шлифовального станка, и заканчивая самым сложным, шлифовальные станки могут классифицироваться, как шлифовальные станки общего назначения, круглошлифовальные станки и плоскошлифовальные станки. Обычный оператор будет работать, главным образом, с напольными и верстачными шлифовальными станками общего назначения, станками для шлифовки матерчатым кругом или лентой, а также маятниковыми плоскошлифовальными станками.

 

 

Шлифовальные станки общего назначения

 

Шлифовальный станок общего назначения предназначен для ручного шлифования, когда заготовка удерживается в руках и прижимается к вращающемуся абразивному шлифовальному кругу.

Точность шлифовального станка данного типа зависит от квалификации и сноровки оператора, а также от знания им возможностей станка и характера работы.

Шлифовальный станок общего назначения состоит из горизонтально смонтированного электродвигателя с абразивными шлифовальными кругами, закрепленными на каждом из концов вала электродвигателя.

 

Станок с электроприводом является простым и распространенным. Он может монтироваться на верстаке или на полу. Обычно допустимые размеры шлифовальных кругов, устанавливаемых на станок, определяются состоянием и конструкцией подшипников вала, а также мощностью электродвигателя. Для обеспечения безопасности и простоты работы предусмотрены подходящие ограждения шлифовального круга и опорные площадки. Шлифовальные станки поставляются с различными размерами и формами, как указано ниже.

 

 

Напольный шлифовальный станок общего назначения

 

Типичный напольный шлифовальный станок общего назначения имеет высоту по пояс и прикрепляется к полу болтами. На напольном шлифовальном станке общего назначения, показанном на Рисунке 1, показаны два абразивных шлифовальных круга диаметром 12 дюймов и шириной 2 дюйма.

Конструкция с двумя кругами позволяет устанавливать крупнозернистый шлифовальный круг для черновой обработки на одном конце вала, а мелкозернистый шлифовальный круг для чистовой обработки – с другого конца, что позволяет экономить время, которое в противном случае было бы затрачено на смену кругов.

 

Каждый абразивный шлифовальный круг закрыт специальным ограждением, что позволяет повысить безопасность станка. Для каждого шлифовального круга предусмотрены экраны для защиты глаз, искрогасители и регулируемые опорные площадки. Инструментальный лоток и емкость для воды установлены со стороны основания или подставки. Емкость для воды используется для закалки инструмента из углеродистой стали при его заточке. При использовании 12-дюймового шлифовального круга станок обеспечивает максимальную скорость резки приблизительно 5500 футов в минуту. Электродвигатель мощностью в 2 л.с., осуществляющий привод данного станка, имеет максимальную частоту вращения 1750 об/мин.

 

Рисунок 1.

Напольный шлифовальный станок общего назначения

 

Шлифовальный станок общего назначения верстачного типа

 

Как и напольный шлифовальный станок общего назначения, для удобства работы на данный станок обычно устанавливается один крупнозернистый шлифовальный круг и один мелкозернистый шлифовальный круг. Для каждого круга предусмотрена регулируемая опорная площадка и экран для защиты глаз. На данном станке электродвигатель оборудован реле для защиты от перегрева для остановки электродвигателя в случае приложения к шлифовальному кругу избыточного давления для остановки электродвигателя, предотвращая, таким образом, его перегорание. Максимальная частота вращения данного электродвигателя составляет 3450 об/мин, что обеспечивает максимальную окружную скорость резки для 7-дюймовых шлифовальных кругов, составляющую около 6300 футов в минуту.

 

Рисунок 2.

Шлифовальный станок общего назначения верстачного типа.

 

Сверлозаточный станок общего назначения верстачного типа

 

Сверлозаточный станок верстачного типа предназначен для заточки сверл. Точность шлифовального станка данного типа не зависит от квалификации и сноровки оператора, поскольку сверло закрепляется в удерживающем устройстве. Удерживающее устройство размещает сверло в правильном положении для обеспечения требуемого зазора и включенного угла.

 

 

 

Станки общего назначения верстачного типа для шлифовки обычным или матерчатым кругом или лентой

 

Станки общего назначения верстачного типа для шлифовки обычным или матерчатым кругом или лентой больше подходят для различных видов шлифования, включая шлифование матерчатым кругом и лентой. Не рекомендуется использовать данный станок для заточки инструментов, поскольку он не оборудован опорными площадками, экранами для защиты глаз или ограждениями шлифовальных кругов. На данный станок обычно устанавливается с одной стороны карцовочный диск диаметром 4 дюйма. Карцовочный диск используется для очистки, а абразивный круг – для общего шлифования. Один из этих двух кругов может быть снят, и на его место может быть установлен матерчатый круг для шлифования и полировки. Электродвигатель мощностью в 1/4 л.с. имеет максимальную частоту вращения 3450 об/мин. Максимальная окружная скорость резки для круга диаметром 4 дюйма составляет приблизительно 3600 футов в минуту.

 

 

Рисунок 3.

Станок верстачного типа для шлифования обычным и матерчатым кругом

 

Заточной станок верстачного типа

 

Заточной станок верстачного типа, см. Рисунок 4, был разработан, прежде всего, для заточки торцовых фрез.

Бюджетный ленточный шлифовальный станок

Он может также использоваться для заточки большого количества всевозможных фрез по дереву и металлу, а также дисковых пил диаметром до 12 дюймов с использованием приспособления для заточки пил. Типичный заточной станок верстачного типа имеет следующие характеристики:

  • Ход шлифовального круга – 7 1/2 дюйма по вертикали.
  • Ход шлифовального круга – 5 1/2 дюйма по горизонтали.
  • Перемещение стола – 6 дюймов.
  • Дисковые пилы с принадлежностями – диаметр 12 дюймов.
  • Расстояние между центрами – 14 дюймов.
  • Качание на центрах (диаметр) – 4 1/2 дюйма.
  • Качание на бабке изделия (диаметр) – 4 1/2 дюйма.

 

Рисунок 4.

Заточной станок верстачного типа

 

 

Неспециализированные круглошлифовальные станки в системе технического обслуживания средств вооружения включают в себя шлифовальный станок с держателем инструмента и универсальным приспособлением для фрез.

 

 

Шлифовальный станок для установки на резцедержателе

 

Шлифовальный станок, устанавливаемый на резцедержателе, см. Рисунок 5, представляет собой оснастку, разработанную для монтажа на резцедержателе токарно-винторезных станков. Он используется для внутреннего и наружного шлифования цилиндрических заготовок.

 

Рисунок 5.

Шлифовальный станок для установки на резцедержателе

 

 

Фрезерно-шлифовальная приставка к токарному станку

 

Называемая также «Versa-Mil», эта приставка представляет собой универсальную оснастку, которая монтируется на суппорте токарного станка. Она выполняет внутреннее и внешнее цилиндрическое шлифование, наряду с другими функциями.

 

Паспорт 3451В Шлицешлифовальный станок (Москва)

Паспорта на шлифовальные станки

Наименование издания: 
Часть 1: Руководство по эксплуатации – 271 страница
Часть 2: Ведомость комплектации – 13 страниц
Выпуск издания: Московский завод шлифовальных станков
Год выпуска издания: —
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 284
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации
1. Назначение и область применения
2.

Ленточные шлифовальные станки по дереву

Распаковка и транспортировка станка
Указания к распаковке и транспортировке
— Схема транспортировки станка
3. Фундамент станка, монтаж, установка
Указания по установке станка
— Установочный чертёж станка
4. Паспорт станка
Общие сведения
— Общий вид станка
Спецификация узлов станка
— Схема органов управления
Спецификация органов управления
Основные данные
Посадочные и присоединительные базы
— Эскиз направляющих станины
— Эскиз стола
— Эскиз направляющих колонки
— Эскиз конца шлифовальной головки
— Эскиз переднего конца шпинделя механизма деления
— Эскиз конца шпинделя прибора правки круга
— Эскиз направляющих каретки
Изменения в станке
Сведения о ремонте станка
Данные о комплектации станка
5. Краткое описание конструкции и работы станка
Описание циклов станка
Описание кинематической схемы станка
Вращение шлифовального круга
Возвратно-поступательное движение стола
Деление на один зуб за двойной ход стола
Кинематический расчёт механизма деления
Механизм вертикальной подачи шлифовального круга
Кинематический расчёт механизма подачи
Правка круга
Таблица сменных шестерён и делительных дисков
Спецификация подшипников качения
Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков, ходовых винтов и гаек
— Кинематическая схема станка
6. Гидрооборудование станка
Описание гидропривода
Работа гидросистемы станка
Смазка и контроль за работой гидросистемы
— Гидросхема станка
Указания по обслуживанию гидропривода
Указания по регулированию гидропривода
Регулирование реверса стола
— Гидрокоробка реверса стола НГ-52
Настройка напорных золотников
— Золотник напорный Г54-14, Г54-12
Регулирование смазки направляющих станины
— Коробка смазки НГ-60
Устройство и принцип работы сдвоенного лопастного насоса
Остальные гидравлические механизмы
7. Смазка станка
— Схема смазки
Спецификация к схеме смазки
8. Электрооборудование станка
Общие сведения
Описание электрической схемы
Защита
— Принципиальная электрическая схема (3451-90-01)
— Монтажная электрическая схема (3451-90-02)
Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования
Уход за электродвигателями
— Общий вид размещения электрооборудования
9. Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный пуск и указания по технике безопасности
10. Настройка и наладка станка
— Примеры установки шлифовальных кругов
— Конус центра
11. Сведения о приспособлениях
— Установка алмазов на угол и ширину шлица
— Установка алмазов на размер изделия
— Люнет
12. Регулирование станка
Устранение дефектов в работе механизмов
Дефекты в работе шпинделя шлифовального круга
Дефекты в работе механизма деления
Дефекты в работе механизма вертикальной подачи
Дефекты в работе гидросистемы
Дефекты в работе системы смазки
Дефекты в работе системы охлаждения
13. Особенности разборки и сборки станка при ремонте
Сборочные чертежи узлов станка
— Головка шлифовальная
— Каретка
— Привод шпинделя
— Колонка
— Механизм деления
— Механизм вертикальной подачи
— Плунжер механизма подачи
— Механизм ускоренного перемещения каретки
— Прибор правки круга
— Цилиндр стола
— Панель манометров
— Панель управления стола
— Гидрокоробка управления перекрышкой
— Кран установки величины компенсации
— Блок 3-х золотниковый чертёж (3451-44-01)
— Схема гидравлического трубопровода
Спецификация трубопровода
— Гидросхема насосной установки
— Оправка для балансировки шлифовального круга
— Съёмники шкивов и планшайб
14. Спецификация покупного электрооборудования
Ведомость комплектации станка

Часть 2: Ведомость комплектации

C 2014-го года компания «Станке» начала выпуск двустороннего шлифовально-полировального станка SC-250 собственного производства, предназначенного, в том числе, для полировки деталей войлочным, хлопковым, фетровым либо другим кругом.

В 2016-м году была выпущена модифицированная версия этого станка — SC-350.

В настоящее время выбор полировальных станков для работы войлочным, хлопковым либо другим кругом (кругами) на российском рынке небогат. Ранее существовавшие модели полировальных станков советского производства (выпуска середины ХХ века) уже ушли в прошлое, и их место заняли итальянские машины с одним или двумя полировальными кругами, с большим/малым вылетом кругов относительно станины и без него.

На нашем рынке известны сейчас всего один-два некрупных импортных поставщика. Конструкции полировальных станков итальянских конкурентов подразумевают, что перед установкой в цехе станину станка для устойчивости необходимо заполнить металлическими опилками либо песком; если станок 2-сторонний, перед ним могут сидеть на стульях два оператора и вручную подносить детали к вращающимся кругам.

Конструкция 2-стороннего полировального станка «Станке» такова, что на нём работает один оператор, но на машине установлены два разных полировальных круга для различных видов обработки (степеней шлифовки/полировки). Оба круга установлены на один вал, соединённый с электродвигателем, и оператор сначала проводит обработку детали одним, затем вторым кругом (например, сначала левым — шлифовальным, затем правым — полировальным).

Технические характеристики SC-250

  • Мощность двигателя — 3 кВт
  • Диапазон частоты вращения рабочего вала: 500 — 5000 об/мин
  • Максимальный размер шлифовального (полировального) круга — диам.

    Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

    200×50 мм

  • Вынос шпинделя — 250 мм
  • Гидравлическая регулировка станины по высоте 800–1200 мм (ход гидроцилиндра — 400 мм)
  • Станок оснащен системой пылеотсоса (подводится к двум кругам)
  • Шкаф управления снабжён частотным преобразователем для бесступенчатой регулировки частоты вращения рабочего вала
  • Вес станка — 180 кг
  • Габариты станка: длина — 710 мм, ширина станины — 420 мм, ширина станка с вылетом вала в обе стороны — 925 мм, высота — 950 мм.

Станок SC-250 разработан для установки шлифовальных/полировальных кругов D до 200 мм. Для работы на нём могут использоваться:

  • прессованные круги шириной 3–50 мм с разной посадкой
  • полировальные круги
  • фетровые круги
  • радиальные лепестковые круги
  • радиальные щетки Bristle 3 М
  • круги из нетканых материалов

Отличия SC-250 и SC-350 «Станке» от европейских аналогов

  1. Большая жёсткость и сбалансированность конструкции: положение электродвигателя станка на валу конструктивно рассчитано так, что станок не может потерять устойчивость при работе, и никакое наполнение стойки песком или металлическими опилками не требуется;
  2. мощная и прочная станина;
  3. регулировка по высоте базы станка за счёт гидравлики в положение H=800–1200 мм, чтобы оператору было удобно при различных видах работ стоять или сидеть перед станком, а также пользоваться средней или нижней частью шлифовального (полировального) круга. Такой конструкции нет ни у одного из европейских аналогов;
  4. бесступенчатая регулировка частоты вращения кругов в стандартной комплектации, в то время как импортные производители часто продают эту функцию как дорогостоящую опцию. Известно, что возможность регулировать обороты очень важна для обработки различных материалов и получения нужного качества поверхности, особенно, если у заказчика много разного шлифовального и полировального инструмента и деталей из разных металлов;
  5. широкий диапазон частоты вращения рабочего вала, от 500 до 5000 об/мин (в похожих конструкциях станков европейских конкурентов, как правило, максимальная частота вращения вала составляет не более 3000–3500 об/мин);
  6. более низкая цена;
  7. многообразие шлифовальных и полировальных кругов, которые могут быть поставлены ООО «Компания Станке» в комплекте со станком.

Многие заказчики, приобретавшие итальянские полировальные станки, уже удостоверились в том, что итальянские круги очень дороги, хотя они и являются быстроизнашивающимися расходными материалами. Дилеры итальянских фирм в России часто предлагают поставить станок в стандартной комплектации без полировальных кругов. Даже если машина продаётся в комплекте с полировальными кругами европейского производства, последующая продажа только набора самих кругов для этого станка, как правило, уже неинтересна для дилера и очень невыгодна для заказчика. Большинству клиентов, в любом случае, приходится затем искать круги в России.

Оставьте комментарий, отзыв или задайте вопрос

Для отправки комментария без авторизации выберите «Войти через Disqus», затем поставьте галочку «Хотел бы написать как гость».

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *