Дерево

Лазерная резка фанеры станок

Содержание

Работая над внутренней отделкой собственного жилья можно дать волю фантазии. Современные отделочные материалы помогают воплотить любые, даже экстраординарные идеи. Дизайнеры настаивают на натуральных, экологически чистых материалах и вводят в моду оформление пространства с помощью фанеры. Конечно, для эксклюзивных интерьеров в своем первозданном виде она не подойдет. Поэтому, методом резки по листу, ее превращают в изысканные панно, витиеватую отделку поверхностей, сказочную вязь наличников и дверных косяков.

Как использовать лазер?

Способы гравировки по листу

До недавнего времени, фигурную резку в домашних условиях можно было сделать только при помощи электролобзика и электростамески. Сегодня подобные манипуляции производятся с помощью высокоточного лазера. Тонкий луч буквально испаряет частички шпона, и рисунок на поверхности получается четким, узорным, эксклюзивным. Изящное оформление практически любой поверхности, придание ей причудливой и оригинально формы, позволяет экспериментировать с дизайном и стилем внутри жилого пространства.

Есть несколько общих принципов, для соблюдения порядка выполнения работ:

  1. необходим рисунок, который будет воспроизводиться на поверхности. На лазерном станке обычно есть возможность запрограммировать ход работ, с помощью ЧПУ. В этом случае исключаются ошибки, а лазер создает рисунок с идеальной точностью и соблюдением всех запрограммированных пропорций и требований;
  2. выбирается режим резки. В данном случае важна мощность луча, ведь при ее превышении изменяется глубина и ширина реза;
  3. скорость процесса, которая зависит от быстроты формирования рисунка на станке.

Это общие положения, на которые стоит обратить внимание при начале работ по гравировке фанеры. Остается один вопрос: можно ли выполнить резку лазером в домашних условиях и где взять необходимое для этого оборудование?

Обзор необходимых приспособлений

Станок для резки фанеры лазером еще недавно стоил баснословных денег. Поэтому приобретался только для производств с потоковым изготовлением изделий. Тем не менее, мастера – умельцы из народа все-таки нашли выход, и стали создавать станки дома, своими руками. Как этот домашний агрегат выглядит и работает, расскажем чуть позже, а сейчас поговорим о покупных экземплярах. Самым важным параметром, влияющим на цену, была и остается мощность лазера. Какой лазер нужен для резки фанеры? Посмотрим, что предлагают производители станков.

  1. Агрегат для крупных промышленных производств – мощность луча 3 квт. Процесс резки фанеры постоянный, станок должен обрабатывать большие партии изделий;
  2. Агрегат профессиональный – лазер менее интенсивный, необходима энергия до 195W. Используется на мебельном и сувенирном производстве;
  3. Станок настольный – мощность лазерного луча до 100W. Идеально подходит для домашнего использования, и стоит не в пример меньше озвученных ранее экземпляров.

При помощи настольного прибора с лазером можно декорировать панно, поверхность мебели и подоконника, ставни в частном доме. Показателя мощности в 100W вполне хватит на любые смелые эксперименты с декором.

Многопрофильное оборудование

Выяснив необходимую мощность лазера для резки фанеры, упомянем, что производители оборудования для резки уже предлагают агрегаты универсальные. С их помощью обрабатывается не только поверхность фанеры, но и камня, и металла. Выполняя большее количество функций, такой агрегат стоит дороже, но в быту не особо пригодится. Если вы хотите организовать маленькое предприятие на дому, стоит задуматься о покупке агрегата с волоконным лазером. Какие возможности открываются при использовании подобных машин?

  • они подходят они для обработки и резки листового металла;
  • обладают более высокой скоростью резки, по сравнению с обычным лазером из трубки;
  • эффективность агрегата выше на 30 процентов;
  • волоконный луч имеет меньший диаметр и повышенную точность;
  • позволяют экономить на обслуживании, обходится без оптической линзы, обязательной для стандартного агрегата.

Какой нужен агрегат (волоконный или стандартный с трубкой) решать придется индивидуально, исходя из потребности и наличия финансов.

Делаем станок дома

Лазер для резки фанеры своими руками можно сделать и самому. Конечно, мощность его не будет велика, но для мелких строительных и монтажных работ он подойдет. Какой нужен будет инструмент?

  • DVD, неработающий, но с исправным лазерным диодом;
  • паяльник;
  • мелкие проводочки;
  • конденсаторы и резистор;
  • аккумуляторы;
  • отвертки, напильники и ножики.

Во-первых, разбираем DVD (он обязательно должен быть записывающим). Достаем лазерный диод. Не забывайте, он плохо переносит перепады температуры. Во-вторых, находим, какой из трех выводов дает «+», а какой «-». В-третьих, подсоединяем пальчиковые батарейки при помощи резистора. В-четвертых, собираем все вышеуказанные элементы в один корпус (обычно им служит китайская указка).

Лазерная резка фанеры

Таким образом, получаем именно луч, напитываемый от батареек или от аккумулятора. Монтаж и правильное соединение элементов можно посмотреть на видео.

Дополнительная информация

Выяснив, какой лазер для резки фанеры можно сделать своими руками, остановимся на некоторых нюансах. Как говорят профессионалы, такая «лазерная указка» не совсем отвечает требованиям безопасности. В станках, например, используется устройство для охлаждения трубы, называемое чиллером. Также обязательно должна быть в наличии система обдува, чтобы не повредить фанеру и избежать возгорания.

Аматоры-самоучки утверждают, что для сборки домашнего лазера не понадобятся даже чертежи и схемы. Придерживаясь первого мнения, уточняем, что стоимость заводских агрегатов для домашнего пользования с небольшой мощностью уже вполне доступна для обывателей. Поэтому не стоит рисковать, собирая аппарат для резки фанеры лазером из подручных материалов.

Изделия из фанеры на лазерном станке

Работа на лазерном станке — от идеи к готовому изделию

Цель статьи — познакомить мозгочинов с работой на лазерном станке с ЧПУ. Поскольку статей на эту тему я не нашел, решил что буду первым, кто задокументирует процесс 🙂

Шаг за шагом мы обучимся созданию простых вещей, которые полезны в быту.

Шаг 1. Идея

Как найти что сделать? Вы расслабляетесь, медитируете и БАЦ! Вам приходит мысль сотворить что то. Вы чувствуете уже это в руках, ощущаете вес, шероховатость поверхности, цвет. Но бывает и совсем банально — надо, например вешалку в шкаф. Её мы и сделаем. Ну естественно простых (банальная покупка) путей мы не ищем. Нам нужна уникальная вещь. Кстати, ещё одна идея быстро наделать вешалок.

Шаг 2. Создание чертежа/модели, подбор материала

В голове у вас все в порядке… Имею ввиду вашу поделку. Теперь нужно как то донести это до компъютера. Читать, писать, говорить они давно умеют, но вот что касается передачи мыслей и образов, с этим пока никак. Ищем готовый чертеж для переделки или создаем свой с нуля. Проще всего найти векторный чертеж в инете и доработать его. Я использовал для этого CorelDraw. Толщина контура зависит от материала. Выбираем для вешалки недорогую фанеру 8-10 мм.

Добавим ка ещё несколько крючков и расположим это все поплотней. Есть специальные дополнения для компоновки предметов на листе, но о них в следующих статьях.

Лайфхак: что б не рисовать крючки были использованы буквы S 🙂

Шаг 3. Проверка размеров, экспорт

Проверяем всё. Моделируем обращение с вешалкой, смотрим, что б нормально одевалась на перекладину в шкафу и не падала.

Что б не пришлось переделывать лучше проверить всё сразу.

Сохраняем наш чертеж в формате dxf (самый оптимальный для нас).

Шаг 4. Настройка станка

Далее на компе со станком запускаем программку RDCAM  (стандартный глючный софт 🙂 )

Нажимаем Import… выбираем единицы измерения миллиметры. Проверяем размеры ещё раз. Если все хорошо они должны немного увеличиться (на сотые доли миллиметра — это для учёта того, что «съест» лазер).

Затем параметры резки. Существует таблица с наименованием материалов и параметрами резки, но как показала практика нужно проводить тестовую резку на маленьком участке в любом случае! Под каждый цвет линий можно настроить разную мощность и тип работы. На скриншоте указаны параметры CUT (резка) для фанеры толщиной 10 мм.

У нас есть лишь 2 основных параметра — скорость прохода и мощность. Опять же ВАЖНО не резать на максимальной мощности, это продлит жизнь лазера.

Далее важно выставить высоту лазерной головки. Просто берем брусочек и двигаем её вверх-вниз рукой. Так мы настраиваем фокусировку.

Жмём Start.

Шаг 5. Покраска

Края изделий в воздушной среде обугливаются, так что нам нужно их обработать немного наждачной бумагой. Затем просто покрываем всё бесцветным лаком с баллончика или красим.

Ролик:

Готово!

Всем бобра  добра!

Лазерная резка фанеры как бизнес

Технология резки фанеры с помощью лазера позволяет получить изделия очень высокого качества, современные лазерные станки с ЧПУ способны работать с такими материалами как ДСП, фанера, древесина, стекло, камень, кожа и пр. Станки с лазерной резкой позволяют организовать производство самых разнообразных изделий с художественной резкой, по сути это перспективный бизнес на лазерной резке.

.

На данный момент рынок резных художественных изделий из древесины в том числе и фанеры практически пуст, ведь станки с лазерной резкой начали применяться на производствах совсем недавно, да и то единицы, в большинстве случаев столярные цеха работают на устаревшем оборудовании.

Пример изделия вырезанного лазером из фанеры.

Лазерная резка фанеры: принцип действия.

Если не углубляться в терминологию и говорить простыми словами, в лазерных станках функцию режущего инструмента выполняет лазер, который состоит из стеклянной трубки, заполненной газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать обрабатываемый участок (в данном случае фанеры) в результате чего волокна древесины мгновенно выгорают. Таким способом происходит резьба лазером различных материалов, при этом толщина резки составляет не более 0,02 мм, что позволяет вырезать изделия с высокой точностью.

Но, лазерный метод резки имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества:

  • Точная обработка мелких деталей.
  • Ровный край при обработке.
  • Достаточно высокая скорость резки.

Недостатки:

  • После обработки лазером края изделия остаются выжженными тёмно-коричневого цвета.

Лазерный станок для резки фанеры.

Станок для лазерной резки состоит из рабочей поверхности, над которой перемещается лазерный резак. В станках применяется числовое программное управление, каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим, осям «Х» и «У». С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером.

Лазерные станки для резки различаются по мощности, производительности и набором выполняемых операций, в зависимости от комплектации могут выполнять такие функции как гравировку, фрезерование, резку.

Как работает лазерный станок для резки.

В станках с ЧПУ уже реализована поддержка программ: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator, для работы достаточно подключить станок к компьютеру и установить драйвера. Нужно в графическом редакторе создать узор или обработать уже отсканированное изображение.

На рабочую поверхность станка укладывается и фиксируется заготовка для обработки, например, лист фанеры, станок настраивается, указываются такие параметры как интенсивность и скорость прохождения лазера.

Далее весь процесс резки проходит в автоматическом режиме.

На видео показан станок в работе.

Лазерная резка: что можно делать?

На лазерных станках можно наладить производство разнообразных изделий, вырезать и гравировать сувенирную продукцию из фанеры, доски, МДФ.

Пример вырезанной художественной композиции из фанеры.

Это могут быть предметы декора, художественная резка, узоры, витражи, рамки для картин и фото, элементы мебели и бытовых вещей, сувенирная продукция, магниты на холодильник, разборные конструкции моделей кораблей и самолётов, игрушки конструкторы для детей, таблички, фото на дереве, абажуры для ночников и настольных ламп, салфетницы, разделочные доски для кухни, меню, и т д.

На видео показано как на станке гравируется и вырезается шкатулка.

Лазерная резка фанеры как бизнес.

Сколько стоит лазерная резка? Стоимость зависит от погонного метража среза и толщины материала, средняя стоимость составляет 0,50$ за погонный метр среза. Длину среза можно просчитать прямо на рисунке с помощью программы.

Бизнес довольно перспективный, по сути с лазерным станком вы получаете практически неограниченные возможности по резке и гравировке изделий из древесины. Если наладить рынки сбыта продукции, и найти постоянных заказчиков на художественную резку то можно рассчитывать на существенную прибыль от лазерной резки.

Резка фанеры китайским лазером. Создание G-кода для лазерной резки.

После приобретения лазерного гравёра много экспериментировал. И выжигал и резал, пробовал различные программы. Но вот только резать фанеру не получалось. С деревянными заготовками той же толщины проблем не возникало. А фанера не шла.

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Я посчитал что причина в клее, который склеивает фанеру и отказался от дальнейших экспериментов до тех пор, пока один из моих подписчиков не поделился со мной ссылкой. http://mysku.ru/blog/china-stores/48299.html

В статье рассказывалось как  лазером такой же мощности, как и у меня 5,5 Вт автор резал фанеру и изготавливал различные поделки. Внимательно всё изучив, я решил возобновить испытания. Но с небольшими поправками.

И вот сегодня мы с вами, взяв заранее подготовленный векторный рисунок, попробуем его выжечь.

Скачать этот рисунок вы можете здесь: https://drive.google.com/drive/folders/0B6x0JsiBUva0amNTSzhxcFNNa0E?usp=sharing

Следуя инструкциям из видео, делаем наложение рисунка столько раз, сколько проходов нам необходимо и экспортируем рисунок в формат  plt. Затем переходим на сайт: https://sites.google.com/site/nikromsoft/home

И скачиваем программу  HPGL2CNC,  с её помощью мы преобразуем  наш файл в G-код. Настройки должны быть такими как на скриншоте.

Получив файл в формате    nc ,     мы можем открыть его в программе Grbl Controller. Настройки ставим такие:

$3=3

$100=80

$101=80

$110=2000

$111=2000

$120=500

$121=500

После этого мы сможем запускать лазер и прожигать фанеру. Вот результат.

Удачных вам поделок.

Идея для бизнеса-сувениры из фанеры лазером

Бизнес идеи для лета

У вас есть недвижимость, но нет денег? Мы подскажем, что делать!

Немного экзотики: страусиная ферма как бизнес

Грузоперевозки: как открыть свою транспортную компанию

Как заработать на репетиторстве

Батутный центр: как открыть прыгающий бизнес?

Как производятся акриловые ванны

Курьерская служба в Воронеже — успех с первых дней бизнеса!

Как закрыть ИП с долгами?

Как открыть визовый центр: обзор франшиз

Покраска автомобиля полимерным композитом DEMPINOX

Способы заработка на криптовалютах

Магазин необычных товаров как бизнес идея

LH BROKER ОБЗОР: ЗА И ПРОТИВ

NordFX предлагает трейдерам торговлю криптовалютами с кредитным плечом 1:1000

Как самостоятельно уложить ковролин?

Частный таксист: регистрация и получение лицензии

Красивый дизайн интерьера своими руками: учимся креативить

Свое дело: производство леденцов на палочке.

Онлайн-кассы: как выглядят и работают

Открываем юридическую фирму.

Производство гонтовой кровли – миллион за сезон.

Проведение бизнес-тренингов.

Особенности рефинансирования кредита

Медицинское страхование за границей

Как открыть бизнес на шаурме: документы,формат,франшиза

Дополнительные аксессуары при работе с лазерами и граверами

Производство бахил.

Стратегии торговли на валютном рынке Форекс: как выбрать выгодное решение

Как преуспеть в трейдинге?

Все о лазерах для резки фанеры: мощность, создание своими руками и фото

Когда требуется резка фанеры, часто возникает вопрос, какой способ резки лучше применить для изготовления того или иного изделия или элемента. При этом часто важна не высокая цена на резку фанеры. Выделить из всего многообразия вариантов резки один – достаточно сложно.  Поэтому предлагаем кратко рассмотреть наиболее популярные, широко применяемые способы резки фанеры.

Раскрой фанеры можно выполнить несколькими способами. Самый простой и доступный каждому — при помощи обычной ручной ножовки. Но поскольку фанера материал достаточно плотный, хотя бы в сравнении с обычной еловой доской, для резки толстой фанеры придется затратить немало  физических усилий. Поэтому этот способ резки фанеры можно рекомендовать только тем, кому требуется резка относительно тонкой фанеры, и преимущественно по прямой траектории.  

В место обычной ручной ножовки можно использовать дисковую электрическую пилу. Для резки фанеры в домашних условиях – это достаточно эффективный прием, который позволяет без особого труда резать как тонкую, так и толстую фанеру, но и этот способ также подойдет в основном для резки фанеры по прямой, к тому же при таком способе резки скорее всего будет образовываться большое количество сколов на поверхности материала.

 Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, можно применить лобзик для резки листовых материалов. Он может быть как ручным, так и электрическим. Однако, при этом достаточно сложно добиться высокого качества среза. Часто, после резки такими инструментами появляются сколы на краях фанеры, срез может иметь неровности, а добиться высокой точности геометрических размеров и «повторяемости» элементов не представляется возможным.

Поэтому, если необходимо выполнить резку качественно, особенно если необходима фигурная резка фанеры в большом объеме, целесообразно задуматься об использовании специализированного оборудования или выполнить резку на заказ.

Оборудование, способное резать фанеру с высоким качеством, отличается способом резки материалов. Наиболее распространены лазерная резка фанеры, фрезерная резка фанеры, и резка на форматно-раскроечном станке.

 Рассмотрим эти способы немного подробнее:

Резка на форматно-раскроечном станке является одним из наиболее простых способов резки. Часто заказать такую резку можно даже в строительном магазине.  Но резка на таких станках может быть выполнена только по прямой, что значительно сужает области ее применения.

Намного более широкие возможности резки фанеры открываются при использовании фрезерной и лазерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы, не оказывая на материал механического воздействия, благодаря чему появление сколов или ворса на краю материла полностью исключено. Диаметр лазерного луча настолько мал, что позволяет вырезать изделия размером в несколько миллиметров, сложной геометрической формой.

  Максимальная толщина фанеры, которую способен прорезать лазерный луч, зависит от мощности лазерного излучателя и часто ограничивается толщиной 15-20 миллиметров. Стоит отметить, что срез после лазерной резки меняет свой цвет (обгорает). В зависимости от поставленной задачи – это может быть как отрицательной, так и положительной особенностью лазерной резки.

 Когда необходимо выполнить качественную прямую или фигурную резку фанеры, но так что бы материал в месте реза не поменял свой цвет, лучше использовать фрезерную резку фанеры.

Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

Она позволяет выполнять как сквозную резку, так и проникать в материал только на заданную глубину, фрезеровать пазы, технологические углубления и многое другое. Несмотря на то, что этот способ резки предполагает механическое воздействие на материал,  используя специализированные фрезы для резки фанеры, можно практически полностью исключить сколы и ворс на срезе.

 Современная фрезерная и лазерная резка выполняются на оборудовании с ЧПУ (компьютерным управлением). Поэтому, для того чтобы запустить процесс резки, нужен подготовленный макет в электронном виде. Если нет возможности создать макет своими силами, то можно заказать его непосредственно в организации, предоставляющей услуги фрезерной или лазерной резки листовых материалов.

 Стоимость резки фанеры в основном рассчитывается исходя из ее толщины и количества погонных метров резки. Однако, резка фанеры на ЧПУ имеет свои особенности, и при наличии большого количества раздельных элементов малого размера, цена резки может быть увеличена. Это связано с необходимостью затрачивать время на частую врезку в материал, а также с большим количеством "пустых" переходов между элементами.

Ниже на изображении, можно увидеть, каким получается срез на изделии когда используется лазерная и фрезерная резка фанеры.

Кромка на заготовке после резки лазером поменяла свой цвет, в отличии от заготовки, вырезанной фрезой. Стоит отметить, что потемневшая кромка фанеры, подчеркивает контуры изделия, что может быть использовано и в декоративных целях.

В заключении стоит отметить, что различаются не только способы резки фанеры, но и ее характеристики. Фанера может быть изготовлена из шпона березы или из шпона хвойных пород,  ее поверхность бывает шлифованной и не шлифованной. Отличается также толщина, влагостойкость, тип склеивающего материала, наличие или отсутствие дефектов на поверхности. Поскольку от всех вышеперечисленных параметров зависит цена фанеры, вы можете подобрать материал таким образом, чтобы не переплачивать лишнего за ненужные, завышенные характеристики.

Ниже на видео вы можете увидеть процесс изготовления изделия из фанеры при помощи фрезерной и лазерной резки.

ВИДЕО: Резка фанеры лазером
ВИДЕО: Фрезерная резка фанеры

Купить фанеру в Санкт-Петербурге и заказать ее резку вы можете в центре резки "Профрезка"

www.profrezka.ru

Требования к файлам для лазерной резки и координатно-пробивных работ

Для ускорения просчета заявок , убедительно просим переводить Ваши чертежи в форматы dxf/dwg для AutoCad

При подготовке и отправке файлов следует учесть:

  1. Файл подготовленный в формате DXF,DWG и т.д графический файл представляющий собой совокупность векторных примитивов – линий ,дуг ,отрезков.
  2. В файле все линии должны иметь: цвет , вес и тип «По слою».
  3. Все контуры обязаны быть в масштабе 1:1 т.е.

    Лазерный станок для резки фанеры

    в натуральную величину.

  4. Заказ должен сопровождаться ТЗ или СПЕЦИФИКАЦИЕЙ с содержанием информацией по материалам, количеству и доп. требований.
  5. Растровые изображения (фотографии, эскизы и прочее) не являются допустимым материалом. Просчет заказ не возможен, что требуют векторизации нашими инженерами(платная услуга).
  6. Файлы, сделанные НЕ в программе AutoCad не принимаются, просьба конвертировать DXF,DWG.
  7. Мы рекомендуем, по возможности, избегать иных редакторов кроме AutoCad. Так же преимущество обработки заказов предоставляются файлам, полученных от заказчиков в программе AutoCad, каждый файл в отдельности. В наименование можно указать сталь и тираж. Это ускорит процесс обработки и вы получите коммерческое предложение за пару часов.
  8. Следует отдельно проследить за наличием в файле двойных или наложенных линий: при этом глазу это не заметно. Это влечет за собой удорожание лазерной резки, стоимость резки вырастет вдвое. Такие линии часто возникают при некорректной конвертации.
  9. Если Вы хотите предоставить свою раскладку, то необходимо учесть минимальный зазор между деталями:

    Толщина материала Минимальный зазор
    0.5-3мм 5-6 мм (зависит от изделия)
    4-6 мм 8-10 мм (зависит от изделия)
    8-14 мм 10 мм
    14-20 мм 12-14 мм

    • Отступ по периметру листа в независимости от толщины составляет 10 мм;
    • Выше перечисленная информация относится как к металлам так и не металлам;
    • Нарушение этих расстояний увеличивает вероятность брака.
    • Если вы планируете заказать гравировку-разметку, помните — минимальный размер символа текста – 2х2 мм.
      Если у Вас в одном файле совмещена резка и гравировка, цвета имеют различие.
      Гравировка -цвет линии желтый (выполняется по контуру).
      Резка- нулевые слои и типы линий.
    • (Приложение №1) приоритет заказу обработанных в формате DXF, DWG. Формирование папок с название материалов и толщин. Распределенных файлов в резку с указанием количества.
    • (Приложение №2) Если в деталях присутствует виды работ: вальцовка, гибка, покраска, сварка и пр.   Обязательно сопровождать технической документацией «КД» по всем типам работ.             
    • (Приложение №3) Мы имеем возможность производить резку листов металлов габаритами 4000х2000мм до 16мм и 1500х3000 до 20мм. Не металлы 3000х1500 пластик, фанера, МДФ и массив.
    • (Приложение №4) В компании имеется команда инженеров, специалистов направлении лазерной резки, которые всегда проконсультируют Вас.
    • (Приложение №5) В компании имеются платные услуги по обработке файлов: перевод растровых изображений различной сложности, моделирование изделий в натуральную величину, изготовлений копий изделия, разработка индивидуальный конструкций и изделий по желанию и фантазии заказчика, выезд инженера на объекты и к заказчику. Все виды работ адаптируются под наше производство.

    Исполняем по файлам и чертежам заказчика*

    Предоставить:

    1. Чертеж;
    2. Файл для резки или в масштабе 1:1;

    *Исполнитель не проводит проверку и не несет ответственность: неверные расчеты, неверное оформление чертежей.

    Оформление и расчеты исполнителем (платная услуга) *

    1. Подготовка чертежа;
    2. Расчет развертки;
    3. Согласование.

    *Исполнитель несет полную ответственность за изготовление изделия.

    Скачать в формате .docx

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *