Дерево

Как пилить дерево

Очень часто при устройстве сада, самостоятельной постройке дома или во время ухода за парковой зоной, возникает необходимость избавиться от старого, некрасиво растущего, или просто лишнего дерева. Обычно, проходит слишком много времени до тех пор, пока дерево само не поддастся срубу, поэтому люди предпочитают использовать технические инструменты для работ по спилке. В данной статье мы изучим, как правильно спилить дерево, будь это крепкое раскидистое или старое высокое растение.

Как правильно спилить дерево – практические советы

Сперва необходимо четко изучить процесс спиливания деревьев, а затем применить его на практике. Безусловно, чем больше у вас опыта, тем лучше и быстрее будет происходить вся работа.

В целях безопасности не отступайте от плана работы и соблюдайте последовательность действий, не спешите.

  1.  Очертите для себя приблизительное место, куда будет падать срубленное дерево. Такую зону называют опасной. Здесь не должно находиться ни домов, ни людей или животных. Зона предположительно будет в два раза выше, чем само дерево.
  2.  Определив желаемое направление падения дерева, спланируйте сторону, с которой начнете пилить, возможно, будет лучше начать с верхушки, убирая раскидистые ветви, другие части. Для ориентировки падения можно протянуть веревку от ствола до другого предмета или растения. Иногда можно попросить помощника тянуть за веревку самостоятельно, находясь при этом в безопасной зоне.
  3.  Безопасность начинается с вас самих.

    Как правильно спилить дерево бензопилой: схема и инструкция

    Вы должны заранее подготовить спецодежду. На голову обычно надевают защитную каску, обувь должна быть крепкой, чтобы вы устойчиво стояли на ногах, на руки желательно приобрести кожаные перчатки, чтобы инструмент не выскользнул из рук.

  4.  Благоприятные погодные условия для спиливания деревьев — это отсутствие какого-либо ветра или дождя.
  5.  Если вы новичок в этом деле, то ваш инвентарь для спиливания это лучковая пила или специальная ножовка для дерева. Бензопила предпочтительна только профессионалам.
  6.  Затем сделайте так называемую зарубку, выпилив кусок в виде клинка.
  7.  Завершающий пропил нужно делать с другой стороны от первой зарубки, оставляя волокна по центру.
  8.  Если дерево не повалилось сразу, отойдите в сторону и обратитесь к помощнику, чтобы тот потянул за веревку.

Не забывайте, что не все времена года подходят для спила деревьев, об этом вы сможете больше найти https://goo.gl/3PvU8L здесь.

Как спилить дерево бензопилой?

В данном пункте мы перечислим несколько правил и подробно ответим на вопрос как правильно спилить дерево. В связи с тем, что такой инструмент является доступным и широко используется при подготовке дров и выполнении работ в саду, на участке и при строительстве, корректировке дизайна парка, бензопила стала наиболее необходимым предметом в хозяйстве. Для выполнения поставленных задач вам понадобится следующий инвентарь:

  •  Садовая пила или пилка, бензопила или электропила: для спила деревьев подойдет любой из перечисленных предметов
  •  Средства индивидуальной защиты: нательный костюм, очки или щиток, перчатки кожаный, каска, крепкие ботинки-берцы
  •  Трос с лебедкой

Соблюдайте следующую инструкцию:

  1.  Работая с бензопилой, сначала проверьте ее исправность, в ней должно находиться соответствующее топливо, это смесь бензина со специфическим маслом. Очень важно соблюдать правильную пропорцию каждого вещества. Цепь также имеет специальный резервуар, куда заливают масло для цепи. Данный элемент инструмента должен быть натянут, если вы хотите проверить ее, можно одеть защитную перчатку и прокрутить. Сила натяжения должна отлично препятствовать прокрутке, но в тоже время поддаваться процессу. Не забывайте проверять при выключенном двигателе. Также загляните в шину, данное отверстие не должно быть запыленным.
  2.  Подготовьте место вокруг дерева, учитывая его длину, наклон роста и размах веток. Примените знания, полученные из первого списка правил для новичков. В данном случае, профессиональные спиливатели деревьев могут использовать трос с лебедкой для создания напряжения и корректировке направления падения ствола. Благодаря вращающейся ручке в лебедке это можно сделать с легкостью.
  3.  Затем начните с завода пили, увидев, что она работает нормально, звук ровный, цепь натянута правильно, посмотрите, как она сделает первый надрез. Не следует продолжать работу, если пила начинает тормозить и застревать в стволе. Первый пропил делается горизонтально, со стороны предположительного падения дерева. Размер пропила должен составлять треть от толщины всего ствола. Угол второго среза для формирования клина составляет не более 45 градусов.
  4.  Над первым пропилом совершается второй дополнительный, так называемый горизонтальный валочный. Он не должен соприкасаться со сделанным клином в стволе, лучше всего формировать не менее 5 см между ними. При наклоне дерева и последующей завалки, прекратите пилить, подтолкните ствол в нужном направлении и дайте ему упасть, отойдя на безопасное расстояние от пня.

Как спилить большое дерево?

Часто требуется найти ответ, как срубить дерево, в данном случае решение очень простое. Следует правильно спланировать ход действий во время работы и соблюсти пропорциональность надрезов. Кроме того, в парковых зонах часто приходится работать с высокими растениями. Поэтому возникает другой вопрос, как спилить высокое дерево? В этих случаях вам сможет помочь аренда автовышки на час http://gsrlift.ru/auto/ от компании “Горспецремонт”.

  •  Для спила высокого или большого дерева вам необходимо направить шину пилы под угол в 60 градусов. Это делается со стороны на которую планируется падение дерева. Ствол распиливают на четверть диаметра.
  •  Второй срез делается ниже. Выпиливается треугольный пласт.
  •  Затем осуществляется переход на другую сторону и делается небольшой горизонтальный пропил.
  •  После проделанной работы в спил ставится клин, расширитель для валки. Несколько ударов по нему топором или кувалдой и дерево должно упасть.

Как спилить большое дерево частями?

При спиливании большого дерева частями, все начинается с отсекания лишних ветвей и кроны дерева. Страхуется их падение. В окружении не должны находиться провода или участки с людьми, животными, дома.

Затем соблюдаются все выше перечисленные пункты спиливания больших или высоких деревьев.

Всегда соблюдайте технику безопасности, и тогда не случится никаких бед!

Количество просмотров: 5321

Виды распила

С незапамятных времён в строительстве используется древесина. В современности она также не утратила своей актуальности. Материалы из древесины экологичны, просты в работе, имеют оптимальную цену. К тому же древесина относится к возобновляемым ресурсам.

При покупке строительных материалов из древесины можно столкнуться с такой трудностью как огромный выбор различных изделий, которые отличаются по качеству, цене, внешнему виду. Поэтому перед покупкой стоит ознакомиться со всеми изделиями и понять, какое же подходит для вашего строительства.

Как правильно спилить дерево и завалить его в нужном направлении

Одним из основных критериев материалов из древесины является вид распила.

Радиальный распил

Радиальный распил – это такой распил, при котором разрез проводят через сердцевину ствола под прямым углом к годовалым кольцам, то есть распил раскрой проходит по отношению к сердцевинным лучам параллельно. Материалы с таким распилом однородны по текстуре и цвету, они отличаются твёрдостью, стабильностью и износостойкостью.

Радиальный распил начинают с подготовки: распиливают исходное бревно на четыре части. Затем приступают непосредственно к радиальному распилу, суть которого заключается в том, что угол между лучами сердцевины бревна и самим распилом должен составлять в идеале 8-10 градусов. При таком виде распила древесные волокна чётко направлены и почти параллельны друг другу, что позволяет материалам усыхать и разбухать равномерно на толщину доски (при использовании материалом в качестве паркета не будет щелей и зазоров между отдельными элементами).

Выход материала при радиальном распиле значительно меньше, чем при других видах распила (приблизительно 25-30%), что сказывается на цене этих материалов.

Тангенциальный распил

Тангенциальный распил – это такой распил, при котором разрез проводят под прямым углом к лучам сердцевины. При таком распиле на поверхности изделия образуется огромное количество естественных пор, что придаёт ей вид шероховатый и неровный. Волокна древесины при тангенциальном распиле в отличие от радиально не имеют чёткой направленности, из-за чего материал усыхает и разбухает по ширине доски (могут образовываться щели и зазоры между элементами паркетного пола). Однако этот материал идеально подходит для декоративного паркета, так как на нём полно натуральных «колец», «завитушек», «изгибов».

При радиальном и тангенциальном распилах есть свои преимущества и свои недостатки.

Радиальный распил обеспечивает материал лучшими физико-химическими свойствами, делает его более прочным, твёрдым, надёжным, коэффициенты набухания и усушки при этом имеет совсем небольшие значения. Однако выход готовой продукции при таком виде распила сравнительно мал, 25-30% (при использовании продольно-распиловочного станка UP-700 эти цифры увеличиваются до 60-70%), что значительно повышает её стоимость.

Тангенциальный распил обеспечивает материалу оптимальную стоимость, но не способствует улучшению качества.

Заказать распил ДСП вы можете в компании Распилен!

Деревянные дома европейского
качества по ценам российского
производителя

Строительство домов из клееного бруса

+7 (495) 640-07-97
+7 (495) 724-13-63

Главная / О компании / Блог / Богатый потенциал дерева раскрывает уже распиловка круглого леса

09.03.2016

Продолжение цикла публикаций.

Как правильно валить деревья бензопилой

Предыдущие статьи: «История Сокольского ДОКа»; «Древесина северных лесов»; «FSC-сертификация»; «Сортиментные лесозаготовки»; «Окорка бревен»

После удаления коры с поверхности ствола дерево превращается из растения в материал древесину. Однако впереди еще много циклов, прежде чем мы получим конечный продукт — дом из клееного бруса, в котором будут реализованы самые передовые технологии при сохранении всех преимуществ натурального дерева. Следующий этап, который идет вслед за окоркой, предполагает получение пилопродукции, иными словами, выполняется «распиловка бревна на доски». Казалось бы, что здесь сложного и необычного? Все. В действительности это один из самых ответственных и творческих этапов. Однако обо всем по порядку.

Для начала определимся с терминологией. Следует различать строевой лес и пиловочник. Понятно, что в природе нет деревьев со стволами идеальной толщины, то есть по мере восхождения ствола вверх он становится тоньше. Хотя, конечно, это значение для каждой породы и даже каждого экземпляра может быть различно. В результате лес большой высоты (не менее 24 м) с минимальной конусообразностью получил название строевого. Как правило, его используют для строительства срубов — дом и бань. Считается, что для качественного сруба необходимо брать лес, у которого значение сбега (уменьшение толщины ствола) не превышает 5-6 мм на один метр.

Тангенциальный распил. Раскрой пиломатериалов по схеме постава 2/4/6/8/10/12 Ex-Log, т.н. четный раскрой. В случае с хвойным пиловочником (ель, сосна) это, как правило, 2 Ex-Log или 4 Ex-Log. В производстве клееного бруса центральная доска не используется — ядро разрезается, и получаются ламели с симметричными волокнами. Соответственно, лес высотой до 24 м, и у которого конусность меньше, чем у строевого леса, называется пиловочником. Прежде всего, идет на изготовление пиломатериалов. На Сокольском ДОКе из пиловочника изготавливают клееный брус, который по своим характеристикам не хуже, а в чем-то даже лучше строевого леса.

Сразу нужно заметить, что ствол дерева является неоднородным. Например, нижняя комлевая часть ствола, называемая кряжем, отличается высоким качеством. Кряж разрезают на тонкий шпон толщиной 1,5-2 мм и изготавливают специальные виды пилопродукции: авиационные (авиакряж) и резонансные, лыжные заготовки, шпалы (шпальник), спички (спичкряж), карандаши, фанерное сырье (фанкряж) и проч. Как правило, для этих целей берутся лиственные породы дерева, хвойные — реже.

Отпиленные боковые части бревен называют горбылями. Их используют для выработки обапола, предназначенного для укрепления горных разработок.

Верхняя часть дерева — баланс. Поскольку из него получаются кривые бревна, и невозможно выпилить качественную доску, баланс отправляется на целлюлозные комбинаты, или сразу измельчается в щепу. Также к отходам производства относятся опилки, кусковые остатки, обрезки, горбыли. Но и для них находятся области применения. Например, из технологической щепы получают целлюлозу, древесные плиты, кормовые дрожжи, спирт и проч. Вообще современные технологии нацелены на создание безотходного производства.

Радиальный распил. Плоскость каждого разреза проходит через сердцевину ствола, и пласти располагаются перпендикулярно годичным слоям. Нетрудно догадаться, что этот способ менее экономичен, однако получаемые ламели обладают особой текстурой и характеристиками. Прежде чем нами будет рассмотрена непосредственно «распиловка круглого леса», рассмотрим структуру пиломатериала. Итак, в любом пиломатериале выделяют: пласть, кромку и ребро.

Пластью является самая широкая часть пиломатериалов. Пласть может быть внутренней и наружной. Кромка это самая узкая частью пиломатериалов. Ребро (или грань) находится между пластью и кромкой. По длине пласть ограничивается торцами. Расстояние между двумя кромками является шириной, между торцами — длиной, между внутренней и внешней пластями — толщиной.

Мы так подробно на этом остановились, чтобы было легче понять, что такое обрезные и необрезные пиломатериалы, которые получают на выходе. Итак, у обрезных пропилены все пласти и кромки. А у необрезных — только две пласти, то есть кромки и торцы не пропиливаются. Соответственно, у обрезных материалов внутренняя и внешняя пласти одинаковые по ширине, у необрезных — различны.

Теперь нам будет проще понять, почему одни пиломатериалы называют досками, другие брусками, третьи — брусьями. Если пласть превышает два номинала кромки (ширина больше двойной толщины), то это доска. У брусков ширина не превышает двойную толщину. Брус — это когда ширина и толщина больше 100 мм.

Здесь можно увидеть, как отличается текстура ламелей, полученных с помощью тангенциального (вверху) и радиального (внизу) распила. Теперь рассмотрим способы, с помощью которых производится «распиловка пиломатериалов». Решений множество, однако среди их выделяется несколько основных: радиальный и тангенциальный распилы. Принципиальное различие заключается в расположение пластей относительно годичных слоев.

При использовании радиального распила плоскость каждого разреза проходит через сердцевину ствола, и пласти располагаются перпендикулярно годичным слоям, иными словами совпадают с радиусами поперечного сечения ствола.

У ламели, полученной с помощью тангенциального распила, плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины (в некоторых случаях через сердцевину), по касательной к годичным слоям. Отличительной чертой таких досок является волнообразный рисунок годовых колец. Тангенциальный распил используется для получения ламелей, из которых потом будут изготавливаться клеенные элементы. Здесь возможны следующие решения.

Программа оптимизации «Раскрой» (разработка компании «ДЕКОсофт») позволяет работать со сложными схемами распила бревна. Хвойный пиловочник (ель, сосна) может раскраиваться на пиломатериалы по схеме постава 2 Ex-Log, 4 Ex-Log и проч. (Для справки: Ex-Log означает «распиловка из бревна».) В этом случает пила обязательно проходит через сердцевину бревна. Напротив, в случае использования постава 3 Ex-Log выпиливается центральная доска (по толщине она может отличаться от остальных ламелей). В производстве клееного бруса центральная доска не используется — ядро разрезается, и получаются ламели с симметричными волокнами. Можно еще назвать постав по схеме 1 Ex-Log, когда на втором проходе в лафете остается одна брусовая доска без вскрытой сердцевины. Также существует такой тип распила, как Multi Ex-Log. В этом случае задаются конкретные величины ламелей, причем они могут отличаться друг от друга, например, 3 Ex-Log 55x20x55 мм.

Как вы видите, распил бревен на доски представляет собой отнюдь не простой этап. И не только с технологической точки зрения. От способа распила зависит фактура и свойства готовой продукции. Из ламелей можно произвести клееный брус, а можно изготовить паркетную доску, мебель, элементы интерьера. Красота этих предметов задается на этапе раскроя пиломатериалов. Да и в доме гораздо приятнее созерцать на гармоничную текстуру клееного бруса. Одним словом, в деревянных изделиях объединяется природа, творчество и технологии. Уникальный союз с огромным потенциалом. Будущее это докажет.


Раскрой бревна наичнается с отпиливания боковых частей — горбылей.Мы продолжаем цикл публикаций, где на основе мощностей Сокольского ДОКа будем подробно рассматривать производственное оборудование, в том числе единственное в России, и передовые технологии, позволяющие получать высококачественную клееную продукцию.

Раскрой древесных материалов

Категория:

Технология деревообрабатывающего производства

Раскрой древесных материалов

Далее: Станки для раскроя древесных материалов

Раскрой древесных материалов (пиломатериалов, фанеры, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит) на заготовки— одна из первых стадий технологического процесса деревообрабатывающего производства.

Древесные материалы на крупных предприятиях раскраивают в раскройных цехах. На средних и небольших предприятиях раскройный участок (отделение) входит в состав укрупненного деревообрабатывающего цеха.

Понятие о заготовках. Заготовками называют отрезки древесных материалов определенных размеров и формы, из которых при дальнейшей механической обработке получают детали.

Заготовки, получаемые в раскройном цехе при раскрое материала пилами, будут называться черновыми заготовками. По размерам черновые заготовки могут быть одинарными и кратными. Одинарная заготовка имеет размеры, позволяющие получить из нее только одну деталь. Из’кратной заготовки можно получить несколько деталей по толщине, ширине или длине.

Размеры черновой заготовки, даже одинарной, всегда больше размеров детали. Разность между размерами заготовки и размерами получаемой из нее детали называется припуском заготовки на обработку. Необходимость припуска объясняется тем, что при изготовлении детали из заготовки при механической обработке часть материала будет удалена.

Заготовки из пиломатериалов должны иметь припуски по толщине, ширине и длине, потому что при выработке деталей они обрабатываются со всех сторон.

Для заготовок, вырабатываемых из плит и фанеры, припуски на обработку даются только по длине и ширине, так как плиты и фанера имеют стандартную толщину. Возможны случаи, когда припуски по длине и ширине заготовок не предусматриваются, например в заготовках для филенок, вставляемых в пазы.

Если раскраивается сырой материал, то в размеры заготовок должны быть включены не только припуски на обработку, но и припуски на усушку. В размерах кратных заготовок должны быть еще учтены дополнительные припуски на раскрой (деление) кратных заготовок на одинарные.

Правильный выбор величины припуска имеет огромное экономическое значение. Если припуски взяты больше нормы, то кроме перерасхода древесины, увеличится время обработки заготовок, расход электроэнергии, величина погрешностей обработки, ухудшится качество деталей. Явно заниженные припуски также нежелательны, так как увеличивается вероятность получения брака (непрострожка, заниженная длина), усложняются работы по наладке и настройке станков и инструментов.

Общий припуск на обработку складывается из операционных припусков. Операционных припусков будет столько, сколько операций проходит заготовка в процессе превращения ее в деталь. Припуски на механическую обработку пиломатериалов и заготовок регламентированы ГОСТ 7307—75.

Полезный выход заготовок. Раскрой древесных материалов — важная стадия технологического процесса в деревообрабатывающем производстве. От раскроя зависит, какие заготовки и в каком количестве пойдут в дальнейшую обработку. Из одной и той же доски или плиты можно получить разное количество заготовок различных размеров и качества. Раскрой необходимо производить только на заготовки нужных размеров, при этом следует стремиться получить их какtможно больше и более высокого качества. Получение наибольшего полезного выхода заготовок — главная задача раскроя. Под полезным выходом заготовок понимают отношение объема полученных заготовок к объему раскроенного материала, выраженное в процентах.

В себестоимости заготовок стоимость самой древесины составляет около 80%. Увеличение полезного выхода заготовок только на 1% равноценно увеличению производительности участка раскроя в 1,5 раза. Однако получение высокого выхода заготовок нужного качества — далеко не простая-задача, особенно при раскрое пиломатериалов или фанеры низких сортов. В них содержится много пороков, которые не допускаются в заготовках и поэтому должны быть вырезаны при раскрое. В этом случае особенно трудно получать длинные заготовки.

Существует несколько способов и схем раскроя древесных материалов на заготовки, которые дают различные результаты по выходу.

Способы и схемы раскроя. Раскрой материалов может быть групповым и индивидуальным. При групповом раскрое все доски или плиты раскраивают по одной и той же схеме без учета качества материала. Групповой раскрой можно производить на многопильных станках или одновременно по нескольку штук (пачками) на однопильных станках. Он применим тогда, когда качество раскраиваемого материала совпадает с качеством вырабатываемых заготовок и отпадает необходимость вырезать пороки древесины или когда размеры вырабатываемых заготовок небольшие. Групповым способом раскраивают пиломатериалы и листы фанеры высших сортов, а также все древесные плиты, имеющие примерно одинаковое качество по всей поверхности.

При индивидуальном раскрое для каждой доски или листа фанеры выбирают наиболее выгодную схему в зависимости от качества древесины и расположения пороков. Такой способ раскроя затрудняет механизацию и автоматизацию, повышает трудовые затраты, но при невысоком качестве раскраиваемого материала и жестких требованиях к качеству заготовок он повышает полезный выход заготовок по сравнению с групповым раскроем на 5…7%.

Рис. 4. Схемы раскроя пиломатериалов: I — продольно-поперечная, II — поперечно-продольная, III — комбинированная; а — обрезных пиломатериалов, б — необрезных пиломатериалов

Выход заготовок, особенно при раскрое материала низких сортов, во многом зависит от применяемой схемы раскроя. Различают три принципиальные схемы раскроя пиломатериалов на прямолинейные заготовки.

По первой схеме доску сначала распиливают вдоль на рейки или бруски шириной, равной ширине заготовок. Затем их торцуют на отрезки длиной, равной длине заготовок, удаляя при этом недопустимые пороки древесины. Раскрой по первой схеме называют продольно-поперечным. Эта схема дает хорошие показатели по выходу заготовок, особенно длинных. Для размещения оборудования по этой схеме требуются дополнительные площади, так как на обеих операциях (поперечный и продольный раскрой) приходится иметь дело с длинными досками.

По второй схеме доску сначала распиливают поперек на отрезки, равные длине той или иной заготовки, вырезая при этом по всей ширине доски пороки, не допустимые в заготовках. Затем отрезки распиливают вдоль на заготовки нужной ширины. Раскрой по второй схеме называют поперечно-продольным. Эта схема менее выгодна, чем первая. Выход заготовок, особенно длинных, будет меньше за счет больших отходов здоровой древесины вместе с удаляемыми пороками. Только при раскрое узких необрезных досок, имеющих, как правило, большую кривизну по кромке, второй схеме можно отдать предпочтение перед первой.

Однако вторая схема имеет пока наибольшее распространение в промышленности.

Третья схема представляет собой комбинацию первых двух. По этой схеме доску сначала распиливают поперек без вырезки пороков. При этом стремятся получить наиболее длинные отрезки. Затем отрезки распиливают вдоль на заготовки нужной ширины.

Как правильно спилить дерево бензопилой, особенности спилов

Имеющиеся недопустимые пороки в некоторых заготовках вырезают при дополнительной торцовке или продольной опиловке заготовок. При этом размеры заготовок уменьшаются соответственно по длине или ширине. При правильном применений третья схема позволяет получить высокий выход заготовок. Она лишена недостатков первой и частично второй схем.

Полезный выход заготовок при любой схеме раскроя пиломатериалов может быть повышен включением в технологический процесс дополнительных операций: предварительной разметки и строжки-калибровки досок перед раскроем. Введение-дополнительных операций несколько удорожает стоимость раскроя за счет увеличения числа станков, рабочих и производственной площади, но получаемая экономия древесины перекрывает это удорожание. Так, при внедрении разметки досок перед раскроем выход заготовок увеличивается на 9%, а при внедрении строгания и разметки — на 12%. Внедрение в процессы раскроя предварительного строгания способствует также лучшему использованию получающихся при раскрое короткомерных отрезков, их можно сразу же пускать на склейку по длине.

Схемы раскроя материалов на криволинейные заготовки имеют свои особенности. Раскрою должна предшествовать разметка материала, которую производят шаблонами-заготовками, накладываемыми на материал и очерчиваемыми.

Применяют следующие схемы раскроя материала на криволинейные заготовки: – поперечный раскрой досок на отрезки длиной, равной длине заготовок, — разметка отрезков на заготовки — выпиливание заготовок; – разметка досок на заготовки — выпиливание заготовок; – поперечный раскрой досок на отрезки — вырезка дефектов и опиловка кромок — фугование кромок — склеивание отрезков в щиты — разметка щитов на заготовки — выпиливание заготовок.

По второй схеме раскроя выход заготовок для задних ножек столярного стула получается больше на 4…6% по сравнению с первой. Наиболее выгодной является третья схема, при которой выход заготовок увеличивается на 10% по сравнению с первой схемой.

Рис. 5. Схема получения криволинейных заготовок: а — из отдельных отрезков, б — из отрезков,, склеенных в щит; 1, 2, 3 — отрезки

На рис. 5, а показано получение криволинейных заготовок по первой схеме из отдельных отрезков, а на рис. 5, б — по третьей схеме из отрезков, склеенных в щит.

Средние нормы выхода заготовок. Процент выхода заготовок из пиломатериалов зависит от многих факторов: от породы древесины, вида пиломатериалов (обрезные и необрезные), сорта пиломатериалов, схем раскроя и назначения самих заготовок.

Средняя норма выхода заготовок при раскрое фанеры и плит всех видов составляет 85%. При тщательной разработке раскройных карт полезный выход может быть и выше.

Производство клееных заготовок и деталей. Использование клееных заготовок позволяет увеличить выход основных заготовок на 8. . . 12%.

Склеивание или сращивание заготовок по длине производится в основном на зубчатый шип.

Отечественной промышленностью выпускаются механизированные поточные линии, на которых производится нарезание зубчатых шипов, склеивание и раскрой склеенной ленты на заготовки. Например, линия ОК502 предназначена для сращивания брусков по длине. На этой линии могут склеиваться отрезки длиной 250… 1200, шириной 50… 150 и толщиной 40…85 мм. Длина получаемых заготовок 560… 2300 мм.

Отрезки, подлежащие склеиванию, должны быть строгаными или калиброванными, влажность древесины не должна превышать 12%. Для ускорения отверждения клея и ликвидации выдержки заготовок после склеивания клеевые швы прогревают токами высокой частоты (ТВЧ).

Склеивание заготовок по ширине и толщине производится на гладкую фугу и на шиповое соединение. Для этого применяют разнообразное оборудование: струбцины, сжимы, клеильно-конвейер-ные прессы и щитосборочные автоматы.

Читать далее:

Станки для раскроя древесных материалов

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

После удаления деревьев и выкорчевки пней всегда встает вопрос, что делать с древесиной, как произвести уборку территории? Самый оптимальный вариант – вывоз порубочных остатков. Так как древесные насаждения могут быть массивными, то для удобства погрузки на транспортное средство производят распил стволов деревьев. Затем здоровое дерево используют для хозяйственных нужд, а древесину больных растений утилизируют.

Дробление на части срезанных крупномеров включает распил деревьев, спиливание веток и сучков. Опытные арбористы производят распиловку и раскряжевку. Кряжем называется поперечная отпиленная часть ствола. Раскряжевать дерево – это значит распилить его на поперечные части.

Распиловку и раскряжевку осуществляют с помощью бензопил. Применяют также электро- и ручные пилы. Дробление дерева – обрезку веток – начинают с нижней части ствола и постепенно добираются до верхушки. Спиленные ветви и фрагменты ствола загружают в контейнеры.

Фотографии работ

Цены на услуги по удалению и распиловке деревьев

Арбористы компания "Альптехнологии" оказывают услуги по лечению, обрезке и удалению деревьев. Также мы предлагаем распиловку и вывоз порубочных остатков. При удалении деревьев распиловка входит в стоимость заказа.

Точное определение стоимости работ и уточнение всех деталей происходит после бесплатного выезда на объект нашего сотрудника.

Для вызова специалиста нужно позвонить по тел. +7 (495) 940-76-95 или отправить заявку электронной почтой по адресу info@alptech.ru

Полный прайс-лист на работы, выполняемые нашей компанией, представлен в разделе Стоимость услуг.

Дробление деревьев: этапы работы

Для удаления, распиловки и раскряжевки деревьев следует приглашать специалистов. Все эти работы относятся не только к сложным, но и опасным. Только арбористы, обладающие высокой квалификацией, обеспечат спил и дробление без повреждений территории и травм окружающих.

Процесс дробления включает несколько этапов работ:

  • удаление ветвей;
  • спил сучков;
  • уборка спиленных веток;
  • распиловка и раскряжевка ствола.

Ветви обычно удаляют с помощью одного пропила. Повышенное внимание уделяют веткам, на которые упал ствол. Их обрезают очень осторожно, чтобы дерево не осело.

Распиловка ствола осуществляется с верхушки дерева. Сначала мастер делает пропилы. Так помечают размеры отпиленных фрагментов.

Как пилить бензопилой правильно и ровно? Советы лесопилов деревьев +Видео

Затем арборист двигается сверху вниз и перепиливает ствол на треть толщины. После этого ствол переворачивают и распиливают по всей толщине.

Чтобы точно сказать, сколько стоит распилить одно дерево, необходимо знать его размеры (высоту, диаметр ствола и кроны).

Одним из условий безопасного распила дерева является своевременная уборка отпиленных ветвей и сучьев.

При проведении работ на склоне используют деревянные колья, которые забивают в землю, чтобы предотвратить скатывание бревен. Согласно правилам безопасности, одновременно можно распиливать только один ствол.

Наталья Колесникова

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *