Дерево

Как ламинировать ДСП

    Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

  Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

  На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП.

Производство ЛДСП: оборудование и варианты технологий ламинирования

Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

 Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

  1. Ламинирование ДСП.
  2. Каширование ДСП.

  Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

  Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru)

Составляющие линии:

Подача плиты в пресс.   Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки.

ДСП ламинированное.

Каширование ДСП.

  Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

 Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Интересная информация.

  Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких "сырых" деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

  В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

  В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП — 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП — 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

  Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

  Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

 После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

  Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Использованные источники:

  1. service-group.ru — ООО "СервисГруп"
  2. elo.ru — Компания ЭЛО.
  3. monzadp.ru
  4. bimma.ru — ООО «Бимма-Декор.
  5. woodkeep.ru
  6. monzadp.ru — ОАО “Корпорация Вологдалеспром”.

Вопросы и обсуждение на форуме:

Вспомогательная информация.

Можно копировать с указанием на источник и активной индексируемой гиперссылкой на сайт www.makuha.ru

Технология изготовления ДСП

Древесно-стружечные плиты невероятно популярны, несмотря на свою нефункциональность и непрочные характеристики. В чем секрет популярности? В низкой цене, в широкой сфере применения, в разнообразии и большом выборе. Ведь древесно-стружечные плиты можно назвать плохим материалом для двери, для стены. Но что может быть лучше ДСП для украшения и отделки старой двери? Чем можно визуально разграничить пространство, если законы и планировка квартиры или дома не позволяют выгнать полноценную кирпичную стену? С помощью материала проще всего восстановить внешний вид комода, буфета или пуфика? Ответ на все эти вопросы один – ДСП.

Сырье для древесно-стружечных плит

Сырьевые материалы для производства ДСП недороги и объясняется это очень просто. Древесно-стружечные плиты изготавливают из опилок, отходов лесообработки и лесозаготовок. В ход идут гнилые или сухие сучья, низкокачественная древесина, из которой просто недопустимо изготавливать мебель. В этом есть особый смысл. Благодаря производству ДСП ни одно дерево в лесах не срубается просто и не выбрасывается на свалку – в ход идет любой лесопродукт.

Производственный процесс по изготовлению ДСП

Первая стадия производства древесно-стружечной плиты – измельчение всех древесных отходов на специальных рубительных машинах. В ходе измельчения получается продукт, который называется щепа. Рубительные машины делают все древесные отходы равномерными, одной консистенции, они все становятся щепой. Затем щепу поставляют на роторные станки, где из нее получается стружка. Эта схема называется сырье – щепа – стружка. Есть и немного другая схема – например, с бревнами: бревно – стружка. Там бревна укладывают на специальные станки с ножевым валом, который сразу же нарезает бревна в стружку.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) задает точные размеры, которые обязательны для любой заводской стружки – ее толщина должна составлять 0,5мм, ширина – 8мм, длина – от 5 до 40мм. Понятно, что соблюсти такие параметры с точностью до 1мм даже на современном оборудовании тяжеловато, поэтому допустимы небольшие отклонения и колебания в размерах. На каждом заводе по изготовлению древесно-стружечной плиты свои допустимые параметры отклонения. Они высчитываются, исходя из возможностей конкретного оборудования.

Требования предъявляются и к форме и структуре стружки. Она должна быть абсолютно плоской (чтобы ее легко было наклеить на плиту) и равномерной толщины. Ее поверхность также должна быть ровной и гладкой. Кстати, толщина стружки измеряется в специальных устройствах, так как это очень важный момент, особенно для тех плит, которые будут отделываться ламинированием.

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Сырую стружку отвозят в бункеры, где она хранится все время, предшествующее сушке. В бункеры ее поставляют с помощью системы пневматического транспорта. Потом стружку передают на сушку. Сушильные камеры высушивают древесную стружку до степени 5% влажности. Внутренние слои стружки должны иметь влажность не более 25%, поэтому стружку для разных слоев сушат в раздельных сушильных установках. Конвективные сушилки барабанного типа сжигают сжиженный газ или мазут и имеют среднюю температуру около +10000С.

Стружку для внешнего слоя нагревают и остужают быстрее. Стружку для внутренних слоев нагревают медленнее, держат в сушилке дольше, остужается она постепенно. Пневматические агрегаты сортируют стружку для внешних и внутренних слоев. Пневматика различает их как раз по степени влажности. Далее стружку смешивают со связующими веществами, которые представляют собой синтетические смолы. Эти смолы превращают разрозненные стружки в единую массу. Связующие смолы подаются к стружке в состоянии жидких растворов.

Далее просмоленная стружка отправляется в формовочные агрегаты. Они высыпают просмоленную стружку на ленточные транспортеры. Иногда вместо транспортеров в составе линии используются поддоны, но это уже устаревающая деталь линий – там из стружки формируют стружечный ковер. Ковер разделяют на пакеты, которые потом подвергают горячей прессовке. После прессовки пакеты из стружки становятся очень плотными, твердыми, их можно транспортировать. Кстати, это только в последние годы ДСП делают исключительно из стружки, которые склеивают смолами и прессуют горячим прессом, после чего и получается готовая плита. Ранее, когда еще не было таких мощных горячих прессов и синтетических смол, стружки склеивали специальным клеем, долго ждали пока они застынут, и приклеивали едва держащуюся стружечную конструкцию на тонкую деревянную плиту.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) изменялась с течением времени, все больше совершенствуясь. Теперь после прессовки плиты поставляют на разгрузочную линию, где их обрезают до нужного размера, затем их охлаждают, потом шлифуют и покрывают специальными закрепителями и смолами. После этого запаковывают в упаковки от производителя и развозят по магазинам. Ранее технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) подразумевала ручную нарезку и ручную упаковку готовых изделий.

Видео технологического процесса автоматической линии для производства  ДСП:

Другие похожие статьи на Технология изготовления ДСП

Материалы <<

Технология производства ДСП

Ни для кого не секрет, что древесно-стружечная плита производится из мелких отходов древесины путем их склеивания и прессования. Можно также сказать, что технология производства ДСП у разных производителей в принципе одинакова. Тогда встает вполне закономерный вопрос: почему стоимость этого материала порой существенно отличается? Попробуем разобраться в этом.

Этапы технологического процесса производства ДСП

  1. 1.Подготовка сырья. Как известно, основным сырьем при изготовлении древесно-стружечных плит выступают отходы деревообрабатывающего производства, в том числе опилки, стружки и щепа. На данном этапе выполняется смешивание различных сортов древесины для улучшения качественных характеристик готового изделия.
  2. 2.Дробление и измельчение древесных частиц. Для того чтобы получить ДСП нужной плотности, необходимо добиться максимальной однородности сырья. Поэтому опилки, щепу и стружки дополнительно дробят и измельчают до нужной кондиции.
  3. 3.Высушивание сырья. Данный этап позволяет избавиться от излишней влажности древесных частиц, что способствует более качественному смешиванию их с клеем.
  4. 4.Смешивание с клеем. Готовое сырье тщательно смешивают с клеящим составом и получают готовую массу для формирования плит.
  5. 5.Формирование плит ДСП. Клейкую массу заливают в движущуюся ленту заданной ширины. Затем при строгом соблюдении высокого температурного режима эта масса прессуется до нужной толщины.
  6. 6.Нарезка ДСП. Готовое древесно-стружечное полотно разрезается на листы заданной длины, которые затем дополнительно просушиваются.

Заключительным этапом является обработка поверхности плиты: ламинирование ДСП, либо нанесение тонкого слоя шпона и получение шпонированной ДСП.

В чем отличие дорогих и дешевых ДСП

Стоимость любого строительного материала всегда зависит от множества разнообразных факторов. Если не принимать во внимание надбавку за громкое имя торговой марки, то больше всего на цену влияет именно технология производства ДСП и качество исходных материалов. Каждая порода дерева имеет свою ценность, в том числе различаются стоимостью и древесные отходы, из которых делают ДСП.

ламинирование дсп в домашних условиях

Большое значение имеет качество используемого клея, поскольку от него зависит уровень эмиссии готовых плит. ДСП с низким содержанием и выделением в атмосферу свободного формальдегида будет стоить на порядок дороже.

Таким образом, при выборе древесно-стружечной плиты надо разобраться, какой компанией и из каких материалов она изготовлена, какова ее плотность, каким уровнем эмиссии она обладает. Это позволит вам сделать правильный выбор.

Материалы <<

Как ламинировать ДСП?

Линия двусторонней ламинации ДСП плит из Китая

Существует два способа декоративной обработки плитного материала, в дальнейшем используемого в мебельном производстве:

  • Каширование ДСП
  • Ламинирование ДСП

На сегодняшний день ламинированная ДСП(ЛДСП) это самые распространенные плитные материалы для производства мебели в силу оптимального сочетания цены и качества, а также по физико-механическим показателям, благодаря устойчивости к воздействию высоких температур и влаги.  Ламинирование ДСП, МДФ —  это вид декоративной обработки плит меламиновой пленкой методом горячего прессования. 

Линия двусторонней ламинации ДСП плит — комплексные решения от Owl Tdade.  Наше оборудование создано, чтобы гарантировать каждому заказчику:

  • ламинированную плиту высокого качества,
  • небольшие начальные инвестиции для подобного производства,
  • низкую стоимость эксплуатации оборудования,
  • ламинирование плиты ДСП и МДФ любой толщины,
  • быстрая установка для немедленного начала работы.

Ламнирование ДСП и МДФ плит состоит из четырех этапов:

  1. Подготовка плитного материала
  2. Подготовка декоративного материала
  3. Сборка пакета — расположение плиты ДСП, МДФ между листами пленки
  4. Прессование

Мы предлагаем контрактные поставки нескольких типов оборудования для ламинации ДСП плит:

  • Упрощенная линия для производства ламинированных ДСП, МДФ плит
  • Автоматическая линия для производства ламинированных ДСП, МДФ плит

                     

Основные технические характеристики (на примере упрощенной линии для листа 6Х9)

***Оборудование в работе:

  1. Формат листа — (8~30)х2750х1830мм  (возможны вариации по размерам заказчика)
  2. Размеры греющих плит — 2000х2900мм
  3. Номинальное усилие прессования — 18000kN (1800 т)
  4. Рабочее давление — ≤25Мпа
  5. Масляные цилиндры — Ф280х280мм / 12шт.
  6. Цилиндры подъема — Ф90х280мм / 4шт.
  7. Высота просвета во время загрузки — 280мм
  8. Нагрев — теплопроводное масло
  9. Температура нагрева — ≤210С0
  10. Контроль температуры нагрева — цифровой, раздельный контроль температуры плит термопресса
  11. Управление линией — PLC (Mitsubishi)
  12. Время полного цикла — ~55с
  13. Вес оборудования без упаковки — ~60000 кг 

Комплектация линии:

  1. Загрузочный стол
  2.  Термопресс (1800т)
  3.  Гидравлика
  4.  Система управления
  5.  Система рециркуляции
  6.  Вакуумный захват плит

Для проведения шефмонтажных работ направляеются 1-2 специалиста. Получить консультацию Вы можете любым удобным для вас способом, указанным в разделе контакты.

Ламинирование

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *