Дерево

Радиальный распил древесины

Главная — Статьи — Виды распилов древесины

Виды распилов древесины

Уже много веков человечество использует древесину в качестве строительного материала и, несмотря на постоянное появление новых, самих современных материалов, популярность натуральной древесины совершенно не уменьшается.

Как же правильно выбрать пиломатериалы из огромного ассортимента? Чем обусловлены различия в цене и качестве?

Качество готовых материалов из древесины зависит от многих параметров – породы древесины и качества исходного лесоматериала, профессионализма станочников, соблюдения технологии сушки пиломатериалов и производства готовых изделий. Еще одним фактором, который оказывает существенное влияние на качество и внешний вид пиломатериалов, а также их механические свойства, является способ распила древесины, который определяет текстуру доски.

Существуют несколько видов распила древесины — тангенциальный, радиальный, рустикальный и поперечный, из которых наибольшее распространение получили первые два. Чтобы понять разницу между видами распилов, необходимо хорошо знать строение дерева и понимать технологию распиловки древесины.

При поперечном распиле древесина разрезается поперек волокон. Способ применяется при производстве художественного паркета. Рустикальным распилом называется любой распил, выполненный под острым углом к направлению волокон. Способ используется в производстве пиломатериала для рустикального полового покрытия – самого неоднородного и оригинального по рисунку и оттенку.

При тангенциальном распиле плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям дерева на некотором расстоянии от сердцевины. Так как волокна древесины, как правило, не имеют единого направления, они создают на поверхности доски естественные узоры в форме причудливых "арок", "завитушек", "колец". Текстура полученной доски тангенциального распила неоднородная, возможно наличие древесных пор. На некоторых из сухих досок после чистового строгания на поверхности могут образовываться расслоения. После тангенциального распила доски характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания, к тому же такая схема распиловки бревна позволяет увеличить коэффициент полезного выхода, что в свою очередь, приводит к снижению себестоимости доски.

Для радиального распила древесины плоскость распила располагается перпендикулярно годовым кольцам. При этом способе текстура доски получается довольно однородной с минимальным расстоянием между годовыми слоями. Это не только создает красивый рисунок, но и способствует повышению прочности пиломатериала.

Доски радиального распила отличаются хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, имеют большую сопротивляемость деформации и износоустойчивость, чем доски тангенциального распила.

Коэффициенты усушки и разбухания пиломатериалов радиального распила равны соответственно 0,18% и 0,2%, что почти в два раза лучше, чем у пиломатериалов тангенциального распила. Причина этого явления заключается в том, что у досок радиального распила усушка и разбухание происходит по толщине материала, в отличие от досок тангенциального распила, у которых изменение размеров происходит по ширине доски. Этим объясняется тот факт, что у готовых изделий (паркетная доска, доска пола, блок-хаус,имитация бруса,вагонка) из пиломатериала радиального распила на лицевой поверхности почти не наблюдается щелей, что не исключается у изделий из пиломатериалов тангенциального распила.

Радиальный и тангенциальный распил бревна. какой лучше выбрать?

Для получения клееного бруса путем сращивания древесины без сучков используются заготовки и доски именно радиального и полурадиального распила, так как механические и геометрические характеристики бруса зависят от сопротивления волокон, возрастающего при склеивании пластей с разнонаправленными годовыми кольцами с углом наклона до 45°.

Средний коэффициент полезного выхода досок радиального распила составляет всего 10-15%. Этим объясняется их высокая себестоимость. К радиального распилу можно отнести ламели, у которых угол между годовыми кольцами и пластью составляет 60-90°. Если указанный угол находится в диапазоне 45-60°, такие доски относятся к полурадиальному распилу. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает пиломатериал, у которого угол между годичными слоями и плоскостью распила составляет 80-90 градусов. С учетом досок полурадиального распила коэффициент полезного выхода может достигать 30%.

Обычно, при радиальной распиловке бревно изначально распиливают на четверти, а затем с каждой четверти отпиливают доски поочередно с двух пластей. Для распиловки бревна радиальным способом могут использоваться, например, продольно-распиловочные станки UP-700. Важное значение имеет микропроцессорная система управления и оптимизации UP-700, которая используется технологами для определения процента выхода доски радиального распила исходя из критериев оптимизации максимального выхода готовой продукции, а также условий радиальности и полурадиальности распила.

Сравнивая радиальный и тангенциальный виды распилов, можно сделать несколько выводов:

  1. Радиальные пиломатериалы обладают лучшими свойствами усушки и разбухания.
  2. Доски радиального распила имеют лучшие механические характеристики и стабильность геометрических размеров.
  3. Древесина досок радиального распила обладает равномерным оттенком и однородной текстурой, что придает особую декоративную ценность готовым изделиям из дерева.
  4. Благодаря своим характеристикам, радиальные доски находят более широкое применение, хотя и обладают более высокой ценой.

Примеры распилов древесины

Это может быть полезным:

Распиловка пиломатериалов

После того, как дерево спилено, для его последующего перемещения необходимо ствол и крупные ветви распилить на некие части

и длина этих частей будет зависеть от того, требуется просто перемещение частей по участку или планируется использование древесины в качестве дров для печи. Устоявшийся стандарт длины при распиловке на дрова — 40 сантиметров (+/-5 см). Но возможна и распиловка на части любой длины по Вашему желанию.

Если же требуется лишь последующее перемещение спиленного дерева, то тогда длина брёвен рассчитывается по весу — чтобы его смогли поднять и нести двое средних по комплекции мужчин.

При валке дерева целиком в сторону естественного уклона, либо с использованием полиспаста (лебёдки), перед распиловкой на дрова, дополнительно необходимо освободить ствол от ветвей и сучьев. Другие технологии спиливания деревьев предполагают срезание ветвей уже в процессе подъёма на дерево для его удаления.

Распил упавшего дерева может быть более трудоёмким, чем распиловка на части уже разобранного дерева, либо поваленного "голого" ствола, поскольку целиком упавшее на землю дерево перед раскряжёвкой нужно ещё очистить от ветвей, некоторые из которых, скорее всего, находятся под напряжением — они упираются в землю или предметы, а общая масса давит на них. При спиле таких ветвей нужна максимальная осторожность и точный расчёт — необходимо понимать физику процесса, поскольку самое лёгкое из негативных последствий непродуманных действий — это зажим пильной гарнитуры ("шины") в пропиле. Более опасно внезапное распрямление высвобожденной из под нагрузки согнутой ветки — эффект распрямляемой пружины или катапульты. Поэтому, несмотря на кажущуюся внешнюю простоту работы по разбору и распилу упавшего дерева, лучше обратиться к специалисту, либо основательно продумать технику работы, если решите распиливать самостоятельно. Почти всегда распиловка дерева на садовом участке осложняется наличием в стволе дерева гвоздей, саморезов, скоб, металлической проволоки — результат хозяйственной деятельности человека и попаданием по ним цепью бензопилы, в результате чего она серьёзно тупится, а иногда и рвётся. Необходимо очень внимательно осматривать ствол перед началом распиловки, хотя это и не даст гарантии того, что инородные предметы отсутствуют в сердцевине ствола дерева.

Сколько стоит распилить дерево на части: цены

Распиловка дерева на носимые части без оплаты При удалении дерева распил на подъёмные части входит в стоимость основной работы. Подъёмные части — части, которые могут переноситься двумя средними по комплекции мужчинами
Распиловка дерева "на дрова" — по 40 см. 15% от стоимости удаления дерева При удалении нами дерева стоимость такой распиловки составит 15% от суммы основной работы. Распиливаются и ветви с диаметром более 5 см.
Распиловка дерева "на дрова" — по 30 см. 20% от стоимости удаления дерева При удалении нами дерева стоимость такой распиловки составит 20% от суммы основной работы. Распиливаются и ветви с диаметром более 5 см.

С полным перечнем стоимости услуг Вы можете ознакомиться в разделе "Цены".

Наиболее сложной работой является распил дерева, упавшего на дом, но она ближе к полноценному удалению дерева в стеснённых условиях, чем к обычной распиловке на части.

Подробнее о том, как снять упавшее дерево с дома можно прочитать в заметке "Дерево упало на дом, как его снять".

Доска радиального распила

Производитель: Компания "Рубль"

Сколько себя помнят на Руси, строили из древесины. Разумеется, сейчас много других современных материалов, но обрезная доска в качестве строительного материала, при производстве мебели и столярных изделий используется до сих пор. Найти ей доступную замену, равную по совокупности характеристик нереально на сегодняшний день. Поэтому нужно разбираться, чем обусловлена разница в качестве обрезных пиломатериалов, а стало быть и цена.

Разница в качестве бывает весьма существенная. Так что, в поисках наиболее выгодного приобретения, для начала сравните цены на пиломатериалы в прайс-листах. А потом поинтересуйтесь, является ли продающая организация производителем. Заявленные размеры, к примеру, бывают выдержаны только у материалов с дискового многопила, ленточные пилорамы на это не способны в принципе, разве что на «мохнатость» древесины повышенную.

Итоговые характеристики распиленных материалов зависит от многих факторов: сортность круглого леса, качество пиловочника, опыта пилорамщиков и соблюдения технологий. Существенным фактором, напрямую влияющим на дальнейшую возможность применения пиломатериалов в высококачественных изделиях либо на элитных объектах строительства, является способ распила лесоматериалов, который видно по текстуре доски.

Радиальный распил является самым удачным, стоимость пиломатериалов выше, но и качество на высоте. Он не сильно выгоден производителю (коэффициент выхода всего 15%), отходов значительно больше, чем при других вариантах роспуска пиловочника на доску. Для покупателя распил радиальный — однозначный признак достойного материала при прочих равных и прямой сигнал к совершению покупки. Торец радиала даже несведущий человек можно легко различить по вертикальным линиям годовых колец и отсутствием ярко выраженной текстуры на пласти.

Тангенциальный распил — самый распространенный, так как отходов значительно меньше, выход гораздо больше. Отсюда умеренная цена и доступность пиломатериала. А так же меньшая прочность по сравнению с радиальным. Склонность к деформациям и разбуханию.

Вам нравится наш новый сайт?

Что отчасти компенсируется ярко выраженным текстурным рисунком поверхности. Пила при производстве этого типа материала проходит вдоль годичных колец, это заметно по торцу доски — они расположены горизонтально.

Смешанный распил и рустиковый (под острым углом по отношению к волокнам), встречаются достаточно часто, но более распространен тангенциальный. Коэффициент усушки и разбухания тоже в 2 раза выше, чем у радиала. Цена заметно ниже. Применение такой доски в приличном мебельном и столярном производстве неприемлемо. Текстура смешанного распила из-за наличия древесных пор неоднородная, после камерной сушки и строгания на поверхности доски будут появляться расслоения.

На фото выше доски по краям тангенциального распила, в середине — радиального распила.

Поиск Лекций

Распиловка древесины. Технологический процесс лесопиления. Складирование пиломатериалов.

При организации процесса выработки пиленой продукции стремятся к рациональному использованию, как оборудования, так и труда рабочих. Это достигается соответствующим построением производственного процесса.

К технологическим операциям относятся распиловка бревен на брус и доски,обрезка и торцовка досок, сортировка и раскладка досок по сечениям и сортам,переработка отходов на технологическое сырье.

Под распиловкой бревен следует понимать продольное деление бревен одной или несколькими пилами на пиломатериалы. По количеству одновременно работающих пил в станке различают индивидуальный и групповой виды распиловки бревен .При индивидуальной распиловке каждое отдельное бревно распиливается последовательно одной пилой, причем каждый последующий пропил назначается с учетом особенностей распиливаемого бревна. Индивидуальная распиловка бревен возможна и при одновременной работе двух пил, если они являются передвижными и могут иметь взаимное расположение по задаваемой программе. При групповой распиловке бревна распиливаются поставом (набором) пил без учета особенностей каждого отдельного бревна. Групповая распиловка бревен является более производительной, поэтому она имеет широкое применение.используется два основных способа распиловки: вразвал и с брусовкой, а также имеются и другие способы: секторный, развально-сегментный,брусово-сегментный и круговой

При распиловки бревен вразвал направления плоскостей всех пропилов в бревне параллельны между собой. Из бревна выпиливается несколько необрезных досок и два горбыля(бревна диаметром 14 и 16 см).

При распиловке бревен с брусовкой сначала получают двухкантный брус и не обрезные доски (первый проход); брус затем распиливают в продольном направлении перпендикулярно его пластям на обрезные и необрезные доски (второй проход) При распиловке толстомерных бревен (диаметром примерно от 40 сантиметров и выше) из средней части бревна могут выпиливаться два или три бруса с последующей их распиловкой на обрезные и не обрезные доски. Постав – это схема (план) раскроя отдельного бревна или группы бревен на пиломатериалы требуемых размеров, показывающая порядок и место пропилов,толщину, а иногда и ширину получаемых пиломатериалов.

Основные указания по складированию
1. Материалы, оборудование следует размещать на выровненных и утрамбованных площадках, а в зимнее время на очищенные от снега и льда. Со складских площадок должен быть организован отвод поверхностных вод путем водоотводных канав.
2. На складе, между штабелями, следует оставлять проход шириной не менее 1,0 м, а при движении автотранспорта через зону складирования — проезд шириной не менее 3,5 м.
3. Складировать изделия в штабеля необходимо по одноименным маркам, надписи марок должны быть обращены в сторону проходов и между ними оставлен зазор в 5-10 см. Штабели должны быть снабжены табличками, обращенными в сторону проходов с указанием количества и типа изделия.
4. Подкладки и прокладки в штабелях следует располагать в одной вертикальной плоскости, вблизи монтажных петель, а их толщина при складировании панелей, блоков и т.д. должна быть больше выступающих монтажных петель на 20 мм.
Применение прокладок круглого сечения при складировании строительных материалов в штабель запрещается.
5. Складировать материалы и изделия следует не ближе 3,5 м от строящегося здания.Лесоматериалы хранят в штабелях под открытым небом, а пиломатериалы, предназначенные для столярных изделий, паркета, отделочных работ, — под навесом.Пиломатериалы складируют прямыми или перекрестными штабелями по породам, марке и толщине древесины. При прямой укладке между ярусами пиломатериала через каждые 1-2 м кладут прокладки толщиной 25-30 мм, шириной 50-75 мм. Для обеспечения сквозного проветривания пиломатериалы повышенной влажности укладывают в горизонтальные ряды с интервалом 150 мм, средней влажности — 100 мм, а сухие — 50 мм. Высота штабеля ручной укладки не должна превышать 3 м, а механизированной — 8 м. Между штабелями оставляют разрывы не менее 2 м, промежутки между группами штабелей — не менее 6 м.50. Деревообрабатывающие станки. Режим сушки древесины. Виды сушки древесины.Деревообрабатывающие станки – это устройства, которые предназначены для механической обработки древесины.Типы станков: отделочные;гнутарные;дереворежущие;сборочные и др.Существует большое количество признаков, по которым можно классифицировать оборудование. Наиболее распространена классификация по технологическому и конструктивным признакам.
По технологическому признаку деревообрабатывающее оборудование подразделяется на дереворежущее общего и специального назначения, клеильно-сборочное, прессовое, отделочное и сушильное. Появились также многооперационные автоматические машины и линии, в которых выполняются различные комбинации технологических операций (обработка резанием, облицовывание, сборка, сушка и др.).
Машины по классификационным признакам подразделяются на следующие классификационные группы:Число одновременно обрабатываемых деталей.1. Одно-, двух-, трех-, многопредметные;
Одно-,двух-,трех-,многопоточные.Число одновременно обрабатываемых сторон детали.
2.Одно-,двух-,трех-четырехсторонние Число позиций обработки.3. Одно-, двух-, трех-, четырех-многопозиционные.Число шпинделей с главным рабочим органом.
4.Одно-,двух-трех-,четырех,многошпиндельные.Схема (траектория) движения обрабатываемой детали.5. С замкнутой или разомкнутой схемой движения: с прямолинейной или криволинейной траекторией. Компоновка машины 6.Вертикальная, горизонтальная, круговая, звездообразная.
Степень конструктивной преемственности. 7.Оригинальной конструкции, унифицированные, нормализованные, агрегатированные. Характер относительного перемещения подачи обрабатываемой детали и инструмента.8. Цикловые — с прерывистым перемещением детали или инструмента и проходные — с непрерывным перемещением детали.По технологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующие типы: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.
Для различия типов и моделей в деревообрабатывающем станкостроении принята буквенная индексация станков.

Режимы сушки древесины. В зависимости от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры. Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов: Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала. Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.

Радиальный и тангенциальный распилы, сорта и пороки древесины

Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

Под низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.Виды сушки древесины: конвективная, атмосферная, вакуумная, СВЧ, камерная. Сушка древесины конденсационным способом и сушка древесины инфракрасным способом.Вакуумные сушилки целесообразно использовать для сушки древесины твёрдых лиственных пород (дуб), крупных сечений (50 мм и более), когда скорость сушки является важным фактором. Конденсационные сушилки используют в тех случаях, когда электроэнергия как энергоноситель более дешёвая по сравнению с другими видами. КПД таких сушилок наиболее высок при температуре сушильного агента до 45°С. 90—95% — классического типа: конвективные с различными системами приточно-вытяжной вентиляции и видами теплоносителя. Основными элементами таких сушилок являются: циркуляционное оборудование (вентиляторы), система нагрева (калориферы), система управления (регуляторы).. Вакуумная пресс-сушилка состоит из стальной нержавеющей камеры, которая внутри полностью герметична. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытием в металлической рамке. Доски укладываются внутрь камеры слоями, чередуясь с алюминиевыми нагревательными пластинами. Водяная помпа обеспечивает циркуляцию горячей воды внутри этих пластин. Вода нагревается внешним бойлером. Жидкостная вакуумная помпа обеспечивает вакуум внутри камеры.СВЧ-сушка аналогична диэлектрической сушке токами высокой частоты (ВЧ = 25 МГц). Проводится на более высоких частотах 460, 915— 2500 МГц. Поэтому энергия СВЧ-поля передаётся в древесину путём излучения свободных, не связанных линией передачи энергии (контуром) колебаний в пространство герметичной металлической камеры, где располагается штабель пиломатериалов. В этом случае взаимодействие электромагнитного поля с древесиной максимально и не зависит от характеристик древесины и нагрузочных способностей генераторов. Генераторы пространственно разнесены с высушиваемым материалом. Условия сушки близки к оптимальным.Камерная сушкаПроцесс сушки происходит в конвективных камерах. По принципу действия различают камеры периодического действия и непрерывного. По теплоносителю камеры различаются на паровые, электрические, водяные, газовые. По циркуляции воздуха различают камеры с естественной и принудительной циркуляцией. Газовые и электрические бескалориферные камеры (аэродинамические) имеют только принудительную циркуляцию.

Конденсационный способ. По принципу действия конденсационный способ относится к замкнутому циклу, т.е. сушильный агент совершает циркуляцию по камере без выброса в атмосферу и, соответственно, без подпитки свежим воздухом. Воздух, насыщенный влагой, отобранной из древесины, омывает холодную поверхность и охлаждается до температуры ниже точки росы. Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева сушильного агента. В качестве охладителя используется фреон.

©2015-2018 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных

Приемы пиления ручными пилами

 Распиливание досок и брусьев по разметке называется пилением по рискам. При поперечном пилении (рис. 36, а) лучковую пилу надо держать правой рукой за стойку-поперечину выше ручки, а левой рукой придерживать распиливаемый материал. Перед началом работы полотно пилы повертывают на некоторый угол по отношению к плоскости станка пилы. Корпус работающего должен быть неподвижен и немного наклонен вперед.

Перед пилением делают углубление — запил по риске при помощи ногтя и второго сустава большого пальца левой руки. При этом ноготь во избежание ранения надо держать на некотором расстоянии от риски, а сустав следует держать выше зубьев пилы. Запил делают плавным движением пилы на себя. Пиление производят по намеченным при раскрое рискам движением правой руки с небольшим нажимом на материал зубьями пилы.

Перед окончанием пиления, когда пила подходит к кромке, движение необходимо замедлить, а левой рукой придерживать отпиливаемую часть — отвал, чтобы конец доски не обломился и на ней не образовался откол (рис. 36, б).

При продольном пилении (рис. 37) доску или брусок кладут в горизонтальное положение и укрепляют струбциной так, чтобы распиливаемая часть свещивалась за кромку верстачной доски. Пилу держат отвесно правой рукой за рукоятку, левой за конец стойки. Движения производят вниз с нажимом зубьями пилы на древесину; при движении вверх зубья пилы должны быть отведены от древесины. Если пила зажимается в пропиле, то в него следует вставить небольшой клинышек. Пилить следует ровно, без рывков и сильных нажимов — от этого зависит качество пропила.
 

Рис. 36. Поперечное пиление:
а — прием пиления, б — отвал

Рис. 37. Продольное пиление: а — распиливание на полный размах, б — положения пилы

При вертикальном пилении (рис. 38, а) доску закрепляют в тисках верстака вертикально. Пилу сначала ставят на линию разметки (рис. 38, б), по которой медленным и коротким движением на себя делают неглубокое запиливание. Только после образования запила можно пилить на полный размах. Пиление производится движением правой руки, левой рукой поддерживают распиливаемый материал.

Распиловка и пиление древесины

Корпус и левая рука во время работы должны оставаться неподвижными, а движение пилы должно быть строго горизонтальным. Сильно нажимать пилой на древесину не следует, так как это затрудняет и замедляет пиление, а иногда приводит к поломке пилы.

Рис. 38. Вертикальное пиление:

а — прием пиления, б — запил с ногтя; 1 — постановка ногтя под риску, 2 — запиливание пропила медленным движем нием пилы на себя

Когда деталь необходимо распилить под определенным углом, например под прямым углом или под углом 45° для соединения «на ус», применяют стусло.

Столяры-новаторы пилят ручными пилами сразу пачку материала. Так они поступают при раскрое досок поперек, при продольном раскрое и при фигурном распиливании тонких досок, при запиливании шипов. Такой способ пиления не только дает экономию во времени на укладку и зажим материала, но и упрощает разметку. При пилении досок пачками необходимо следить, чтобы полотно пилы находилось перпендикулярно к пласти первой доски.

Приемы пиления ножовкой показаны на рис. 39, а наградкой на рис. 40.

Рис. 39. Пиление ножовкой:
а — продольное (горизонтальное), б — вертикальное, в —- поперечное, г — по окружности

Рис. 40. Пиление наградной

При пилении древесины ручными пилами, плохо подготовленными к работе, а также невыполнении правильных приемов работы получаются различные виды брака:

а) неправильный распил при продольном пилении вследствие отклонения от разметочной риски, сильного нажима на материал, неправильного развода или заточки зубьев пилы, неправильного рабочего положения работающего;

б) сильно шероховатая поверхность распила вследствие работы пилой с крупными зубьями или с неодинаковым их разводом;

в) неперпендикулярность пропила к пласти доски при поперечном пилении как результат неправильного развода или заточки зубьев пилы, перекоса полотна, неверного положения работающего;

г) повреждение кромок доски или бруска вследствие небрежного выполнения первоначального запила;

д) отщепы древесины на кромках при поперечном пилении, появившиеся в результате того, что отпиливаемая часть древесины не поддерживалась, когда пиление подходило к концу.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *