Дерево

Самодельный шлифовальный станок

Особенностью этого шлифовального станка является возможность обрабатывать заготовки при различном положении шлифовального узла. Механизм поворота позволяет всему шлифовальному узлу с мотором и лентой поворачиваться вдоль ее длинной оси.

Четыре основных детали механизма поворота шлифовального узла (рис.1), сделаны из алюминиевых пластин. Мотор и шлифовальный узел прикреплены болтами к кронштейну мотора, который в свою очередь крепится к поворотному кронштейну через плату со щелями, удерживающую основной поворотный вал и шпильку, фиксирующую наклон. Для балансировки и облегчения вращения ленты сборка мотор/зачистной блок может перемещаться в щелевых отверстиях платы.

Сборка крепится болтами к станине с помощью поворотного кронштейна. Все крепежные отверстия зацекованы и головки болтов не мешают повороту механизма. Станина сварена из стальных прямоугольных труб 50×100 мм, подкреплённых квадратными трубами меньшего сечения. К горизонтальной распорке приварено несколько стальных штырей ø12 мм для хранения шлифовальной ленты. Кроме того, для перемещения станка я поставил станину на самоориентирующиеся ролики, а для устойчивости в рабочем положении добавил две выдвижные опоры. Для шлифовки ребер на длинных деталях мне нужны были два регулируемых стола (рис.2). Я сделал оба из гетинакса толщиной 12 мм. Стол для зачистки ребер крепится болтами к регулируемой опоре, обеспечивающей боковое перемещение стола для зачистки фасок и вверх/вниз для работы на разных зонах ленты. Опоры столов сделаны из толстостенной алюминиевой трубы ø50 мм и монтажных блоков толщиной 25 мм, найденных на складе металлолома. Вертикальный зачистной стол шарнирно прикреплен к алюминиевой серьге овальной формы, которая крепится и регулируется через короткие секции алюминиевых труб. В вертикальном столе выбран паз для установки стандартной делительной головки от пилы. Кроме двух запирающих ручек, все регулировки на обоих столах фиксируются круглыми ручками-болтами.

Большая часть новых деталей сделана из гетинакса, т.к. он стабилен и прочен. Исключение — плата ленты толщиной 45 мм, которую, как рекомендует инструкция, я сделал из ДСП. Чтобы шлифовальная лента шла легко, к плате скобками прикрепил пропитанную графитом ткань. Собранный шлифовальный блок крепится болтами к самодельному L-образному кронштейну, о котором рассказывал раньше, через поставляемый в наборе крепежный фланец.
Я использовал мотор 0,75 л.с. с гибкой муфтой. Для сбора опилок из обрезка фанеры сделал накопитель с отверстием для фланца коллектора системы отсоса и прикрепил его к внутренней стороне платы каретки (рис.1).

Законченный шлифовальный станок работал так хорошо, что был достоин хорошей отделки.

Шлифовальный станок своими руками

Сначала я зашпаклевал грубо сваренные швы и валики от сварки. Затем отшлифовал всю станину и обезжирил все металлические поверхности уайт-спиритом. Потом задул корпус одним слоем грунта дня металла и покрыл двумя слоями желтой глянцевой эмали.

Одним из очень полезных как в домашнем наборе строительного инструмента, так и в производстве является такой ручной электроинструмент, как ленточная шлифмашинка.

Для начала, чтобы был более понятно о чем идет речь опишем данный электроинструмент.

Ленточная шлифмашинка представляет собой достаточно компактый электроинструмент. Весит средняя такая шлифмашинка обычно 2,5 – 5 кг. Это позволяет достаточно долго работать этим инструментом на весу.

Как и в других электроинструментах главной частью или так сказать сердцем данного инструмента служит электродвигатель, который работает от бытовой электросети 220В и частотой 50 Гц. Питание осуществляется от обычной электророзетки по шнуру электропитания, который по длине обычно составляет 1,5 – 2 метра. Поэтому если вам придется работать достаточно далеко от электророзетки, запаситесь удлинителем.

Пуск шлифмашинки осуществляется с помощью стандартной курковой кнопки обычно совмещенной с кнопкой фиксации пуска, чтобы не держать кнопку в ходе работы постоянно нажатой.

Помимо электродвигателя, заключенного в пластиковый корпус у шлифмашинки имеется 2 катка, один ведущий (к нему подводится вращение вала двигателя) и один свободно вращающийся на отдельном валу. Катки располагаются по разным краям шлифмашинки.

Основным расходным материалом как у большинства других шлифовальных станков и машинок у ленточной служит наждачная бумага, правда выполнена она в виде состыкованной ленты а не в виде круга или прямоугольной пластины.

Состыкованная лента позволяет получить так называемую бесконечно длинную ленту шлифовальной бумаги, которая осуществляет перемещение по принципу работы гусеницы на танке.

Как собрать шлифовальный станок по дереву собственными руками?

Лента вводится в специальные пазы и одевается на катки, после чего с помощью специального зажима натягивается за счет перемещения направляющего катка.

Если включить электродвигатель шлифмашинки, то лента будет крутиться на катках и если прислонить ее к шлифуемой поверхности, наждачная бумага начнет счищать частицы поверхности.

Для того, чтобы лента равномерно примыкала к обрабатываемой поверхности, в конструкции ленточной шлифмашинки имеется специальный стол (плоская металлическая пластина), который после надевания ленты находится под лентой и она в ходе перемещения скользит по нему тыльной стороной (где нет абразива). Благодаря данному столу прижимая инструмент к обрабатываемой поверхности вы будете уверены, что плоскость ленты будет идеально ровной.

В основном с помощью ленточной шлифовальной машины обычно обрабатывают большие детали с ровной поверхностью, причем материал может быть самым разным: дерево, металл, пластик и т.д..
Если исходить из практики пользования данным инструментом, то с помощью данной шлифмашинки очень удобно обрабатывать ровные кромки деревянных досок и заготовок. А если установить шлифмашинку кверх ногами на стол, так чтобы рабочая поверхность абразивной ленты была направлена вверх вы получите вариант стационарного шлифовального станка, на котором удобно обрабатывать в том числе небольшие детали, в том числе брусочки и реечки.

В отношении последних отметим, что отшлифовать их например с помощью тарелочного шлифовального станка или эксцентриковой шлифмашинки невозможно, так как центробежная сила отбрасывает брусок к краю шлифкруга и плоскость примыкания очень трудно регулировать.

Если у вас есть небольшая мастерская, то мы рекомендуем покупать подобный электроинструмент в первую очередь, по крайней мере среди шлифовального инструмента.

Ленточные машинки выпускаются многими фирмами и разного качества.

Все шлифмашинки разделяются на профессиональные, полупрофессиональные и для бытового пользования. Разделение продиктовано длительностью времени, которое можно без перерыва пользоваться шлифмашинкой, а также качеством изготовления, мощностью и функциональностью. Чем профессиональней инструмент, тем он дороже.

При выборе инструмента обязательно обратите внимание на то, как отводятся отходы материала в виде пыли. Как правило, для этого на современных ленточных шлифмашинках установлен отдельный патрубок для присоединения тряпичного мешка для сбора пыли. Также к нему можно присоединить обычный бытовой пылесос.
Кстати для шлифмашинок из — за очень мелких отходов, удаление пыли очень важно, если не хотите всем этим дышать.

(На фото к сожалению изображена не ленточная шлифмашинка, приносим извинения за недостоверную информацию — в ближайшее время все будет исправлено)

Вернуться в каталог инструментов

как сделать шлифовальный станок

Станок по дереву

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Сделать станок по дереву самодельный я решил , когда у меня сгорел германский шлифовальный. Посмотрев все плюсы и минусы заводского станка, приступил к созданию своего не похожего на тот что сгорел. В станке предусмотрел и сделал все

чтобы на нем можно было шлифовать и фрезеровать . Основное что надо иметь, чтобы приступить к изготовлению такого станка.

Станок шлифовальный

Нажмите на картинку чтобы увеличить

 Для изготовления самодельного станка по дереву нужен двигатель. Это самое главное, к нему и будем дальше делать все. Двигатель я приобрел хороший.

Двигатель станка и его установка

Нажмите на картинку чтобы увеличить

 Двигатель,  подключение 380 v, мощность 3 квт и 3000 об мин . Хорошие характеристики для работы с деревом. Оборотов достаточно чтобы и фрезеровать. Еще один плюс это хороший вал, длинна 70 мм и диаметр 32 мм. Двигатель закреплен к станине четырьмя болтами. Станину я подобрал от старого станка, она очень хорошо подошла для изготовления станка по дереву. Тяжелая и есть все базовые плоскости для крепления двигателя и площадки.

Кнопка пуска и пускатель

Нажмите на картинку чтобы увеличить

 Кнопка пуска и пускатель расположены на станине с правой стороны, что очень удобно при работе. Кабель сделан переносной и включается в розетку установленную на стене.

 Площадка станка

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Чтобы сделать станок по дереву своими руками надо предусмотреть все. Площадку я закрепил на четыре  болта которые утопил, чтобы они не выступали. Выпилил под шлифовальный барабан окно в площадке, перед тем как устанавливать. Шурупами закрепил две рейки, на которые будет ложиться вторая площадка регулируемая .

Регулируемая площадка

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Площадка подымается ,что очень удобно при работе. Регулирующие бруски подкладываются между площадками.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Шлифовальный барабан

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Барабан заказывал токарю. Все сам просчитал и дал ему чертежи. Заказывать надо проверенному человеку, чтобы у барабана не было биения и на вал он садился плотно.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Высота барабана 210 мм, диаметр 145 мм, стенка после проточки 7 мм, глубина проточки 140 мм, посадка на вал 70 мм, проточка сквозная 8 мм .

Нажмите на картинку чтобы увеличить

На фото показано как заправляется наждачное полотно и зажимается внутри. Сделаны простые прижимы, которые прижимают .

Как сделать шлифовальную машинку

Замена происходит быстро и легко. Для фрезеровки снимается барабан и площадка. Устанавливаю другую площадку, линейку или  кольцо и фрезерую. У промышленных фрез посадка 32 мм, как и у вала ни каких проблем. Так же ставлю диск и делаю любые пропилы. Подъем фрезы регулирую кольцами. Станок служит мне уже больше двадцати лет. Последнее время я использую его как шлифовальный, так как фрезерный у меня есть, а раньше я делал на нем все операции.

Станок по дереву своими руками сделать не так трудно, главное было бы из чего.

Сборка самодельной шлифовальной машинки

Особенности процесса

Самодельная шлифовальная машинка — это не такая уж редкость, собрать ее своими руками вполне возможно.

Шлифовальная машина является незаменимой при отделке деталей из дерева.

Шлифовальная машинка — вещь нужная и в хозяйстве всегда пригодится.

Если вам под руки попадаются запчасти в больших количествах, к тому же есть свободное время и желание попробовать себя в роли инженера-конструктора, тогда самодельная шлифовальная машинка в ваших руках получится пригодной к работе.

Итак, вам понадобятся:

  • мотор (его роль может исполнить любой другой моторчик, взятый от любого электрического прибора);
  • электропривод (для этих целей подойдет самый обыкновенный аккумулятор от компьютерного Ups);
  • шурупы;
  • провода;
  • переключатель;
  • доска;
  • наждачная бумага;
  • клей;
  • лак.

Этапы сборки и монтажа

Схема шлифовальной машины

После того как весь необходимый инструментарий будет у вас в наличии, можно начинать мастерить шлифовальный агрегат. Для начала на деревянную доску, предварительно обработанную лаком, нужно прикрепить мотор. Найти его проще простого, у многих дома наверняка найдется старый неработающий жесткий диск от компьютера.

Как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками?

Разобрав его, сняв верхнюю крышку и удалив блок головок, вы получите идеальную заготовку — моторчик. Если вы хотите, чтобы ваша шлифовальная машинка обладала большей мощностью, тогда разумнее будет использовать более мощный мотор. Например, от вентилятора. А если у вас в планах изготовление серьезного стационарного шлифовального аппарата, то в таком случае нужно взять электромотор от ненужной стиральной машины. Тогда помимо функции шлифования она сможет еще и выступить в роли болгарки.

Следующим этапом станет монтаж электропривода. Для того что бы мотор заработал, нужно обеспечить ему бесперебойную подачу питания. Если ваша шлифовальная машинка имеет небольшой моторчик, тогда и подача питания к нему должна производиться особым образом. Например, через аккумуляторную батарею.

После того как основные узлы самоделки будут достаточно прочно закреплены на доске, их необходимо будет подсоединить друг к другу. Произвести эту операцию можно при помощи обыкновенных проводов. Не забудьте и о выключателе, обязательно внедрите его в общую схему.

Если установить на шлифовальную машину войлочную насадку, то получится полировочная машинка.

Теперь необходимо смастерить своими руками шлифовальный круг. Для этого возьмите наждачную бумагу и вырежьте два круга подходящего диаметра. После этого склейте их друг с другом. У вас получился готовый шлифовальный круг, выполненный своими руками. Конечно, вы можете купить готовый круг в любом специализированном магазине. В них, кстати, также продаются и круги маленьких размеров.

Далее приступаем к креплению круга к моторчику при помощи двух простых втулок. В момент крепления ориентируйтесь на диаметр оси моторчика, так как существует вероятность несовпадения диаметра. В данном случае вы можете просто подобрать пластиковые втулки по диаметру оси.

Как видите, процесс изготовления шлифовальной машинки своими руками достаточно прост и не требует особых усилий и затрат. Ведь сделать ее можно из подручных материалов. С помощью такой машинки вы сможете запросто шлифовать различные металлические либо деревянные детали.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *