Дерево

Шипорезный станок по дереву

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

Устройство рамных шипорезных станков по дереву — часть 4

Наладка станков. После выбора и проверки качества подготовки режущий инструмент устанавливают на шпинделе.

Шипорезный станок по дереву

Заменяют инструменты, учитывая направление вращения шпинделя.

При настройке одностороннего рамного шипорезного станка пила и верхняя шипорезная фреза должны вращаться против хода часовой стрелки, а нижняя шипорезная и дисковая фрезы — по ходу часовой стрелки, если смотреть на шпиндель со стороны крепления инструмента.

Направляющую линейку на каретке настраивают по угольнику и индикатору (рис. 13.7, а). Поверочный угольник 4 укладывают на каретку 1 так, чтобы одна рабочая грань его прилегала к направляющей линейке 3, а другая была параллельна передней кромке каретки. На станине с помощью стойки устанавливают индикатор 5, измерительный наконечник которого должен касаться рабочей грани угольника. Перемещая каретку вручную по направляющим, добиваются путем регулировки линейки на каретке наименьшего отклонения стрелки индикатора.

При настройке станка для выработки косоугольных шипов вместо поверочного угольника используют специальный шаблон, рабочие грани которого выполнены под заданным углом. После регулировки линейку надежно крепят к каретке болтами, головки которых размещают в Т-образных пазах стола.

Для предотвращения сколов на торцах детали при выработке шипов используют подпорный брусок 6 (рис. 13.7, б). Его изготовляют из древесины твердых пород и крепят к направляющей линейке болтами так, чтобы на конце бруска можно было выработать шип при обработке первой детали. Взаимодействующий с фрезами конец подпорного бруска быстро изнашивается, поэтому его периодически торцуют и переставляют или заменяют новым.

Рис. 13.7. Настройка каретки одностороннего рамного шипорезного станка:
а — крепление направляющей линейки; б — установка упоров; 1 — каретка; 2 — болт; 3— направляющая линейка; 4— поверочный угольник; 5— индикатор; 6 — подпорный брусок; 7 — заготовка; 8 — неподвижный упор; 9 — откидной упор

При выработке шипов на двух концах заготовки 7 необходимы два торцовых упора: неподвижный 8 и откидной 9. Неподвижный упор предназначен для базирования необработанного торца заготовки 7. Его устанавливают от плоскости диска пилы на расстоянии, равном разности между длиной заготовки и припуском на обработку (5— 10 мм).

Откидной упор 9 используют при выработке шипа на другом конце заготовки, которую базируют ранее выработанным запле-чиком по этому упору, предварительно повернув его в рабочее положение. Откидной упор закрепляют надежно так, чтобы при работе он не смещался и обеспечивал требуемое расстояние L между заплечиками шипов.

При выработке шипов, грани которых непараллельны пласти детали, стол каретки наклоняют, вращая съемную рукоятку винта наклона. Стол поворачивается относительно каретки на оси, причем положение его контролируют по шкале. После настройки положение стола фиксируют гайкой.

Размерную настройку режущих инструментов выполняют по эталону, на конце которого находится шип требуемой формы.

Эталон изготовляют из бруска древесины твердых пород. Иногда в качестве эталона используют ранее обработанную деталь (рис. 13.8). Эталонную деталь 1 устанавливают на каретку 2 так, чтобы расстояние от передней кромки каретки до заплечика шипа

было 10—15 мм. Это расстояние обеспечивает надежность крепления заготовки при ее обработке. Эталон базируют, поджимая его к подпорному бруску, и закрепляют прижимным устройством. Перемещая каретку вручную по направляющим, вводят шип эталонной детали последовательно в зону торцовочной пилы (рис. 13.8, а), дисковой (рис. 13.8, 6) и шипорезных (рис. 13.8, в) фрез. Положение режущих инструментов регулируют по высоте и в горизонтальной плоскости, добиваясь соприкосновения режущих кромок с элементами шипа.

Рис. 13.8. Настройка режущих инструментов одностороннего рамного шипорезного станка:
а — пилы; б — дисковой фрезы; в — шипорезных фрез; 1 — эталонная деталь; 2 — каретка

При выработке косоугольных шипов инструменты наклоняют, используя механизм поворота суппорта. Если по характеру обработки требуются только пила и дисковая фреза, неработающие фрезы следует вывести за пределы касания с обрабатываемым материалом. После настройки инструментов суппорты надежно фиксируют стопорными устройствами. Сняв эталонную деталь, регулируют положение прижима по высоте в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки; Для этого открепляют кронштейны подвески прижимной колодки и регулируют их по высоте. Расстояние прижимной колодки до рабочей поверхности каретки должно быть на 2 — 3 мм меньше толщины заготовки.

После размерной настройки станка регулируют величину хода каретки. Если в работе не используют проушечную фрезу, ход каретки следует уменьшить, переставив кулачок, действующий на конечный выключатель рабочего хода.

Закончив наладку, пускают станок, последовательно включая электродвигатели с режущими инструментами. Если станок работает нормально, обрабатывают пробные заготовки. Полученный шип сравнивают с эталонным и контролируют калибром или шкальным прибором. Разнотолщинность и непараллельность расположения шипа и

проушины, выработанных в бруске, по отношению к базовой поверхности бруска должна быть не более 0,1 мм на длине 100 мм.

При настройке двусторонних рамных шипорезных станков необходимо обеспечить правильное вращение режущих инструментов.

У станков с конвейерной подачей на левой (неподвижной) колонке дисковая и нижняя шипорезная фрезы должны вращаться по ходу часовой стрелки, а пила и верхняя шипорезная фреза — против хода часовой стрелки, если смотреть на шпиндель со стороны крепления инструмента. У правой (подвижной) колонки дисковая и нижняя шипорезная фрезы должны вращаться против хода часовой стрелки, а пила и верхняя фреза — по ходу часовой стрелки, если смотреть на шпиндель со стороны крепления инструмента.

Для предотвращения сколов при выходе режущего инструмента из детали укрепляют на подающих упорах сменные вкладыши (рис. 13.9). Вкладыши изготовляют из древесины твердых пород и выбирают в зависимости от высоты и профиля вырабатываемого шипа. Вкладыш 2 следует крепить на упоре 3 так, чтобы его рабочая поверхность совпадала с рабочей поверхностью упора или немного выступала из-за нее. Если при установке заготовки / вкладыш 2 не касается ее кромки, на торцах детали возникнут отщепы. Каждый упор цепи настраивают индивидуально регулировочным винтом 5, ввернутым в звено 6 конвейерной цепи. Вращая винт, перемещают упор относительно звена, после чего закрепляют его крепежным винтом 4.

Подвижную колонку устанавливают на заданную длину обрабатываемой детали, включая электродвигатель привода перемещения колонки. Величину перемещения отсчитывают по шкале, укрепленной на станине. Для точной установки колонки в заданное положение используют маховичок ручной настройки с лимбом.

Прижимные балки с клиновыми ремнями регулируют по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Расстояние от установочной базы станка до рабочей поверхности ремня должно быть на 2 — 3 мм меньше толщины заготовки. Чрезмерный прижим заготовок вызывает повреждение их базовых поверхностей, а также преждевременный износ конвейерных цепей. Механизм привода прижимных ремней при обработке брусковых деталей

должен быть выключен. Включают механизм прижима только при обработке щитовых деталей.

Длину шипов устанавливают перемещением пильных и шипорезных суппортов в горизонтальной плоскости. Отсчет размеров ведут по линейкам и лимбам с ценой деления 0,1 мм. Перемещением шипорезных суппортов в вертикальной плоскости устанавливают глубину заплечиков шипа, а перемещением прорезного суппорта в горизонтальной и вертикальной плоскостях — глубину проушины и ее положение по высоте. При выработке шипов толщиной менее 15 мм следует снять заградительные щитки на ограждениях шипорезных фрез для предотвращения их поломки при настройке.

При настройке режущих инструментов на требуемые размеры шипа необходимо пользоваться кнопками «Пуск» и «Стоп» конвейера на пульте управления, обеспечивая прерывистое перемещение и остановку обрабатываемой детали в рабочей зоне соответствующего суппорта. Если для обработки деталей требуется только пила или пила и дисковая фреза, то необходимо переместить суппорты с остальными неработающими инструментами за пределы зоны движения обрабатываемой детали.

Режущие инструменты устанавливают наклонно с помощью механизмов поворота, отсчитывая углы по соответствующим дуговым шкалам. При повороте валов электродвигателей шипорезных фрез из вертикального положения в горизонтальное необходимо заменить режущий инструмент и ограждающее устройство.

Для выработки рамных шипов с фасонными заплечиками подбирают соответствующие фрезы и крепят их на валах станков по утвержденной схеме наладки. Для правильного ориентирования заготовки при установке ее на конвейерные цепи используют упорную линейку, которую устанавливают так, чтобы левая пила срезала припуск с торца заготовки не более 5 —10 мм. Оставшийся припуск по длине удаляется правой пилой.

В станках, оснащенных магазином-накопителем, необходимо отрегулировать расстояние между стенками магазина в зависимости от ширины обрабатываемых заготовок.

Рис. 13.9. Наладка упора конвейерной цепи:
1 — заготовка; 2 — вкладыш; 3 — упор; 4 — крепежный винт; 5 — регулировочный винт; б — звено цепи

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

Шипорезные станки предназначены для формирования шипов и про­ушин на концах деталей при сборке из них рамочных конструкций или склеивания по длине. По виду шипов (рис. 39.1) и выполняемых при этом операций шипорезные станки разделяются на три типа: для формирования рамных, ящичных и зубчатых шипов.

Рис. 39.1. Схема выработки шипов на шипорезных станках: а — спосо­бы выработки шипов: рамных, ящичных прямых, ящичных «ласточкин хвост»; зубчатых; схемы шипорезных станков; б — с поперечным фрезерованием; в — с торцовым фрезерованием

Шипорезные станки для формирования рамного шипа. При форми­ровании рамного шипа выполняется ряд операций: торцовка бруска диско­вой пилой; формирование щечек и плечиков, вырезка проушин. Формиро­вание щечек и плечиков производится цилиндрическими фрезами по схе­мам поперечного или торцевого фрезерования. При использовании схемы с поперечным фрезерованием (рис. 39.1, б) для выработки шипа требуется пять шпинделей, а при необходимости выбора проушины устанавливается шестой шпиндель с проушечным диском 5. Заготовка 1 торцуется пилой 2 на заданную длину. Две цилиндрические шипорезные головки 3 формиру­ют шип по толщине и его щечки, а подсечные головки 4 — плечики шипа. При использовании схемы с торцевым фрезерованием (рис. 39.1, в) для формирования шипа достаточно четырех шпинделей. Щечки и плечики шипа формируются двумя цилиндрическими дисковыми фрезами 6. Для выборки проушины необходимо установить дополнительный шпиндель с проушечным диском. Нарезание рамных шипов может производиться ко­ническими фрезами и пилами.

Шипорезные станки могут быть одно- и двусторонние. На двусто­ронних станках за один проход шип нарезается с обоих концов заготовки. Число шпинделей на таких станках в 2 раза больше, чем на односторонних того же вида.

В двусторонних шипорезно-рамных станках, предназначенных для обработки шипов и проушин одновременно с обоих концов деталей, ис­пользуется проходной метод обработки (рис. 39.3). Они имеют конвейер­ный механизм подачи

Существуют модели двусторонних шипорезных станков, предусмат­ривающие возможность обработки на них щитовых деталей из ДСтП, МДФ и клееных заготовок. В связи с этим они оснащены дополнительны­ми узлами и механизмами.

В узел форматной обрезки добавляются подрезные пилы, которые прорезают предварительный паз в месте выхода зубьев основной пилы из материала, предотвращая появление сколов на пласти заготовки. К основ­ной пиле добавляются пильные диски, измельчающие отрезанную кромку. Устанавливаются вертикальные и горизонтальные шпиндели с инструмен­том для прорезания продольных пазов на кромке и пласти, ленточно- шлифовальные и профильные абразивные диски для обработки кромок.

Шипорезные станки для нарезания прямого ящичного и клинового (зубчатого) шипов. Ящичные и клиновые шипы вырабатываются на одной (односторонние станки) или одновременно на двух (двусторонние станки) сторонах заготовки. В качестве режущего инструмента в обоих случаях используются прорезные цельные фрезы, собранные на оправке. Шипорезный односторонний станок ШПК-40

На станке можно обрабатывать детали шириной до 400 мм при пря­мом шипе и до 110 мм при клиновом (зубчатом) шипе. Толщина обрабаты­ваемого изделия 8…

Фрезерный станок по дереву с шипорезной кареткой ФСШ-1А.10

100 мм. Можно нарезать прямой шип длиной 50 мм и клиновой — 10 мм. Наибольшая скорость рабочего хода стола регулируется до 6 м/мин.

Для обработки ящичных шипов ласточкин хвост в мебельном произ­водстве применяют шипорезные станки типа ШЛХ. Обработка шипов осуществляется 25 концевыми коническими фрезами за один цикл.

Читайте также:

Главная / Наши станки и инструменты / Шипорезные станки

Шипорезные станки для зарезки шипов и проушин

Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов и проушин. Они подразделяются на рамные и ящичные. Станки шипорезные рамные Ш016-4, ШД10-8, ШД10-10, ШД16-18 применяются для рамных шипов и проушин на концах заготовок при изготовлении рамок и коробок. Станки шипорезные ящичные служат для фрезерования многократных мелких ящичных прямых шипов ШПА-40, ШПК-40, Ш2ПА-2 и шипов ласточкин хвост ШлХ-2, ШлХ-3.

На станке ШПК-40 делают зубчатые (клиновые) шипы для соединения заготовок древесины на клею по длине или под углом друг другу. Рамные и ящичные шипорезные станки бывают односторонними Ш016-4, ШПА-40, ШПК-40, ШЛХ-3 и двухсторонними ШД10-8, ШД10-10, ШД16-8, ШгПА-2. На односторонних станках сначала обрабатывают один конец заготовки, а затем другой, на двухсторонних — одновременно оба ее конца.

Двусторонний рамный шипорезный станок ШД10-8: а — общий вид станка {1,6— цепные конвейеры; 2 — станина; 3 — пульт управления; 4, 7 — прижимные конвейеры; 5 — электродвигатель); б — принципиальная схема станка (1 — торцовочная пила; 2 —дисковая проушечная фреза; 3 — шипорезные фрезы; 4 — подпружиненные ролики; 5 — клиновой ремень; б — цепной конвейер; 7 — вал; 8 — упор; 9 — карданная передача; 10 — зубчатая передача; 11 — цепная передача; 12 — червячный редуктор; 13 — электродвигатель; 14 — заготовка)

Станок шипорезный двусторонний рамный ШД10-8 имеет станину (2), на которой расположены две колонки с суппортами, цепные (1), (6) и прижимные (4, 7) конвейеры. На каждой колонке установлены четыре электродвигателя, концы валов которых являются шпинделями для насадки режущего инструмента. Правая колонка жестко прикреплена к станине.

Левую колонку можно передвигать по направляющим станины при настройке станка на требуемый размер длины обрабатываемых заготовок с помощью электромеханического привода. Станок имеет пульт управления. Каждая колонка оснащена суппортами с четырьмя инструментальными шпинделями. Первые по ходу подачи заготовок (14) левый и правый, шпиндели имеют пилы (1) для торцовки заготовок в размер по длине.

Прорезные суппорты используются для дисковых проушечных фрез. Последними по ходу подачи заготовок расположены два суппорта с шипорезными фрезами (3) для изготовления шипов. На колонках смонтирован механизм поперечной подачи обрабатываемых заготовок в виде двух параллельных конвейерных цепей (6), надетых на звездочки. Цепи приводятся в движение валом (7) через цепную передачу (11) и червячный редуктор (12) от электродвигателя (13).

На конвейерных цепях установлены упоры (8) для поперечной подачи заготовок. Сверху находятся два клиновых ремня (5), которые прижимаются к заготовкам подпружинными роликами (4).

Хотите купить шипорезный станок по дереву в России?

Привод клиновых ремней происходит от вала (7) через зубчатую передачу (10) и карданную передачу (9). Режущие инструменты имеют защитные ограждения, при отмыкании которых станок не включается, предусмотрена электроблокировка.

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1: 1 — каретка; 2 — пневмоприжим; 3 — стопоры; 4 — круговая шкапа; 5 — направляющая каретка; 6 — угольник; 7 — заготовка

Насадные фрезы: а — цельная пазовая; б, в — цельные фасонные; г — составная; а— сборная со сменными ножами; В — ширина фрезы; D — наружный диаметр фрезы; d — внутренний диаметр посадочного отверстия фрезы

Станок ШД10-8 имеет следующие технические данные: толщина обрабатываемых заготовок до 75 мм, ширина до 750 мм и длина до 2200 мм, скорость подачи заготовок 16 м/мин, диаметр пилы 400 мм, диаметр шиповых фрез 236 мм, диаметр проушечных фрез 350 мм, число пил 2, шиповых фрез 4 и проушечных 2-6, частота вращения режущих инструментов 3000 об/мин и мощность электродвигателей 21,2 кВт. В односторонних рамных шипорезных станках заготовки подаются на режущие инструменты с помощью каретки.

Ящичные шипорезные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Ящичные шипорезные станки

Далее: Сверлильно-присадочные станки

Конструкция станков. Шипорезные станки для ящичных шипов бывают двух видов: для выработки на концах заготовок прямых или клиновых шипов (ШПК-40) и трапецеидальных ящичных шипов «ласточкин хвост» (ШЛХ-3, ШЛХ-4).

Станок шипорезный односторонний для выработки прямого и клинового шипов ШПК-40 предназначен для обработки шипов на одном конце заготовки и может быть использован в столярно-строительном, мебельном и других деревообрабатывающих производствах. Станок позволяет обрабатывать заготовки шириной до 400 мм при формировании прямых ящичных шипов и до 110 мм — при выработке клиновых шипов. Можно обрабатывать одновременно несколько заготовок (пакет) суммарной толщиной не более 100 мм. Длина заготовок должна быть не менее 250 мм. Наибольшая длина вырабатываемых шипов прямых 50 мм, клиновых — 10 мм.

На коробчатой по форме станине смонтированы горизонтальный фрезерный вал, подъемный стол и гидроагрегат.

Фрезерный вал выполнен в виде шпинделя с укрепленными на нем сменными комплектами фрез. Шпиндель смонтирован на двух опорах. Правой опорой служат два радиально-упорных подшипника. Левая съемная опора представляет собой радиально-сферический шариковый подшипник со ступицей, в которую входит конец шпинделя. Кронштейн съемной опоры может откидываться на 90°, освобождая с торца зону для замены инструмента.

Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя, который монтируют на поворотной плите так, чтобы можно было регулировать натяжение зубчатого ремня передачи. Стол 5 перемещается по направляющим станины в вертикальном направлении гидроцилиндром.

Заготовку устанавливают на столе и базируют по боковой левой или правой направляющей линейке и переднему торцовому упору. Боковые линейки регулируемые и позволяют настраивать размер крайней проушины.

Торцовый упор можно регулировать в интервале 0…50 мм для обеспечения требуемой длины шипа. Закрепляют заготовку на столе гидроприжимами. В верхней части станка для удаления стружки установлен кожух, который присоединяется к эксгаустерной сети. С левой стороны станины расположена гидропанель, на которой смонтированы гидрораспределители, предохранительный клапан и дроссель 3 для изменения скорости перемещения стола.

Гидропривод станка обеспечивает возвратно-поступательное перемещение стола по циклу: зажим заготовки, рабочий ход стола с зажатыми заготовками вниз с заданной скоростью подачи, холостой ход стола с зажатыми заготовками вверх с повышенной постоянной скоростью, открепление заготовки.

Гидрокинематическая схема станка показана на рис. 114. С включением электродвигателя гидроагрегата масло от пластинчатого насоса НП через сетчатый фильтр Ф и распределители Р1 и Р2 поступает в гидробак Б станка.

В исходном (верхнем) положении стол удерживается давлением масла на поршень цилиндра Ц1. Выход масла из гидроцилиндров Ц1 и Ц2 заперт в среднем положении гидрораспределителей Р1 и Р2. При одновременном включении электромагнитов а распределителей Pi и Р2 стол и прижимы занимают исходное верхнее положение.

Рис. 1. Шипорезный станок для ящичных прямых шипов 111ПК-40: 1 — станина, 2 — гидроагрегат, 3 — дроссель, 4 — фрезерный вал, 5 — стол, 6 — направляющая линейка, 7 — торцовый упор, 8 — гидроприжим, 9 — заготовка, 10 — электродвигатель, 11 — гидроцилиндр

Рабочий ход стола осуществляется включением электромагнита б распределителя Р2. При этом электромагниты а распределителей Р1 и Р2 отключаются — заготовки прижимаются. Давление в системе повышается, срабатывает реле давления РД и включает электромагнит б распределителя Р1 — происходит рабочий-ход стола.

В конце рабочего хода стол нажимает на штифт конечного выключателя, который отключает электромагнит б распределителя Р1 и одновременно включает электромагнит а этого же распределителя. Стол начинает перемещаться вверх при включенном электромагните б распределителя Р2.

При достижении верхнего положения стола срабатывает конечный выключатель, который выключает электромагнит б гидрораспределителя Р2 и включает электромагнит а гидрораспределителя Р2. Происходит отход прижимов, и заготовка освобождается. Стол оказывается зафиксированным в верхнем положении, так как масло в цилиндре Ц1 заперто средним положением золотника гидрораспределителя Р1.

При аварийном отключении электропитания стол и прижимы фиксируются (стол останавливается, заготовка прижата), так как гидрораспределители Р1 и Р2 автоматически устанавливаются в среднее положение. Для выведения заготовки из зоны резания и ее открепления необходимо поднять стол в исходное положение, включив электромагнит а гидрораспределителя Р1 и электромагнит б гидрораспределителя Р2.

Включение цикла осуществляется нажатием на кнопку «Цикл», расположенную на пульте управления. В режиме «Наладка» можно перемещать стол вверх и вниз с остановкой в этих положениях.

Давление в системе регулируется предохранительным клапаном КП и контролируется манометром МН. Скорость рабочего хода стола регулируют дросселем регулятора потока РП.

Выбор режима работы. Скорость подачи в станке назначают в зависимости от породы древесины, ширины заготовки и длины шипа. В табл. 6 приведены режимы резания при обработке прямых ящичных шипов шириной 8 мм при влажности древесины 10%.

При назначении режимов допускается кратковременная перегрузка электродвигателя фрезерного вала не более 25%. При обработке клиновых шипов деталей из древесины твердых пород скорость подачи должна быть не более 4,5 м/мин.

Рис. 2. Гидрокинематическая схема шипорезного станка для ящичных прямых шипов: а, б — электромагниты, Б — бак, НП — насос пластинчатый, Ф — фильтр, КП — клапан предохранительный, МН — манометр, РП — регулятор потока, PI, Р2 — распределители, РД — реле давления, Ц1, Ц2 — гидроцилиндры, XX — холостой ход, РХ — рабочий ход

Настройка станков. Для обработки прямых ящичных шипов используют комплект из 25 фрез. В комплекте, закрепляемом на фрезерном валу, должны быть фрезы одинакового диаметра, шириной В, равной ширине вырабатываемой проушины. Отклонение ширины фр-ез допускается не более 0,03 мм.

При обработке клиновых шипов применяют комплект из двух фрез с клиновыми зубьями. Зубья фрез должны иметь одинаковую высоту и идентичную форму. Не допускается устанавливать на шпиндель фрезы с выкрошенными или тупыми зубьями. Фрезы на пиноли должны быть надежно закреплены гайками.

Перед заменой режущего инструмента необходимо установить переключатель на пульте управления в положение «Наладка». Это исключает возможность включения электродвигателя привода фрезерного вала.

Для замены инструмента следует отвернуть специальную гайку опорного кронштейна, переместить его вдоль шпинделя и повернуть на 90°, обеспечив свободный доступ к инструменту с торца шпинделя. Новый инструмент устанавливают в следующем порядке. Боковые откидные болты, соединяющие прижим со столом, переводят в верхнее положение и надежно закрепляют за верхний кожух. Нажимая на кнопку «Пуск стола вниз», устанавливают стол в крайнее нижнее положение, после чего кожух с прижимами опрокидывают на 90°, обеспечивая свободный доступ к инструменту. Придерживая шпиндель гаечным ключом, отворачивают левую гайку крепления комплекта фрез.

Комплект фрез для прямого ящичного шипа состоит из двух пинолей, соединяющихся между собой зубчатой муфтой. Сначала снимают левую пиноль с 12 фрезами, а затем правую с 13 фрезами.

При смене инструмента следует соблюдать правила безопасности труда. Комплект фрез снимают и укладывают в специальный ящик для последующей транспортировки его в заточное отделение цеха.

Обе фрезы для обработки клиновых шипов устанавливают в крайних положениях относительно шпинделя и боковых направляющих линеек через проставочные кольца и втулку. После установки инструмента закрепляют откидной кронштейн специальной гайкой. Кронштейн снабжен блокировкой, исключающей возможность включения приводного электродвигателя, поэтому следует обратить внимание на правильное взаимодействие кронштейна с блокирующим микровыключателем.

Стол в исходное верхнее положение возвращают нажатием кнопки «Пуск стола вверх». Затем устанавливают в рабочее положение прижим. Боковые направляющие линейки настраивают в зависимости от ширины крайней проушины. Левую и правую линейки регулируют так, чтобы можно было обработать одновременно две парные заготовки с прямыми шипами. Наладка каждой линейки на необходимый размер от крайнего шипа осуществляется соответствующим винтом.

Торцовый упор на требуемую длину шипа настраивают вращением винта с последующей фиксацией его контргайкой.

Гидроприжимы крепят на столе двумя стойками и откидными винтами.

Величина хода стола определяется положением микровыключателей, установленных на станине. Для проверки правильности их работы переводят станок переключателем режима работы в режим «Наладка» и отрабатывают движение стола вверх и вниз.

Вращением рукоятки дросселя устанавливают необходимую скорость рабочего хода. Перед пуском станка включают эксгаустерную систему удаления стружек.

Для повышения качества фрезерования шипов и предотвращения сколов при выходе резцов из древесины используют дополнительную опору — подкладной брусок или щит, на который устанавливают заготовку. При первом проходе на конце подкладного щита формируются шипы. Взаимодействующий постоянно с фрезами конец подкладного щита быстро изнашивается, поэтому его периодически следует переставлять или заменять новым.

Работа на станках. Пуск станка в автоматическом цикле производится поочередным нажатием на кнопки включения электродвигателя фрезерного вала и гидронасоса.

Универсальный шипорезно-долбежный станок по дереву с ЧПУ MULTICUT

Станок обслуживает один рабочий. Он берет пачку дощечек, кладет ее на стол и выравнивает, прижимая к направляющей линейке и переднему торцовому упору. После нажатия кнопки «Цикл» дощечки прижимаются к столу автоматически действующим зажимом и стол совершает рабочий и обратный ход. В исходном положении детали. открепляются и станочник, перевернув их на 180°, вновь базирует их в станке для обработки шипов на другом конце при той же настройке станка. После второго прохода готовые детали складывают в штабель.

Закончив обработку партии деталей, станочник приступает к зашиповке сопрягаемых дощечек, предварительно передвинув боковую направляющую линейку на толщину шипа или используя для этого вторую направляющую линейку.

Чтобы избежать брака, поступающие на станок дощечки не должны иметь крыловатости, кривизны, неперпендикулярности торцов кромкам и пласти. В процессе обработки качество получаемых шипов контролируют инструментом или визуально путем пробной сборки шипового соединения парных деталей.

Толщину шипа и ширину проушины измеряют штангенциркулем или другим мерительным инструментом в точках, расположенных на расстоянии 1/4 длины шипа от дна проушины и торцовой грани шипа. Проверяют все шипы и проушины данной детали.

Читать далее:

Сверлильно-присадочные станки

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Шипорезная головка — приспособление для нарезки шипов
в домашних условиях

При изготовлении разнообразных ящиков, коробочек из дощечек или фанеры существуют несколько способов соединений угловых деталей друг с другом:

• на гвоздях с усилением металлическими уголками или проволокой;

• на гвоздях или шурупах с помощью усиливающих угловых брусков;

• на шипах и клею.

Способ соединения на шипах самый надежный, очень аккуратно выглядит, но выполнить его достаточно сложно. На крупных предприятиях для формирования шипов применяют специальные шипорезные станки. В домашних условиях или в школьных мастерских эту работу осуществляют вручную с помощью различных приспособлений: шаблона для точной разметки, набора ножовочных полотен, соединенных винтами и гайками и др. При этом, чтобы получить качественное многошиповое соединение, требуется большая точность и аккуратность при разметке и запиливании.

Шипорезная головка — приспособление для нарезки шипов

Мною была спроектирована и изготовлена «Шипорезная головка» к школьному токарному станку ТД-120.

Шипорезка.ру — инструменты столярам!

Вал данной головки резьбовой частью навинчивают на шпиндель станка, а с противоположной стороны его подпирают конусом задней бабки. При этом конус входит во внутреннюю обойму шарикоподшипника, укрепленного на этом конце вала (рис. 1).


Рис. 1. Конструкция шипорезной головки:
1 — вал; 2 — фреза; 3 — набор промежуточных шайб; 4 — упорная шайба;
5 — корпус подшипника; 6 — подшипник.

Сама шипорезная головка состоит из вала, на который насаживают фрезы от школьного фрезерного станка по металлу. Наружный диаметр фрез — 80 мм, диаметр посадочного отверстия — 22 мм, толщина — 2 мм. Всего для головки понадобилось 18 фрез. Однако при необходимости число фрез можно увеличить до 30 штук, соответственно удлинив вал. Между попарно установленными фрезами располагают наборы промежуточных тонких шайб толщиной 0,2…0,5 мм (я их изготовил из пищевой жести). Насаживая попарно фрезы, я постарался сместить положение их зубьев относительно друг друга, чтобы устранить сколы древесины и улучшить чистоту обработки и качество шипов. Понятно, с помощью такой шипорезной головки можно получить шипы размером 4 мм. Заменяя сдвоенные фрезы строенными, счетверенными и т. д., а также соответственно увеличивая число шайб между наборами фрез, создается возможность нарезать шипы следующих размеров: 4; 6; 8; 10 мм.

После сборки на валу фрез и промежуточных шайб их поджимают с помощью упорной шайбы, гайки и контргайки. Затем на хвостовую резьбовую часть вала навинчивают корпус с установленным в нем подшипником №60201 (закрытого типа).

На станке приспособление крепится за две минуты. К фрезам подводят упор-подпятник, после чего приспособление готово к работе (рис. 2). Для качественного запиливания шипов заготовку плавно надвигают на шипорезную головку до получения нужной глубины среза (заготовку необходимо предварительно разметить). Затем заготовку переворачивают на 180° и еще раз «фрезеруют», калибруя пропил.


Рис. 2. Шипорезная головка на станке:
1 — держатель упора; 2 — шипорезная головка; 3 — упор; 4 — заготовка;
5 — продольные салазки.

Чтобы обеспечить совмещение плоскостей смежных деталей, при сборке шипового соединения размечают продольные и поперечные заготовки, а у них — базовую грань.


Рис. 3. Формирование пазов (шипов) в продольной (а) и поперечной (б) заготовках.

У продольных заготовок базовая грань при нарезании шипов должна располагаться на уровне внутренней стороны крайней фрезы, например, левой, а у поперечных — на уровне наружной стороны той же фрезы (рис. 3). Процесс нарезки шипов у четырех деталей, то есть процесс формирования восьми рядов шипов занимает от 4 до 10 минут, что зависит от толщины и ширины заготовки.

При сборке ящиков промазывают клеем ПВА промежутки между шипами и соединяют детали без предварительной примерки и подгонки. Перекосы при сборке отсутствуют, соединение получается качественным и надежным. Выступающие части шипов можно зачистить с помощью устанавливаемой на тот же шпиндель станка ТД-120 планшайбы с наклеенной наждачной бумагой.

При ручной подаче заготовку держат за торец, прижимая ее к упору, чем обеспечивается достаточная безопасность в работе. Общий вид шипорезной головки показан на рис. 4.


Рис. 4. Шипорезная головка в работе.

Все материалы раздела «Идеи мастеру»

Порекомендуйте эту страницу друзьям или добавьте в закладки:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *