Дерево

Фуганок

Операции по обработке древесины

Механическая обработка древесины заключается в изменении ее формы и внешнего вида путем разделения на части и удаления части материала, а также соединения отдельных деталей в целое изделие. В деревообработке при производстве гнутых и гнуто-клееных деталей используют также пластичность древесины, т. е. е способность принимать определенную форму под воздействием приложенных сил и сохранять эту форму в дальнейшем.

Механическая обработка древесины производится с помощью резания, пиления, строгания, циклования, фрезерования, точения, лущения, сверления и шлифования.

Резанием называется механическая обработка древесины, при которой происходит нарушение связи между ее частицами по заданному направлению с образованием стружки или без нее. Если плоскость и направление резания перпендикулярны волокнам древесины, оно называется торцевым; если параллельны — резанием вдоль волокон; если плоскость резания параллельна волокнам древесины, а направление резания перпендикулярно им — резанием поперек волокон.

Пиление — это разделение древесины на части путем резания ее пилами. При поперечном пилении плоскость пропила перпендикулярна направлению волокон, при продольном — параллельна. Строгание — это резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. Циклование — это строгание древесины путем срезания спиральной стружки толщиной не более 0,2 мм с целью получения поверхности с наименьшей шероховатостью. Фрезерование — это резание древесины вращающимися фрезами, при котором траекторией резания является циклоида. При цилиндрическом фрезеровании ось вращения инструмента параллельна поверхности обработки, а при коническом — наклонена к ней под определенным углом.

Фугование — это фрезерование древесины с целью создания плоской поверхности. Точение — это резание древесины, при котором траекторией резания является спираль или винтовая линия, а заготовка в процессе обработки принимает форму любого тела вращения. Лущение — это резание древесины с целью получения шпона, траекторией резания является спираль. Сверление — это резание древесины вращающимся инструментом с одновременной подачей его (или обрабатываемого материала) в направлении, параллельном оси вращения, при этом траекторией резания является винтовая линия. Шлифование — это обработка поверхности древесины абразивным инструментом. Резание Самым распространенным методом обработки является резание. Резание бывает со стружкообразованием — пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление и без отделения стружки —изготовление шпона на лущильных станках, раскрой шпона, раскалывание древесины.

Принцип работы фуговально-рейсмусового стационарного станка

Обработка древесины резанием производится режущим инструментом, имеющим разное количество резцов. Один резец — это нож, несколько резцов — фреза и много резцов — пила. Процесс резания состоит в том, что под воздействием внешней силы металлический резец, внедряясь в древесину, перерезает волокна и отделяет их в виде опилок или стружки.

В процессе резания образуется длинная стружка, при получении которой на поверхности древесины создаются вырывы. Чтобы этого избежать, стружку необходимо надломить, для чего в рубанке устанавливают стружколом (горбатик). Резец имеет форму клина и состоит из режущей кромки (лезвия), передней, задней и боковых поверхностей. Плоскость, вдоль которой прямолинейно продвигается режущая кромка резца, называется плоскостью резания. Угол, образуемый передней и задней поверхностями резца, называется углом заострения или углом заточки. Угол, образуемый передней поверхностью резца и плоскостью резания, называется углом резания. Задний угол образуется между задней поверхностью резца и плоскостью резания. Передний угол образуется между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания.

Качество обработки древесины зависит от правильного выбора углов заострения: при большом угле заострения на резание затрачивается больше усилий, а при малом угле заточки лезвие быстро тупится, мнется и ломается. Для ножей рубанков наиболее опти м альны м яв ля ется угол 25±5°, а передний угол в зависимости от вида инструмента, материала и вида обработки находится в пределах 43-50°.

рейсмус или фуганок разница

При работе с древесиной в одних случаях целесообразней применить рубанок, а в других – фуганок. В чем состоит специфика каждого из этих инструментов, каково их предназначение, и чем отличается рубанок от фуганка? Попытаемся в этом разобраться.

Общие сведения

Родовым понятием в нашем случае будет рубанок. Это появившееся в далеком прошлом изобретение применяется для строгания дерева.

Строгание, фугование и рейсмусование

С помощью подобного инструмента можно выровнять поверхность материала, откорректировать форму и размер заготовки, а при необходимости проделать протяженные выемки. Так выглядит рубанок, который традиционно используется в столярном обиходе:

Но поскольку задачи при обработке материала могут стоять разные, то и видов популярного приспособления существует немало. Они различаются размерами, особенностями устройства и дополнительным оснащением. Приведем несколько примеров: шерхебель, предназначенный для обтесывания заготовок, только что вышедших из-под пилы или топора; медведка, которой управляют два плотника; фальцгебель, служащий для обработки выемок. Фуганок тоже является подвидом рубанка. Вот этот инструмент:

Сравнение

Итак, оба приспособления принадлежат к одному классу. Соответственно, в их устройстве имеется много общего. В обоих случаях основой является колодка. В ней есть место, где закрепляется нож, который плотно прижимается клином. Резец в инструментах устанавливается под наклоном. Положение этого элемента можно регулировать для снятия стружки нужной толщины.

От общих признаков перейдем к тем, что составляют отличие рубанка от фуганка. Они касаются как самого назначения устройств, так и обусловленных этим конструкционных особенностей. Здесь следует отметить, что стандартным рубанком, имеющим более компактный и пропорциональный вид, орудуют на раннем этапе обработки материала. Целью при этом ставится снять наружный слой древесины и произвести общее выравнивание поверхности, удалив бугры, выступы от сучков и прочие крупные дефекты.

Однако для выполнения финишной обточки используют уже фуганок. Его корпус удлинен, что позволяет производить более качественное выравнивание. Ведь если короткий рубанок передвигается по выступам и впадинам, как по волнам, то фуганок ложится мостом на возвышениях и постепенно их срезает. В процессе работы инструментом сначала получается обрывистая стружка, а при достижении полного выравнивания поверхности она начинает идти сплошной лентой.

В чем разница между рубанком и фуганком? В том, что именно второе устройство становится незаменимым, когда требуется придать должный вид крупным или длинным фрагментам материала. Кроме того, прямым назначением фуганка является обеспечение идеальной подгонки кромок деталей, например перед их склеиванием. Стоит заметить, что оба инструмента выпускаются не только в ручном варианте, но и оснащенные электродвигателем. Вдобавок к этому широко используются и специализированные станочные устройства подобного назначения.

Как выбрать рейсмусовый станок?

всё выше / и  выше /  и выше …                                                                                                                                        ИКАрЪ
Exchengine:  ОБМЕН ВАЛЮТ  ON-LINE
Главная страница       
Оглавление — самоделки

САМОДЕЛЬНЫЙЭЛЕКТРИЧЕСКИЙФУГАНОК

Любителям помастерить из дерева может стать хорошим помощником простой по конструкции фуганок с шириной строгания, – у меня 230, но вполне можно и значительно больше – всё зависит от запросов. 

      Конструкция фуганка жёсткая – никаких подвижных частей кроме режущего инструмента. Мощность двигателя 270…400 Вт, 2800 об/мин. Двигатель трёхфазный  с конденцаторным пуском. Дополнительных пусковых конденцаторов не требуется т. к. пуск производится без нагрузки, двигатель запускается простым тумблером. Один конец вала имеет отверстие, соответствующее диаметрувала двигателя и крепится непосредственно на вал двигателяпри помощи болта, упирающегося в шпоночную канавку.  Второй конец вала имеет выступающий шип  под закрытый подшипник, который находится в специально изготовленном корпусе. Все остальные детали станка представляют собой отрезки уголка  40 мм и две пластины листового металла толщиной 5…7 мм.

    По фото станка не представляет сложности его изготовление. Самая сложная деталь – строгающий вал на два ножа. Ножи можно изготовить из отпущенного напильника. Для изготовления вала потребуются токарный и фрезерный станки.    

       Этот станок проработал уже ок. 20 лет, при помощи его построен деревянный дом, изготовлена разная мебель, за всё это время не потребовал никакого ремонта.
      Преимущества данной конструкции: отсутствие ремённой передачи, компактность, большая ширина строгания.

Сайт управляется системой uCoz

Не понимаю разницу: фуганок и рейсмус

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *