Дерево

Металлические пластины для крепления

При проведении любых строительных работ одним из самых важных элементов, влияющих на прочность строительных конструкций, считаются детали крепежа. Технология деревянного строительства  с использованием гвоздей или без них осталась в прошлом.

Использование новых технологий пришло на смену привычным дедовским методам.Сегодня известно о трех способах крепления конструкций из дерева. Традиционный вариант – с использованием топора, молотка и обычных крепежных изделий (гвоздей и скоб). Следующие два варианта  – крепежная пластина илисоединительная перфорированная пластина.

Традиционный вариант состоит в установке деревянных элементов «в паз» — нужно развернуть что значит креплени в ПАЗ, из-за чего уменьшается сечение и могут происходить аварии.

Дело в том, что при уменьшении сечения снижается несущая способность отдельных узлов и конструкции в целом.

Крепежная пластина

Второй способ связан с использованием крепежной пластины.Для этой пластины характерно выдерживать высокие нагрузки.

Крепеж для деревянных конструкций: основные разновидности. Ленты и опоры. Зубчатые пластины и шайбы

Ее целесообразно использовать для крепления тяжелых деревянных конструкций.На величину нагрузки, которую способна выдерживать конструкция, влияет толщина пластины и размеры шурупов и болтов.

Используют крепежную пластину при креплении конструкций, в которые входят доски, бревна, брус. Особенно часто используется крепление при помощи крепежных пластин таких элементов, как стропила, стропильные фермы и другие строительные элементы.

Крепежную пластину считают одним из надежных и прочных элементов крепления конструкций из дерева. По сути, она является металлической пластиной, для изготовления которой используют холоднокатаную оцинкованную сталь, толщина которой составляет 1 – 2,5 мм.

Крепежная пластина называется также перфорированным крепежом, из-за специальных отверстий, расположенных по всей ее длине особым образом, с различным диаметром.

Благодаря такой специфике ее крепление производится при помощи различных гвоздей, шурупов, болтов, при этом древесина не раскалывается. Крепежные пластины производятся по пяти стандартным размерам (по аналогии с крепежными уголками).

Соединительная пластина

К третьему способу крепления относятся соединительные пластины. Так же как и крепежные пластины изготавливаются из холоднокатаной оцинкованной стали, толщина которой составляет 1 – 2,5 мм.

Наличие цинкового покрытия значительно повышает антикоррозийную стойкость.

С помощью соединительных пластин соединяют деревянные конструкции в одной плоскости. Этот способ признан самым прочным и надежным способом крепления конструкций из дерева. Пластина обладает отверстиями одинакового диаметра по все поверхности. Эти факторы позволяют выполнять удобное крепление пластины к деревянному изделию.

Основным отличием между соединительными и крепежными пластинами является их принцип крепления с деревянными конструкциями.

Для крепления крепежных пластин применяют не только гвозди и шурупы, но и болты, шестигранные шурупы для бруса, анкеры, под которые в заводских условиях просверливают два отверстия.

Крепление соединительных пластин выполняется гвоздями шурупами, саморезами по дереву. Ассортимент размеров соединительных пластин гораздо шире, поэтому и диапазон отверстий больше.

Полнезные статьи:

  1. Виды болтов
  2. О шурупах и саморезах
  3. Монтаж анкеров 
  4. Виды саморезов
  5. Прочность болтов

Главная / Слесарное дело / Комплексные работы / Слесарно-сборочные работы / Крепежные детали

Крепежные детали

Крепежными деталями болтового соединения являются болт и гайка. В зависимости от количества болтов, соединяющих детали, различают одноболтовые и многоболтовые соединения.

К крепежным деталям болтового соединения относятся также шайбы, шпильки и винты. Шайбы — металлические кольца, подкладываемые под гайки. Наружный диаметр шайбы составляет 2 — 3 диаметра болта. Диаметр отверстия шайбы на 1 — 2 мм больше диаметра болта. Шайбы бывают черные без фасок, штампованные из листового металла и чистые с фаской, точенные на станке.

Шпилька — стальной стержень с резьбой на обоих концах.

Винты — установочные и крепежные, имеют прорезь на головке под лезвие отверток.

Гайки навинчивают на резьбу стержня болта, они служат для закрепления одной или нескольких деталей. Гайки являются одним из важнейших элементов резьбового соединения. Форма гайки должна быть удобной для завинчивания ее ключом.

По форме гайки бывают шестигранные, квадратные, круглые и барашковые. Различают черные и чистые гайки.

Вопросы

  1. Назовите крепежные детали, используемые в болтовом соединении.
  2. Какие вы знаете шайбы?
  3. Какие вы знаете винты?
  4. Как различают гайки по форме?

Типовые детали машин

При выполнении слесарно-сборочных работ вы должны знать типовые детали машин.

Пластины крепежные

Разберем и назовем их на примере токарного станка.

К типовым деталям машин относят валы, муфты, оси, шкивы, зубчатые колеса, подшипники.

Валы бывают полые (пустотелые) и сплошные, составные и цельные. Валы передают вращательное движение.

 Валы

В токарном станке сплошным является ходовой вал, валы коробки скоростей, на которых насажены зубчатые колеса. Полым валом будет шпиндель. Через этот вал пропускают длинные заготовки, обрабатываемые на станке.

Муфты — применяют для неподвижного или подвижного соединения двух разных механизмов.

Кроме того, муфтами соединяют валы с сидящими на них зубчатыми колесами, шкивами. По конструкции различают муфты глухие, сцепные и предохранительные.

Глухими (неразъемными) муфтами соединяют валы напостоянно.

Глухая муфта

Сцепные муфты могут находиться в постоянном сцеплении, а при необходимости их можно разъединять или соединять во время работы, не останавливая машину.

Сцепная муфта

Предохранительные муфты допускают передачу определенной нагрузки валу.

В токарном станке сцепной будет фрикционная муфта, при помощи которой вал коробки скоростей сцепляют со шпинделем.

Оси только поддерживают вращающиеся детали.

Шкивы применяют в ременной передаче, когда необходимо передать вращение одного вала к другому ремнем путем трения. У токарного станка, например, движение от электродвигателя к коробке скоростей передается при помощи ременной передачи.

Шкивы бывают разъемные и цельные. По виду используемых ремней различают плоские и клиновидные ременные передачи. 

Ременные передачи

а — плоским ремнем; б — клиновидным ремнем.

Зубчатые колеса (шестерни) передают вращательное движение от одного вала к другому путем зацепления. В токарном станке зубчатые колеса используют в коробках скоростей и подач.

Зубчатые колеса бывают цилиндрические и конические. Конические зубчатые колеса применяют, когда нужно передать вращательное движение под углом 90°. 

Зубчатые колеса

а — цилиндрические; б — конические.

Подшипники предназначены для опоры шеек валов. Различают подшипники скольжения и качения.

Подшипники скольжения бывают глухие и разъемные. Глухие подшипники встречаются нерегулируемые и регулируемые. К первым относят обычно втулки, вставленные в посадочные места под шейки валов. В них нельзя регулировать зазор между шейкой вала и поверхностью втулки, на которую шейки опираются. В регулируемых подшипниках зазор можно поддерживать постоянным при помощи вкладышей.

Подшипники скольжения

а — глухой; б — разъемный.

Разъемные подшипники обычно состоят из двух половин. Эти подшипники допускают регулирование зазора между сопряженными рабочими поверхностями по мере их изнашивания.

Подшипники качения бывают шариковые и роликовые. В этих подшипниках шейка вращающегося вала опирается на внутреннее кольцо и вращается вместе с ним относительно наружного кольца.

Подшипники качения

а — шариковый; б — роликовый.

Подшипники качения износоустойчивее подшипников скольжения только при сравнительно небольших числах оборотов установленного в подшипниках вала. При больших числах оборотов подшипники качения выходят из строя гораздо раньше подшипников скольжения.

Вопросы

  1. Назовите типовые детали машин.
  2. Для чего служат валы?
  3. Какие конструкции валов вы знаете?
  4. Для чего предназначены муфты?
  5. Какие вы знаете муфты?
  6. Для чего используют зубчатые колеса?
  7. Какие вы знаете подшипники?

Упражнения

  1. Осмотрите дрель, наметьте порядок разборки и инструмент для работы.
  2. Разберите дрель: отверните болты или винты, снимите крышки, выньте шпонки и снимите зубчатые колеса.
  3. Проверьте детали передач и устраните неисправности (зазоры, вмятины).
  4. Перечислите и назовите зубчатые колеса (цилиндрические, конические), составьте перечень дефектов и опишите устраненные неисправности.
  5. Соберите дрель и проверьте ее работу.

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Разборка и сборка узлов, промывка и очистка деталей

Разбирают узлы машин, механизмов, приспособлений на детали при ремонте. Так, если нужно устранить неисправность маточной гайки параллельных слесарных тисков, разбирают их в такой последовательности: Снимают прижимную скобу (отвертывают 2 винта) при помощи отвертки. Вывертывают натяжной винт с рукояткой. Вынимают подвижную губку тисков. Снимают неисправную маточную гайку. Очищают все разобранные детали от грязи (металлической пыли и…

Способы устранения неисправностей деталей

Неисправности деталей называют дефектами. Трещины в тисках, в молотке, излом и изгиб различных деталей обнаруживают при осмотре невооруженным глазом. Неисправности деталей резьбового и шпоночного соединений выявляют при помощи лупы или микроскопа. Раковины, внутренние трещины в деталях обнаруживают при помощи рентгеновских лучей. Все обнаруженные неисправности деталей устраняют заменой, заделкой, сваркой, наплавкой и другими способами. Неисправные детали…

Основные виды работ и их назначение

Целью слесарных работ является придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и других факторов. К слесарной обработке относятся следующие операции: разметка, рубка, правка и гибка, опиливание, сверление, резание металлов ножовкой и ножницами, нарезание резьбы, клепка, паяние, шабрение, притирка, доводка. При слесарной…

Механизированный ручной инструмент

Различают электрифицированные и пневматические ручные механизированные инструменты. Электрифицированные инструменты приводятся в действие электрическим током, пневматические — воздухом. Из электрифицированных инструментов наиболее часто применяют электрогайковерты для завертывания гаек, электродрели для сверления отверстий, резьбонарезатели и другие. Электрогайковерт Пользование электродрелью К пневматическим инструментам относятся механические отвертки, гайковерт, молотки, сверлильные машинки и другие. Механические отвертки Пневматический гайковерт Вопросы Перечислите…

Уголки, кронштейны, пластины

Перфорированный крепеж.

Перфорированный крепеж представляет собой всю совокупность крепежных элементов, изготавливаемых из листового металла с нанесением перфорации. Сегодня перфорированный крепеж получил самое широкое распространение в строительной индустрии. Это объясняется тем, что он дает возможность решения целого комплекса задач, связанных с креплением и соединением самых разнообразных конструктивных и дополнительных элементов зданий и сооружений. Причем зачастую другие крепежные элементы не позволяют эффективно решать эти задачи. Основной специфической особенностью является то, что перфорированный крепеж применяется, как правило, в тех случаях, когда крепление осуществляется вне плоскости, в которой лежит закрепляемый элемент, либо в тех случаях, когда требуется сращивание отдельных элементов, лежащих в одной плоскости.

В настоящее время перфорированный крепеж в строительной индустрии представлен самым широким спектром крепежных элементов, каждый из которых выполняет свою определенную функцию. Сюда относятся монтажная лента, перфорированный уголок, крепление для балок, кляймера, анкерные пластины, монтажные профили и масса других элементов.

Широко применяется перфорированный крепеж при производстве кровельных работ. Для решения этих задач может использоваться такой перфорированный элемент, как опора бруса служащая для крепления несущих балок. Также применяются держатели балок, самые разнообразные уголки, зубчатые пластины и т.п. Для усиления соединительных узлов используют перфорированную монтажную ленту. Вообще, для любого строительства с использованием дерева перфорированный крепеж является просто незаменимым. Применение перфорированных крепежных элементов позволяет значительно сократить трудозатраты и время строительства, а также дает существенную экономию строительного древесного материала, что, в совокупности, позитивно отражается на себестоимости строительства. При этом обеспечивается высокое качество и прочность соединений. Впрочем, перфорированный крепеж может применяться не только для создания деревянных конструкций, но и для работы с самыми разными строительными материалами.

Все элементы, объединенные понятием перфорированный крепеж, как правило, изготавливаются из оцинкованной стали, что позволяет их применять для крепления и соединения не только внутренних, но и наружных элементов.

Без крепежных элементов невозможно проведение строительных, монтажных и такелажных работ. Это не только обычные болты, гайки, гвозди, хомуты, но и специальные скобы. Последние отличаются по форме, отсутствию или наличию резьбовых элементов на концах. Таким образом, различают две разновидности подобных скоб — U-образные и П-образные. Оба крепежа могут быть как с резьбой, так и без. Это накладывает определенные ограничения на области их применения.

Особенности П-образной скобы

Крепеж представляет собой металлический прут, который имеют форму неполного прямоугольника. Это является его главным отличием от U-образной скобы, что и накладывает определенные ограничения на область использования этой разновидности хомута. Есть разновидности данных метиз из проволоки, кованные и другие, но с резьбой изготавливаются только из металлического прута.
П-образные скобы считаются универсальными. Они могут использоваться в такелажных, строительных, ремонтных работах. Это актуально для общей категории данных крепежей. Элементы без резьбы могут служить для крепежа практически любых материалов, в том числе и дерева, поскольку в данном конкретном случае нет необходимости внешней фиксации. На ответственных участках с повышенными требованиями к местам крепления применяют крепежи с резьбой на открытых концах.

Основные преимущества

По сравнению с другими крепежными элементами, хомуты, имеющие П-образную форму и резьбу, имеют ряд отличительных положительных свойств. Они позволяют:

  • не оказывать воздействия, которое испытывает устойчивость скрепляемой (фиксируемой) конструкции;
  • не привлекать к работе специалиста, что обеспечивает довольно значительную экономию средств;
  • минимизировать ручной труд, поскольку есть возможность проведения быстрой фиксации;
  • подобрать среди широкого разнообразия П-образных скоб ту, которая подходит для решения конкретной задачи.

Крепеж отличается повышенной прочностью и надежностью, минимизирует трудовые и финансовые затраты.

Конструктивные особенности

П-образные скобы с резьбой на открытых концах фиксируются посредством шайб и гаек.

Крепежные металлические пластины

На некоторых местах может применяться специальная пластина, которая придает дополнительную фиксацию крепежному элементу. Резьба наносится методом накатки, а само крепежное изделие, которое нередко называют еще и болтом, выпускают из стали различных марок.
Скобы изготавливают оцинкованными, окрашенными и без покрытия. Готовая продукция от производителя выполняется в полном соответствии с ГОСТом. Некоторые производители выпускают крепежи данной категории по индивидуальным чертежам, в том числе и фиксирующие пластины, гайки, шайбы.

Стандартные типоразмеры

Производители предлагают следующие варианты П-образных скоб:

  • с диаметром М6, представленные следующими разновидностями:
  1. 30х30 с шириной и высотой хомута 32х50 и длиной резьбы 25 мм;
  2. 40х40 с шириной и высотой хомута 42х60 и длиной резьбы 25 мм;
  3. 50х50 с шириной и высотой хомута 52х50 и длиной резьбы 30 мм.
  • с диаметром М6/М8 следующих видов:
  1. 60х60 с шириной и высотой хомута 62х80 и длиной резьбы 35 мм;
  2. 60х40 с шириной и высотой хомута 62х60 и длиной резьбы 30 мм.
  • с диаметром М8/М10 в следующих разновидностях:
  1. 80х80 с шириной и высотой хомута 82х100 и длиной резьбы 30 мм;
  2. 90х90 с шириной и высотой хомута 90х110 и длиной резьбы 30 мм;
  3. 100х100 с шириной и высотой 102х120 и длиной резьбы 30 мм.

Отличные от типовых размеров хомуты П-образной формы с резьбой на концах обычно заказывают по индивидуальным чертежам согласно техническому заданию, в котором указывают тип покрытия и стали.

Область применения

П-образные скобы с резьбой под гайки, шайбы и металлические пластины используют при монтаже различных систем промышленного назначения, креплении и соединение металлических конструкций, при прокладке и разводке газовых труб, проектировании коммуникационных и сантехнических систем, вентиляции. Во внимание принимается не только необходимость проведения качественной фиксации, но и геометрия закрепляемого элемента. Так, если необходимо обеспечить жесткое соединение элементов округлой формы, может быть применена U-образная скоба. Все зависит от конкретных условий.

Никаких существенных ограничений, за исключением слишком округлой формы конкретного фиксируемого элемента, нет. П-образные хомуты-скобы могут использоваться при возведении заборов, установке антенны и на других ответственных участках, где есть воздействие таких факторов, как вибрация и ветровая нагрузка. Это обусловлено тем, что они обеспечивают максимальную надежность крепления, достигаемая не только формой и наличием резьбы, но и гайками, шайбами, металлическими пластинами.

Где еще могут применяться П-образные хомуты?

Скобогибочные изделия могут применяться при стягивании различных конструкций, но с необходимостью проведения жесткого крепления, армировании фундаментов и железобетонных изделий, разделения арматурных сеток, скрепления венцов и стропил. Такие хомуты могут использоваться как на постоянной, так и в качестве временного фиксирующего элемента.

В первом случае обязательно необходимо учитывать условия эксплуатации конструкции. Скобы рекомендуется периодически проверять, поскольку у каждого крепежного элемента есть свой предел прочности. Если выявлены следы коррозии и другие повреждения, в том числе и износа, это грозит нарушению целостности соединения, хомуты подлежат замене.

Инстаграм

Деревянные дома европейского
качества по ценам российского
производителя

Строительство домов из клееного бруса

+7 (495) 640-07-97
+7 (495) 724-13-63

Главная / О компании / Блог / Соединение на механических связях. Крепеж для деревянных конструкций и деревянного домостроения

16.05.2017

Металлические зубчатые пластины в каркасе деревянного строения. Группа компаний «ТехКом». Один из наиболее часто применяемых типов связей в деревянном домостроении, столярном и плотницком деле — соединение на механических связях. В отличие от врубок, замковых соединений в конструкциях из бревен, бруса и досок, соединений паз-шип, в которых связи формируются близкими по упругим и прочностным характеристикам материалами (древесина), в узлах на механических связях работают материалы с отличными от соединяемых деталей характеристиками. Обычно это более прочные, чем строительная или конструкционная древесина, детали и материалы — метизы (собственно, металлические изделия), деревянный крепеж, нагели и пластины/ламели из древесины твердых пород. Но возможно и применение слабых материалов (легкая древесина, пластики) — в качестве предохранителей, сохраняющих основные детали конструкции при чрезмерных нагрузках.

Механические связи могут служить как основными, формирующими узлы и конструкции элементами, так и вспомогательными. В первом случае именно они принимают на себя основные нагрузки. Это системы навески перегородок и внутренних стен, мебели, нагели плит DLT (Dowel Laminated Timber).

В роли вспомогательных механические связи предотвращают смещения основных нагруженных деталей узла или сопряжения, сохраняют целостность конструкции при случайных нерасчетных нагрузках. Их примеры: нагели в срубах, нагельные пластины для фиксации угловых соединений, стяжные болты, гвозди, шурупы и глухари, скобы, шпонки. Хотя они и являются вспомогательными, тем не менее могут быть незаменимыми с точки зрения обеспечения функционирования конструкции. Как, к примеру, стяжки, регулирующие усадку деревянных зданий.

Металлические зубчатые пластины для быстровозводимых деревянных конструкций. Группа компаний «ТехКом». Особенность древесины как конструкционного материала в том, что ее сравнительно невысокая жесткость позволяет напряжениям в связях перераспределяться по детали без разрушения. Поэтому и основные, и вспомогательные механические связи в деревянных конструкциях хорошо работают, даже если реализованы без точных расчетов и проектирования, как это часто и бывает. Несколько нагелей, гвоздей или стяжек, установленные рядом «на глаз», нормальное решение для деревянной конструкции. В конструкциях из жесткой стали при такой, по наитию, реализации узла с фиксацией на заклепках большие нагрузки привели бы, скорее всего, к поочередному их разрушению (срезанию).

Но хотя древесина и прощает многие ошибки, следовать правилам и методикам монтажа механических связей придется, особенно при реализации ответственных конструкций (многоэтажные строения, мосты, деревянные конструкции спортивных снарядов или аттракционов, игровых площадок).

Крепеж для деревянных конструкций. Компания "СтройТехнологии". Прежде всего, нужно помнить о тех недостатках, которые свойственны механическим связям. Это локальные связи, а значит, им присущи значительные локальные напряжения. Они могут приводить к разрушению (одномоментному или с постепенным ростом трещин) деталей в месте связи, деформациям деталей, обуславливающим нарушения или даже невозможность их плотного прилегания. Даже если конструкция останется связанной, полости трещин и деформаций могут стать местами, где скапливается влага и происходит гниение. При длительных периодических нагрузках связи могут ослабляться и утрачивать свои функции.

Поэтому для конкретного узла подбирается материал связи (дерево, металл, пластик), место связи специальным образом подготавливается (к примеру, засверливается или фрезеруется), применяются конструкции, позволяющие распределять нагрузки (шайбы и перфорированные пластины) и компенсировать деградацию связи со временем (резьбовые соединения). В некоторых случаях (если не требуется противостоять значительным поперечным нагрузкам) вместо фиксаторов локального типа может применяться крепеж в форме металлических зубчатых пластин. Такие пластины используются и при сборке каркасных конструкций и как компонент, "связующее", "механический клей" в деревокомпозитах типа GRIP Metal.

Установочные элементы для деревянных колонн и балок. Компания Rothoblaas. В случае применения древесины материал связи подбирается так, чтобы при выравнивании влажности всей конструкции и, к примеру, скрепляющего нагеля, напряжения не привели к разрушению (раскалыванию) основных соединяемых деталей или, напротив, ослаблению соединения. Металлический крепеж не должен корродировать, ускорять процессы деградации древесины. Кроме таких общих требований, крепеж должен обеспечивать решение конкретной конструкторской задачи.

Крепеж для деревянных конструкций с перфорированными пластинами компании Rothoblaas. Ярким примером крепежной детали, которая может выполнять множество разных функций, является гвоздь.

Соединительная пластина

Есть гвозди строительные и кровельные, обойные и толевые, со шляпками, без (шпильки) и проч. В узлах гвоздь может работать на срез и выдергивание. В первом случае он является нагелем, который монтируется без предварительного проделывания отверстия под него. Что существенно ускоряет сборочные работы. Однако засверливание отверстия для такого типа крепления не будет лишним.

Испытания показывают, что гвоздь-нагель, установленный в подготовленное отверстие, работает лучше просто забитого. Также следует помнить, что в периодически нагружаемых конструкциях гвоздь в любом случае будет выполнять функции нагеля, и рассчитывать, что он сохранит длительно функцию связи на выдергивание нельзя. В статичных постоянно нагруженных конструкциях возможность работы на выдергивание гвоздю обеспечивают насечки при глухой забивке и загиб гвоздя при сквозной. Одно то, что существует множество разных типов самого простого типа крепежа — гвоздей свидетельствует о важности понимания особенностей реализации связей при решении конкретных задач сборки конструкций из древесины.

Схема стропильной системы
Узловые соединения каркаса кровли
Стыковка стропил с мауэрлатом — крепеж пластинами, уголками
Коньковый узел — крепление соединений
Разновидности металлических креплений и их характеристики

Основой любой крыши, от которой зависит ее надежность и прочность, является стропильный каркас. От того, насколько качественно будут соединены все его конструкционные элементы, будет зависеть долговечность и эффективность кровли. В статье далее мы рассмотрим, какие бывают крепления стропильной системы кровли, и в каких случаях они применяются.

Схема стропильной системы

Создавая каркасную конструкцию, всегда нужно помнить, что в процессе эксплуатации она будет подвергаться ветровым, снеговым и температурным нагрузкам. А ведь еще она должна удерживать на себе обрешетку и кровельный пирог, которые имеют существенную массу.

Механические крепления для пеностекла

Поэтому важно правильно определиться, какой крепеж для кровли необходим в том или ином случае.

В конструкцию стропильного каркаса входят такие детали:

  • брус мауэрлата;
  • стропила;
  • конек;
  • прогоны;
  • ендовы;
  • рейки обрешетки.

Примечательно, что в процессе сборки каркасные конструкции применяются как деревянные, так и металлические крепежи. Каждый из них будет актуален в том или ином случае. Чтобы разобраться, когда и какое крепление стоит использовать, рассмотрим основные узлы, из которых состоит стропильная система.

Узловые соединения каркаса кровли

Основной узловой элемент всего каркаса – это мауэрлат. Он делается из толстой балки сечением 15×15 см и укладывается параллельно коньку на осях стен. Впоследствии на него будут опираться стропильные ноги. Главная задача мауэрлата заключается в перераспределении массы деревянных конструкций (стропильных ног и обрешетки), кровельного пирога и финишного покрытия на несущие стены и фундамент основного здания. Кроме того, на него будет приходиться основная нагрузка от ветра и атмосферных осадков. В связи с этим, крепление мауэрлата к несущим стенам должно быть максимально прочным.

Существует 2 способа фиксации мауэрлата на стенах:

  1. По периметру здания большой площади в верхней части стен заливают армирующий пояс. В него через каждые 2 метра устанавливают металлические шпильки с резьбой М12. Впоследствии мауэрлат будут насаживать на эти шпильки, и затягивать шайбами с гайками. Если же дом будет небольшим, то балку мауэрлата можно не укладывать вовсе. Стропильные ноги будут крепиться непосредственно на вмурованные в стену шпильки.
  2. Достаточно надежное соединение можно получить, если использовать стальную проволоку. Середину проволоки заводят под кирпичи за 3 ряда до окончания кладки. Длины проволоки должно хватить, чтобы прочно притянуть мауэрлат к стене. Как и в первом случае, таким способом можно закрепить стропила и без укладки мауэрлатной балки. Однако это создаст точечную нагрузку на стены, что может пагубно сказаться на их целостности.

Схема крепления стропил к балке мауэрлата бывает скользящей и жесткой. При этом все будет зависеть от типа стропильной конструкции (висячие или наслонные), а также формы крыши.

Стыковка стропил с мауэрлатом — крепеж пластинами, уголками

Узловые элементы при стыковке стропила с мауэрлатом выполняются из древесины, и могут быть такими:

  1. Упор прямо в мауэрлат.
  2. Зуб с упором и шипом.
  3. Зуб только с упором.

Одинарный зуб для врубки выполняется при обустройстве крыши с крутыми склонами (более 35º). Тогда в мауэрлате вырезают гнездо, а в стропиле – зуб и шип, который предотвратит горизонтальное смещение ноги. Если у крыши уклон более пологий, то вырезают двойной зуб для врубки, однако, делают это очень редко.

Для облегчения работы в последнее время все чаще выполняется крепление стропил металлическими уголками, что еще и существенно ускоряет процесс. Кроме того, могут применять болты, скобы, пластины, хомуты и петли.

Зачастую выполняют крепление стропил жестким способом, забивая в мауэрлат гвозди под углом с обеих сторон. При этом гвозди скрещиваются внутри балки. Чтобы окончательно закрепить элемент, по центру вбивают третий гвоздь. Для жесткой фиксации стропильной ноги и предотвращения ее сдвигов в горизонтальной плоскости, используются металлические уголки для крыши, которые закрепляют по бокам.

При строительстве дома из бруса или оцилиндрованных бревен используется метод плавающего крепления. Это нужно, чтобы в процессе усадки деревянного здания каркас немного смещался и не повредил несущие стены. Следовательно, используются специальные уголки для крепления стропил, которые могут обеспечить подвижность. В них один из элементов закреплен жестко, а второй – может несколько смещаться.

Коньковый узел — крепление соединений

В верхней части стропилины могут стыковаться либо на коньковую балку, встык или с нахлестом.

Установка встык предполагает, что концы стропил обрезают под углом, совпадающим с уклоном крыши. На противоположном элементе выполняют точно такой же срез, но в обратном направлении. На месте стыковки в стропила забивают длинный гвоздь, который должен пройти насквозь через обе балки. Дополнительно при этом используются пластины для стропильной системы, которые придают стыку большую прочность. Это могут быть как деревянные, так и металлические накладки. Фиксация перфорированной пластины для стропил производится болтами или гвоздями.

При фиксации внахлест стропила будут соприкасаться своими боковыми ребрами. Принцип крепления при этом останется аналогичным первому варианту. Если же правильные ноги упираются в коньковый прогон, для их закрепления используются болты или шпильки на резьбе с шайбами.

В некоторых случаях стропильный каркас собирается из цельных ферм, обеспечивающих максимальную жесткость конструкции. При этом чтобы крыша могла выдерживать усиленную ветровую нагрузку, понадобится монтаж достаточного количества диагональных элементов. Раскосы и подстропильные ноги, которые входят в конструкцию каркаса, как раз и обеспечивают устойчивость фронтона. При монтаже раскоса нижняя его часть опирается на перекрытие, а верхняя – стыкуется с углом фронтона. Что касается подкоса, то его основная задача состоит в минимизации нагрузки на центральную часть стропил. Устанавливают подкос под углом 45º. Для его фиксации могут использоваться крепежные уголки для стропил, а также пластины или хомуты.

Разновидности металлических креплений и их характеристики

В старину для сборки каркаса крыши строители пользовались всевозможными деревянными креплениями – клиньями, нагелями, брусками и деревянными штырями, накладками, скобами. Однако в настоящее время при строительстве предпочтение отдают все-таки металлическим крепежам. На рынке стройматериалов можно подобрать самые разнообразные крепежные уголки для стропил, а также прочие детали, которые в значительной степени ускорят процесс монтажа каркаса, а также сделают его намного удобнее.

Для производства крепежных элементов обычно используется металл толщиной 1,5-3 мм, что придает изделиям достаточную прочность и выгодно выделяет его среди других материалов. Можно найти расходники самых разных размеров для любых целей.

Среди разновидностей держателя стропила можно назвать такие приспособления:

  • перфорированная монтажная лента;
  • опора для балок;
  • пластины и накладки;
  • опоры для бруса;
  • уголок для стропильных соединений;
  • крепления LK;
  • уголки KP;
  • кронштейны WB;
  • саморезы;
  • стропильная скоба;
  • болты с гайками;
  • вязальная проволока.

Стоит отметить, что приобретение крепежей с перфорированием гарантирует вам надежность фиксации любых стропильных элементов, под каким бы уклоном они не находились, а также обеспечит жесткость всей конструкции в целом. Такие крепления оборудованы специальными отверстиями для закручивания саморезов, шурупов и болтов, посредством которых и производится фиксация деревянных элементов между собой. Причем такие изделия можно обрезать под нужный размер.

Фиксацию крепежных деталей можно выполнять и гвоздями. Но их применяют только в условиях промышленного производства, когда есть возможность отогнуть конусовидную часть крепежа. Для таких работ используется оборудование, которое выполняет эту процедуру под давлением.

Угловые элементы KP производятся в большом количестве модификаций. Они позволяют минимизировать возможность срыва резьбы на болтах и деформации соединений во время естественной усадки каркаса. Такие детали можно закрепить на гвоздях или шурупах своими руками, никакие специальные станки не потребуются.

Зафиксировать несущую балку во время сборки перекрытий деревянного дома из бруса или оцилиндрованных бревен можно с помощью кронштейнов WB. В таком случае не нужно будет делать врезку на стропильной ноге, при этом ее несущая способность не снижается. Для фиксации крепежного элемента применяются анкеры, шурупы и гвозди.

Для того чтобы соединить балки со стропилами в подстропильной системе, предназначено крепление LK. По характеристикам оно практически не отличается от кронштейнов WB, однако, зафиксировать его можно только гвоздями или саморезами. Они широко применяются во время строительства бревенчатых срубов.

Подводя итоги, отметим, что крепежные элементы являются неотъемлемой частью строительства любой каркасной конструкции, в том числе крыши бревенчатого дома. От качества таких расходных материалов зависит устойчивость всей конструкции и продолжительность службы кровельного покрытия и пирога. В связи с этим, рекомендуем очень внимательно отнестись к процессу выбора креплений для стропил, чтобы избежать многих проблем в будущем.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *