Дерево

Линия производства сэндвич панелей

Содержание

Производственная линия PRL-6-SA

Сфера применения — производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.

  • Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
  • Общая мощность 80 кВт
  • Габаритные размеры 60х12х6,5 м
  • Транспортировочные габариты — 6 контейнеров (40” HQ)
  • Вес 45 тонн

Требования к помещению

Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей должно отвечать следующим требованиям:

  • Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
  • Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
  • Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
  • Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
  • Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
  • В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.

Состав линии

1. Разматывающее устройство — 2 шт. Количество шпинделей — 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)

Бизнес-план по изготовлению сэндвич-панелей

Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ — 2 шт.

3. Профилирующая промышленная установка — 2 шт.:
— первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт
— вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт

4. Устройство  нагрева — 1 шт.

5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента  – 2 шт.

6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм  – 1 шт.

7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила)  – 1 шт.
Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии, односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.

8. Электронная система управления — программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) — 1 шт.

Производимая продукция


Стеновая сэндвич панель

Схема стеновой сэндвич панели

Кровельная сэндвич панель

Схема кровельной сэндвич панели

  • Наполнитель — вспененный полистирол (EPS) или минеральная вата
  • Ширина верхнего листа — до 1250 мм
  • Ширина нижнего листа — до 1060 мм
  • Толщина листа — 50-200 мм

Дополнительное оборудование


Цена 3 100 000 р

Установка упаковки сэндвич панелей YMLP-1100

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.

  • Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
  • Упаковочный материал — полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
  • Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
  • Автоматическая подача пленки
  • Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
  • Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
  • Диаметр цилиндра — 1 828 мм
  • Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
  • Предварительное растягивание пленки не менее 150%
  • Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
  • Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
  • Высота рабочей поверхности 700мм
  • Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
  • Вес 5 тонн

Установка нарезки ламелей минеральной ваты


Цена 1 200 000 р Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству упаковки, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.

  • Общая мощность около 10 КВт
  • Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
  • Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
  • Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
  • Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
  • Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
  • Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты

Производство сэндвич-панелей

Всем хорошо известно, что такое сэндвич-панели. Это трехслойная конструкция, в которой между двумя металлическими листами установлен слой утеплителя: минеральной ваты или пенополиуретана (реже используются другие утеплители, например, органическое стекло и пенополистирол). Но не найдется ли здесь место и деревянным элементам? Дерево — самый древний конструкционный материал, известный человечеству.

Его начали использовать еще наши древние предки, только научившись разводить огонь и изготавливать примитивные орудия труда. Тогда деревянные палки применялись в качестве подпорок и каркаса для натягивания поверх них шкур убитых животных — относительно надежная конструкция для защиты от ветра и осадков. Современная промышленность шагнула далеко вперед. И вот, что она готова предложить производству сэндвич-панелей.

ДСП и ДВП

Древесно-слоистые (или стружечные) и древесно-волокнистые пластины (или плиты) — композитные материалы, плитные или листовые. Получаются путем горячего прессования древесных частиц (в основном стружки) или массы древесно-волокнистого ковра с синтетическими неминеральными вяжущими материалами. При необходимости добавляются специальные вяжущие компоненты, добавки, полимеры, и всегда — вода. Особенностью их является высокая прочность — до 150-260 МПа (но это скорее исключение, в большинстве случаев: на растяжение 0,5-1 МПа, на изгиб 15-25), а обилие синтетических веществ делает материал непригодным, а потому неуязвимым для насекомых и вредителей.

Прессование происходит в один или несколько этапов на одно- и многоэтажных прессах. Массовая доля аддитивных компонентов достигает 6-18% от массы деревянной стружки.

Хотите купить линию по производству сэндвич панелей в России?

По аналогичной схеме производится фанера и древесно-слоистые пластики, которые могут использоваться в том числе и для изготовления листов обшивки и облицовки сэндвич-панели (обычно для этих целей применяется ДВП). Такие панели, или щиты, не несут никакой нагрузки, т.к. монтируются на каркас (в том числе деревянный).

Преимущества дерева перед другими материалами очевидны:

  • относительно невысокая собственная стоимость;
  • экологически чистый материал;
  • ДВП могут изготавливаться даже из отходов производства;
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • широкий ассортимент плит (в том числе по механическим свойствам: так, для производства ДВП особо высокой прочности древесное волокно обрабатывают пектолом — побочным, читай отхожим, продуктом переработки таллового масла).

Почти каждый завод сэндвич-панелей может предложить обшивку из оргалита — плиты ДВП, одна сторона которой оставлена без обработки (это повышает адгезионные свойства), а вторая (внешняя) хорошо обработана и покрыта лаком, пластиком или полимерной пленкой. Как правило, внешнее покрытие декоративное.

Технологии производства

Современному строительству известны два способа сооружений зданий из сэндвич-панелей: каркасно-щитовое и просто щитовое. Каркас может быть деревянным. Доски сечением 50×100 и 60×120 мм, клееный брус, произведенные из лиственницы, сосны, ели, реже — дуба. Каркас необходимо защищать от попадания влаги, вредителей, возгорания. Для этого материал обрабатывается антисептиками, антипиренами. То же самое справедливо и по отношению к ДВП, в котором высоко содержание легковоспламеняющейся органики — древесины. Нанесение защитного полимерного слоя на внешнюю поверхность плиты ДВП служит не только декоративным, но и защитным функциям.

Сэндвич-панели – это трехслойное изделие крупного размера, состоящее из твердого листового материала с внешних сторон и высокоэффективного теплоизоляционного материала между ними, которое используются в основном при строительстве быстровозводимых зданий.

Так же их используют в качестве внутренних перегородок, наружных ограждающих конструкциях или кровельных плитах.

Технология строительства с использованием этого материала используется при возведении административных, жилых, производственных зданий, а также торговых павильонов и магазинов, различных морозильных и холодильных камер, складов и различных обслуживающих сооружений. Из-за низкой стоимости для потребителя (в сравнении с кирпичными, бетонными и деревянными аналогами) производство сэндвич-панелей – перспективный бизнес.

Ассортимент продукции

Сэндвич панели делятся

— по назначению:

— по виду внешнего листового покрытия:

  • оцинкованная сталь;
  • гипсокартон;
  • различные пластиковые листы на основе ПВХ или иных полиуретановых соединений;
  • ориентированно-стружечная плита (ОСП).

— по материалу утеплителя:

  • пенополиуретан;
  • стекловолокно;
  • пенополистерол;
  • минеральная вата (на основе базальтового волокна).

В данном материале мы рассмотрим организацию цеха, который будет изготавливать стеновые сэндвич панели из оцинкованной стали с применением базальтового утеплителя (минеральная вата). Выбор обусловлен высоким спросом на рынке.

Ассортимент:

Наименование Толщина, мм Длина, мм Ширина, мм

Стеновая панель с базальтовым утеплителем

50

До 6000

До 1200

100
150
200

Целевая аудитория и каналы реализации

Основным покупателем выпускаемой продукции будут организации, занимающиеся малоэтажным строительством жилых или промышленных зданий, коммерческих помещений и различных павильонов. А также частные лица, использующие сэндвич панели в индивидуальном строительстве.

Требуемое сырье

  • Оцинкованная сталь толщиной 0,5-0,7 мм. Внешняя часть листа окрашена, внутренняя грунтована. Поставляется в рулонах шириной 1250мм.
  • Утеплитель на основе базальтового волокна. Распространенные габариты 1200мм*600мм*100мм.
  • Однокомпонентный клей на полиуретановой основе.

Технология производства и требуемое оборудование

На большинстве линий по изготовлению сэндвич панелей из профилированного оцинкованного листа технологический процесс выглядит следующим образом:

Технологический процесс:

  1. На станке по нарезке или формовке нарезается утеплитель на ламели нужной длины, ширины, толщины.
  2. На станке фрезерования (устройство выбора щели) формируется замок ламели утеплителя.
  3. Рулон металла устанавливается на разматывающий барабан.
  4. Лист металла проходит через вводное устройство прокатного стана, где при необходимости наносится защитная пленка и лист профилируется необходимым рисунком. На нем же формируется скрытый замок будущей панели.
  5. На сборочном столе, на помещенный грунтованной стороной вверх лист, в автоматическом или ручном режиме наносится клей.
  6. Укладываются ламели утеплителя автоматически или вручную. Наносится клей и сверху укладывается заранее заготовленный профилированный лист.
  7. Получившаяся заготовка поступает в пресс. Под воздействием давления и температуры происходит склеивание листов с утеплителем.
  8. После пресса сэндвич панель поступает на приемный стол и транспортируется на склад, при необходимости пройдя через устройство ручной или автоматической упаковки.

Читайте очень подробный и обстоятельный материал по технологии производства сэндвич-панелей с металлическими обкладками.

Оборудование

Для организации производства необходимо приобрести следующий комплект оборудования для изготовления сендвич-панелей:

  • Линия по производству сэндвич панелей;
  • Кран балка;
  • Погрузчик;
  • Рабочий инструмент.

На рынке оборудования имеется несколько поставщиков готовых линий по производству сэндвич панелей. Рассмотрим следующие:

Компания «Промышленные технологии» предлагает следующее оборудование:

  Наименование линии Производительность в смену, длина панелей до 6 метров Максимальная длина сэндвич панели Цена
Эконом 120 м2 9 м. 3 000 000 руб.
Стандарт 300 м2 9 м. 4 000 000 руб.
Бизнес 500 м2 12 м. 6 200 000 руб.

При поиске поставщика линий можно приосмотреться к предложению компании «ТехКом»:

  Наименование линии Производительность в смену, длина панелей до 6 метров Максимальная длина сэндвич-панели Цена
ЛП-7М 500 м2 7,5 м 7 250 000 руб.
ЛПН-1200 1200 м2 неограниченно 14 000 000 руб.

Как видно из представленных аналогов, стоимость оборудования на прямую зависит от степени производительности. Прежде, чем покупать ту или иную линию необходимо спрогнозировать какое количество продукции вы сможете реализовывать, через 6 месяцев, 1 год, 2 года и исходя из анализа получившихся цифр выбирать оборудование.

По практике при организации деятельности с нуля вполне достаточно оборудования с производительностью не более 120 кв.м. в смену.

Защита от роботов

Покупка более мощной линии требуются для расширения производства, когда имеется наработанная клиентская база и производительности установленного оборудования недостаточно для покрытия спроса.

Дополнительно в цех для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки сырья и готовой продукции внутри цеха потребуется покупка следующего оборудования:

Технико-экономическое обоснование проекта

Расчет проведем с использованием оборудования фирмы «Промышленные технологии», комплектация «эконом».

Капитальные вложения:

  • Покупка основного оборудования: 3 млн. руб.
  • покупка грузоподъемного оборудования: 1,172 млн. руб.
  • доставка оборудования, шеф монтаж, пуско-наладка: 0,5 млн. руб.
  • закупка месячного запаса сырья): 1 млн. руб.
  • прочие расходы: 0,3 млн. руб.
  • Итого: 5,9 млн. руб.

Расчет выручки *

* Исходя из средней стоимость 1 м2 сэндвич панели то 1200 рублей и условии 50 % загрузки оборудования и 22-ти дневном рабочем месяце (длительность смены 8 час).

Производительность, в смену (50 % загрузка)

60 м2

Количество смен в месяце

22 смены

Производительность в месяц

1 320 м2

Оптовая цена изделия, за 1 м2,

1 200 руб.

Выручка, руб.

1 584 000

Прибыль

250 000 руб.

Окупаемость

22-24 мес.

Справочная информация:

Себестоимость 1 м2 сэндвич панели толщиной 100 мм ведется из расчета использования сырья:

Наименование Количество Цена 1 м2 Стоимость
оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм 2 м2 200 руб. 400 руб.
утеплитель плотностью 120 кг/м3; 1 м2 300 руб. 300 руб.
клей полиуретановый Henkel или однокомпонентный клей «Клейберит 503.9» 0,5 кг 200 руб. 100 руб.
Итого себестоимость, 1 м2     800 руб

Виктор Степанов, 2013-04-12

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Рекомендуемые похожие материалы



Сохраните статью в социальные сети:

Сэндвич-панели для строительства зданий бывают двух типов – трехслойные и поэлементной сборки (с кассетным профилем).

Типы сэндвич панелей

Трехслойные

Поэлементной сборки

Преимущества:

  • Более низкая стоимость
  • Экономия на металлокаркасе
  • Возможность поэтапного строительства
  • Любые фасадные системы

Комплект оборудования для сэндвич-панелей поэлементной сборки

Комплект состоит, как минимум, из одной линии (для производства кассетного профиля на два типоразмера – 100мм и 150мм). К полному комплекту оборудования добавятся три линии – для стенового, для крышного профнастила и для "шляпочного" профиля.

1. Линия для производства кассетного профиля, стоимость новой линии — ок. 8 млн.руб. (прайс-лист)

2. Линия для производства стенового профнастила С8, стоимость новой линии — ок. 2 млн.руб. (прайс-лист)

3. Линия для производства крышного профнастила С21 (МП20 или НС35 или Н44), стоимость новой линии — от 2 млн.руб. (прайс-лист)

Оборудование для трехслойных сэндвич панелей

Ручная линия

  • Производительность — до 400 м2
  • Обслуживают линию — 10 чел.
  • Низкое качество продукции
  • Много ручного труда
  • Цена линии б/у — ок. 4 млн. руб.

Полуавтомат

  • Производительность — до 2000 м2
  • Обслуживают линию — 15 чел.
  • Много ручного труда
  • Цена линии б/у — ок. 20 млн. руб.

Автомат

  • Производительность — от 2000 м2
  • Обслуживают линию — 7 чел.
  • Процесс автоматизированный
  • Цена новой линии — $ 2млн.

Принцип работы ручной линии

Принцип работы полуавтоматической линии

На автоматической линии механизированы все процессы, полностью исключен ручной труд и всецело контролируется технология изготовления панели. Если используются качественные материалы для производства трехслойных сэндвич панелей, то по качеству готовой продукции у такой линии нет конкурентов.

Производство сэндвич панелей

Другие полезные статьи

Вата (Isover), саморезы, шляпный профиль, уплотнители – закупаются по проекту. Профнастил можно закупать ближе к объекту строительства, чтобы исключить транспортные расходы.

Вата нарезается на ламели на ручных станках.

Профилируются нижняя и верхняя обкладки сэндвич панелей.

На нижнюю обкладку наносится клеевой состав, вручную укладываются нарезанные ламели волокнами вертикально, после чего на вату вновь наносят клей и укладывают верхнюю обкладку.

Собранная таким способом панель отправляется под греющий пресс, под которым панель выдерживается под определенной температурой нужное время.

Полуавтоматическая линия работает похожим образом. Резка и укладка ламелей на рольганг производится вручную.

Далее, процесс сборки панели и порезка происходит непрерывным способом. Профилируются нижняя и верхняя обкладки. На нижнюю обкладку наносится клей, ламели с рольганга автоматически подаются между профилированных обшивок, сверху ламелей также непрерывным способом наносится клеевой состав.

После сборки непрерывной панели, она подается в пресс, и, пройдя через него, попадает в ленточную пилу, которая без остановки линии отрезает панель необходимой длины.

Далее, панель убирается с приемного стола пневмозахватами в пачку. Сформированная пачка упаковывается в целлофан на упаковочной линии и отправляется заказчику.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *