Дерево

Самодельный станок для вагонки

Производство вагонки в домашних условиях на ручном фрезерном станке

Деревянная вагонка (декоративная обшивочная доска) по популярности обогнала практически всех своих собратьев. Это обусловлено ее "плюсами", которых немало:

  • отличная звуко- и теплоизоляция;
  • эстетичность;
  • легкость в эксплуатации.

Помимо дизайнерской и защитной функций, вагонка выполняет еще и инженерную. За обшивкой из вагонки можно с легкостью скрыть механические повреждения поверхности потолков, пола, стен, а также технические погрешности (к примеру, некрасиво проложенную проводку). В предварительном выравнивании облицовываемые стены не нуждаются, что упрощает процесс ремонта. Зазоры между материалом и стеной позволяют утеплить помещение. Их заполняют специальными теплоизолирующими материалами (к примеру, минеральная вата).

Производство вагонки из липы и осины

Основой для производства вагонки служит натуральное дерево (нижние его части). Лиственные породы (ясень, ольха, липа, осина) с богатой цветовой гаммой идеальны для внутренней отделки. Хвойные породы деревьев больше подходят для внешней отделки домов, саун, бань.

Липа и ольха в качестве материала для вагонки особенно интересны. Их преимущества:

  1. Обладают малой плотностью.
  2. Более огнеупорные.
  3. Не синеют со временем.
  4. Не выделяют смолы.
  5. Практически не нагреваются.

Однако требуют обработки лаком. Фрезы для изготовления выгонки из лиственной древесины в связи с прочностью сырья должны быть остро заточены.

Ручной фрезерной станок для производства вагонки своими руками

Своими руками сделать вагонку вполне доступно. Понадобится качественная доска и обычный ручной фрезер с различными насадками. С помощью последних в планках вагонки делаются соответствующие пазы.

Фрезы для производства вагонки можно приобретать поштучно или наборами. Представлены они в разнообразных вариациях:

  • профильные;
  • концевые;
  • конусные;
  • дисковые;
  • шиповые;
  • пазовые;
  • монолитные;
  • галтельные;
  • угловые.

На фрезерном станке можно: обрабатывать края доски, сверлить отверстия, придавать форму пазам. Отходы древесины можно перерабатывать параллельно организовав производство топливных брикетов из опилок.

Ручной фрезер бывает двух видов:

  1. Ламельный. Дает возможность формировать различные виды пазов.
  2. Кромочный. Его "конек" — обработка периметра деревянных планок.

Второй станок более универсален ввиду возможности выполнения большего количества работ.

Станок для блок-хауса

Одной из разновидностей вагонки (к слову, пользующейся колоссальным спросом) является блок-хаус. Материал имитирует оцилиндрованные бревна и широко применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Обшивать блок-хаусом дома разумно, ведь такая вагонка имеет солидный вид, прочна и экологична, так как изготавливается из натурального дерева.

Производство вагонки: бизнес в сфере деревообработки

Панелям характерна сложная форма, поэтому соединение элементов осуществляется по принципу "паз-шип". Изготовить их вручную сложно и чревато "несостыковкой" отдельных "бревен" в дальнейшем, поэтому целесообразно использовать специализированное оборудование:

  • ленточная пилорама;
  • сушильная камера;
  • станок по изготовлению вагонки.

При обработке заготовок на станках можно выполнять целый ряд операций:

  • обрезка до требуемых размеров подготовленного сырья;
  • фрезеровка поверхности;
  • формирование выемок (пазов и шипов).

Линии, имеющие в основе фрезерные станки, дают возможность производить материал из обрезных досок. При этом себестоимость блок-хауса выше, нежели при производстве посредством автоматизированных линий с круглопильными станками. При этом стоят последние на порядок дороже. В комплексе имеет смысл применять дополнительное оборудование, предназначенное для пропитки блок-хауса с целью увеличения срока службы антипиренами / антисептиками.

Для домашнего производства достаточно изготавливать 350-450 м3 готовой продукции (70%-50% уровень от нормальной производительности). Годовая выручка домашнего производства превышает 10 000$ (в зависимости от издержек и объемов реализации). Приведенные рекомендации помогут начинающим предпринимателям осуществить интересный и эффективный проект.

Самодельный станок для изготовления вагонки

Вагонка является очень натуральным, экологически чистым отделочным материалом, пользующимся большим спросом.

Для изготовления качественной и недорогой вагонки в домашних условиях, требуется четырехсторонний станок.

Желательно, чтобы по техническим характеристика станок для изготовления вагонки превосходил профессиональный или был на его уровне.

Можно ли сконструировать такое оборудование и чтобы для этого нужно.

Делаем станок своими руками

Купить станок промышленного изготовления многим не по карману, цены на них очень высокие, поэтому многие умельцы решают смастерить самодельный станок для изготовления вагонки.

Схемы и таблицы:

Чтобы его сконструировать потребуется следующее оборудование и приспособления:

  • Рама и стол станка. Они могут быть сварными, выполненные из уголка квадратной трубы. Узкий и длинный стол имеет столешницу из прочного железа. Посредине он разделен двумя валиками, под которыми находится мотор. Стол устанавливают на регулировочных болтах. Чем больше размеры, тем массивнее и устойчивее будет станок, что поможет уменьшить его вибрацию при работе;
  • Ножевой вал. Многие советуют покупать вал промышленного производства, так как самодельные валы сложно сбалансировать. Лучше чтобы шкивы вала и двигателя были ступенчатыми, для возможности выбора скорости оборотов;
  • Асинхронный двигатель, имеющий мощность 2 -5 кВт. Для него можно взять двигатели от электроинструментов или бытовых приборов;
  • Прижимные ролики. Их можно выточить или взять готовые, от выжимных устройств стиральных машин.

Чтобы сделать деревообрабатывающие станки для изготовления вагонки, потребуются следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка;
  • сверлильный станок;
  • токарный станок.

Собрать самодельные деревообрабатывающие станки для изготовления вагонки достаточно сложно, может уйти несколько месяцев, а надежность этой конструкции иногда вызывает сомнение.

Под силу ее изготовить лишь людям, которые имеют навыки работ на подобных станках и определенные знания.

Самодельный станок по дереву, станет серьезным подспорьем при обработке деревянных изделий.

Его технические характеристики зависят от используемых материалов и правильности изготовления.

Тем, кто не никогда не работал на подобных устройствах и не знаком с их принципом работы, лучше купить готовое оборудование для изготовления вагонки.

Для этого подойдет фрезерный или универсальный бытовой деревообрабатывающий станок.

У него должно быть прижимное устройство и навесные фрезы.

Делать вагонку на таком оборудовании придется в несколько этапов, но обойдется оно намного дешевле.

При изготовлении вагонки ручным фрезером необходимо правильно подобрать режущий инструмент. Для этого потребуются специальные фрезы для изготовления вагонки.

Лучше купить набор, в который входят нескольких фрез разных форм и размеров. Для ручного фрезера нужны концевые фрезы.

В набор фрез для изготовления вагонки обычно входит от двух до пятнадцати фрез.

Приступаем к изготовлению вагонки

Изготовление вагонки в домашних условиях фрезером проводится достаточно просто.

Устройство станка для изготовления вагонки

Для этого требуется строганная доска и ручной фрезер.

Доску строгают фуговочным станком или покупают готовую.

Она должна быть ровной и гладкой, не иметь шероховатостей и других дефектов. Доски должны быть обструганы с обеих сторон.

Удобнее делать вагонку из сухой обрезной доски, имеющей ширину от 7 до 10 сантиметров.

Ее длина не должна быть больше 10 метров, так как длинную доску сложно обрабатывать. Работать лучше вдвоем.

После этого приступают к изготовлению вагонки своими руками.

При работе на фрезере надо:

  • следить за исправностью ограждения режущих инструментов;
  • проверять крепление ножей;
  • не отходить от прибора пока он полностью не остановится;
  • обеспечить легкий доступ к фрезеру.

Чтобы задать ширину гребня, надо использовать шайбы. Для этого подходит восьми миллиметровая фреза. Ее выставляют так, чтобы снятая грань получилась не менее 4 мм.

На следующем этапе применяют филенчатую фрезу для снятия верхнего остатка. Обязательно надо следить за гранью ребра.

Прямой остаток гребня не должен оставаться меньше пяти миллиметров. На второй стороне доски также снимают фаску, но ее размер должен быть меньше.

После этого делается паз, его размер подбирают на свое усмотрение. На этом изготовление вагонки ручным фрезером завершено.

Где купить станок?

Перед тем как купить станок для изготовления вагонки, надо внимательно ознакомиться с его рабочими характеристиками, и выбрать тот, который сможет выдержать предполагаемую рабочую нагрузку.

Если объем работ предполагается небольшой можно купить четырехсторонний, имеющий небольшую скорость подачи.

Если требуется обрабатывать много пиломатериалов, лучше купить мощный станок, работающий на высоких скоростях.

Такое оборудование для производства вагонки выпускается в огромном ассортименте. У каждого из приборов есть свои конструктивные особенности.

В зависимости от возможностей оборудования, определяется цена оборудования для изготовления вагонки.

Большим спросом пользуются фрезерные приборы, которые выпускаются как для промышленного производства, так и для бытовых работ.

В связи с этим, цена станка для изготовления вагонки сильно меняется для каждой конкретной модели.

Ручные аналоги могут стоить несколько тысяч рублей, а промышленные несколько тысяч долларов.

Чтобы правильно выбрать такое устройство, надо обратить внимание на следующие характеристики:

  • сколько оборотов имеет шпиндель;
  • какой диаметр шпинделя;
  • какие размеры имеет рабочий стол;
  • мощность двигателя;
  • можно ли дополнительно укомплектовать станок.

Немаловажную роль при выборе оборудования играют качества: надежность, удобство работы, долговечность и безопасность.

Станок должен иметь защитные устройства.

Поэтому при выборе станка, надо обращать внимание на производителя. Лучше покупать станок проверенной марки у его официальных дистрибьюторов.

Неплохо почитать отзывы людей, уже имеющих опыт работы с данной моделью

Особое внимание надо уделить двигателю аппарата: чем выше у него будет мощность, тем больше функциональных возможностей. Но одновременно с этим возрастает вес и цена инструмента.

Чтобы самостоятельности делать вагонку надо иметь много времени и терпения. Но, если получится самостоятельно изготовить станок, денег можно сэкономить много.

Все секреты изготовления вагонки

(Last Updated On: 16.11.2017)

Самодельный станок для изготовления вагонки

Вагонка – популярный отделочный материал, заслуживший большую популярность своей экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом. Вагонку можно приобрести уже готовую у одного из многочисленных производителей, а можно изготовить самостоятельно, использую самодельный станок для изготовления вагонки. Такой станок позволит сэкономить значительную суму денег – необработанная древесина стоит гораздо меньше, чем готовая вагонка. А собрать такой станок сможет мастер, разбирающийся в механике и умеющий работать с материалами и инструментом. Сразу скажем, что дело это непростое, но если есть уверенность в своих силах, то таким образом можно сэкономить значительную сумму. Конечно, можно приобрести фабричный станок, но такое оборудование, как правило, весьма дорогое, поэтому целесообразнее покупать просто вагонку.

Материалы, которые вам понадобятся

Если же Вы решили самостоятельно изготовить самодельный станок для изготовления вагонки, то надо разобраться, из чего он состоит. Вам потребуются следующие компоненты:

  • Стол и рама станка. Это рабочая поверхность нашего оборудования. Изготавливать их рекомендуется методом сварки. Стол станка для изготовления вагонки должен быть узким и длинным, его поверхность можно сварить из прочного листового железа. В середине стола устраивается выемка, в которую устанавливаются подающие валики, приводимые в движение скрытым под столом электромотором. Не следует экономить на размерах стола – чем больше будут габариты, тем больше будет масса, а это необходимо для снижения вибрации и повышения устойчивости. Если стол при работе будет «гулять», то получить ровную качественную вагонку будет сложно.
  • Ножевой вал. Это основной режущий инструмент станка для изготовления вагонки. Вал лучше приобрести в магазине, а не изготавливать своими руками – фабричные образцы предварительно отцентрованы и сбалансированы, а это необходимо для устойчивой работы станка. Привод для вала, как и для двигателя, лучше выбирать ступенчатый, он позволит регулировать скорость подачи материала.
  • Электродвигатель. Мощность двигателя для станка должна быть в диапазоне от 2 до 5 кВт.

    Как сделать вагонку своими руками?

    Этой мощности будет вполне достаточно. Меньшая мощность заметно снизит производительность и возможности станка, а большая мощность ограничит аккуратность работы. Вполне подойдет двигатель от бытовой техники, например, стиральной машины, или от электроинструмента.

  • Прижимные ролики. Предназначены для фиксации деревянной заготовки на столе. Ролики можно изготовить самостоятельно, можно приобрести фабричные или использовать ролики от другой техники – сгодятся даже выжимные ролики от старой стиральной машины.

Видео:

Необходимый инструмент

Самодельный станок для изготовления вагонки требует использования различного инструмента:

  • сварочный аппарат (можно взять бытовой);
  • электродрель со сверлами по металлу;
  • углошифовальная машинка (болгарка);
  • станок для сверления металла;
  • токарный станок (можно обратиться в слесарную мастерскую).

Для того чтобы изготовить надежный самодельный станок для изготовления вагонки, нужно понимать принцип его действия. Поэтому обязательно нужна практика на фабричном оборудовании. В противном случае будет очень сложно изготовить станок для вагонки своими руками, он может стать просто бессмысленно потраченным временем и расходами на материал. Поэтому сперва практикуемся в работе с оборудованием, а потом уже приступаем к самостоятельной сборке. Ведь самодельный станок для изготовления вагонки может стать серьезным подспорьем мастера, но только в том случае, когда он качественно изготовлен.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *