Дерево

Какой рейсмус выбрать

Рейсмусовый станок сравнение

Как выбрать рейсмусовый станок? Советы

Сегодня поговорим о выборе рейсмусового станка. Надо сказать, что рейсмус нужен далеко не в каждой мастерской. К примеру, держать его на даче ради пары досок в год нет смысла, тем более что такие станки далеко не самые дешевые. Перед тем как приступить к выбору рейсмуса по техническим характеристикам стоит определиться с предстоящими объемами работ. Это необходимо для того, чтобы выбрать ценовой сегмент. Безусловно если Вам позволяют средства, то можно купить дорогой профессиональный станок и не знать горя, но целесообразно ли это?

Разделить рейсмусы по объему работ можно примерно на пять групп:

  • Если у вас небольшие объемы работ на своем приусадебном участке, то возможно самым логичным будет выбор многофункционального или иначе комбинированного станка. Такой станок может выполнять функции циркулярной пилы, рубанка, рейсмуса, фрезерного станка. Но для серьезных работ все же лучше приобретать отдельные станки для каждого вида работ.
  • В случае когда Вам необходимо обработать большую партию древесины (например при строительстве собственного загородного дома), то стоит обратить внимание на бюджетные рейсмусовые станки. Это JET JWP-12, Корвет 21,22, Калибр РР-1200 и другие. Если сравнить стоимость доски обработанной и необработанной, то можно увидеть что приобретение рейсмуса себя оправдает и при этом он сможет служить вам дальше.
  • Следующие рейсмусовые станки уже из категории полупрофессиональных и подходят для столярных мастерских, бригад по малоэтажному строительству и других видов деятельности по обработке древесины в которых приличные объемы. К ним относятся такие станки как знаменитый станок от Макиты- Makita 2012 NB, а так же Metabo DH 330, DeWalt DW 733 и другие.
  • Профессиональные станки для мебельных заводов, крупных мастерских. Это такие станки как , к примеру, JET JWP-201 HH.
  • И последняя группа рейсмусовых станков это станки профессиональные и предназначенные для лесопилок, лесоперерабатывающих заводов. К ним можно отнести такие станки как SCM Logic 23, МВ 1013А и другие.

Рейсмус

Выбор рейсмуса

После того как вы определились с группой, в которой Вам необходимо выбирать рейсмусовый станок можно переходить к выбору станка по параметрам. Какие параметры важны для рейсмуса?

Геометрические рабочие показатели — максимальные ширина и высота обрабатываемой заготовки. Логично, что чем больше они у станка тем большего размера заготовку вы сможете прогнать.

Немаловажной характеристикой является глубина строгания. Чем больше глубина, тем меньше Вам придется прогонять заготовку в случае если необходимо убирать большой слой. Но глубина строгания напрямую перекликается с мощностью двигателя станка.

Мощность двигателя. Чем мощнее двигатель, тем проще работать. Слабомощный движок рейсмуса определяет необходимость нескольких проходов, а двигатель с запасом мощности протянет заготовкуиз любой древесины и любой влажности за один проход.

Частота вращения валов. Чем быстрее крутятся валы, тем чище и ровнее получится поверхность заготовки после обработки на рейсмусе.

Количество валов. На бытовых станках и комбинированных в большинстве своем устанавливается один вал с несколькими ножами. Более серьезные станки имеют два вала- один сверху, другой снизу и позволяют одновременно обрабатывать заготовку с двух сторон. Наличие трех и более валов- прерогатива станков профессиональных.

рейсмусовый_станок

На что еще обратить внимание при выборе рейсмуса, какие советы еще можно дать? Если вы приобретаете бытовой станок, то обязательно внимательно его осмотрите. Часто станки от одного производителя, одной марки и даже партии могут сильно отличаться по качеству сборки и изготовления. Обратите внимание на рабочий стол- ровный ли он, не имеет деформаций, щербин и прочего. Обязательно осмотрите крепление валов и ножей. Но это касается только бытовых станков, более серьезные рейсмусы от именитых производителей этим не страдают.

Не лишним будет приобрести несколько запасных ножей, а возможно и прижимных резиновых валиков.

Помните, что рейсмусовый станок требует к себе внимания, ухода и содержания в чистоте. Этому будет посвящена отдельная тема. Если у Вас есть вопросы, то можете задать их в комментариях.

И несколько видео о выборе рейсмусовых станков и с обзорами характеристик.

Первое видео о знаменитом рейсмусе от Makita- 2012NB. Это видео с детальным обзором этого станка.

Следующий видеообзор посвящен еще одному популярному рейсмусу- JET JWP 12.

Рейтинг трех лучших рейсмусов

Рейсмусы – одна из разновидностей станков, предназначенная для обработки древесины после его раскроя. При помощи рейсмусового станка снимается верхний слой древесины, чтобы придать брусу или доске гладкость. Также можно устранить деформацию, чтобы заготовка получилась нужной формы и размера с точностью до миллиметра. Рейсмусы подразделяются на бытовые и профессиональные. На нашем сайте интернет-магазина Сток-Инструмент представлены модели бытовых рейсмусовых станков. Отличить их от профессиональных можно просто: напряжение сети у бытовых станков составляет 220 В, а у профессиональных – 380 В. Какую выбрать модель рейсмусового станка для бытового использования, мы вам расскажем в данной обзорной статье, составив рейтинг трех лучших рейсмусов.

1. ELITECH СТР 1833Э

2. Makita 2012 NB 3. JET JWP-12

  1. Лидирующую позицию среди рейсмусов занимает ELITECH СТР 1833Э. Станок данной модели способен строгать заготовки из дерева на максимальную глубину в 3 мм. При этом ширина древесины не должна превышать 330 мм, а их толщина не больше 150 мм. Материал подается автоматически при помощи двух скоростей.

Рейсмусовый станок

На первой скорости деталь (рейсмус) движется 4 метра в минуту, а на второй — 6 метров в минуту. Станок оснащен двумя ножами, частота вращения которых 9000 оборотов в минуту. Весит такой станок 40 кг, что позволяет ему работать даже с самыми массивными заготовками. Благодаря вышеперечисленным характеристикам данный станок находится первым в списке лучших рейсмусов для бытового использования, а также за счет недорогой стоимости.

2. На второй позиции расположился станок Makita 2012 NB, которым можно обработать древесный материал на глубину от 1 до 3 мм, в зависимости от толщины заготовки. Оператор может проводить столярные работы с доской шириной до 304 мм и толщиной не более 155 мм. А скорость подачи материала равна 8.5 метров в минуту. А частота вращения строгального вала находится в параметре 8500 оборотов в минуту. Рейсмусовый станок оснащается двумя ножами. Благодаря небольшому весу (28.1 кг) станок можно переносить в руках и перевозить в багажнике легкового автомобиля. В комплектацию к станку входят: шестигранный и гаечный ключи, два магнитных держателя, адаптер для подключения пылесоса. 3. Завершает наш список тройки лучших рейсмусовых станков JET JWP-12, родиной бренда которого является Швейцария, что гарантирует качество произведенной техники. Он имеет высокую потребляемую мощность в 1800 Вт. Максимальная ширина материала, который можно обработать, не должна превышать 318 мм, а толщина — 153 мм. Максимальная глубина строгания совсем немного отличается от параметров предыдущих моделей и составляет 2.5 мм. Оснащается также двумя ножами для точного строгания заготовки, которые движутся с частотой вращения 9000 оборотов в минуту. Весит станок 27 кг, что является нормой для такого вида инструмента.

 Какой выбрать рейсмусовый станок для бытового использования, решать только вам, но все же советуем ознакомиться с отзывами покупателей. Перед началом работ внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации. Все три модели станков есть в наличии на нашем сайте. Заказать можете прямо сейчас. По Москве и Московской области товар доставляем собственной курьерской службой. А жители других регионов России могут получить свой заказ через транспортную компанию, выбранную по своему желанию.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Владельцы загородных домов и просто любители поработать с деревом сталкиваются с одной проблемой – строгание большого количества досок для выравнивания их толщины, подрезания в размер и получения гладкой поверхности. Обработанные заготовки потом идут на укладку пола, изготовление мебели, отделку помещений и прочее. Решить эту проблему помогает покупка рейсмусового мини-станка. Это компактное оборудование с автоматической подачей и ножевым валом, который имеет до 3х ножей из быстрорежущей (для мягкого дерева) или твердосплавной (для древесины твердых пород) стали.

Зачем нужна специальная техника?

Многие задумываются о покупке, но не все решаются на неё. Да, это серьезное приобретение с немалой стоимостью. Казалось бы, данное оборудование можно легко заменить простым и более доступным по цене ручным инструментом – рубанком, фуганком и т.д. Да, действительно можно, но не всегда. Когда речь идет о работе время от времени – смастерить пару полок, табурет или лавку на дачу – ручного инструмента будет достаточно, а когда о строгании кубометров досок на длинный забор или на постройку и отделку дома, это утверждение можно оспорить. Так в чем же преимущества рейсмусового станка перед прочими устройствами того же назначения?

Производительность – можно быстро и без лишних усилий обработать большое количество материала. Там, где электрорубанку потребуется час, рейсмус справится за несколько минут.

Простота и безопасность использования – вероятность получить травму, работая на станке гораздо меньше, чем при применении рубанка.

Высокое качество – получить с помощью прочих устройств заготовку с максимально ровной поверхностью и одинаковой толщиной по всей длине достаточно сложно. Для рейсмуса – это основная и легко выполнимая задача.

Только применяя специальную технику, можно быстро сделать ровный пол, вернуть прежний вид старой вагонке, изготовить несколько досок одинакового размера и прочее. Приобретение станка оправдано его преимуществами, даже несмотря на высокую цену, он окупит себя. Это подтверждают и отзывы счастливых обладателей данного оборудования.

Выбираем рейсмусовый станок

Допустим, жаба была успешно «задушена» и Вы решились на покупку рейсмуса. Какие основные проблемы встают при подборе нужного устройства, и что необходимо учесть, чтобы сделать правильный выбор рейсмусового станка?

Бюджет. Стоимость волнует многих. Как приобрести качественное оборудование, потратив при этом немного денег? Во-первых, стоит отметить, что если Вы обрабатываете более 3-5 кубов материала за сезон, то гнаться за низкой ценой не стоит. Дешевые устройства рассчитаны на небольшие объемы работ, они могут быстро выйти из строя при высоких нагрузках. Здесь потребуется более «выносливый» станок стоимостью от 20 тысяч рублей. Хороший пример – модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 и DeWalt DW 733. Они уже зарекомендовали себя при постоянных нагрузках у мастеров.

Если же на повестке дня разовый ремонт загородного дома (сделать облицовку комнат, положить пол) и последующее нечастое применение, то вполне можно и сэкономить. В данном случае верой и правдой отслужит оборудование стоимостью до 17 тысяч рублей — Энкор Корвет-21 10221, Hitachi P13F, Калибр РР-1900/330 или STURM Th24203.

Место. Следующий вопрос – где использовать и хранить рейсмус? Он требует определенного участка под эксплуатацию, но так как речь идет о мини-станках потребуется совсем немного места. Главное, чтобы устройство можно было обойти со всех сторон – это раз, а материал было удобно подавать – это два. Поэтому при выборе обратите внимание на размеры самого рейсмуса и максимальную длину досок, которые будете обрабатывать. Многие пользователи с успехом применяют  технику на улице перед частным домом или гаражом. Но следует учесть, что поверхность, на которую устанавливается станок, должна быть ровной, чтобы не возникали сильные вибрации.

Что касается хранения, то размеры рейсмуса не превышают метра по ширине высоте или толщине, поэтому он вполне поместится в кладовой, в сарае или в гараже.

Технические характеристики. Нельзя забывать и о выборе по техническим параметрам, они влияют на возможности оборудования.

  • Глубина пропила — показывает, сколько за один проход срезает станок. У рейсмусов значение этой характеристики обычно находится в пределах 1-3 мм.
  • Ширина пропила определяет, заготовки какой ширины можно обрабатывать. В нашем интернет-магазине можно выбрать рейсмусовые станки для строгания брусков до 304-330 мм.
  • Мощность влияет на производительность. Для частной мастерской достаточно 1500 Вт. Но оборудованием большей мощности (до 1800 Вт) легче обрабатывать древесину твердых пород (граб, бук, ясень, груша, вяз, ель и прочее).
  • Частота вращения вала – чем быстрее будут вращаться ножи, тем чище и ровнее поверхность будет после строгания. У нас Вы может купить рейсмусовые мини-станки со скоростью вращения вала от 8000 до 10000 об/мин.
  • Вес – оборудование данного вида не только компактно по размерам, но и имеет небольшую массу. То, что представлено в нашем интернет-магазине, весит от 27 до 39 кг.

Итак, как видите, рейсмус – вещь нужная и удобная, а выбрать его не так сложно, как кажется. Определите, для чего он будет использоваться, и сколько Вы готовы потратить на него денег. Потом прикиньте, располагаете ли Вы свободным местом нужного размера, учтите габариты устройства. Далее подберите подходящую по техническим параметрам модель. Все это можно сделать, используя систему выбора по параметрам на нашем сайте или по телефону, через менеджеров. Желаем Вам успехов в работе с новым станком!

Как выбрать рейсмус

        Что такое рейсмус? Начнем с определения. Что такое рейсмус? Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, позволяющий автоматизировать процесс подгонки деревянных изделий по толщине путем строгания. При обработке заготовка подается по горизонтальному столу (чаще всего автоматически), а быстро вращающийся барабан с закрепленными в нем ножами снимает слой древесины. В результате получаются идеально ровные по толщине доски с параллельными плоскостями. Иногда с помощью рейсмуса обрабатывают блоки из нескольких деталей, для придания им одного размера.

    Как выбрать рейсмус для дома?

Как выбрать рейсмус для дома? Оптимальный по соотношению размеров и количеству опций станок следует выбирать, исходя из специфики предстоящих работ. Существует большое количество рейсмусовых станков – от больших стационарных машин до переносных небольших моделей. Для использования в домашних условиях можно подобрать достаточно легкий рейсмус. Однако чаще при покупке следует обращать внимание на качество и размеры рабочих поверхностей стола, скорость вращения барабана с ножами, наличие автоматической подачи, возможность регулировки скорости подачи заготовки, ширину обработки, максимальную высоту обработки и мощность станка. Бытовые модели имеют компактные размеры и не требуют заливки специального фундамента для их стационарного монтажа, что уменьшает дополнительные траты и существенно ускоряет пуско-наладочные работы. Частота вращения рабочего вала у них обычно составляет 8000-9000 об/мин. Это позволяет получить на выходе гладкую поверхность обработанного изделия, без дефектов. Для домашней мастерской под небольшой объем работ можно приобрести станок мощностью 1000-1500 Вт. Такая машина не перегрузит домашнюю электросеть и будет занимать не много места. Бытовые рейсмусы имеют как правило один вал – он занимает верхнее положение и является подвижным. Станки для производственных целей имеют высокую производительность. Мощный двигатель позволяет выдерживать интенсивные нагрузки. Такие машины имеют большой вес, и требуют стационарной установки на фундамент.

    Максимальный размер обрабатываемых деталей.

Чтобы правильно выбрать рейсмус, в первую очередь надо отталкиваться от максимальной толщины и ширины обрабатываемых заготовок. Приобретать рейсмус лучше с запасом по высоте обработки. Это расширит ваши возможности и позволит строгать не только доски, но и брус.

    Производительность рейсмуса.

Производительность рейсмуса напрямую зависит от мощности аппарата. Чем больше материала планируется обработать на станке, тем мощнее необходимо выбирать электродвигатель. Иначе станок будет перегружаться, и быстро выйдет из строя. Для дома вполне подойдет одновальный станок мощностью 1000-1500 Вт. При необходимости обработать большую партию древесины (доски, брус), выбор следует остановить на двухвальном рейсмусе с автоматической подачей заготовок. Потребляемая мощность оказывает влияние также и на толщину снимаемой стружки. Чем выше мощность, тем более толстую можно снять стружку и тем более плотную древесину можно обработать. Максимально возможная глубина строгания на большинстве станков не превышает 3 мм.

    Подача заготовки.

Подача заготовки зависит от модели станка. Может осуществляться вручную или автоматически. Предпочтение следует отдавать станкам с автоматической подачей. В этом случае можно получить более чистую поверхность обработанной детали.

    Механизм регулировки рабочего вала.

Регулировка толщины снимаемого слоя древесины с заготовки, а также установка конечных параметров будущего изделия производится путем подъёма или опускания верхнего строгального вала с помощью винтового механизма. При таком способе регулировки обязательно наличие фиксатора, блокирующего верхнюю подвижную часть станка, в которой расположен строгальный вал. Этот фиксатор не позволяет сбиваться выставленным настройкам.

    Масса станка.

Все бытовые рейсмусы относительно легкие, и в случае рейсмуса это скорее минус, чем плюс. Ведь рейсмус — точный станок, а, как известно, при работе любого станка возникает вибрация. Погасить ее может только вес самого устройства. Поэтому станки большой массы в данном случае в выигрыше.

    Рейсмусы для крупных заготовок.

Рейсмусы мощностью от 1,5 кВт применяются в крупных столярных цехах и на производстве мебели. Профессиональные рейсмусы двухвальные – первый рабочий вал расположен на столе станка, а второй вал находится над ним и перемещается в вертикальном направлении в специальных направляющих. Данная конструкция, в сравнении с одновальными станками, позволяет увеличить производительность станка вдвое. Для стационарного размещения подобных станков монтируется индивидуальный фундамент, исключающий вибрацию аппарата при работе и сохранение параметров обработки заготовки. Профессиональные рейсмусы способны обрабатывать за один проход большое количество широких заготовок. Вследствие этого они довольно габаритны, конструкционно сложны, имеют мощные двигатели, ну и дороги, конечно. Для продления срока эксплуатации рейсмуса рекомендуется своевременно обслуживать, регулировать и ремонтировать станок. Содержать его в чистоте. Загрязненный двигатель станка имеет худшие условия охлаждения, что существенно сокращает срок его службы. Для безопасной работы с рейсмусом, перед использованием необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. При работе со станком пользоваться спецодеждой и средствами  индивидуальной защиты.

Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.

С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?

Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.

Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.

Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.

Уход за станками нужно осуществлять регулярно.

Соревнования точных машин, или тест рейсмусовых мини-станков (мини-рейсмусов)

Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.

Рейсмусовый станок

Ватерпас (Уровень) — прибор, с помощью которого определяют горизонтальность поверхности.
      Ватерпас представляет собой брусок, в котором закреплена стеклянная прозрачная трубка, заполненная жидкостью, обычно спиртом, с небольшим пузырьком газа. Трубка с жидкостью имеет дугообразное продольное сечение. В том случае, если трубка с жидкостью расположена горизонтально — пузырек газа находится строго посредине трубки.
      Обычно в ватерпасе расположены две трубки с жидкостью для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Кронциркуль — инструмент, с помощью которого определяют наружные размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм.
      Кронциркуль состоит из двух изогнутых шарнирно соединенных ножек.

Курвиметр — прибор, с помощью которого производят измерение извилистых криволинейных отрезков, главным образом на топографических картах.
      Производя измерения зубчатое колесико курвиметра прокатывают по извилистой линии на карте. Отсчет пройденного расстояния производят по циферблату. Обычно механический курвиметр снабжен двумя циферблатами, один из которых проградуирован в сантиметрах, а другой в люймах.
      Погрешность в измерении у механического курвиметра составляет 0,5%.

Линейка измерительная — инструмент, с помощью которого измеряют линейные размеры.
      По измерительной линейке производят отсчет показаний измерительных инструментов, таких как кронциркули, нутромеры и т. п.
      Шкала линейки имеет цену деления 1мм или 0,5мм.

403 Forbidden

Через каждые 5мм штрих на линейке имеет несколько больший размер. Через каждый 1см еще более удлиненный штрих снабжен цифрой, показывающей на количество сантиметров до начала шкалы.

Линейка проверочная — инструмент, с помощью которого производят проверку прямолинейности поверхностей.

Малка — инструмент, с помощью которого переносят размеры углов с детали на угломерный инструмент или на заготовку.
      При производстве столярных работ применяют деревянную малку. Она представляет собой колодку с прорезью и пера. Перо и колодка шарнирно соединены с помощью винта и гайки-барашка. Для того, чтобы установить перо в нужное положение, необходимо ослабить, а затем затянуть барашек. В нерабочем положении перо убирается в прорезь колодки, при этом малка не занимает много места.
      При производстве слесарных разметочных работ применяют металлическую малку.

Микрометр — инструмент, с помощью которого производят измерения с точностью до 0,01мм.
      В состав микрометра входит скоба с пяткой, микрометрический винт с шагом 0,5мм и стопор. Микрометрический винт состоит из стебля, барабана, и головки.
      Продольная шкала, нанесенная на стебель, разделена риской на основную и вспомогательную так, что расстояние между рисками двух шкал составляет 0,5мм. Окружность барабана разделена на 50 равных делений. Поворот барабана на одно деление дает перемещение микрометрического винта на 0,01мм.
      Трещотка, которой снабжена головка, позволяет передавать на микрометрический винт постоянное усилие.
      В случае, когда микрометрический винт упирается в пятку, торец барабана должен совместиться с нулевым делением основной продольной шкалы. При этом нулевое деление круговой шкалы на барабане должно совпадать с продольной риской основной шкалы.
      На приведенном рисунке торец барабана отошел на 16 делений от нуля по основной шкале и еще на деление по вспомогательной шкале. С продольной риской основной шкалы совместилось 37-е деление круговой шкалы барабана. Таким образом, размер, отложенный на микрометре, составляет: 16 + 0,5 + 0,37 = 16,87мм.

Нутромер — инструмент, с помощью которого определяют внутренние размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм.
      Нутромер состоит из двух ножек, соединенных шарниром. Нижние концы ножек выгнуты наружу.

Отвес — приспособление, с помощью которого проверяют вертикальность конструкций, таких как столбы, опоры, кирпичная кладка и т. п.
      Отвес состоит из тонкой нити с грузиком, закрепленным на ее конце. Грузику обычно придают вид цилиндра, заточенного на конус.

Плита разметочная — основное разметочное приспособление.
      От поверхности плиты отсчитывают все размеры, которые отмечаются рисками на деталях при пространственной разметке.
      Разметочные плиты изготавливают литьем из мелкозернистого серого чугуна. В нижней части плиты расположены ребра жесткости, которые препятствуют ее изгибу под весом размечаемых деталей и под весом самой плиты.
      Рабочая плоскость плиты обрабатывается на точных строгальных станках, а затем прошабривается. Для облегчения установки на плите различных приборов рабочая поверхность плит иногда бывает разделена на квадраты канавками глубиной 2 — 3мм и шириной 1 — 2мм.

Призмы проверочные и размёточные — приспособления, с помощью которых делают проверку и разметку валов и цилиндрических деталей. 
      Призмы изготавливаются в комплектах попарно, что позволяет применять их как опоры при контроле и разметке длинных цилиндрических деталей.

Резьбомер — измерительный инструмент, представляющий собой набор различных резьбовых шаблонов. Резьбомер служит для измерения шага метрической резьбы, либо для дюймовой резьбы числа витков на один дюйм.
      Резьбовой шаблон это зубчатая пластина с определенным шагом зубьев. На каждом метрическом шаблоне указан шаг резьба в миллиметрах, а на каждом дюймовом шаблоне – число витков на один дюйм резьбы.
      Набор шаблонов помещен в оправу из двух накладок, скрепленных винтами.

На метрическом резьбомере стоит клеймо: «М60°», а на дюймовом резьбомере — «Д55°».

Рейсмус слесарный — разметочный инструмент, которым производят пространственную разметку деталей.
      На основании рейсмуса в требуемом положении с помощью гайки закрепляется стойка. Наклон стойки под небольшим углом обеспечивается установочным винтом. Чертилка устанавливается на стойку и закрепляется в нужном положении гайкой.
      Рейсмус и деталь помещают на разметочной плите. Устанавливают стойку и чертилку в необходимое положение. Перемещают рейсмус вокруг детали. Чертилкой делают риски на детали на равном расстоянии от поверхности разметочной плиты.

Угольник слесарный — инструмент, которым проводят проверку и разметку прямых углов.
      Угольником также удобно наносить прямые параллельные линии. Угольником проверяют перпендикулярность деталей в процессе сборки оборудования.
      Различают плоские угольники, угольники с «пяткой», аншлажные угольники.

Угольник-центроискатель — угольник, с помощью которого находят центр цилиндрической детали.
      Центроискатель состоит из линейки, закрепленной на угольнике таким образом, что одна из граней линейки является биссектрисой прямого угла угольника.
      Для определения центра окружности накладывают угольник на торец детали так, чтобы обе его грани касались боковых поверхностей детали. Чертилкой по линейке наносят на деталь риску. Поворачивают угольник на некоторый угол и повторяют операцию. Место перекрещивания двух рисок и есть центр окружности.

Циркуль разметочный — инструмент, с помощью которого на обрабатываемых материалах наносится разметка в виде дуг или окружностей. Циркулем также переносят размеры с линейки на деталь.
      У плотно сжатого циркуля концы ножек должны сходиться без зазора. Остро заточенные концы ножек закаливают. Требуемое расстояние между ножками циркуля фиксируют с помощью дуги и винта.
      Перед тем, как нанести на материал окружность либо дугу, необходимо кернером обозначить их центр.

Чертилка — инструмент, которым наносят разметку в виде рисок на обрабатываемых материалах.
      Изготавливают чертилку из инструментальной стали. Острие закаливают. Для удобства работы среднюю утолщенную часть чертилки накатывают. Иногда, для проведения рисок в труднодоступных местах, один конец чертилки сгибают под прямым углом.

Штангенциркуль — инструмент, с помощью которого производят измерения, погрешность которых не превышает 0,1мм. Штангенциркуль позволяет измерить наружные и внутренние размеры, а также глубину.
      Штанга с миллиметровыми делениями с одной стороны заканчивается глубиномером, а с другой стороны неподвижными губками. К неподвижным губкам примыкают подвижные губки.
      Подвижные губки снабжены вспомогательной шкалой, называемой нониусом. С помощью нониуса возможно производить измерения, точность которых 0,1мм. Подвижные губки могут свободно перемещаться вдоль штанги. В нужном положении подвижные губки фиксируются с помощью стопорного винта.
      Шкала нониуса, длиной 19мм разделена на части, по 1,9мм каждая. В том случае, когда нулевой штрих нониуса совместится с одним из делений шкалы на штанге, остальные деления нониуса (кроме последнего десятого) с делениями основной шкалы не совпадут. Первый штрих нониуса и второе деление миллиметровой шкалы различаются на 0,1мм. Второе деление нониуса и четвертое деление штанги на 0,2мм, третье и шестое – 0,3мм, четвертое и восьмое — 0,4мм, пятое находится посредине между девятым и десятым.
      Производя измерения, отсчитывают целые миллиметры по основной шкале на штанге напротив нулевого деления нониуса. Отсчет десятых долей миллиметра производится по тому делению нониуса, которое совпадает с делением основной шкалы на штанге. На иллюстрации приведены примеры размеров 0,1мм, 0,3мм и 88,4мм.
      Существуют конструкции штангенциркулей способных производить измерения, погрешность которых не превышает 0,05мм и 0,02мм.

Скажите “спасибо” автору.


В столярном деле разметка является необходимым этапом, который определяет качество обработки и сборки изделий. Распространенным и удобным для разметки инструментом является рейсмус. Он состоит из корпуса и двух подвижных реек с чертилками. Положение реек можно фиксировать винтами в корпусе. Для разметки линии, параллельной кромке детали, выдвинув одну из реек на необходимую длину и зафиксировав ее винтом, упираются корпусом рейсмуса в кромку и чертилкой проводят линию. Наличие второй подвижной рейки ускоряет процесс разметки большого числа параллельных линий. Миллиметровая шкала на рейках позволяет пользоваться рейсмусом без измерительных инструментов.


1. Разметить линию небольшой длины, параллельную кромке заготовки, можно одним карандашом, равномерно ведя его по поверхности и одновременно упираясь безымянным пальцем в кромку.

2. Разметку линии на большем расстоянии от кромки выполняют двумя руками. Одной рукой ведут линейку вдоль кромки, одновременно упираясь в нее пальцем и тем самым фиксируя расстояние относительно кромки. Другой рукой прижимают карандаш к началу линейки.

3. Разметить линию, параллельную боковой стенке, поможет деревянный прямоугольный брусок соответствующих размеров.

4. Чтобы разметить шиповое соединение для брусков, следует движки рейсмуса раздвинуть на расстояние, соответствующее толщине шипа (паза), а корпус зафиксировать на соответствующем расстоянии от грани бруска.

5. При разметке большого числа деталей под шиповые соединения удобно применять рейсмус с двумя фиксированными чертилками, расстояние между которыми и будет определять толщину шипа (паза).

6. Разметка вырезов под соединение вполдерева выполняется аналогично разметке шипового соединения.

7. При разметке центров отверстий рейсмусом делают засечки относительно двух взаимно перпендикулярных кромок.

8.

Отзывы о рейсмусах

При помощи рейсмуса можно разметить и линии окружностей.

Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью "Разметка рейсмусом", которая опубликована в категории "Мастер-класс". Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.
Заработайте на своих знаниях. Отвечайте на вопросы и получайте за это деньги!

Наш сайт рекомендует: 7 апреля 2012 | Просмотров: 6591 |

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *