Дерево

Производство угля древесного

Данный бизнес не требует серьезных вложений, наличия образования или каких-либо специальных знаний.

оборудование для производства древесного угля

Его характерной чертой является быстрый период окупаемости.

В качестве сырья для изготовления угля обычно используются отходы предприятий, занимающихся переработкой древесины и заготовкой леса. Это могут быть хвойные или твердолиственные породы деревьев (береза, дуб, вяз). В зависимости от типа древесины, готовому продукту присваивается категория А, Б либо В.

Сфера применения древесного угля

В быту этот продукт используется в качестве экологически безопасного топлива для мангалов, каминов и барбекю. В коммунальной сфере он применяется для фильтрации питьевой воды. Мелкие фракции, которые отсеиваются от угля-сырца, служат пищевой добавкой, обогащающей рацион животных.

В промышленности уголь древесный используется при производстве оцинкованной проволоки, цветных металлов, стальных изделий, стекла. Таким образом, потребителями фасованного древесного угля являются:

  • Металлургическая и химическая промышленность
  • Жилищно-коммунальная отрасль
  • Крестьянско-фермерские хозяйства
  • Частные лица

Требуемое оборудование 

Для организации бизнеса по производству древесного угля понадобится следующее оборудование:

Основным оборудованием для производства древесного угля является пиролизная установка. В настоящее время на рынке представлено различные варианты углевыжигательных печей, отличающиеся по производительности, степени автоматизации процесса, стоимости. Изменение цены на оборудование, исходя из уровня производительности, можно оценить в следующей таблице.

Одним из крупнейших поставщиков оборудования для получения древесного угля является производственно-коммерческая компания БМП, изготавливающая печи под маркой «Огненный дракон», данная компания предлагает более 10 модификаций пиролизных установок, стоимостью от 59 000 рублей и заканчивая ценой 2,1 млн. руб.

Таблица 1. Сравнительный анализ стоимости углевыжигательных печей исходя из производительности

Производительность, т/сутки 0,2 0,4 1 1,5 3
Цена, тыс. руб. 149 199 550 625 910

Для выбора оптимального оборудования по соотношения цена и производительность проведем анализ печей производителей БМП (печь Фантастика 2/3) и СпецТопРесурс (печь ПТОРС7Д).

Таблица 2. Анализ печного оборудования

  Фантастика 2/3 ПТОРС7Д
Производительность, т/сутки 0,4 0,5
Объем камеры, м 6 7,5
Тип топлива Дрова, опилки, щепа Дрова, лесосечные отходы
Цена, руб. 199 000 335 000

Как видно из представленной таблицы, оптимальной по соотношению цена/производительность является пиролизная печь «Фантастика 2/3». С связи с этим данную печь, очень часто покупают предприниматели начинающиеся бизнес по производству древесного угля.

Технико-экономическое обоснование проекта

Для организации небольшого бизнеса по изготовлению древесного угля, производительностью 12 тонн за месяц, понадобится следующие вложения:

  • Углевыжигательная печь — 199 000 руб.
  • Дозатор весовой – 137 000 рублей
  • Ручная мешкозашивочная машины – 16 500 руб.
  • Дровокол – 98 000 руб.
  • Бензопила – 38 000 руб.
  • Ручной инструмент (топоры, колуны, ножовки) – 10 000 руб.
  • Первоначальный закуп сырья – 50 000 руб.
  • Регистрация в ИНФС, заказ печати, прочие расходы – 10 000 руб.
  • Итого 508 тыс. руб.

Прибыльность деятельности

  • При условии 100 % загрузки оборудования и работе 25 дней в месяц,
  • выработка древесного угля составит 10 тонн.,
  • Средняя оптовая цена за 1 кг. готовой продукции составляет 20 рублей, таким образом месячная выручка составит 200 000 руб.
  • Обслуживавший персонал 3 человека (без учета предпринимателя).
  • Чистая рентабельность деятельности составляет 25 %.
  • Окупаемость инвестиций 10-12 месяцев.

Петр Столыпин, 2013-03-26

Вопросы и ответы по теме

Посмотреть все (1)

Рекомендуемые похожие материалы



Сохраните статью в социальные сети:

Древесный уголь – происхождение, производство и использование

Исторические факты о древнем угле

С древних времен в обществе существует специальная технология производства древесного угля. Именно с него началось развитие цивилизации. Применение в производстве древесного угля приобретает свою популярность, поэтому целью человечества является сделать этот продукт экологически чистым и эффективным.

В наше время производится огромное количество древесного угля, и в год объем его производства составляет около 9 млн. тонн.

Производят вещество по спецтехнологии, которая довольно проста, но, в тоже время, уникальна. Внедряются новые теории и оборудование, люди совершенствуют свой опыт и знания. Это помогает им в производстве угля лучшего качества.

В древности этот продукт добывали используя древесину путем повышения температуры. Он собирался на «пожарищах», или люди специально посыпали угли золой.

В России его тоже производили с давних времен. Было большое количество кузниц, работающих на древесном угле. Возникновение металлургии на Урале связано с именем Демидовых. На их чугунно-литейном производстве вещество добывали двумя способами: кучным и ямным.

Углежог – профессия очень известная в России. Представителя данной профессии занимаются получением хорошего, пластичного, доброкачественного чугуна, который необходим для создания оград, различных памятников, использовали древесный уголь.

Чугун впервые стали производить на Урале. Там изготовляли всевозможные решетки и множество других видов чугунного литья. Со временем выстроили заводы по производству угля. Этот продукт получали на заводах, причем относительно экологичным способом. Одновременно стали внедряться самые простые кирпичные печи, которые топились древесным углем.

Классификация древесного угля

Технология производства древесного угля позволяет изготавливать несколько его видов: «белый» и «красный». «Белый» вид широко используется в Японии.

Углевыжигательные печи "Огненный Дракон"

Его изготавливают из дальневосточного железного дуба. За рубежом используют «красный» уголь, его получают путем углежжения при маленькой температуре.

Технологический особенности производства древесного угля

Для получения древесного вещества используют твердолиственную древесину, так как при этом он образуется плотный и прочный. Это, например, такие виды деревьев, как: осина, кустарники, хвойные деревья.

Существует еще одна технология производства древесного угля – пиролиз. Заключается пиролиз в том, что древесину прожигают так, чтобы туда не попал кислород, в результате образуется уголь, полезный для дальнейшего использования.

Существует множество способов производства угля этим способом, самый простой и примитивный – это ведро с крышкой. Древесину измельчают, складывают в ведро, накрывают крышкой и поджигают. В результате нагрева древесины, образуются смолы. Эти смолы необходимо отвести, чтобы их не было в полученном угле.

В магазины поставляется уже готовая продукция, но на производство поставка осуществляется оптом и в виде сырья, которое там перерабатывают и упаковывают.

Применение древесного угля

Древесный уголь в полной мере оценили лишь в древние времена. Состоит он на 100% из углерода, поэтому применяется на различных производствах: в промышленности, при производстве активированного угля, в сельском хозяйстве.

Применение древесного угля довольно распространено в бытовых условиях. В зарубежных странах пищу готовят на мангалах, с использованием древесного угля. Россия, в ближайшем будущем, так же перейдет на широкое использование аналогичного топлива, потому как рынки бытового древесного угля активно растут.

Древесный уголь, видео:

Другие похожие статьи на Древесный уголь – происхождение, производство и использование

Углевыжигательные печи "Огненный Дракон"

Невозможно серьезно заниматься бизнесом и получать стабильный результат без хорошего оборудования. Несмотря на огромный выбор конструкций и видов пиролизных печей для производства древесного угля, необходимо в первую очередь оценивать их экономический потенциал, соотношение цены и возможностей. Качественный уголь позволяют выпускать многие установки, но в современных рыночных условиях этого недостаточно. Конкурентное преимущество может обеспечить оборудование, позволяющее выпускать больше продукции с минимальными затратами сил и средств.

Решая задачи утилизации отходов деревобработки собственных производств, наша компания имела возможность оценить работу многих углевыжигательных установок и сегодня мы предлагаем Вам собственное оборудование, проверенное на практике.

Защита от роботов

Наши углевыжигательные печи не просто варят уголь, они позволяют зарабатывать реальные деньги. Оборудование отличается простотой, надежностью и удобством в эксплуатации, не требует постоянного контроля и лишних операций. Процесс работы предельно прост и понятен.

Конструктивным решением является герметичная изолированная камера прямоугольной формы, что значительно облегчает погрузку/выгрузку и увеличивает внутренний объем, позволяя загружать больше сырья. Камеру надежно защищает рубашка из негорючих теплоизоляционных материалов, позволяя сохранить максимум тепла внутри печи. Система тепловых каналов проходит через все пространство камеры и эффективно нагревает древесину за счет лучистого тепла, исходящего от стенок каналов. Контакт дымовых газов с древесиной полностью исключен.

Источником энергии может служить любой тепловой генератор достаточной мощности. Мы предлагаем как использование пиролизного газогенератора КДО собственного производства, работающего на отходах деревообработки мелких фракций (опилки, стружка), так и варианты с внутренними печами или универсальными котлами КДО-1К (дрова, опилки, щепа и др.).

Наше производство

Наш завод расположен в городе Вологде, рядом с основными транспортными магистралями на Москву и Санкт-Петербург. Наличие полного парка станков и собственной металлобазы гарантирует быстрые сроки исполнения заказов и низкие цены на продукцию.

Видео-экскурсия на производство

Фотографии производства

Характеристики получаемого древесного угля

Древесный уголь*
Плотность, г/см3 0,37
Углерод, % 91,5
Зола, % 2
По ГОСТу 7657-84

* Приведенные характеристики могут различаться в зависимости от качества исходной древесины и ее предварительной подготовки.

Измерения характеристик древесного угля проводились на березовом сырье высокого качества.

Производство древесного угля

Технология производства древесного угля относительно проста, но все-таки требует определенной культуры производства и владения особенностями технологических процессов. Несоблюдение технологических процессов приводит к снижению выхода угля, уголь получается с трещинами, мелкий, пахнущий смолами, недожженный. 

 

Для получения угля из древесины, она должна пройти процесс пиролиза, разложения без доступа кислорода. Древесина разлагается, под воздействием нагрева, в реторте – стальной емкости с плотно закрывающимися загрузочными отверстиями, нагрев происходит путем помещения реторты в специальную печь.

Газы, которые выделяются в процессе пиролиза, отводятся через специальную трубу от реторты в топочную камеру и там сжигаются. За счет постоянного поступления выделяемого газа в топку, происходит минимальный расход дров для поддержания горения. Пиролиз можно разделить на три основных этапа, которые отличаются между собой по контрольным замерам и видимым признакам.

Сушка древесины – это первый этап. Она происходит при температуре менее 150°С , из сырья выходит влага. Технический процесс как раз начинается с того, что измельченные до нужного размера березовые дрова кладут в реторту, закрывают загрузочное отверстие и ставят в сушильную камеру.Сырье должно соответствовать ГОСТ 24260-80.

Для измельчения заготовок до оптимального размера, длина не более 0,5 м и диаметр не более 0,1-0,15 м используют специальный станок — электрической дровокол колун.

После того как древесина прошла сушку, реторту, с помощью грузоподъемного механизма (например кран-балки) , перемещают в пиролизную камеру.

Печи для производства древесного угля

Там происходит второй этап — собственно пиролиз, сухая  перегонка.

Из-за того что древесина состоит из целого комплекса органических соединений, процесс распада древесины получается весьма сложным. Органические соединения имеют разный  молекулярный вес, поэтому происходящие между ними химические реакции тоже различны. В рамках данного сайта имеет смысл описать лишь в общих чертах эти реакции, так как рассчитывать или детально описывать все эти реакции будет трудно .

 

В общем, в процессе пиролиза проходят последовательные и параллельные химические реакции, которые приводят к появлению новых и разрыву старых, существовавших до термической обработки, связей. Получившиеся в результате новые вещества начинают взаимные реакции.

Первым начинает распадаться ксилан, при температуре 150°С, процесс продолжается и при 250°С и более. Этот процесс ведет к обр азованию таких веществ, как уксусная кислота, фурфулол и газы.

Кроме этого, на поверхности древесины при температуре 170-200°С начинают расщепляться гемицеллюлозы.

Следующим начинает распадаться лагнин, при температуре 200°С , что ведет к высвобождению летучих низкомолекулярных соединений. А при 300°С разлагается целлюлоза.

На этом этапе можно выделить период называемый экзотермическим, он очень важен для всего процесса углевыжигания в целом. В этом периоде пиролиз проходит энергично, выделяется реакционное тепло, это происходит при температуре около 280°С. Температура древесины начнет увеличиваться самопроизвольно, пока все тепло экзотермы не выделиться.

Для следующего этапа, прокалки угля, снова потребуется подвод внешнего тепла.

Третий этап – прокалка угля. Если на предшествующем этапе происходило образование угля, то на этом смолы в небольшом количестве и много неконденсируемых газов отделяются от образовавшегося угля. Это происходит при температурах от 350 °С  и до 550°С . Прокалка проходит все в той же пиролизной камере.

  Завершаюий этап — охлаждение, упаковка, хранение. После того как процесс пиролиза закончился реторты с готовым углем с помощью кран-балки вынимают из пиролизной камеры поочередно или попарно, и устанавливаются в кассету для остывания. Время охлаждения изменяется в зависимости от внешних факторов (время года, наличия или отсутствия ветра, осадков).

Остывшие реторты опять поднимают и вывешивают над фасовочной установкой, после открытия нижних разгрузочных отверстий — опорожняются. Далее уголь проходит отсев от мелких фракций и пыли, фасуется, взвешивается и пакеты с углем зашиваются.

Упакованная продукция хранится на складе до дальнейшей отгрузки потребителям.

Освобожденные от угля реторты снова заполняются дровами и помещаются в сушильную камеру.

 

Смотрите также:

Выработка — угль

Cтраница 1

Выработка активированных косточковых углей из скорлупы плодовых косточек более целесообразна, так как потребность в них очень велика из-за их высокоэффективных адсорбционных свойств, в частности, для тонкой очистки и выделения индивидуальных углеводородов из смесей.  

В Канско-Ачинском бассейне имеются прекрасные условия для выработки угля, но этот бассейн находится в Восточной Сибири и получать оттуда уголь не просто, хотя лежит он почти на поверхности и залежи его богатейшие. Однако канско-ачинский уголь — низкой калорийности, поэтому возить его по железной дороге на очень большие расстояния дорого. Здесь, по-видимому, основная задача заключается в переработке этого угля на более высококалорийное топливо на месте. Надо надеяться, что и ближайшее время будет построена промышлешго-опытная установка и после ее освоения можно будет перерабатывать уголь на высококалорийное топливо — осмоленный полукокс с калорийностью примерно 27 кДж кг. Такое топливо целесообразно будет возить на большие расстояния, и бассейн сможет работать на полную мощность.  

Так как потребление угля осенью и зимой должно усиливаться, а в это время идут хлебные грузы и заваливают дороги, и так как выработка угля преимущественно усиливается также осенью и зимой, когда является масса свободных рабочих рук, то помимо обширных каменноугольных складов, составляющих фонд потребления, нельзя устранить тех явлений временного недостатка и вздорожания угля, которые в 1888 г стали особенно очевидными в Одессе, Харькове, Славяноке, Севастополе и других больших городах, пользующихся донецким углем. Хотя операции громадных складов может быть ведена сама по себе с выгодою, конечно, на счет продажйой цены угля, но мне кажется полезным на некоторый срок, например до 1895 г., поощрить образование угольных складов следующим способом. Углепромышленники ( шахтовладельцы или торговцы углем), учредившие на железнодорожных станциях в определенных городах и на узловых станциях особые угольные склады, застрахованные в определенную сумму, должны получать от железных дорог кредит, под залог угля и страхового полиса, за весь тот уголь, который будет привезен в склады в течение марта-сентября ( или в другие по назначению месяцы), с тем, что уплата Кредита за провоз производится при отпуске угля и, во всяком случае, не позже 15 декабря того же года. Таким образом складчики будут иметь выгоду и возможность заготовлять уголь в такие месяцы, когда движение железных дорог наиболее слабо. Железные дороги, часто не имеющие целыми месяцами достаточного количества грузов, будут зарабатывать на увеличенном движении и не потеряют dr такого кредита, а выиграют в своей доходности.  

Только надо помнить, что земли те черноземные, пшеничные, что их цена год от году не падает, а растет, следовательно, по выработке угля капитал сохранится, а в цену угля должно только вложить процент, затраченный на покупку земли. Скажем, что заплачено будет за 100 десятин, или квадратную версту, угольной земли, 30000 руб., а, конечно, ныне можно купить дешевле. Полагая по 6 %, получим 1800 руб. ренты за право добычи, если хозяйство на поверхности считать ничего не дающим. Положим для простоты счета, что земля эта на глубине, меньшей 100 саж.  

К концу процесса наблюдается сплошное разогревание наружной поверхности камеры, температура отходящих газов достигает 400 С После этого дают топливу в топке выгореть, герметизируют камеру и ожидают, пока уголь охладится без доступа воздуха до 40 — 50 С Поворачивают камеру на 45 и выгребают уголь, при загорании его тушат водой Продолжительность оборота печи до 60 ч, выработка угля до 130 т / год Качество угля при переработке здоровой древесины хорошее Печи УВП БА.  

Никакой, конечно, статистики выработки угля вообще не было.  

Вот у нас сейчас строится Свирьстрой, сюда тратятся сотни миллионов рублей денег, успешное их применение зависит от того, в какой период времени мы изживем свои социальные язвы. Все это нужно здесь практически поставить, и нужно точно сказать, что выработка угля, выработка металла и выработка других изделий в таком-то районе во столько-то раз выгоднее, чем выработка в другом районе, и поэтому нужно именно в этот район направить волю партии рабочего класса.

Оборудование для производства древесного угля

Поверхность земли, занимаемая под добычу угля и под приспособления ( жилье рабочих, контору, мастерские, склады), для того необходимые, очень мала, чтобы сколько-нибудь влиять на цену угля. Это видно уже из того, что казна и войско сдают землю и ее недра для выработки угля часто с платою четверти копейки с пуда добытого угля, так что в расчет идет только богатство недр земных, а не поверхность. И в самом деле, поверхность, надобная под огромную шахту и жилья рабочих, в ней занятых, едва составит две, три десятины, если в недрах земли займется поле даже в 20 или более десятин.  

Транспортирование при помощи водяной или воздупь ной струи. Кроме того подача материала посредством водяной струи применяется в, горном деле при засыпке пустот, образовавшихся вследствие выработки угля; водяная струя вымывает из куч песок и подводит его по трубопроводам к месту выработки.  

А потому обращаемся к вашему высокопревосходительству покорнейше просить защитить нас от этих бед и сделать надлежащее распоряжение, чтобы нашим покупателям подавались вагоны наравне с другими шахтовладельцами, чтобы продолжать наше существование. Прошение это передано мною по назначению. К прошению приложена доверенность схода, обеспечивающая г-на Иваненко хлопотать о подаче вагонов. Все почти крестьянские выработки угля за это время были остановлены не потому, что пришло время сельских работ, а просто и прямо потому, что угля сбывать было нельзя.  

Страницы:      1

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *