Дерево

ГОСТ 10831 87

ГОСТ 10831-87

1. Технические требования

1.1. Основные размеры

1.1.1. Валики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Валики должны изготовляться следующих типов:
ВМ — валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей лакокрасочным составом;
ВМП — валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски полов лакокрасочным составом;
ВМУ — валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски вогнутых углов лакокрасочным составом;
ВП — валики с пенополиуретановым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей водно-клеевым составом.

1.1.3. Основные размеры валиков должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1, 2.
Конструкцию ручки стандартом не предусматривают.
Конструкция роликов и основные размеры ручек валиков, а также подшипники валика типа ВМУ приведены на черт.6-10 приложения.

Валик малярный типа ВМ

1 — ролик; 2 — кронштейн; 3 — ручка
Черт.1

* Размеры для справок.

Таблица 1

мм

Типоразмер L* l* H d
ВМ100 100 50 230 6-8
ВМ200 200 125 250 8
ВМ250 250 150 270 8

Валик малярный типа ВМП

1 — ролик; 2 — кронштейн левый; 3 — кронштейн правый; 4 — стержень; 5 — ручка; 6 — винт; 7 — ось
Черт.2

* Размеры для справок.

1.1.4. Условное обозначение валиков должно состоять из условных обозначений типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения валика типа ВМУ:
ВМУ ГОСТ 10831-87
То же, типоразмера ВМ100:
ВМ 100 ГОСТ 10831-87

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Меховые покрытия должны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса.
Высота ворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм.

1.2.2. Количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости от типа или типоразмера валика, материала покрытия и высоты ворса не должно быть более указанного в табл.3.

Валик малярный типа ВМУ

1 — ролик; 2 — кронштейн; 3 — ручка
Черт.3

* Размеры для справок.

Таблица 2

мм

Типоразмер L* l* H d
ВП100 100 50 230 6-8
ВП200 200 125 250 8
ВП250 250 150 270 8

1.2.3. Меховые покрытия должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками № 10, 20, 30 или 40 трех или шести сложений по ГОСТ 6309.
Допускается применение других ниток с меньшим числом сложений, обеспечивающих аналогичную прочность.
Меховое покрытие валиков типов ВМП и ВМ, за исключением ролика валика типа ВМ исполнения 1, указанное в приложении, должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика.

1.2.4. Швы должны выдерживать разрывную нагрузку Рст=98 Н (10 кгс) на длине шва 50 мм.

1.2.5. Высота шва должна быть:
— от 2 до 3 мм — для натурального меха;
— от 3 до 5 мм — для искусственного меха.

1.2.6. Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовой линии при помощи эпоксидной смолы.
Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм.

1.2.7. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются.

Валик малярный типа ВП

1 — ролик; 2 — кронштейн; 3 — ручка
Черт.4

* Размеры для справок.

Таблица 3

Тип или типоразмер Допускаемое количество лоскутов Высота ворса, мм
Натуральный мех Искусственный мех
ВМ100 2
3
1
2
8-11
12-25
ВМ200 4
6
2
4
8-11
12-25
ВМ250 4
6
2
6
8-11
12-25
ВМП 4
6
2
6
8-11
12-25
ВМУ 1 1 8-25

1.2.8. Стержень и ось валика типа ВМП должны соединяться с кронштейном электродуговой или газовой сваркой сплошным швом.
Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс).

1.2.9. Соединение кронштейна или стержня с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147Н (15 кгс) и сопротивление крутящему моменту не менее 9,8 Н м (1 кгс м).

1.2.10. Сопряжение подшипников с кронштейном или осями должно обеспечивать свободное вращение ролика.

1.2.11. Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валика типов ВМ, ВМП или к подшипникам валика типов ВМУ и ВП.

1.2.12. Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП — 1 мм.

1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.

1.2.14. Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность.

1.2.15. Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306.
Покрытие должно назначаться по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.
Допускается применение лакокрасочного покрытия.

1.2.16. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации — группе VI по ГОСТ 9.104.

1.3. Требования к сырью и материалам

1.3.1. Покрытие для валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должно изготовляться из меховой выделанной овчины по ГОСТ 4661, шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи по ГОСТ Р 50109 или из искусственного трикотажного меха, или тканевязанных ворсовых рукавов, выпускаемых по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.2. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из пенополиуретана марок ППУ25-1,8 или ППУ25-3,2 по ОСТ 6-05-407.

1.3.3. Корпуса валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 марок Д1 или Д16.
Сортамент труб из алюминиевых сплавов — по ГОСТ 18475.

1.3.4. Подшипники должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050, или алюминиевых сплавов марок Д1 или Д16 по ГОСТ 4784.

1.3.5. Ручки валиков должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338.

1.3.6. Корпуса, ручки и подшипники валиков допускается изготовлять из других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у полиэтилена по ГОСТ 16338.
Корпуса валиков допускается изготовлять из картона по ГОСТ 7420 с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛБС-3 по ГОСТ 901.

1.3.7. Кронштейны, стержни и оси должны изготовляться из стали любых марок по ГОСТ 1050.
Сортамент стали для изготовления кронштейнов валиков типов ВМ, ВП, ВМУ, а также стержней и осей валика ВМП — по ГОСТ 7417 или ГОСТ 14955. Качество отделки поверхности — Д, точность изготовления — по 5-му классу ГОСТ 14955.

1.3.8. Поверхностная плотность шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи должна быть не менее 500 г/кв.м.

ГОСТ 10831-87

Комплектность

1.4.1. В комплект валика должны входить пять запасных покрытий.
Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями.

1.5. Маркировка

1.5.1. На каждом валике должны быть нанесены:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— тип или типоразмер валика;
— цена (для розничной продажи).
Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика.

1.6. Упаковка

1.6.1. Валики с запасными покрытиями должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10350 или ГОСТ 9142.
Ящики внутри должны быть выложены упаковочной двухслойной по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273.
Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.
При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106.
Допускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.

1.6.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:
— наименование предприятия-изготовителя;
— условное обозначение изделий;
— число изделий;
— штамп технического контроля;
— дата выпуска.

1.6.3. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

ГОСТ 10831-87 Валики малярные Технические условия

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы испытаний

4. Транспортирование и хранение

Приложение

ГОСТ 10831-87

ГОСТ 10831-87 Валики малярные. Технические условия

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ГОСТ 10831-87 Группа Ж36 #G1 #G0ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Валики малярные Технические условия Paint rolls. Specifications ОКП 48 3327 Дата введения 1989-01-01 #G1 #G0 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного дорожного и коммунального машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ В.Б. Игумнов руководитель темы Э.В. Зайцева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17.12.87 N 296 3. ВЗАМЕН ГОСТ 10831-80 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ #G1+——————————————————————+ ¦ Обозначение НТД на который ¦ Номер пункта ¦ ¦ дана ссылка ¦ ¦ +——————————————————————+ ГОСТ 9.032-74 1.2.16 ГОСТ 9.104-79 1.2.16 ГОСТ 9.302-79 3.8 ГОСТ 9.303-84 1.2.15 ГОСТ 9.306-85 1.2.15 ГОСТ 901-78 1.3.6 ГОСТ 1050-88 1.3.4 1.3.7 ГОСТ 2991-85 1.6.1 ГОСТ 3811-72 3.7 ГОСТ 4661-76 1.3.1 ГОСТ 4784-74 1.3.3 1.3.4 ГОСТ 5959-80 1.6.1 ГОСТ 6309-87 1.2.3 ГОСТ 7016-82 3.6 ГОСТ 7417-75 1.3.7 ГОСТ 7420-89 1.3.6 ГОСТ 8273-75 1.6.1 ГОСТ 8828-89 1.6.1 ГОСТ 9142-90 1.6.1 ГОСТ 10350-81 1.6.1 ГОСТ 14192-77 1.6.3 ГОСТ 14955-77 1.3.7 ГОСТ 15150-69 1.2.15 4.2 ГОСТ 16106-82 1.6.1 ГОСТ 16338-85 1.3.3-1.3.6 ГОСТ 18475-82 1.3.3 ГОСТ 22133-86 3.8 ОСТ 6-05-407-75 1.3.2 ГОСТ P 50109-92 1.3.1 #G0 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1993 г. Настоящий стандарт распространяется на малярные валики далее валики применяемые при производстве малярных работ в строительстве. 1. Технические требования 1.1. Основные размеры 1.1.1. Валики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке. 1.1.2. Валики должны изготовляться следующих типов: ВМ — валики с меховым покрытием предназначенные для окраски поверхностей лакокрасочным составом; ВМП — валики с меховым покрытием предназначенные для окраски полов лакокрасочным составом; ВМУ — валики с меховым покрытием предназначенные для окраски вогнутых углов лакокрасочным составом; ВП — валики с пенополиуретановым покрытием предназначенные для окраски поверхностей водно-клеевым составом. 1.1.3. Основные размеры валиков должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1 2. Конструкцию ручки стандартом не предусматривают. Конструкция роликов и основные размеры ручек валиков а также подшипники валика типа ВМУ приведены на черт.6-10 приложения. Валик малярный типа ВМ * Размеры для справок. 1 — ролик; 2 — кронштейн; 3 — ручка Черт.1 #G1Таблица 1 +——————————————————————+ ¦ Типоразмер ¦ L* ¦ l* ¦ H ¦ d ¦ +——————————————————————+ ВМ100 100 50 230 6-8 ВМ200 200 125 250 8 ВМ250 250 150 270 8 #G0 Валик малярный типа ВМП * Размеры для справок. 1 — ролик; 2 — кронштейн левый; 3 — кронштейн правый; 4 — стержень; 5 — ручка; 6 — винт; 7 — ось Черт.2 1.1.4. Условное обозначение валиков должно состоять из условных обозначений типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения валика типа ВМУ: #G1ВМУ ГОСТ 10831-87 #G0То же типоразмера ВМ100: #G1ВМ 100 ГОСТ 10831-87 #G01.2. Характеристики свойства 1.2.1. Меховые покрытия должны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса. Высота ворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм. 1.2.2.

Добавление в корзину

Количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости от типа или типоразмера валика материала покрытия и высоты ворса не должно быть более указанного в табл.3. Валик малярный типа ВМУ * Размеры для справок. 1 — ролик; 2 — кронштейн; 3 — ручка Черт.3 #G1Таблица 2 +——————————————————————+ ¦ Типоразмер ¦ L* ¦ l* ¦ H ¦ d ¦ +——————————————————————+ ВП100 100 50 230 6-8 ВП200 200 125 250 8 ВП250 250 150 270 8 #G01.2.3. Меховые покрытия должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками N 10 20 30 или 40 трех или шести сложений по ГОСТ 6309. Допускается применение других ниток с меньшим числом сложений обеспечивающих аналогичную прочность. Меховое покрытие валиков типов ВМП и ВМ за исключением ролика валика типа ВМ исполнения 1 указанное в приложении должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика. 1.2.4. Швы должны выдерживать разрывную нагрузку Рст=98 Н 10 кгс на длине шва 50 мм. 1.2.5. Высота шва должна быть: — от 2 до 3 мм — для натурального меха; — от 3 до 5 мм — для искусственного меха. 1.2.6. Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовой линии при помощи эпоксидной смолы. Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1 5 мм. 1.2.7. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются. Валик малярный типа ВП * Размеры для справок. 1 — ролик; 2 — кронштейн; 3 — ручка Черт.4 #G1Таблица 3 +——————————————————————+ ¦ ¦ Допускаемое количество лоскутов ¦ Высота ¦ ¦Тип или типоразмер+———————————-¦ ворса мм ¦ ¦ ¦Натуральный мех ¦Искусственный мех¦ ¦ +——————————————————————+ ВМ100 2 1 8-11 3 2 12-25 ВМ200 4 2 8-11 6 4 12-25 ВМ250 4 2 8-11 6 6 12-25 ВМП 4 2 8-11 6 6 12-25 ВМУ 1 1 8-25 #G01.2.8. Стержень и ось валика типа ВМП должны соединяться с кронштейном электродуговой или газовой сваркой сплошным швом. Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н 25 кгс . 1.2.9. Соединение кронштейна или стержня с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147Н 15 кгс и сопротивление крутящему моменту не менее 9 8 Н м 1 кгс м . 1.2.10. Сопряжение подшипников с кронштейном или осями должно обеспечивать свободное вращение ролика. 1.2.11. Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валика типов ВМ ВМП или к подшипникам валика типов ВМУ и ВП. 1.2.12. Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП — 1 мм. 1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата вздутий коробления сколов трещин раковин холодных стыков. 1.2.14. Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность. 1.2.15. Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306. Покрытие должно назначаться по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150. Допускается применение лакокрасочного покрытия. 1.2.16. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 условия эксплуатации — группе У1 по ГОСТ 9.104. 1.3. Требования к сырью и материалам 1.3.1. Покрытие для валиков типов ВМ ВМП и ВМУ должно изготовляться из меховой выделанной овчины по ГОСТ 4661 шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи по ГОСТ Р 50109 или из искусственного трикотажного меха или тканевязанных ворсовых рукавов выпускаемых по технической документации утвержденной в установленном порядке. 1.3.2. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из пенополиуретана марок ППУ25-1 8 или ППУ25-3 2 по ОСТ 6-05-407. 1.3.3. Корпуса валиков типов ВМ ВМП и ВМУ должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 марок Д1 или Д16. Сортамент труб из алюминиевых сплавов — по ГОСТ 18475. 1.3.4. Подшипники должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или стали марок 08кп 08пс 08 10пс 10 15кп 15пс 15 по ГОСТ 1050 или алюминиевых сплавов марок Д1 или Д16 по ГОСТ 4784. 1.3.5. Ручки валиков должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338. 1.3.6. Корпуса ручки и подшипники валиков допускается изготовлять из других ударопрочных пластмасс физико-химические свойства которых не ниже чем у полиэтилена по ГОСТ 16338. Корпуса валиков допускается изготовлять из картона по ГОСТ 7420 с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛБС-3 по ГОСТ 901. 1.3.7. Кронштейны стержни и оси должны изготовляться из стали любых марок по ГОСТ 1050. Сортамент стали для изготовления кронштейнов валиков типов ВМ ВП ВМУ а также стержней и осей валика ВМП — по ГОСТ 7417 или ГОСТ 14955. Качество отделки поверхности — Д точность изготовления — по 5-му классу ГОСТ 14955. 1.3.8. Поверхностная плотность шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи должна быть не менее 500 г/кв.м. 1.4. Комплектность 1.4.1. В комплект валика должны входить пять запасных покрытий. Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями. 1.5. Маркировка 1.5.1. На каждом валике должны быть нанесены: — товарный знак предприятия-изготовителя; — тип или типоразмер валика; — цена для розничной продажи . Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика. 1.6. Упаковка 1.6.1. Валики с запасными покрытиями должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 2991 ГОСТ 5959 ГОСТ 10350 или ГОСТ 9142. Ящики внутри должны быть выложены упаковочной двухслойной по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273. Допускается другая упаковка обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения. При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106. допускается применение других препаратов против моли выпускаемых промышленностью. 1.6.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист в котором должно быть указано: — наименование предприятия-изготовителя; — условное обозначение изделий; — число изделий; — штамп технического контроля; — дата выпуска. 1.6.3. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192. 2. Приемка 2.1. Приемку и поставку валиков производят партиями. Объем партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из валиков одного типа или типоразмера изготовленных из одних и тех же материалов обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу. 2.2. При проверке валиков на соответствие требованиям пп. 1.1.1 1.1.3 1.2.1-1.2.3 1.2.5-1.2.7 1.2.10-1.2.16 применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл.4. 2.3. Партию валиков принимают если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу. Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа но меньше браковочного проводят вторую выборку. #G1Таблица 4 +——————————————————————+ ¦ Размер ¦Ступень ¦ Объем ¦ Объем ¦ Приемочное ¦Браковочное¦ ¦партии шт ¦контроля¦ одной ¦ двух ¦ число ¦ число ¦ ¦ ¦ ¦ выборки ¦ выборок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ шт. ¦ шт. ¦ ¦ ¦ +——————————————————————+ Первая 8 0 2 51-90 16 Вторая 8 1 2 Первая 13 0 3 91-150 26 Вторая 13 3 4 Первая 20 1 4 151-280 40 Вторая 20 4 5 Первая 32 2 5 281-500 64 Вторая 32 6 7 Первая 50 3 7 501-1200 100 Вторая 50 8 9 #G0Партию валиков принимают если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу и бракуют если количество валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу. Валики должны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие пп.1.2.4 1.2.8-1.2.9 1.3.8 не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее 5 валиков. Периодические испытания проводят также при замене применяемых материалов. Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять требованиям указанным в пп.1.2.4 1.2.8 1.2.9 1.3.8 следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке не подлежит. 2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний установленные настоящим стандартом. 3. Методы испытаний 3.1. Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью +/- 0 1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью +/-0 1 мм. 3.2. Контроль на соответствие требованиям приведенным в пп.1.1.1 в части образцов-эталонов 1.2.1 за исключением высоты ворса 1.2.2 1.2.3 1.2.6 1.2.7 1.2.13-1.2.15 должен осуществляться визуально — методом сравнения с образцом-эталоном. 1 -образец покрытия; 2 -шов Черт.5 3.3. Качества шва п.1.2.4 проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме указанной на черт.5. Разрыв основания меха по шву не допускается. 3.4. Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п.1.2.8 проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин. 3.5. Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой п.1.2.9 проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин. 3.6. Качество сборки валиков на соответствие п.1.2.10 1.2.11 проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016. Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником. 3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п.1.3.8 должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае если ее значение не установлено в нормативно-технической документации. 3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий — по ГОСТ 9.302. Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 22133. 4. Транспортирование и хранение 4.1. Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечении мер предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги. 4.2. Хранение валиков — по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150. Приложение Рекомендуемое #G1 #G0Конструкция и размеры основных деталей валиков Ролик валика типа ВМ #G1 Исполнение 1 #G01 — корпус; 2 — покрытие; 3 — разрезная втулка; 4 — трубка; 5 — втулка; 6 — подшипник; 7 — кронштейн #G1 Исполнение 2 #G01 — корпус; 2 — покрытие; 3 — подшипник; 4 — шайба; 5 — кронштейн; 6 — шплинт #G1 Исполнение 3 #G0 1 — корпус; 2 — покрытие; 3 — правый подшипник; 4 — шайба; 5 — кронштейн; 6 — заглушка; 7 — стопорная шайба; 8 — левый подшипник; 9 — упорная шайба Черт.6 Ролик валика типа ВМП 1 — корпус; 2 — покрытия; 3 — подшипник; 4 — ось; 5 — кронштейн; 6 — шайба Черт.7 Ролик валика типа ВП 1 — покрытие; 2 — шайба; 3 — подшипник; 4 — трубка; 5 — кронштейн; 6 — шплинт Черт.8 Подшипник валика типа ВМУ #G1 #G0Черт.9 #G1 Ручка #G0Черт.10 #T61440 #P 6 0 65535 0 0000#G01. Технические требования Валик малярный типа ВМ Валик малярный типа ВМП Валик малярный типа ВМУ Валик малярный типа ВП 2. Приемка 3. Методы испытаний Чертеж 5 4. Транспортирование и хранение Приложение рекомендуемое . Конструкция и размеры основных деталей валиков Ролик валика типа ВМ. Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3 Ролик валика типа ВМП Ролик валика типа ВП Подшипник валика типа ВМУ Ручка #E#T61441 ГОСТ 10831-87 Валики малярные. Технические условия #M12291 9000748Постановление Госстроя СССР#S от 17.12.87 N 296 #M12291 9041212ГОСТ#S от 17.12.87 N 10831-87 #M12291 9000050Госстрой СССР#S #M12291 9000002Действующий#S Дата начала действия: 1.1.89 Введено: «ИМЦ» г. Киев ул. М. Кривоноса 2а; т/ф. 249-34-04

Валик меховой

КИСТИ ВАМ В РУКИ!

Кисти, несмотря на разнообразные современные приспособления и повсеместную механизацию труда, до сих пор остаются одним из самых распространенных и главных лакокрасочных инструментов домашнего мастера. Их делят в зависимости от материала исполнения, устройства и размера на следующие категории:

  • ручные
  • маховые
  • флейцевые
  • филеновые
  • филеночные
  • макловицы
  • плоские
  • щетки-торцовки

Ручные кисти используют для грунтовки оснований и окрашивания небольших поверхностей: радиаторов, плинтусов, дверных проемов и дверей. В маркировке этого малярного инструмента указывают его тип (ручные выпускают с обозначением КР, КРО, КРС), размер (обозначает диаметр пучка: от 37 до 89 мм) и ГОСТ 10597-87. Ручные кисти считаются наиболее удобными для работы с масляными красками, клеевыми и известковыми составами. Это обусловлено материалом изготовления пучка. Чаще всего используют тянутую натуральную щетину с добавлением синтетики (или без нее). Пучок из такого материала меньшее забивается от тяжелых масляных составов. Щетину закрепляют на ручке с помощью клея или металлической обоймы. При втором варианте кисть гораздо прочнее и надежнее в работе – щетинки меньше сыплются и не остаются на окрашиваемой поверхности. Особенно это актуально при нанесении известковых или клеевых составов.

Если пучок кисти длинный, то перед началом работы его подвязывают до 40-60 мм, а то и 30-40 мм, а потом постепенно отпускают: так инструмент меньше изнашивается. Ручные кисти из щетины довольно прочные и стойкие к воздействию различных агрессивных сред, поэтому их разрешено очищать от красочных составов с помощью растворителей (ацетон, бензол, бензин, керосин).

Используя в работе ручную кисть, необходимо распределять нагрузку на торец, а не на боковую часть инструмента, тогда он прослужит дольше.

ВЗМАХ КРЫЛА

Еще один тип кистей – маховые. Сфера их применения более широкая, чем у ручных. Маховые кисти служат для побелки и промывки поверхностей, например потолка, а вот для окрашивания их используют значительно реже. Они довольно крупные (высота пучка составляет не менее 100-200 мм, а минимальный диаметр – 60 мм), поэтому подходят для обработки больших площадей. Чаще всего такой инструмент изготавливают из натурального волоса (конского или коровьего). В состав пучка добавляют и синтетику, но ее доля не должна превышать 30%. Изготовленные по ГОСТу маховые кисти устойчивы к воздействию растворителей, горячей воды и других агрессивных сред.

Из-за длинного ворса работать с ними не так просто, как и держать инструмент одной рукой, поэтому их пучок часто подвязывают.

ИГРА НА ФЛЕЙЦЕ

Для покрытия поверхностей лаком выбирают специальные кисти – плоские. Существует примерно девять типоразмеров такого инструмента (пучок от 35 до 100 мм, длина 210-250 мм); для любых работ и поверхностей.

Валик ВМ-100/50 (белый иск.мех) 4410481

Сырьем для пучка этих кистей служит тянутая или искусственная щетина. И тот и другой материал надежен и прочен в работе. Однако с натуральной поверхность получается более гладкой, особенно если кисть изготовлена из свиной щетины, волоски которой раздвоены на концах.

Для окрашивания оснований водными составами используют макловицы, состоящие из натуральной и искусственной щетины (1:1). Ее широкая прямоугольная форма позволяет обрабатывать за раз довольно большие поверхности, а полученное покрытие не требует флейцевания. Такую кисть нередко используют для размывки старой побелки на потолке и нанесения водоэмульсионных, водно-дисперсионных красок, составов на масляной основе. Выбирая макловицу, обратите внимание на удобство захвата ее ручки, иначе работать с ней будет очень сложно.

Флейцевые и филеночные кисти используют при обработке свежеокрашенных площадей. Флейцевые применяют для получения гладкого, блестящего покрытия. За счет тянутой щетины высокого качества почти без нажима наносить состав. Филеночные, как видно из названия, применяют для покраски узких поверхностей – углов, частей дверей, оконных рам. Их диаметр составляет всего 6-18 мм, благодаря чему можно провести идеально тонкую линию, словно по линеечке.

ВОТ ТАК ШУБКА!

Потолки, стены и другие поверхности большой площади красить кистью неудобно. Для работы по таким основаниям используют специальный инструмент – валик, состоящий из пластмассового, алюминиевого, реже деревянного цилиндра, на который одета шубка, бюгеля, то есть изогнутого металлического стержня, на который эту шубку надевают, и удобной ручки. Размерный ряд валиков и ассортимент их шубок достаточно разнообразен, а эталон указан в нормативах ГОСТ 10831-87. В соответствии с данным документом валики малярные должны иметь буквенные обозначения, которые указывают на сферу их применения и материал изготовления шубки:

  • ВМ – валики малярные со стандартным меховым покрытием. Их предназначение – нанесение на поверхности лакокрасочных составов
  • ВМП – валики с меховым покрытием, подходящие для пола
  • ВМУ – валики с меховым покрытием, пригодные для вогнутых углов
  • ВП – валики с пенополиуретановым покрытием, используемые для окрашивания поверхностей водно-клеевыми составами.

Хотите приобрести качественный инструмент? Тогда при покупке стоит обращать внимание на условные обозначения на упаковке валика. Первым идет буквенное указанием на тип инструмента, далее – размер (100, 250 мм) и, наконец, обязательная ссылка на ГОСТ 10831-87.

Теперь о главной составляющей валика – шубке. Длина ворса мехового покрытия должна быть одинаковой везде, без клочьев и выступов (от 8 до 25 мм). Не менее важно количество лоскутов, из которых изготовлена шубка, так как швы, особенно если они сделаны неаккуратно, не позволят лакокрасочному составу лечь ровно и гладко. Для валика из натурального меха допустимы швы 2-3 мм, из искусственного – 3-5 мм. И, напротив, валик из пенополиуретана вовсе не должен иметь ни сварных, ни клеевых швов. Шубку из ППУ изготавливают только из сплошного куска.

Согласно стандартам для валиков марок ВМ, ВМП, ВМУ, шубку из натурального меха должны изготавливать из меховой выделанной овчины, шелковой ткани с ворсом из химических нитей, искусственного трикотажного меха или тканевязаных ворсовых рукавов. Конечно, для окрашивания, скажем, забора или скамейки на садовом участке не столь важно качество используемых приспособлений и достаточно самого обычного валика с шубкой из искусственного материала, но работы, например, по нанесению глянцевой акриловой краски или декоративного флокового покрытия потребуют применения высококачественного инструмента.

ВАЛИКИ-СПЕЦАГЕНТЫ

Валики – многогранный инструмент. Используя их, можно получать не только окрашенные поверхности идеальной гладкости и качества, но и необычные, интересные декоративные покрытия с различными эффектами, а также осуществлять различные ремонтные работы. Для таких целей применяют специальный инструмент. К примеру, валиком с шубкой из вспененного полиуретана грубой фактуры работают со штукатуркой и шпатлевочными составами или используют его для окрашивания шероховатых поверхностей (кирпичные или каменные). Игольчатые пластмассовые валики применяют для прокатки вязких материалов, например, при сооружении наливных полов, чтобы удалить из состава пузырьки воздуха. Игольчатые металлические – для нанесения перфорации на поверхность гипсокартонных листов при изменении их формы или для удаления старых обоев со стен. Такие валики, как правило, делают на телескопической (выдвижной) ручке, а ролик состоит из пластмассы и прочных стальных шипов.

Есть и еще один тип инструмента, не вошедший в общепринятые стандарты, — прижимной, используемый для прикатки обоев к стене в процессе оклеивания стен.

Отдельная группа – валики для создания структурных поверхностей, к примеру инструмент с шубкой из вспененного пенополиуретана со структурой «горшочек», валик из натуральной или гофрированной губки, закрученной, жатой искусственной кожи для моделирования декоративных штукатурок и красок. С их помощью на оштукатуренном основании можно создавать самые разнообразные рельефы – в деревенском стиле, с рисунком «камыш», с эффектом мрамора, инея, коры березы или дуба, плетенки, рустики и другие графичные структуры.

Структурные валики с роликами из поролона или полиэтилена либо из плотной резины и кожи, как правило, имеют толстые бюгели, ведь на них в процессе работ оказывается значительное давление.

МАСТЕРУ В ПОМОЩЬ

При проведении лакокрасочных работ пригодится малярная кювета, или ванночка из прочного жесткого пластика. С ее помощью можно, во-первых, использовать именно то количество краски, которое необходимо (оставив состав в плотно закрытой банке), а во-вторых, отжимать валик или кисть на рельефной поверхности и производить окрашивание аккуратно. Выбирают кювету по размеру валика или кисти. В продаже есть компактные ванночки (100х200 мм), которые удобны для работы кистью, а также довольно большие (330х350 мм). При окрашивании стандартным валиком длиной 250 мм будет достаточно кюветы 290х150 мм. Для работы на больших площадях потребуется ванночка объемнее (40, 60, 90 л) без отжимной части.

БРЫЗГИ РАДУГИ

Облегчить процесс нанесения лакокрасочных составов можно с помощью специального инструмента – краскопульта. Его основное достоинство заключается в создании тонкого, ровного слоя лака или краски без границ и подтеков. Различают электрические и ручные типы этого оборудования, а окрашивание они производят с помощью безвоздушного, пневматического или комбинированного распыления. Используя безвоздушный или комбинированный инструмент, можно создать покрытие довольно хорошего качества, но для получения идеального результата лучше применить пневматический краскораспылитель, который дробит состав на мельчайшие частицы и переносит их на поверхность. Если планируете окрашивание составом высокой вязкости, лучше всего подойдет агрегат, в котором подача состава осуществляется под давлением. Его стоит выбирать и тогда, когда необходимо провести работы на больших площадях.

Механизированный способ подачи лака или краски во многом хорошо. Он экономит время и лакокрасочную продукцию, помогает справиться с обработкой больших площадей с меньшими трудозатратами, но, к сожалению, абсолютно бесполезен при окрашивании маленьких оснований. А значит, старые и добрые кисти и валики останутся по-прежнему востребованы и популярны у домашних мастеров.

вернуться

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *