Дерево

Каучуковый клей для фанеры

Большинство современных напольных покрытий укладываются на положку, а не напрямую на бетон. Одним из наиболее популярных видов подложки является фанера. Привлекает она легкостью монтажа и доступной ценой, также не следует забывать о немаловажном факте, что это – натуральный материал. О ее популярности говорит то, что производители начали выпуск влагостойкого вида для использования в ванных комнатах. Также большую популярность набирает шлифованный сорт с одной стороны, что облегчает монтаж под конечное напольное покрытие.

Правильно подобрать подложку недостаточно, главное — выбрать хороший клей для приклеивания фанеры на бетон. Именно от него зависит, насколько прочно будут держаться листы на полу, как быстро все просохнет и можно будет переходить от предварительных работ к завершающим.

Виды клея

Огромный ассортимент, представленный на полках строительных магазинов, можно разделить на несколько основных видов:

  • на водной основе;
  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

Различаются эти виды клея для фанеры на бетонный пол ценой, составом, расходом и сроком высыхания.

Клей ПВА для фанеры

На водной основе, его еще называют водно-дисперсионным (наиболее популярным в этой серии является ПВА) обладает рядом неоспоримых преимуществ: безопасный, нетоксичный, доступный по цене, подходит для влагостойкой фанеры, его можно наносить даже на влажную стяжку.

Но кроме плюсов он имеет и свои минусы:

  • долго высыхает (при больших объемах до 7 дней);
  • подходит только для внутренних работ в отапливаемых помещениях (есть вариант с маркировкой D с морозостойкими добавками, но цена его значительно выше);
  • крепление основы к настилу не очень прочное, поэтому до полного высыхания, листы нужно прикручивать саморезами;
  • при использовании этого вида клея пол должен быть достаточно ровным, перепад не может составлять более 2 мм.

Полиуретановый клей выделяет высокая прочность, вязкость и пластичность. Он бывает, как двухкомпонентным, так и цельным.

Двухкомпонентный клей для фанеры на бетонный пол обладает высокой вязкостью (наносится гребенчатым шпателем).

Клей для фанеры для укладки на пол – все секреты, отзывы

Это одновременно и достоинство и недостаток. С одной стороны схватывается он буквально за полчаса, а с другой – его нельзя готовить большой порцией «про запас», так как он быстро засыхает и приходит в негодность.

Цельный вариант засыхает гораздо дольше, поэтому в процессе укладки не застывает. Полное высыхание занимает 36 — 48 часов, а крепость полученного слоя превосходит бетон, и выдерживает перепады  до +55 °С.

Монтаж фанеры на клей

К недостаткам можно отнести:

  1. высокую токсичность, но вредные вещества выделяются только во время укладки, после застывания он становится безопасным;
  2. слишком быстрое застывание двухкомпонентных смесей, что создает неудобства в процессе работы.

Эпоксидный клей для фанеры на бетонный пол, также состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать перед укладкой. Полное высыхание наступает через 4- 5 дней, но ходить по фанерному покрытию можно уже через сутки.

Читайте в тему: как правильно стелить фанеру на бетонный пол.

При укладке, в воздух также выделяются вредные вещества (из-за спиртовой основы запах насыщенный и резкий), поэтому работать нужно соблюдая технику безопасности. В обязательном порядке должны присутствовать защитные очки, перчатки и респиратор, независимо от того, каким клеем вы приклеили фанеру к бетонному полу.

Но есть несколько общих правил:

  1. Предварительно бетон нужно очистить от остатков строительного мусора и других загрязнений, (при необходимости пропылесосить или провести влажную уборку).
  2. Перед работой его желательно прогрунтовать – это уменьшит расход сырья и улучшит сцепление с поверхностью. Для этих целей подойдет, как грунтовка (обычная или водоотталкивающая, для сырых помещений), так и сам клей. Его необходимо развести и нанести тонким слоем на подготовленную поверхность.
  3. Хоть дополнительного крепления требует только ПВА и и его аналоги на водной основе, при работе с остальными, для лучшего сцепления листы также желательно чем-нибудь прижать к полу (поставить под гнет) до полного высыхания.
  4. Листы лучше всего распилить на квадраты 0,5х0,5, так они будут лучше прилегать, не создавая полостей на неровных участках. Укладывают такие квадраты в шахматном порядке, либо просто со смещением.
  5. Между листами необходимо оставлять технологический зазор 2 – 5 мм.
  6. В зависимости от состояния поверхности (трещины, неровности, загрязнения) и выбранного вида клея расход составит 0,5 – 1,5 килограмм на метр квадратный.

Укладка фанеры на бетонный пол

На этикетке ПВА часто пишут «расход от 0,25 килограмм на метр квадратный», но не стоит обнадеживаться. Этим видом клея необходимо покрывать не только бетонную основу, но и наносить на лист. Поэтому при подсчете расхода, указанные на этикетке цифры стоит умножать на два.

Стоимость

Клей для фанеры на бетонный пол можно купить в любом строительном магазине.

Самым доступным по цене будет вариант на водной основе.

ПВА обойдется где-то в 60-100 рублей за килограмм, в зависимости от региона и объема покупки. Полиуретановые и эпоксидные приблизительно одинаковые по цене, но стоят на порядок дороже тех, что на водной основе. Здесь цена за килограмм составит от 200 до 600 рублей в зависимости от производителя и региона.

При работе следует помнить, что неправильно подобранный клей для фанеры на бетонный пол может существенно затруднить процесс монтажа и значительно ухудшить результат.

Подробная информация в этом видео.

Фанера сверхлегкая

тел. (495) 744-11-17   

Продажа сверхлегкой фанеры

Фанера облегченная

На производство этой фанеры идет деревесина тропических деревьев с низким удельным весом. В качестве примера можно назвать дерево Ceiba. Такой материал может применяться не только в специальном конструкционном строительстве, но и в качественной отделке и дизайне. Ровная волокнистая структура поверхности является хорошей основой для последующей декоративной обработки. Формат листов составляет 2440х1220 мм, а диапазон толщин — от 6 мм до 25 мм.
  • на 40% легче, чем стандартная фанера
  • толщина откалибрована до +/- 0,3 мм
  • супер гладкая отделка
  • в толще листов отсутствуют пустоты
  • легко обрабатывается ручным и механическим инструментом

Цены на сверхлегкую фанеру

Плотность сверхлегкой древесины Сейба — 350-400 кг/м3

Наименование Толщина, мм Размер, мм Вес, кг Цена, руб
Фанера сверхлегкая "Сейба" 4 1220х2500 4,27 1245
Фанера сверхлегкая "Сейба" 5 1220х2500 5,34 1405
Фанера сверхлегкая "Сейба" 6 1220х2500 6,41 1608
Фанера сверхлегкая "Сейба" 8 1220х2500 8,54 1822
Фанера сверхлегкая "Сейба" 9 1220х2500 9,61 2490
Фанера сверхлегкая "Сейба" 10 1220х2500 10,68 2029
Фанера сверхлегкая "Сейба" 12 1220х2500 12,81 2355
Фанера сверхлегкая "Сейба" 15 1220х2500 16,01 2785
Фанера сверхлегкая "Сейба" 16 1220х2500 17,08 3179
Фанера сверхлегкая "Сейба" 18 1220х2500 19,22 3264
Фанера сверхлегкая "Сейба" 20 1220х2500 21,35 3581
Фанера сверхлегкая "Сейба" 22 1220х2500 23,49 3898
Фанера сверхлегкая "Сейба" 25 1220х2500 26,69 4420
Фанера сверхлегкая "Сейба" 30 1220х2500 32,03 5426

Цены на облегченную фанеру из тополя

Плотность фанеры из тополя — 520 кг/ м3

Наименование Толщина, мм Размер, мм Вес, кг Цена, руб
Фанера облегченная "Тополь" 6 1250х2500 9,75 1950
Фанера облегченная "Тополь" 9 1250х2500 14,63 2700
Фанера облегченная "Тополь" 12 1250х2500 19,50 3100
Фанера облегченная "Тополь" 16 1250х2500 26,00 4200
Фанера облегченная "Тополь" 18 1250х2500 29,25 4300
Фанера облегченная "Тополь" 21 1250х2500 34,13 5200
Фанера облегченная "Тополь" 25 1250х2500 40,63 6000
Фанера облегченная "Тополь" 40 1250х2500 65,00 10700

Доставка сверхлегкой и облегченной фанеры

Наша компания производит доставку всех вышеперечисленных видов фанеры собственным автотранспортом по центральному региону России. Также мы можем произвести отправку авто и ж/д транспортом в любой регион страны.

Позиционируется как наиболее универсальная и надежная фанера на рынке, практичный материал для судов, автобусов, внедорожников и всех мелких потребностей деревообработки. Как наиболее экономически эффективная, сверхлегкая фанера является ведущим материалом для деревообрабатывающей промышленности. Часто облегченная фанера изготавливается с использованием черного тополя, при этом каждый слой накладывается перпендикулярно к предыдущему. Эта конструкция является стабильной и очень прочной, но с дополнительным преимуществом — чрезвычайно легкиая. Использование тополя для производства шпона для фанеры, дает эффектные результаты, чрезвычайно легкий вес, с чистой, кремово-белой поверхностью. Тополиная фанера используется там, где требуется чистая лицевая сторона и легкость. Она также бывает большого размера и толщины.

Виды клея для укладки фанеры на бетонный пол

Внутренние и внешние слои сверхлегкой фанеры производятся из шпона хлопкового дерева ceiba или falcatta, растущих в тропических широтах. 1 куб такой фанеры весит от 330 до 380 кг. Применяется для облегчения навесных конструкций, изготовления дверей, полок, мебельных деталей, обшивки потолков, стен, декоративных изделий и конструкций.
Наиболее распространенный формат: 2440х1220 мм.
Толщины: 6, 9, 12, 15, 18, 25 мм.

Применение сверхлегкой фанеры

  • Фанерование шпоном
  • Производство дверей
  • Изготовление полок и легких мебельных конструкций
  • Декоративные изделия
  • Рамы для картин

Применение облегченной фанеры

  • Интерьерная отделка
  • Декоративные конструкции
  • Спортивные снаряды и инвентарь
  • Отделка транспортного интерьера
  • Изготовление авиамоделей
  • Элементы мебели и полки
  • Дома на колесах
  • Фанеровка щитов
  • Рекламные стенды
  • Производство дверей
  • Отделка внутренних стен и потолков
  • Легкая упаковка
  • Декоративные изделия

Параметры фанеры из тополя

  • Обе стороны гладкие
  • Обе стороны покрывает фенольная пленка
  • Фенольная пленка бывает черный или коричневый
  • Плотность коричневой фенольной пленки — 120-125г/м2
  • Плотность черной фенольной пленки — 240г/м2
  • Фенольный клей имеет повышенную водостойкость
  • 9 или 11 слоев шпона в листе
  • По торцам фанеры нанесена герметизирующая водоупорная краска

Технические характеристики фанеры из тополя

Свойство

Метод тестирования

Ед. изм.

Толщина(мм)

12

18

24

Предел прочности при изгибе

Продольная ось

Н/мм2

20,5

18,9

14,7

Поперечная ось

Н/мм2

21,3

14,6

16,1

Модуль упругости при изгибе

Продольная ось

Н/мм2

Поперечная ось

Н/мм2

Прочность на сдвиг

Н/мм2

1,6 плоскость сдвиг

5,8 сдвиг панели

Содержание влажности

%

9-12 с предприятия

Все, кто принял решение сделать стяжку из фанеры для тепла и комфорта, начинают задумываться о том, какой именно клей стоит для этого выбрать.

Клей для фанеры

Тонкости выбора

Вариантов средств для фанеры на стяжку пола на полках магазинов множество, есть недорогие, достаточно качественные битумные мастики, но встречаются и специальные средства подороже. Если планируется укладка дорогого паркета, есть смысл и для фанеры применять качественный паркетный клей. Дополнительную надежность системе придаст закрепление дюбель-гвоздями. Чтобы крепко и надежно приклеить фанеру, нужно помнить о нескольких важных моментах:

  • из-за значительных перепадов влажности такой материал, как фанера, создает достаточно сильное усилие на отрыв, для его уменьшения есть смысл распилить большие листы на несколько квадратов поменьше (на четыре, восемь частей);
  • по той же причине материал расширяется и сжимается, поэтому надо оставлять при укладке зазоры, их рекомендуемый размер – один-полтора сантиметра, причем зазоры должны быть и между листами, и между стеной.

Главные методы укладки материала для стяжки пола

Наиболее экологичным, безопасным и достаточно экономичным принято считать применение водного клея. У него почти нет запаха, работать с ним просто и удобно, к тому же его можно развести водой и применять как грунтовку. Но такая укладка нуждается в креплении материала на дюбель-гвозди. Главный минус этого средства – очень длительное время высыхания.

Второй способ – это применение средства на растворителях.

Выбираем клей для фанеры на стяжку пола

Его плюс – небольшое время высыхания (от трех до пяти дней), минус – резкий и неприятный запах. Чтобы работать со средствами на растворителях, надо применять еще и грунтовку – ею пропитывают бетонную стяжку. В этом случае использовать дюбель-гвозди также необходимо.

Примеры качественных составов

Для монтажа фанеры в качестве стяжки применяют средства на растворителях (на искусственных смолах либо каучуковые), дисперсионные (они же водные) и двухкомпонентные (полиуретановые).

Средство UZIN МК 61 рекомендуют многие мастера, оно дисперсионного типа, светло-серого цвета, подходит для жилых помещений. С его помощью можно монтировать и фанеру, и паркет, к нагрузке материал будет готов через два-три дня. Продается в упаковках по 20 кг, средний расход – 800 гр на метр квадратный.

Клей Stauf М2-А дисперсионный, но с заниженным содержанием воды. Он не коробит фанеру и древесину, работать с ним просто и удобно, дополнительный плюс – устойчивость на сдвиг.

Средства на растворителях дают эластичные швы, отлично заполняют неровности. Хороший пример такого – состав StaufWFR-300. Он быстро схватывается, устойчив к морозам, без воды и метанола.

Двухкомпонентные смеси удобны в работе, не нуждаются в дюбель-гвоздях. Хорошо зарекомендовал себя клей IbolaR200 – он удобен в работе, быстро сохнет.

Спрашивая о таком средстве в магазине, можно столкнуться с недобросовестностью продавцов – многие из них наверняка будут советовать состав, который зележался на полках или же тот, за продажу которого им обещаны бонусы. Именно поэтому, выбирая профессиональный клей для фанеры, следует обращать внимание на советы настоящих мастеров.

Клеи, применяемые в фанерной промышленности

Категория:

Производство клееной фанеры

Клеи, применяемые в фанерной промышленности

Далее: Нанесение клея и применяемое оборудование

Клей представляет собой вещество, обладающее способностью при нанесении его тонким слоем на поверхности при определенных условиях склеивать их, образуя прочный слой.

В зависимости от происхождения и метода получения клеи, применяемые в фанерной промышленности, можно разделить на три основные группы:
— клеи животные: казеиновые, получаемые из молока животных и продукта его переработки — творога; альбуминовые, получаемые из крови животных и продуктов ее переработки; комбинированные (альбумино-казеиновые, казеиново-альбуминовые);
— клеи растительные, получаемые из растительных белков (жмыха сои, семян чина и люпина, клещевины);
— синтетические (искусственные) смолы и на их основе клеи горячего и холодного отвердения: феноло-формаль-дегидные, мочевино-формальдегидные (карбамидные), мочевино-меламино-формальдегидные.

По внешнему виду клеи бывают жидкие, порошкообразные, пленочные.

По водостойкости клеи подразделяют на высоководоупорные, водоупорные и неводоупорные.

Жидкие клеи обычно приготовляют из нескольких компонентов (веществ). Комбинации компонентов клеевого состава выражаются в весовых частях (единицах), граммах или килограммах и называются рецептурой клея.

Клеи состоят из основного клеевого вещества, растворителя и вспомогательных веществ.

Основными клеевыми веществами называют вещества, составляющие основу клея и участвующие в процессе склеивания. Исходным сырьем для получения синтетических смол являются фенолы (синтетический, каменноугольный), фенольная фракция, сырые фенолы различных марок, трикрезол, ксиленол, крезольная фракция, мочевина, формалин, меламин.

Растворителями называют вещества, применяемые для растворения основного клеевого вещества и доведения его до определенной концентрации. К растворителям относятся вода, спирт, водные растворы щелочей, органические растворители.

Вспомогательные вещества разделяются на клееоб-разователи, наполнители, катализаторы, отвердители, стабилизаторы, дубители, антисептики, пластификаторы и вспенивающие вещества.

Клееобразователями называют вещества, которые способствуют переходу основного клеевого вещества в состояние, пригодное для нанесения клея на шпон. К ним относятся жидкое стекло, едкий натр, известь, аммиак.

Наполнителями называют вещества, применяемые для уменьшения расхода основного клеевого вещества. Наполнителями служат древесная мука, техническая мука, мел.

Катализаторы — вещества, применяемые для ускорения процесса смолообразования при производстве синтетических смол. К катализаторам относят неорганические и органические кислоты, соли этих кислот, сульфонафтеновые кислоты, щелочи.

Отвердителями называют вещества, применяемые для более ускоренного перевода смоляных клеев в твердое нерастворимое и неплавкое состояние. Для феноло-формальдегидных смол холодного отвердения — это керосиновый контакт или сульфонафтеновые кислоты, а для мочевино-формальдегидных — хлористый аммоний и слабые кислоты (щавелевая, молочная, муравьиная).

Стабилизаторами называют вещества, помогающие сохранять клеящие свойства клеев, их концентрацию в течение определенного времени. В качестве стабилизаторов можно использовать ацетон, этиловый спирт, органические растворители.

Дубителями являются вещества, способствующие задубливанию клея, т. е. придающие ему свойства водоупорности. К ним относятся уротропин, формалин, медные соли.

Антисептиками называют ядовитые вещества, убивающие микроорганизмы и придающие клеевым веществам биологическую стойкость. В качестве таких веществ используют фенол, крезол, формалин, сульфонафтеновые кислоты, фтористый натр и др.

Пластификаторы используют преимущественно в смоляных клеях для придания им свойств пластичности и снижения хрупкости клеевого шва. В качестве пластификаторов применяют глицерин, этиленгликоль.

Вспенивающие вещества применяются для вспенивания карбамидных смол с целью их экономного использования. Наиболее распространенным и дешевым вспенивающим веществом является пылевидный альбумин.

Клеи должны отвечать следующим требованиям: прочно склеивать, быть простыми ib употреблении, иметь большой срок жизнеспособности (срок годности); быть водостойкими (для изделий, работающих в условиях высокой влажности) и биостойкими (сопротивляться разрушительной деятельности микроорганизмов); не разрушать волокно древесины и не изменять ее естественной окраски; быть сравнительно дешевыми, не вызывать затупления режущих инструментов при обработке склеенных материалов; быть безвредными для человеческого организма и не воспламеняться.

Для производства клееной фанеры используются клеи, приготовленные по рецептам, разработанным в Центральном научно-исследовательском институте фанеры (Ленинград).

Казеиновые клеи. Исходным продуктом для получения казеиновых клеев служит обезжиренный творог —казеин. Казеин получают при воздействии на обезжиренное молоко соляной или серной кислоты. Затем творог промывают, чтобы удалить кислоту, прессуют, выжимая воду, сушат и размалывают. В зависимости от качества исходных материалов и способа приготовления различают два сорта казеинового клея в порошке: экстра и ОБ (обыкновенный) .

Жизнеспособность клеевого раствора характеризуется скоростью нарастания вязкости, определяемой вискозиметром.

Большей жизнеспособностью обладают клеи меньшей концентрации (с большим содержанием воды), но при этом замедляется скорость их отвердевания и снижается водоупорность.

Казеиновые клеи недостаточно водоупорны. Увлажненная клеевая прослойка набухает, снижая прочность соединения, и легко разрушается микроорганизмами.

Клеевой раствор следует приготовлять в количестве, которое можно израсходовать за 4 ч работы. Раствор приготовляют, разводят порошок водой в соотношении 1 :2,1 (на 100 вес. ч. казеинового клея в порошке берут 210 вес.

Какой клей лучше для фанеры

ч. воды).

Для приготовления казеинового клеевого раствора в клеемешалку необходимо залить определенное (по рецепту) количество воды комнатной температуры (18—20 °С), включить вращающиеся лопасти, постепенно засыпать хорошо размолотый порошок. Раствор размешивать в течение 30—40 мин до получения однородного состава. Затем выключить клеемешалку.

Загустевший клеевой раствор к употреблению не годен.

Альбуминовые клеи. Альбуминовые клеи получаются из животного белка — альбумина, содержащегося в крови животных.

Для приготовления клеевого раствора кристаллический альбумин замачивают на 2—3 ч в воде при соотношении 1 :3. При этом массу постоянно перемешивают. Затем добавляют остальную воду и подогревают раствор до 26—28° С. Затем, непрерывно его размешивая, вводят известковое молоко. Смесь перемешивают 30— 40 мин, пока она не станет однородной.

Пылевидный альбумин, чтобы не образовывалось большое количество пены и комков, сначала смешивают с равным количеством воды до образования кашицы и только после этого добавляют остальную воду и известковое молоко.

Альбуминовый клей приготовляют в клеемешалках. Перемешивают массу лопатками, совершающими 20—25 об/мин. Альбуминовые клеи более водоупорны, чем казеиновые, но также подвержены набуханию и гниению.

Все приведенные рецептуры клеев предназначены для склеивания фанеры марки ФБА.

Синтетические (искусственные) клеи. Синтетическими (искусственными) клеями (смолами) называют сложные органические соединения, полученные химическим путем.

Процесс образования смол совершается на основе реакции поликонденсации, при которой одновременно с образованием смол выделяется вода и другие побочные продукты.

Искусственные смолы вырабатывают в специальных герметически закрытых сосудах — реакторах. Реактор представляет собой цилиндрический котел со сферическим дном и крышкой. Котел снабжен рубашкой для обогрева или охлаждения массы. В крышке реактора имеются отверстия для ввода компонента, отвода конденсата, взятия проб и смотровые люки. В днище реактора находится отверстие для слива готовой смолы. Внутри реактора помещена лопастная мешалка с приводом от электродвигателя (через редуктор). Реакторы для получения синтетических смол могут быть периодического и непрерывного действия.

В зависимости от соотношения исходных компонентов (например, фенола и формальдегида) и от природы катализатора можно получить смолы различного строения и с разными химическими свойствами.

Смолы могут быть термопластичными и термореактивными.

Термопластичными называют смолы, которые плавятся и растворяются при нагревании и вновь отвердевают при охлаждении.

Термореактивными (резольными) называют смолы, которые при нагревании или без воздействия тепла с течением времени затвердевают и образуют неплавкие и нерастворимые продукты.

К термореактивным смолам, применяемым при производстве клееной фанеры, относятся феноло-формальдегидные и мочевино-формальдегидные (карбамидные) смолы, а также мочевино-меламино-формальдегидные смолы.

Смолы бывают жидкие и сухие.

Жидкие смолы в зависимости от растворителя могут быть спиртовыми, водными и спирто-водными.

Сухие клеи делятся на порошкообразные и пленочные на бумажной и другой основе.

Различают также смолы или клеи, у которых процесс склеивания протекает при повышенной температуре (смолы горячего отвердения) или нормальной комнатной температуре (смолы холодного отвердения).

Феноло-формальдегидные смолы образуются при взаимодействии фенола и формальдегида в присутствии щелочного катализатора.

В процессе образования термореактивных фенолфор-мальдегидных смол можно различить три стадии, обозначаемые А, В и С.

В стадии А, называемой резол, смола находится в твердом или жидком состоянии, растворяется в спирте, ацетоне, эфире, щелочи и других растворителях и плавится при температуре от 50 до 90° С.

Стадия В, называемая резитол, образуется при нагревании резолов (при 100°С и выше). Смола в стадии В при нагревании не плавится, а только размягчается и набухает в ацетоне.

При дальнейшем нагревании смола переходит в стадию С, называемую резит. В этой стадии — конечной— повышение температуры (до 300 °С) не изменяет свойств смолы. Она не плавится, не размягчается при нагревании, не растворяется в обычных растворителях и не набухает в них.

Смола в стадии С обладает высокими механическими свойствами, водоупорностью, стойкостью против воздействия грибков и бактерий.

Феноло-формальдегидные смолы (С-1, С-35, СЛФ и СКФ и др.) применяют для производства водостойкой фанеры, главным образом при горячем прессовании. Рецепты этих смол в весовых частях приведены ниже.

Смола С-1 обеспечивает высокую прочность и водоупорность клеевого шва. Применяется при производстве высококачественной фанеры и фанерных плит.

Смолу С-35 используют для склеивания фанеры и фанерных плит повышенной водостойкости.

Смолу СЛФ приготовляют из сырых фенолов лигироиновой фракции с добавлением кристаллического фенола, фенольной фракции или трикрезола.

Смолу СКФ готовят из сырых фенолов угольной фракции в сочетании с фенолом, трикрезолом или фенольной фракцией.

В настоящее время разработана и внедрена в производство водорастворимая смола на основе сланцевых фенолов СФМ-2. Эта смола имеет ряд преимуществ. Ее можно использовать для склеивания фанеры без предварительной сушки намазанного смолой шпона.

Пленочный клей (бакелитовая пленка) применяют для склеивания высококачественной фанеры. Основой для пленочного клея служит бумага, вес 1 некоторой равен 20—22 г, пропитанная водорастворимой резольной смолой С-50.

Пленка должна быть равномерно пропитана клеем, при хранении не слипаться и не пересушиваться, иначе снижаются ее клеящие свойства.

Бакелитовую пленку выпускают сорта А для склеивания высококачественной фанеры и сорта Б — для склеивания обычной фанеры.

Смоляной клей Б-3 и КБ-3 отвердевает при нормальной комнатной температуре. Жидкий раствор этой смолы с ацетоном или спиртом и керосиновым контактом применяют для склеивания фанеры и массивных деталей из древесины. Жизнеспособность такого клея 1,5—4 ч.

Клеи на основе фенольных смол перемешивают в клее-мешалках. При приготовлении фенольных клеев развивается реакция с выделением тепла. Чтобы клеевая смесь имела одинаковую температуру, равную 20 °С, в клеемешалке устроено водяное охлаждение. В клеемешалку вливают определенное количество смолы, включают охлаждение, затем добавляют растворитель. При непрерывном перемешивании смеси загружают отвердитель. Клеемешалку закрывают крышкой и в течение 10—15 мин смесь перемешивают до получения однородного состава.

Мочевино-формальдегидные (карбамидные) смолы. Карбамидные смолы делятся на смолы горячего и холодного отвердения. Эти смолы требуют применения отвердителей. Для смол горячего отвердения применяют отвердители, действующие при высокой температуре; для смол холодного отвердения — отвердители, действующие при обычной температуре. Доза отвердителя зависит от применяемой смолы и ее свойств.

Карбамидные смолы используют обычно в виде раствора, пленок или порошка.

Изделия, склеенные мочевино-формальдегидными клеями, отличаются прочностью, биологической стойкостью, водоупорностью. Однако клеевые соединения при длительной эксплуатации изделий теряют свои многие свойства.

Процесс получения мочевино-формальдегидных смол, основан на реакции поликонденсации.

Рецепты приготовления некоторых карбамидных смол (в весовых частях) приведены ниже.

Смола М-70 в зависимости от применения может готовиться по нескольким рецептам. Эту смолу используют для скоростного склеивания фанеры и ребросклеивания шпона.

Смолы МФСМ и М19-62 содержат минимальное количество свободного формальдегида.

Для приготовления клеев на основе карбамидных смол используют смолы концентрацией 55—70%, причем для горячего склеивания в качестве отвердителя применяют хлористый аммоний (в порошке или в виде 20%-ного водного раствора).

Сырой горячий способ. При этом способе шпон поступает от лущильного станка на сборку пакета без сушки. Склеивание происходит при температуре до 155° С.

Читать далее:

Нанесение клея и применяемое оборудование

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *