Дерево

Изделия из древесины

Виды материалов из древесины

Лесоматериалом называют материалы из древесины, сохранившие свою природную физическую структуру и химический состав. Их разделяют на необработанные (круглые) и обработанные (пиломатериалы, колотые лесоматериалы, шпон и др.)

Круглые лесоматериалы – отрезки стволов деревьев с обрубленными сучьями с корой или без коры. В зависимости от диаметра различают:

· Брёвна D = более 12 см

· Подтоварник D = 8 – 11 см

· Жерди D = 3 – 7 см

Круглые лесоматериалы разделяют на 4 сорта. В строительстве применяют преимущественно 2 и 3. По назначению брёвна разделяют на строительные и пиловочные.

Вид Древесина Предназначение
Строительные Сосна, лиственница, кедр; ель и дуб – реже; Для несущих строительных конструкций: свай, элементов свайных опор, пролётных строений мостов, гидротехнических сооружений, опор воздушных линий связи.
Пиловочные Хвойные и лиственные; в фанерном производстве преимущественно – берёза, ольха, осина. Бревно D = больше 200 мм являются сырьём для лущения в производстве фанеры и спичек.

Пиломатериалы изготавливают путём продольной распиловки пиловочных брёвен.

1.2 Строительные материалы из дерева

Виды лесных материалов можно увидеть на рисунке 6.

Рис.6

Материал Размеры Виды
Доски Толщина – 100 или менее мм; Ширина – в 3 раза или более превышает толщину. Бывают: обрезные – с пропиленными кромками; необрезные – кромки не пропилены;
Бруски Толщина – менее 100 мм; Ширина – меньше трёхкратной толщины. Разделяют: · Четырёхкантные (опиленные с 4-х сторон) · Двухкантные (опиленные с 2-х противоположных сторон по параллельным плоскостям)
Брусья Толщина и ширина выше 100 мм
Хвойные породы изготавливают длиной 1 -6,5 м с градацией через 0,25 м; Разделяют на 5 сортов. Лиственные породы – длиной 0,5 – 6,5 м с градацией через 0,5 м; Разделяют на 3 сорта.
Шпалы (сосна, ель, лиственница, кедр, пихта, бук) Длина – 2,5 – 2,7 м (для широкой колеи) и 1,35 – 1,8 м (для узкой колеи) Изготавливают путём обработки круглого леса на 2 или 4 канта.

Деревянные детали и сборные конструкции заводского изготовления поступают на строительство в готовом виде, а на строительной площадке производится лишь их сборка. В число деталей и сборных конструкций входят: балки междуэтажных и чердачных перекрытий, щиты для наката перекрытий и перегородок, элементы сборных деревянных домов.

Строганные или шпунтовые доски и бруски имеют на одной кромке шпунт, а на другой – гребень для плотного соединения элементов.

Фрезерованные изделия: плинтусы и галтели применяют для заделки углов между стенами и полом; поручни и наличники для обшивки оконных и дверных коробок.

Паркет бывает планочный и щитовой. Паркетные планки изготавливают из твёрдых пород – дуба, бука, ясеня и др. Щитовой паркет имеет основание из досок или брусьев, на которые наклеен паркет, набранный из отдельных планок. Паркетные доски состоят из реечного основания (которое позволяет избежать коробления), на которые наклеены паркетные планки. На кромках паркетных досок имеется паз для плотного соединения при настиле пола. Применение паркетных досок даёт большие преимущества по сравнению со штучным паркетом. Их изготовляют заводским механизированным способом, устройство чистого пола из паркетных досок производится значительно быстрее.

Столярные изделия – оконные и дверные коробки с вмонтированными в них оконными переплётами и дверными полотнами. Эти изделия изготавливают заводским путём и выпускают полностью отделанными.

Деревянная клееная конструкция (клееный профилированный брус) – монолитная совокупность деревянных деталей определённых параметров и взаиморасположения, соединённых клеевой прослойкой, предназначенная для выполнения несущих, ограждающих и/или эстетических (декоративных) функций в строительных конструкциях, а также в изделиях различного назначения (окна, двери, полы, мебель). Клееные деревянные конструкции и изделия отличаются меньшей массой, большой прочностью, водостойкостью, меньшей возгораемостью, чем обычные деревянные конструкции. Они почти не подвержены усушке и короблению. Изготавливаются в виде балок, ферм, арок. Склеиванием древесных заготовок из маломерного по длине и сечению пиленого материала можно изготовить дверные полотна, оконные и дверные коробки, щиты для полов, а также крупные конструктивные элементы (Рис.7).

Рис.7

Изготовление клееного бруса:

1. Специально отобранные брёвна (сосна, ель, лиственница) распускаются на доски.

2. Производится выборка досок

3. Отобранные доски просушиваются до относительной влажности 8 2 % и строгаются.

4. Производится вырезка дефектов: сучков, смоляных кармашек, гнили и т.д.

5. Отдельные доски по длине сращиваются на мини-шип – получается ламель, составная часть клееного бруса.

6. Производится строгание ламелей с 4-х сторон для получения точной геометрии перед склейкой.

7. Ламели склеиваются на мощном гидравлическом прессе в брус.

8. Брус профилируется.

Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность изготавливать клееный брус достаточно "толстым" (максимальная толщина достигает 200 мм). Для склеивания ламелей между собой используют специальный высокопрочный водостойкий экологически чистый клей, который не препятствует возможности древесины "дышать". Особенность производства клееного бруса заключается также в том, что при склеивании в единый брус направление древесных волокон в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. Это позволяет достичь большей прочности клееного бруса по сравнению с цельным, а также избежать появления внутреннего напряжения и деформации конструкции при изменении влажности. С целью защиты древесного материала от воздействия ультрафиолета, влаги и быстрого возгорания клееный брус дополнительно обрабатывается специальными экологически чистыми составами.

Примеры клееных изделий:

Рис.8 – профили клееного бревна и бруса

Рис.9 – оконный профиль

Рис.10 – Мини-шип

Рис.8

Рис. 9 Рис.10

Фанера изготавливается из тонких слоёв древесины, так называемого шпона, срезаемого со ствола и очищенного от коры. Толщина шпона от 0,05 до 8 мм. Тонкий спиленный или срезанный шпон используется при изготовлении мебели или для декоративной отделки различных поверхностей.

Изготовление фанеры:

1. Шпон снимается с вращающихся брёвен при помощи специального станка в виде непрерывной ленты и наматывается на ролы, после чего его режут. Для изготовления шпона годится любая древесина предварительно размягчённая варкой или окуриванием для облегчения резки.

2. На нарезанный шпон специальной машиной наносится клей, затем шпон прессуется 5 – 25 минут при температуре 90 – 120 .

Рис. 11 – Шпон

Рис. 12 – Снятие шпона с бревна

t Jky23dpjaT1LPDFTvVr8y5cZdRARlsc7SN2SgI044FJ243zVpbzlLmT2I3Qzs6ZZmDtxS9iNn2Gn f9NOYpH8RlvlEL8aSSm5meCdeP2qP1Y6fuVWd9G+bbqQcfmiLLrf348tsmNkI2CWRznDyLZ9XVl+ 5fht8k+gv07y68jzC9tZs9zOPEXubTOuXV0/p92H9xdp2tY47fZ3vu9Da1rWhrQA0CgAwAAXRwZQ CAQCAQCAQCAQCAQCAQCAQCAQCAwQGCwRwr0o1nBBnBGBaDBAYIMYLGsrWBAIBAIBAIBAIBAIBAIB AIBAIBAIP//ZUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhAIoVP5gMAQAAFQIAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtD b250ZW50X1R5cGVzXS54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAOP0h/9YAAACUAQAACwAAAAAAAAAAAAAA AAA9AQAAX3JlbHMvLnJlbHNQSwECLQAUAAYACAAAACEACwJle1wCAACzBAAADgAAAAAAAAAAAAAA AAA8AgAAZHJzL2Uyb0RvYy54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAWGCzG7oAAAAiAQAAGQAAAAAAAAAA AAAAAADEBAAAZHJzL19yZWxzL2Uyb0RvYy54bWwucmVsc1BLAQItABQABgAIAAAAIQCNFjPK3AAA AAUBAAAPAAAAAAAAAAAAAAAAALUFAABkcnMvZG93bnJldi54bWxQSwECLQAKAAAAAAAAACEAURnw zvQiAAD0IgAAFQAAAAAAAAAAAAAAAAC+BgAAZHJzL21lZGlhL2ltYWdlMS5qcGVnUEsFBgAAAAAG AAYAfQEAAOUpAAAAAA== ">

Рис.11

Рис.12

Стружечные плиты состоят из стружек необработанного дерева и древоподобных волокнистых материалов (стебли сахарного тростника и др.), которые смешиваются с отверждающими смолами и прессуются.

Изготовление:

1. Куски круглого дерева очищаются от коры и измельчаются специальными машинами, превращаясь в стружку или щепу различных размеров.

2. Полученный материал подвергается сушке и сортировке.

Два способа производства СП позволяют разделить их по расположению стружки на 2 вида:

· При плоском прессовании стружки, покрытые смолой, разбрасываются по заготовке так, что располагаются почти параллельно плоскости плиты. Иная структура плиты достигается разбрасыванием различной стружки. Затем заготовки прессуются при определённой температуре.

· При изготовлении плит на экструдерах стружка вместе со связующим выдавливается в литьевой канал и скорость экструзии рассчитана так, чтобы обеспечить одновременно с прессованием склеивание стружечного материала. Этим способом изготавливаются плиты в которых имеются продольные трубчатые отверстия.

Многопустотные плиты имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели, поэтому широко используются в стеновых элементах.

Рис.13 – Стружечная плита

Древоволокнистые плиты. При их изготовлении древесина измельчается до волокон или пучков волокон, которые затем смешиваются со связующим и другими наполнителями, и из этой массы формируется новый материал.

В полученном материале структура древесины уже неразличима.

Изготовление:

В качестве сырья может служить древесина хвойных пород низкого качества. Лиственные породы можно подмешивать в качестве добавки, так же как и другие добавки сено, хлопок, кокосовое волокно.

1. Сырьё рубят на мелкие кусочки, потом под воздействием водяного пара оно разбухает.

2. Затем его размельчают на мелкие волоконца с помощью дисковых мельниц.

· При мокром способе размельчённые волокна смешивают с водой, и они перемешиваются в мешалках в однородную массу. Большое количество воды, содержащиеся в массе, отделяется на сите под действием тяжести массы. Затем путём вакуумирования и отжатием на вальцах.

· Сухой способ заключается в том, что вместо воды используется воздух.

Древоволокнистые плиты используют в качестве теплоизоляционного материала для пола, стен, крыши.

Рис. 14 – ДВП

Сэндвич — панель состоит из 2 специальных стружечных плит, сделанных из ориентированной спрессованной плоской щепы в три слоя (ОСП), которые располагаются параллельно друг другу, между этими плитами под давлением помещается плита твёрдого пенополистирола — специального вещества, которое обладает пористой структурой, упругостью, а главное отсутствие запаха, также является абсолютно негорючим. Полученная сэндвич-панель наделена высочайшей прочностью, и максимальной стойкостью к любым погодным условиям, также она обеспечивает практически полную звукоизоляцию.

Еще одним очень важным свойством данного материала является то, что сэндвич — панель абсолютно экологична, как в процессе работы, так и в процессе эксплуатации, она совершенно не экстрагирует никаких опасных веществ и не имеет ограничений в сроках использования. сэндвич-панели, долголетние и выносливые, никогда не начнут разлагаться, в них не появятся трещины, а микроорганизмы, бактерии, плесень, насекомые и грызуны в них никогда не заведутся.

В результате проведенных исследований, было выяснено, что панель, которая имеет толщину всего 17 сантиметров, по своим теплозвукоизоляционным функциям равна:

· пятидесяти сантиметровой деревянной стене из бруса,

· двухметровой кирпичной стенке,

· четырехметровой бетонной стене.

Рис.15 – Сэндвич-панель

Дата добавления: 2016-05-30; просмотров: 7040;

Похожие статьи:

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Федеральне державне бюджетне освітня установа вищої НАУКИ

МОСКОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ЛІСУ

Кафедра технології меблів та виробів з деревини

курсового проектування

з дисципліни Технологія виробів з деревини

Тема:

«Виготовлення вироби з деревини і деревних матеріалів»

Студент Тітлінов Микола Миколайович

Викладач Завражнова Ірина Анатоліївна

Москва — 2013

ЗАВДАННЯ

на курсове проектування з дисципліни «Технологія виробів з деревини»

1. Найменування теми: розробка технологічного процесу виготовлення виробів з деревини і деревних матеріалів; підібрати і розрахувати потрібну кількість основних і допоміжних матеріалів та технологічного обладнання; скласти схему технологічного процесу і планування технологічного обладнання цеху.

2. Ескіз вироби

3. Додаткові відомості

Виріб приймається, розроблене з дисципліни «Основи конструювання виробів з деревини»

Програма випуску виробів

4. Термін виконання проекту по частинах:

— Розробка технологічних карт і

Введення

Деревина — найдавніший конструкційний матеріал, яким людство стало користуватися для виготовлення знарядь полювання і праці вже на самих ранніх стадіях свого розвитку.

МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

У більшості країн, і особливо в країнах багатих лісом, розвиток матеріальної культури людського суспільства на всіх етапах його історії був тяжкий чином пов’язано все розширюється застосуванням деревини в будівництві, побуті, техніці і мистецтві, з розвитком і вдосконаленням її обробки та переробки. З деревини будували житла та господарські споруди, споруджували мости і суду, виготовляли знаряддя полювання та рибальства, різноманітний господарський інвентар, меблі, посуд, транспортні засоби, всілякі ємності, музичні інструменти.

Деревина застосовувалася для виготовлення різноманітних знарядь праці в сільському і домашньому господарстві, а з появою ремесел стала одним з перших конструкційних матеріалів для виготовлення прядильних, ткацьких, гончарних та інших верстатів. З розвитком промислового виробництва деревина застосовувалася в якості одного з основних конструкційних матеріалів в багатьох галузях машинобудування, особливо транспортного. Ще в першій чверті минулого сторіччя деревина широко застосовувалася в вагонобудування, суднобудування, автомобілебудування і авіабудування. З деревини виготовляли багато деталей с/г машин, каркаси кабін легкових і вантажних автомобілів, обшивку і гвинти літаків, каркас і обшивку пасажирських і товарних вагонів, багато деталей конструкцій пасажирських і вантажних суден.

Починаючи з другої чверті минулого сторіччя розвиток виробництва високоміцних легованих сталей і легких металів, а також успіхи хімії полімерів і розвиток їх виробництва призвели до поступового витіснення цими матеріалами деревини з основних галузей транспортного машинобудування, і в першу чергу з авіа- і вагонобудування, суднобудування і автомобілебудування. Проте велике значення деревини та виробів з неї в народному господарстві не знизилася і безсумнівно збережеться і в майбутньому. Пояснюється це багатьма причинами, і, насамперед, поруч цінних властивостей деревини як конструкційного матеріалу, а також тією обставиною, що успіхи хімії та хімічної промисловості призводять не тільки до створення нових синтетичних матеріалів, але і розширюють можливості переробки традиційних матеріалів, в тому числі і деревини за рахунок кращого її використання в поєднання з новими матеріалами, а в багатьох випадках і за рахунок зміни самих властивостей деревини в кращих напрямках. В даний час з деревини виготовляють вироби тисяч найменувань; сюди відноситься насамперед меблі всіляких видів і призначень, різноманітність деталей будівель і споруд, всілякі футляри точних приладів, різноманітний господарський інвентар, креслярські та канцелярське приладдя, спортивний інвентар, музичні інструменти.

У сучасній деревообробній промисловості виробництво виробів займає цілком певне місце. Серед всіх виробництв, зайнятих механічного та хіміко-механічної обробкою деревини можна розрізнити дві великі групи:

групу виробництва первинної обробки деревини (виробництво пиломатеріалів, плит, фанери, шпону) і групу виробництв вторинної обробки (виробництво виробів з деревини, а…

Материалы из древесины, сохранившие ее природную физическую структуру и химический состав, называют лесоматериалами. Их подразделяют на необработанные (круглые) и обработанные (пиломатериалы, колотые лесоматериалы, шпон и др.).

Круглые лесоматериалы представляют собой очищенные от сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра верхнего торца круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подтоварник и жерди.

Бревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4…6,5 м. Они должны быть ошкурены и опилены под прямым углом к продольной оси. По качеству бревна подразделяют на три сорта. Определение сорта обусловлено наличием в бревнах пороков древесины. Строительные бревна из хвойных пород применяют для несущих конструкций жилых, промышленных и культурно-бытовых зданий, а также для свай и пролетных строений деревянных мостов. Пиловочные бревна изготовляют из стволов хвойных и лиственных пород для получения различных пиломатериалов.

В последние годы получили распространение оцилиндрованные бревна, получаемые из обычных бревен обработкой их на токарном станке, в результате чего они приобретают цилиндрическую форму (без "сбега"). Такая форма облегчает возведение срубов и другие плотницкие работы.

Подтоварник — часть ствола дерева с диаметром верхнего торца 8…13 см и длиной 3…9 м. Его используют для различных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспомогательных и временных сооружений.

Жерди имеют диаметр верхнего торца 3…7 см и длину 3…9 м. Их применяют для тех же целей, что и подтоварник.

Пиломатериалы изготовляют путем продольной распиловки пиловочных бревен. По форме поперечного сечения различают следующие виды пиломатериалов (рис. 14.4):

ü пластины — половинки бревен, распиленных по оси ствола;

ü четвертины — части бревен, распиленных по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

ü брусья — пиломатериал, имеющий ширину и толщину более 100 мм; по числу пропиленных сторон бывают двух-, трех- и четырех кантные;

ü бруски — пиломатериал толщиной до 100 мм при соотношении ширины и толщины менее 2;

ü доски — пиломатериал толщиной до 100 мм при соотношении ширины и толщины более 2. Их разделяют на тонкие, толщиной до 32 мм, и толстые, толщиной более 32 мм для лиственных пород и более 40 мм — для хвойных. Тонкие доски называют тесом. В зависимости от чистоты опиловки доски бывают необрезные, с неопиленными кромками на всю длину доски или на половину длины, и обрезные, с кромками, пропиленными по всей длине (в данном случае сечение доски представляет собой правильный прямоугольник) или более чем на половину длины доски;

ü обапол — боковая часть, образующаяся при распиловке бревна на доски или бруски. Одна сторона у него полностью пропиленная, вторая — частично (дощатый обапол) или не пропиленная (горбыльный обапол).

К группе строганых изделий относят и профильные погонажные изделия, например плинтусы и галтели, используемые для заделки углов между полом и стенами, поручни для перил, наличники для оконных и дверных коробок, а также доски подоконника

Двухслойный паркет — новый вид штучного паркета, изготовление которого налажено в настоящее время в Беларуси. Верхний слой такого паркета (ламель) толщиной 4 мм изготавливается из натуральной древесины. Нижний слой толщиной 8 мм — многослойная фанера. Двухслойный паркет изготавливается как шлифованным, так и лакированным.

Изделия из древесины строганные погонажные изделия — это доски для полов; шпунтованные доски, у которых на одной кромке имеется паз, на другой — гребень (выступ), что обеспечивает плотное соединение досок при устройстве полов; фальцевые доски, применяемые для обшивки стен и потолков.

Изделия для паркетных полов подразделяют на следующие виды: штучный, наборный и щитовой паркет, паркетные доски.

Паркетные щиты представляют собой квадратное основание, выполненное из реек или древесно-стружечных плит с пазами на кромках, на которое наклеивают паркетные планки. При наклейке путем подбора планок по цвету древесины, ее текстуре и взаимному расположению можно получить разнообразные рисунки паркетных полов. Толщина щитов 30 мм, размеры в плане: 400×400, 475×475, 600×600 и 800×800 мм.

Паркетная доска представляет собой столярное изделие, состоящее из лицевого покрытия (набор паркетных планок), наклеенного водостойкими клеями на основание из реек. По периметру доски имеются паз и гребень для взаимного их сопряжения. Паркетные доски изготовляют длиной 1200, 1800, 2400 и 3000 мм, шириной 145, 155 и 202 мм и общей толщиной 25 мм с рейками основания толщиной 19 мм. Лицевое покрытие набирают из планок шириной 20, 25 и 30 мм из древесины твердолиственных (дуба, бука и др.) и хвойных (сосны, лиственницы) пород. Основание паркетной доски делают из реек древесины сосны, ели, березы, ольхи и других пород.

Наборный (мозаичный) паркет — это ковры из мелких паркетных планок, наклеенных на эластичный материал (бумагу, плиты из резиновой крошки и др.). Особенно­стью мозаичного паркета является то, что планки имеют гладкие кромки и не связаны между собой шпунтованным соединением. Размеры ковров 400×400 и 600×600 мм, толщина планок из дуба и бука 8 мм, из сосны и лиственницы — 12 мм. После укладки наборного паркета на основание с его лицевой поверхности снимают бумагу вместе с клеем.

Штучный паркет представляет собой деревянные строганные планки различных размеров и формы с профилированными кромками и торцами. Планки изготовляют из древесины твердых пород (дуба, бука, ясеня, березы, лиственницы и др.). Длина планок от 150 до 500 мм с градацией через 50 мм, ширина — от 30 до 90 мм с градацией через 5 мм. Толщина планок из твердых лиственных пород составляет 15, из хвойных — 18 мм.

Фанера — слоистый материал, состоящий из склеенных трех и более листов лущеного шпона. Шпон представляет собой тонкий лист древесины, получаемый в виде ленты. Его изготовляют на лущильных станках путем срезания слоя древесины в виде непрерывной широкой ленты по касательной с вращающегося предварительно распаренного кряжа. Шпон изготовляют толщиной 0,35…4 мм из древесины березы, ольхи, ясеня, дуба, ели, сосны, кедра, лиственницы.

ВИДЫ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Листы шпона располагают так, чтобы волокна в смежных слоях были взаимно перпендикулярны. Это обеспечивает примерно одинаковые (изотропные) свойства фанеры вне зависимости от направления прилагаемых усилий.

Фанера подразделяется на обычную, облицованную строганым шпоном, декоративную и бакелитизированную.

Обычная фанера представляет собой слоистый материал, получаемый склеиванием трех или более слоев лущеного шпона. Толщина ее составляет от .1,5 до 18 мм. Для склеивания используют фенолоформальдегидный, карбамидный, альбуминоказеиновый клеи. Фанеру, склеенную водостойким фенолоформальдегидный клеем, применяют для обшивки наружных стен, устройства опалубки, изготовления несущих конструкций; на других клеях — для облицовки стен, потолков, устройства перегородок внутри помещений.

Фанера, облицованная строганым шпоном, представ­ляет собой материал, у которого одна или две наружные стороны покрыты строганным шпоном из деревьев ценных пород: дуба, ореха, груши и др. Применяют ее для внутренней отделки помещений, устройства перегородок.

Фанера декоративная изготавливается с пленочным покрытием с одной или двух сторон. Применяют ее для из­готовления мебели.

Бакелитизированная фанера изготавливается из листов березового лущеного шпона, пропитанного феноло-формальдегидной смолой и подвергнутого горячему прессованию. Она имеет повышенную прочность, водо- и атмо-сферостойкость. Применяется для изготовления легких конструкций, в качестве опалубки для бетона.

Дата публикования: 2015-10-09; Прочитано: 299 | Нарушение авторского права страницы

Виды изделий из древесины

На основе древесины хвойных и лиственных пород изготовляют широкую номенклатуру изделий, из которых основными являются строганые погонажные изделия, изделия для паркетных полов, фанера и др.

Строганые погонажные изделия — это доски для полов, шпунтованные доски, у которых на одной кромке имеется паз, на другой — гребень (выступ), что обеспечивает плотное соединение досок при устройстве полов; фальцевые доски, применяемые для обшивки стен и потолков. К этой группе изделий относят и профильные погонажные изделия, например плинтусы и галтели, используемые для заделки углов между полом и стенами, поручни для перил, наличники для оконных и дверных коробок, а также доски подоконников.

Кровельные материалы из древесины включают кровельные плитки, гонт, кровельную дрань, кровельную стружку.

Кровельная плитка — клинообразные дощечки длиной от 400 до 600, шириной до 70 мм со скосом вдоль волокон. Толщина плитки: толстого конца — 13, тонкого — 3 мм. Изготавливают их из древесины сосны, ели, пихты, кедра, осины.

Гонт — клинообразные дощечки с пазом по длине вдоль толстой кромки. Длина их составляет от 500 до 700, ширина — от 70 до 120 мм. Толщина толстой кромки 15, тонкой — 3 мм.

Кровельную стружку (щепа) изготавливают строганием коротких отрезков древесины хвойных и мягких лиственных пород. Она имеет длину 400, 450, 500, ширину — от 70 до 120 и толщину 3 мм.

Дрань штукатурная имеет длину от 1 до 2,5 м, ширину — от 12 до 30 и толщину — от 2 до 5 мм. В зависимости от технологии изготовления она бывает щипаной, шпоновой и пиленой. В настоящее время изготавливают, в основном, пиленую дрань. Применяют для подготовки деревянных поверхностей под штукатурку.

Для изготовления фанеры, столярных плит, облицовки поверхностей изделий из древесины применяют древесный шпон.

Шпон представляет собой тонкие листы древесины. В зависимости от технологий изготовления подразделяется на строганый и лущеный.

Фанера подразделяется на обычную, облицованную строганым шпоном, декоративную, бакелизированную.

Обычная фанера представляет собой слоистый материал, получаемый склеиванием трех или более листов лущеного шпона. Толщина ее составляет от 1,5 до 18 мм. Фанеру применяют для обшивки наружных стен, устройства опалубки, изготовления несущих конструкций и для облицовки стен, потолков, устройства перегородок внутри помещений.

Фанера, облицованная строганым шпоном, представляет собой материал, у которого одна или две наружных стороны покрыты строганым шпоном из деревьев ценных пород: дуба, ореха, грутпи и др. Применяют ее для внутренней отделки помещений, устройства перегородок.

Фанера декоративная изготавливается с пленочным покрытием с одной или двух наружных сторон. Отдельные марки отделывают декоративной бумагой. Применяют ее для изготовления мебели, столярных панелей, перегородок.

Бакелизированную фанеру изготавливают из листов березового лущеного шпона. Она имеет повышенную прочность, водо — и атмосферостойкость. Применяют для изготовления легких конструкций.

Столярные плиты состоят из реек, оклеенных с двух сторон шпоном или фанерой. Применяют их для устройства дверей, перегородок, мебели.

К столярным изделиям относят оконные, балконные и дверные блоки, подоконные доски, столярные перегородки.

Оконный блок состоит из коробки и переплетов. Переплеты имеют створки, могут иметь фрамугу и форточку.

Балконный блок состоит из коробки и полотен. Оконные и балконные блоки выпускают чаще всего с двойными раздельными или со спаренными переплетами и полотнами. Применяют их для жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Дверной блок состоит из коробки и полотна. Применяют для жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений.

Подоконные доски выполняются из цельной древесины или клееные. Имеют длину от 700 до 2800, ширину — от 144 до 450 и толщину — 34 и 42 мм. Изготавливают их в основном из древесины хвойных пород.

Столярные перегородки бывают филенчатые и щитовые.

Виды материалов из древесины

Филенчатые состоят из обвязки и филенок, щитовые изготавливают из столярных плит.

К клееным дощатым и фанерным конструкциям относят балки, рамы, арки.

Клееные дощатые балки получают склеиванием досок.

Они бывают прямоугольного, таврового или двутаврового сечения, односкатные и двускатные, длиной от 6 до 16 м. Применяют их в покрытиях производственных зданий.

Клееные дощатые рамы состоят из стоек и наклонных ригелей.

Для склеивания древесины применяют, в основном, фенолоформальдегидные, карбамидные и поливинилацетатные клеи.

Дата добавления: 2016-11-02; просмотров: 601 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:


Похожая информация:


Поиск на сайте:


Компания "Продукт Леса" представила новую модель деревянного мебельного щита

Изготовление мебельных щитов Москва

Компания "Продукт Леса" в Москве представила новую модель деревянного мебельного щита — ключевого компонента в современном деревянном строительстве. Новая модель мебельного щита отличается повышенными характеристиками прочности, износостойкости, а также удобством в обработке. Технология производства мебельных щитов компании "Продукт Леса" основана на старинных рецептах столяров русского Севера, создателей великих шедевров деревянного зодчества.

Мебельный деревянный щит — ровная широкая доска из склеенных между собой брусков цельного массива дерева, которая хорошо обрабатывается любым инструментом. Это абсолютно натуральный, экологически безопасный, и удобный материал для изготовления мебели, лестниц, стеллажей, подоконников, а также для проведения отделочных работ, издавна используемый в деревянном строительстве.

«Строительство, базирующееся на использовании деревянного мебельного щита имеет множество плюсов.

  • Во-первых, сохраняется текстура — естественный природный рисунок дерева, что имеет ключевое значение для клиентов, выбирающих деревянное строительство. Эта проблема типична при работе с массивом, в то время как клееный щит при минимальной усадке не дает трещин даже в местах склейки.
  • При этом, он  достаточно прочен, что позволяет производить мебельные фасады разнообразной формы по желанию клиента.
  • Наконец, в-третьих, это экологически чистый продукт.

Природа Архангельской области славится своей чистотой и высококачественной северной древесиной, идеально подходящей для производства мебели. Отечественные мебельные щиты из хвойных и широколиственных пород не только регулируют влажность воздуха, но и отличаются долговечностью. Кроме того, щит мебельный — отличный адсорбент.

Виды материалов, изделий и конструкций из древесины

Он способен нейтрализовывать многие вредные вещества в воздухе помещения», — рассказывает о технологии использования материала директор компании "Продукт Леса" Константин Хамцев.

"Продукт Леса"  уделяет особое внимание качеству мебельных щитов на всех этапах их изготовления, начиная от сушки обрезной доски с равномерной степенью влажности, склеивания ламелей и заканчивая их доскональной шлифовкой. Мебельный щит после изготовления подлежит современной упаковке в термоусадочную полиэтиленовую пленку, которая защищает от загрязнений, воды, а также и от механических повреждений.

О компании "Продукт Леса":

«Продукт Леса» — молодая, динамично развивающаяся компания, которая в своей работе делает акцент на то, что удобно и выгодно клиенту – а именно предлагает надежность, качество и скорость выполнения заказа. Основным направлением в деятельности компании являются производство и оптовая продажа деревянных строительных материалов.

16.05.2013

Эта статья еще не комментировалась. Инф-Ремонт будет признателен первому комментарию о статье

  • Медицинская лицензия единый центр лицензирования medfs.ru.

МАТЕРИАЛЫ, ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Похожие материалы:

 <<<     &#923;&#923;&#923;     >>>   

ПРИМЕНЯЮТ заготовки из дерева для изготовления из них строительных материалов. После механической обработки на специальных деревообрабатывающих станках заготовки превращаются в соответствующий строительный материал, готовый к применению (половая шпунтованная доска, вагонка, плинтус, брус, наличник и т.п.).

Что изготавливают из древесины?

Удивительно, но именно дерево сыграло ключевую роль в развитии и становлении человечества. Практически все на заре веков изготавливалось из этого неприхотливого и податливого в обработке материала. При раскопках руин цивилизации Майя, обнаруживались древние ирригационные насосы, построенные как раз из этого натурального продукта. Некоторые исследователи так же полагают, что именно благодаря деревянным подъемных механизмам древние египтяне построили свои знаменитые пирамиды.

В современной интерпретации из древесины можно изготавливать практически все, начиная от стула на котором вы сидите, и заканчивая экологическим топливом для машин будущего. Интересно, согласно номенклатуре самых популярных древесных изделий от 1995 года, в США ежегодно производили до 5 000 000 деревянных молотков. Далее идут стрелы для луков, черпаки, бочки, корзины, бейсбольные биты и много других не менее важных в быту вещей. Если подсчитать все возможные варианты применения древесины в общемировом масштабе, то окажется, что из нее производят более 20 000 всевозможных изделий и продуктов и с каждым новым днем цифра увеличивается.

В подавляющем большинстве, дерево жизненно необходимо для нужд следующих трех отраслей: строительной, мебельной и химической. Примерно 15% от всей добываемой в России древесины идет на производство бумаги, 35% на изготовление строительных и отделочных материалов, 30% для создания мебели, а оставшиеся 20% преобразуются в спирт, полимеры, растворители, биотопливо, фармацевтические препараты и т.д.

Дерево является очень популярным продуктом выполняющим роль отделочного материала. Например, из него изготавливается паркетная доска, ламинат, плинтусы, щиты для стен и потолков. Кстати линолеум тоже может быть получен благодаря химической и механической обработке отходов заготовительных производств. Комбинированные панели на основе древесного наполнителя так же довольно прочно заняли свою нишу, в их число в частности входит: ОСП, ДСП, ДВП, фанера, фибролит, арболит и другие аналогичные продукты.

Лаки, краски, олифы – все эти наименования можно получить из древесных отходов любого качества. При экстракции измельченной массы извлекается канифоль, возможные применения которой насчитывают сотни вариантов.

Раньше из древесины изготавливали резину, кинопленку, целлофан, ацетатные и вискозные волокна для текстильной промышленности и бездымный порох. В 80-х годах прошлого века было организовано широкое производство гидролизного спирта. Сейчас разработаны новые методики, позволяющие повысить выход исходного продукта на 20-30% с одинаковыми капиталовложениями.

Из общемировых тенденций следует отметить, что дерево постепенно теряет свои ключевые позиции. Так как это все же органический материал, он подвержен старению и порче микроорганизмами. На данный момент ведутся широкомасштабные исследования, целью которых является поиск новых материалов, сочетающих в себе достоинства древесины, но исключающие возможные дефекты. Например, к такой разработке можно отнести ламинат, состоящий из чередующихся слоев проклеенной деревянной массы и верхнего полимерного защитного покрытия.

Материалы и изделия из древесины.

 <<<     &#923;&#923;&#923;     >>>   

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *