Дерево

Пробочное сверло по дереву

Режущий инструмент для сверления

Категория:

Столярное дело

Режущий инструмент для сверления

Далее: Приспособления для ручного сверлении и приемы сверления

Режущим инструментом для сверления служат сверла. В каждом сверле различают стержень, хвостовик и рабочую часть.

Стержень может иметь разную длину; от длины стержня зависит возможная глубина сверления. У многих сверл стержень имеет специальную форму и приспособлен для направления сверла, зачистки боковых сторон высверливаемого отверстия и выбрасывания стружки.

Хвостовиком называется верхняя, обычно утолщенная часть стержня квадратной или шестигранной пирамидальной формы, которую вставляют в патрон — приспособление для крепления сверла.

Рабочая (режущая) часть сверла состоит из резцов. В зависимости от конструкции режущей части различаются центровые, спиральные и другие сверла (рис. 1).

Ложечное сверло (его также называют перкой) представляет собой стержень, в рабочей части которого сделан продольный желобок, оканчивающийся заостренным жалом. Жало сверла внедряется в глубь древесины и, кроме того, центрирует отверстие.

Свёрла по дереву

Одна кромка желобка заточена на всю длину и является режущей, вторая кромка служит направляющей. Такое сверло работает при вращении в одну сторону. Столяры часто затачивают и вторую кромку — сверло тогда работает при вращении в любую сторону.

Ложечное сверло работает при нажиме на него сверху. Оно не приспособлено для выбрасывания стружек: для очистки от стружек его приходится вынимать из отверстия. Без этого сверло быстро нагревается и может поломаться.

Ложечные сверла применяют для высверливания отверстия под нагели, винты, шурупы и для сверления в торец.

Улитообразное сверло представляет собой разновидность ложечных сверл. У него режущая кромка идет по конической винтовой линии; внизу сверло имеет центрирующий конец в виде штопора. Улитообразным сверлом легче работать, чем ложечным, так как его нижний конец как бы ввинчивает сверло в древесину, а винтообразная канавка способствует выбрасыванию стружки. Недостатки этого сверла — частая поломка тонкого конца, сложная заточка.

Назначение улитообразного сверла такое же, как и всякого ложечного сверла.

Шиловое сверло имеет форму трехгранного шила с хвостовиком, работает в обе стороны. Служит для высверливания гнезд под шурупы.

Рис. 1. Сверла: а — ложечное; б — улитообразное; в — шиловое; г — центровое (центур); д — винтовое; е — спиральное; ж — штопорное (спирально-ленточное); а — пробочное; и — зенковочное

Центровое сверло имеет в рабочей части вид лопатки с шилообразным острием — центром, боковым дугообразным резном, называемым дорожником, и несколько наклоненным плоским ножом, расположенным по радиусу. Назначение шилообраз-ного острия — центрировать сверло; дорожника — обрезать древесину по окружности высверливаемого гнезда, плоского ножа — снимать обрезанную по окружности древесину в виде винтовой ленты. Радиус дорожника несколько больше радиуса резца, поэтому внутренняя поверхность отверстия получается чистой, без заминов.

Центровое сверло работает только в одну сторону при нажиме на него сверху. Используют его главным образом для высверливания поперек волокон отверстий под круглые шипы и болты.

Винтовое сверло имеет стержень, который на 2/3 длины сделан витым.

Спиральное сверло (шнековое) на 2/3 длины стержня охватывается винтообразной спиралью.

Сверла двух последних видов имеют в рабочей части конический винтообразный заглубитель, два дорожника и два плоских ножа. Стружка легко выбрасывается. Работают эти сверла поперек волокон при незначительном нажиме на них и даже без нажима. Служат для высверливания различных отверстий диаметром от 6 до 40 мм.

Спирально-ленточное, или штопорное, сверло на 2/3 длины представляет собой стальную ленту, скрученную штопором. Штопорное сверло предназначено для тех же целей, что и винтовое и спиральное, но в отличие от них имеет один плоский нож. В работе оно менее удобно по сравнению с винтовым и спиральным, так как из-за отсутствия стержнями наличия одного ножа им трудно высверлить прямое отверстие (сверло «уводит» в сторону).

Рис. 2. Сверло-раззенковка

Пробочное сверло применяют для высверливания сучков под заделку пробками, работает при нажиме на него сверху. Рабочая часть сверла представляет собой стальную цилиндрическую коробочку с диаметральной перегородкой. Нижняя кромка стенки коробки служит подрезателем древесины по окружности, диаметральная перегородка — плоским резцом. Диаметр пробочных сверл от 15 до 50 мм. Часто на круговом подрезателе делают зубчики, как у пилы. Диаметр пробочных сверл с зубчатым подрезателем от 30 до 100 мм.

Зенковочное сверло (зенкер) в рабочей части имеет вид конуса с продольными канавками на боковой поверхности; служит зенковочное сверло для конического рассверливания верхней части отверстий под головки шурупов. Работает такое сверло при нажиме на него сверху.

Иногда у зенкера делают в центре отверстие, в которое пропускают сверло (рис. 2). На сверле зенкер крепят винтом. При пользовании сверлом-раззенковкой сверление отверстия и зенкование происходят за один прием. Комбинированные сверла довольно широко применяют в работах по внутреннему оборудованию железнодорожных вагонов.

Для сверления древесины вдоль волокон часто применяют спиральные сверла по металлу. Для этого у них угол заточки конца перезатачивают со 120° на 60 — 80°.

Для сверлильных работ по дереву на станках можно применять все описанные виды сверл, чаще же применяют винтовые, спиральные, ложечные, а также центровые и пробочные.

Для высверливания продолговатых гнезд и пазов (на свер-лильно-пазовальных станках) применяют спиральные и пазовые сверла (концевые фрезы — рис. 3).

Рис. 3. Сверла для выборки продолговатых гнезд и пазов на станках: а — спиральное; б — пазовая фреза; в — поперечное сечение пазовых фрез

Спиральные сверла имеют винтообразные боковые грани, у концевых фрез боковые грани прямые. При внедрении в древесину эти сверла работают резцами на конце, при продвижении в сторону — боковыми гранями.

Пазовые фрезы (рис. 3, б, в) могут быть с одним, двумя и тремя боковыми резцами (режущими гранями). Однорезцовые фрезы пригодны только для сверления отверстий небольшого диаметра и малой глубины, так как в работе они получают одностороннюю нагрузку и поэтому неустойчивы. Спиральное сверло легче выбрасывает стружку, чем пазовая фреза, но его труднее затачивать. У пазовой фрезы прямые боковые грани затачиваются всегда точнее, чем у спирального сверла; высверленные им гнезда и пазы получаются чистыми. Кроме того, производительность пазовых фрез на 20 — 30% выше производительности сверл. Поэтому в производстве применяют преимущественно пазовые фрезы.

Сверла затачивают на бруске и оселке. Если этому препятствует форма режущей кромки, применяют напильники с мелкой насечкой. Заточкой не следует уменьшать диаметр сверл. У центровой перки центр затачивают равномерно со всех сторон без смещения его оси. Дорожник затачивают с внутренней стороны снизу, горизонтальный резец — сверху; снизу его только под-шлифовывают.

Боковые режущие кромки сверл нужно затачивать изнутри (с желобка), чтобы не заовалить их с внешней стороны. Сверло с заоваленной боковой кромкой не будет срезать древесину с боков высверливаемого отверстия.

Сверла нужно хранить на специальном стеллаже в порядке убывающих диаметров. Для каждого сверла устраивается отдельное гнездо.

Читать далее:

Приспособления для ручного сверлении и приемы сверления

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Чтобы обеспечить удаление большого количества стружки из обрабатываемого отверстия, обработку производят с периодическими выводами сверла. Этот процесс характеризуется малой производительностью в силу значительной затраты времени на периодические выводы сверла из отверстия. Стремление приспособить конструкцию стандартного сверла для глубокого сверления не приводит к желательным результатам.

При глубоком сверлении оказывается затруднительным одновременно обеспечить надежный отвод стружки из зоны резания и создать на режущей части сверла требуемые величины геометрических параметров. Поэтому более целесообразно разработать конструкцию сверла для глубокого сверления, у которой форма винтовой канавки определяется исходя из условия обеспечения нормального отвода стружки, а необходимые геометрические параметры режущей части создаются заточкой передних и задних поверхностей.

Примером подобной конструкции могут служить шнековые сверла для обработки отверстий глубиной до 30— 40 диаметров в чугуне (рис. 50).


Рис. 50. Шнековые сверла

В отличие от стандартных сверла шнековые имеют больший угол наклона винтовых канавок ОМЕГА = 60* и увеличенную толщину сердцевины, равную 0,3—0,35 диаметра сверла.

Как выбрать большие по диаметру сверла по дереву

Диаметр сердцевины не изменяется по длине сверла, в то время как у стандартных сверл он увеличивается при перемещении от режущей части к хвостовику. Стружечные канавки шнекового сверла имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль, имеющий закругление во впадине. Причем образующая рабочей стороны канавки идет перпендикулярно оси сверла. Канавка сверла плавно переходит в спинку зуба, идущую под углом БЕТА к оси, образуя ленточку заданного размера.

У шнековых сверл ширина ленточки берется равной 0,5 — 0,8 ширины ленточки стандартного сверла.

Увеличенный угол наклона винтовых канавок и их соответствующий профиль обеспечивают при глубоком сверлении надежное удаление стружки из зоны резания без выводов сверла из отверстия.

Требуемые величины геометрических параметров на режущей части шнекового сверла создаются подточкой передней поверхности и заточкой задней поверхности по плоскостям. При обработке чугуна геометрические параметры принимаются равными: статический передний угол 12—18°, задний угол 12 —15* угол при вершине сверла 2ф — 120 -:- 130°.

При обработке стали передний и задний углы берутся в пределах 12—15°, а угол при вершине 90°. Глубокое сверление высокопрочной стали типа 1Х18Н9Т производится шнековыми сверлами, имеющими угол наклона винтовой канавки ОМЕГА = 35°, угол при вершине сверла 2ф = 120°, задний угол 8—10*, передний угол 12—15°.

Сверло для кольцевого сверления

При обработке глубоких отверстий сравнительно больших диаметров применяются сверла для кольцевого сверления (рис. 51). Кольцевое сверло представляет собой полый цилиндр, на торце которого закреплены режущие зубья, число которых колеблется от трех до двенадцати.


Рис. 51. Сверло для кольцевого сверления

На наружной поверхности кольцевого сверла прорезаны стружечные канавки, расширяющиеся к нерабочему торцу для облегчения удаления стружки.

При проектировании кольцевых сверл можно применять различные схемы резания: схему резания, обеспечивающую деление ширины резания; схему, обеспечивающую деление подачи и комбинированную схему. По схеме, обеспечивающей деление ширины резания, подача, приходящаяся на каждый зуб, равна подаче в целом на инструмент. Каждый зуб срезает стружку небольшой ширины, в совокупности же все зубья инструмента снимают полную ширину резания. Схема деления подачи обеспечивает срезание полной ширины резания каждым зубом инструмента. Благодаря этому значительно увеличивается подача на оборот инструмента в целом, которая равна произведению подачи на зуб на число зубьев. Однако условия работы инструмента, сконструированного по схеме деления подачи, затруднительны, так как при полной ширине резания стружка своими торцами соприкасается с боковыми поверхностями отверстия, что затрудняет ее отвод. Поэтому чаще всего используется комбинированная схема резания, когда происходит разделение и ширины реза и подачи между отдельными зубьями.

На работу инструмента влияют стружколомы или выкружки на передней поверхности зубьев, которые обеспечивают получение дробленной стружки с эффективным отводом ее из зоны резания. Отвод стружки при кольцевом сверлении происходит во взвешенном состоянии в потоке охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением в зону резания.

Для глубокого кольцевого сверления рекомендуются следующие размеры выкружек: радиус выкружки берется в пределах (20 -:- 25),Sz высота (12-:-16)Sz, и длина (22-:-28)Sz, где Sz — величина подачи на зуб.

Надежным методом дробления стружки является кинематический, когда обработка ведется с принудительными вибрациями и обеспечивается прерывистое резание, что особенно оказывается эффективным при кольцевом сверлении легированных сталей и других материалов.

Величины задних углов на режущих кромках выбираются небольшие порядка 3—5°, так как большие задние углы дают неплавное резание вначале работы инструмента. По мере затупления инструмента вибрации постепенно прекращаются.

Применение кольцевых сверл обеспечивает по сравнению со сплошным сверлением значительное повышение производительности труда.

Центровочное сверло

Особую группу сверл составляют центровочные сверла, предназначенные для обработки центровых отверстий (рис. 52). Они бывают простые (рис. 52, а), комбинированные (рис. 52, б), комбинированные с предохранительным конусом (рис, 52, в).

Простые спиральные сверла отличаются от обычных спиральных сверл только меньшей длиной их рабочей части, так как ими производится сверление отверстий небольшой длины. Они применяются при обработке высокопрочных материалов, в то время как комбинированные сверла часто ломаются.


Рис. 52. Сверла центровочные

Комбинированные сверла изготовляются двухсторонними и предназначены для одновременной обработки как цилиндрической, а также и конической поверхностей центрового отверстия. Это приводит к повышению производительности обработки.

Комбинированные сверла с предохранительным конусом позволяют обрабатывать не только цилиндрическую и коническую поверхность центрового отверстия, но и поверхность предохранительного конуса с углом при вершине, равным 120°.

Фасонные фрезы | Оглавление | Конструктивные элементы спиральных сверл

Конструкция сверл. Сверлением называется процесс получения круглых отверстий в древесине при помощи сверла. Сверление может осуществляться поперек волокон, вдоль волокон и под углом к ним. Сверлением получают сквозные отверстия для болтов, нагелей, в стержневых ящиках и моделях, глухие (несквозные) отверстия для шипов, шурупов, нагелей, пазов и т. д.

Сверлением удаляют гнилые сучки в пиломатериале. При сверлении происходит одновременно процесс резания и скалывания (рис. 44,а, б). Сверла, применяемые для сверления дерева, различны по конструкции, принципу резания и углам заточки.

ПРОБОЧНИКИ

Сверла различают по типу хвостовика, конструкции режущей части сверла и элементов для отвода стружек. Основные элементы резца: режущая часть, стержень и хвостовик. Режущая часть, состоящая из резцов, выполняет работу сверления. От длины стержня, соединяющего режущую часть с хвостовиком, зависит глубина отверстия. У ряда сверл стержень служит для направления сверла и выбрасывания стружки, которая движется по внутреннему пазу винтообразной полости. Хвостовик (верхняя часть стержня) используют для закрепления сверла в патроне.

Сверла по конструкции режущей части делятся на центровые, спиральные, перовые, бесцентровые и зенковочные (рис. 45, а —з) .


Рис. 44. Схема сверления древесины:
а — сверление поперек волокон центровым сверлом (центром), б — сверление вдоль волокон спиральным сверлом; 1 — подрезатель, 2 — режущая кромка

Центровые сверла (рис. 45, а, б) служат для поперечного сверления. Наиболее удобны сверла, имеющие углубитель (центр) с винтовой резьбой. При сверлении таким сверлом не требуется сильного нажатия на сверло, как при работе сверлом, не имеющим винтового углубителя, так как винтовой углубитель, ввинчиваясь в древесину, тянет за собой сверло. Центровые сверла изготовляют размерами от 6 до 50 мм. Имеются универсальные сверла с передвижной режущей кромкой (рис. 45, в) для сверления отверстий диаметром до 75 мм. Поскольку вручную работать такими сверлами трудно, а при сверлении на станке они быстро ломаются, область применения их весьма ограничена.


Рис. 45. Сверла:
а — в — центровое (центр) с трехгранным центром-углубителем, б — центровое с винтовым центром-углубителем, в — универсальное центровое, г — перовое бесцентровое (перка), д — спиральное винтовое с двумя подрезателями и двумя режущими кромками, е — бесцентровое пробочное, ж — зенковочное, з — шиловое трехгранное

Перовые (ложечные) сверла (рис. 45, г) применяют главным образом при торцовом (долевом) сверлении древесины, но в ряде случаев используют и при поперечном. Перовое сверло (перка) представляет собой стержень, режущая часть которого имеет форму желобка, оканчивающегося заостренным концом (жалом). Одна кромка желобка является режущей, другая направляющей. В процессе сверления, чтобы освободить сверло от стружки и предотвратить перегрев, сверло периодически вынимают из отверстия, так как оно не приспособлено для самовыбрасывания стружки.

Спиральные сверла по дереву (рис. 45,д) предназначены для поперечного сверления отверстий. Ими можно сверлить на большую глубину, чем центровыми, обеспечивая при этом большую точность и чистоту отверстия, а также более высокую производительность. Углубители спиральных сверл имеют винтовую форму, реже трехгранную. Такие сверла обладают двумя подрезателями и двумя режущими кромками.

Для продольного сверления отверстий диаметром больше 10 мм можно использовать и спиральные сверла по металлу. Но угол заточки конца сверла следует изменять, он должен равняться 60—80°. При сверлении отверстий глубиной до 10 мм, расположенных под любым углом к волокнам, используют спиральные сверла по металлу с их обычной заточкой.

Бесцентровые пробочные сверла (рис. 45, е) предназначены для поперечного сверления несквозных отверстий, у которых дно должно быть ровным и чистым, а также для сверления в тонких изделиях. Рабочая часть такого сверла представляет собой полый цилиндр с перегородкой по диаметру.

Нижняя кромка стенки цилиндра является подрезателем древесины по окружности, а диаметральная перегородка — плоским резцом. Направляется сверло круговым подрезателем, который вдавливается в начале сверления, а в дальнейшем углубляется по мере срезания древесины плоским резцом со дна заготовки. Диаметр сверл 15—50 мм. Сверление таким сверлом удобнее производить на сверлильном станке.

Зенковочные сверла — зенковки (рис. 45, ж) служат для придания верхней цилиндрической части отверстия конической формы с углом 90° под головки шурупов.

Шиловое сверло (рис. 45, з) служит для высверливания несквозных отверстий под шурупы. Оно имеет форму трехгранного шила с квадратным хвостовиком.


Рис. 46. Зенкеры комбинированные со сверлами:
а — цилиндрический для одновременного высверливания и образования гнезда под цилиндрическую головку винта, б — конический для высверливания отверстия и образования гнезда под конусную головку винта

Зенкерные сверла — зенкеры (рис. 46, а, б) предназначены для обработки цилиндрических отверстий и углублений под головки болтов или винтов.

Зенкерование — промежуточная операция после сверления, повышает точность и качество поверхности. Эта операция выполняется обычно на сверлильных станках.

Углы заточки сверл (рис. 47, а — г) приведены в табл. 6.


Рис. 47. Углы заточки сверл:
а — простого центрового (центр), б — станочного центрового, о — бесцентрового, г — спирального; 1 — подрезатель, 2 — центр

Пробочное сверло

Cтраница 1

Пробочное сверло ( рис. 5.48, з) предназначено для высверливания сучков. Его рабочая часть представляет цилиндр с круговым подрезателем и с диаметральной стенкой ( резцом) внутри цилиндра. Пробочное сверло применяют при сверлении на станках.  

Поскольку пробочные сверла изготовляются из мягкого металла, заточку приходится проводить часто, при работе с резиновыми пробками — обычно после просверливания каждого отверстия.  

Петри; 4) пробочное сверло или гильзы диаметром 10 мм; 5) пинцеты; 6) пипетки; 7) колбочки на 100 мл; 8) оронки; 9) пузырьки из-под пенициллина или пробирки в штативе; 10) карандаш по стеклу; 11) Wa2SO3; 12) H SO4 13) 2 % — ный раствор сахарозы; 14) пестицид в концентрации 10 3 или 10 — 4 %; 15) загрязненная вода водоема; 16) почва, примыкающая к автодороге; 17) листья растений, находящихся в стадии вегетации.  

Для выборки выемок применяются так называемые пробочные сверла, не поступающие в продажу. Их можно заменить той же перкой, уменьшив высоту центра.  

Отверстия в пробках делают при помощи пробочных сверл, в корковых пробках без смачивания, а в резиновых — при смачивании каплей глицерина или раствора щелочи.  

В пробирке помещают кружочки кабельного пластиката диаметром 11 — 12 мм, вырезанные пробочным сверлом соответствующего диаметра.  

Образцы № 1, 2, 3, 4, 5, 6 просверливают пробочным сверлом диаметром 10 мм и отбирают пробы для определения влажности. Образцы № 7 и 8 используются предварительно для определения объемного веса, а в дальнейшем — для определения прочности при изгибе и гигроскопичности.

Свёрла по дереву большого диаметра и работа с ними

Мора; 9) дифениламин; 10) 85 % — ная ортофосфорная кислота; 11) пробочное сверло диаметром 5 — 10 мм.  

Образцы штучных изделий в местах /, 2, 3, 4, 5, 6 просверливают пробочным сверлом диаметром 10 мм и отбирают пробы для определения влажности.  

Поместив в воронку стеклянный вкладыш, закрывают его сверху кружком фильтровальной бумаги, вырезанным ножницами ( или пробочным сверлом), диаметр которого на 4 — 5 мм больше диаметра шляпки вкладыша. В этом сосуде собирается маточный раствор или промывная жидкость.  

После того как эти микробы разовьются и образуют антибиотические вещества, диффундирующие в толщу агара ( бактерии на 4 — 5 — е сутки, грибы на 6 — 8 — е и актиномицеты на 8 — 10 — е), стерильным пробочным сверлом вырезают агаровые блоки.  

Горелка Теклю, кусочек стеклянной трубки с оплавленными краями для демонстрации отвода части газа из пламени ( см. рис. 3), штатив с пробирками, безводные соли: Ba ( NO3) 2, KBr, Na2B4O7, NaBr, Na2SO4; плоскодонная колба объемом 250 мл, пробка к ней, набор пробочных сверл, пробковый жом, небольшая дощечка, стеклянные трубки диаметром 5 — 7 мм, резиновые трубки диаметром 7 мм, трехгранный напильник, насадка к газовой горелке, дающая широкое пламя, ножницы.  

Страницы:      1    2

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *