Дерево

Фрезы насадные по дереву

Фрезы насадные, дисковые по дереву

В процессе применения профильной а также плоской отделке древесных пород применяют насадные фрезы. Корпус фрез имеет посадочное отверстие и режущие зубья.

Фрезы по дереву

Для материала фрез больше всего используют твердые сплавы, высококачественную сталь.

Типы насадных фрез:
— с напайными ножками;
— фуговальная (стальная или алмазная);
— с сменными пластинами;
— цельнозатылованные;
— с целью сращивания древесины (место стыка в виде ряда зубцов);
— радиусная (бывает выпуклая и вогнутая, предназначена для снятия заусенец).
— специальная (создает угловую поверхность);

Все наши заказчики в основном подбирают фрезы насадные из первой категории. Все они не требуют заточки, по той причине что пластины просто меняют, а сам инструмент имеет долгий период использования. В случае, если нужно обработать пазы и распилить древесные материалы, тогда используют дисковые фрезы.

Типы дисковых фрез:
— с целью производства доски пола и паркета;
— с целью производства вагонки и евровагонки (в комплекте 2 угловые фрезы, пазовая и дистанционное кольцо);
— с целью производства блок-хауса (постройки из деревянных брусьев);

Имеется в наличии еще категория фрез, что не поддаются прозрачной классификации:
— с целью производства дверного/оконного штапика и предметов мебели;
— имеются целые ассортименты фрез, с тем чтобы сделать плинтуса, как типичные, так и евро;
— фрезы для профилирования строительного бруса, имеют возможность комплектоваться ножами из инструментальной стали;
— комплект фрез с целью изготовление деревянных окон с рамой европейского образца (возможно для твердой/мягкой древесины, окна различной конструкции из вертикальными и горизонтальными импостами);
— для того чтобы создать тонкую доску, которую следует вставить в раму, применяют специализированную фрезу для филенок;
— такой значительный елемент декора, как поручень, потребует применения соответственной фрезы;
— с целью профилирования наличника (обшивочной доски) с различных по твердости древесных пород потребуется специализированная фреза, которая ставится на универсальный фрезерный станок
— комплект фрез, предназначенный с целью производства заготовок, потребуется для производстве мебельных фасадов.
— фрезы для производства створок окна(одношиповых и двушиповых);
— фрезы с целью производства дверных полотен (профилирования стояков, перемычек филенчатых полотен).

Вы всегда сможете не только купить дисковые фрезы но и заказать производство дисковых фрез по любым Вашим чертежам.

Торцевое фрезерование

Система торцевых фрез с алюминиевым или стальным корпусом может быть использована для высокоскоростной обработки. Гнезда и режущие пластины имеет рифленую базовую поверхность для повышения надежности обработки и снижения величины биения. Осевое положение режущих пластин можно легко регулировать с микронной точностью.

а) б)

Рисунок 12.28. – Торцевые фрезы для высокоскоростной чистовой обработки с низкими силами резания: а) со сменными кассетами: 160–500 мм, б) с алюминиевым или стальным корпусом: 40–200 мм/

Преимущества: надежность высокоскоростной обработки благодаря конструкции фрезы, эффективный отвод стружки благодаря ускоренным потокам СОЖ, простая микрорегулировка в диапазоне 0,1 мм, смена геометрии и материала режущих пластин, включая пластины из PCD и CBN, для обработки различных материалов заготовок.

Области применения по ISO:

Фрезы для работы с высокой скоростью съема металла и чистовой обработки имеют конструкцию с усиленными углами для уменьшения образования заусенцев и выкрашивания поверхности детали.

а) б)

Рисунок 12.29. – Торцевая фреза для тяжелой черновой и чистовой финишной обработки с пониженными силами резания: а) Торцевые фрезы: 32–250 мм, б) со сменными кассетами: 160–500 мм.

Торцевая фреза с углом в плане 45 градусов, обеспечивающая наилучшую экономическую эффективность, высокую надежность, которые необходимы для бесперебойной обработки и сокращения простоев оборудования при автоматизированном производстве.

Рисунок 12.30.

Типы и виды фрез по дереву для ручного фрезера

– Фрезы для высокопроизводительного торцевого фрезерования.

(варианты исполнения в зависимости от шага)

При больших глубинах резания режущая кромка, расположенная вслед за участвующей в резании кромкой, может быть повреждена стружкой. Геометрия и расположение режущих пластин в корпусе обеспечивает защиту соседних режущих кромок. Опорная пластина предназначена для защиты гнезда режущей пластины и для точного позиционирования режущей пластины. Это обеспечивает повышение стойкости корпуса фрезы.

Области применения по ISO:

Фрезы для тяжелого торцевого фрезерования обеспечивают рост производительности, благодаря возможности работать с максимальной глубиной резания 18 мм и с большой подачей на зуб.

Рисунок 12.31. – Фрезы для тяжелого торцевого фрезерования.

Преимущества: В одном и том же корпусе инструмента можно использовать два различных типа кассет для режущих пластин с размерами 19 мм и 28 мм. Кассеты для сменных режущих пластин с рифленой посадочной поверхностью обеспечивают надежное и точное позиционирование и легкость в обращении. Отдельные кассеты для каждого размера пластин, которые могут использоваться в одном и том же корпусе фрезы, сокращают время простоя станка и номенклатуру инструмента.

Области применения по ISO:

Для черновой и получистовой обработки деталей из чугуна и стали торцевым фрезерованием рекомендуется применять универсальные торцевые фрезы с высокой скоростью съема материала в крупносерийном производстве.

Рисунок 12.32. – Торцевая фреза

Область применения: Торцевая фреза разработана для обработки материалов группы ISO-K, но хорошо работает также и по материалам групп ISO P и ISO H. Диапазон диаметров: 40–250 мм, 160–500 мм (прижим клин-прихватом)

Область применения по ISO:

Дата добавления: 2017-01-16; просмотров: 1715;

Похожие статьи:

Резчик по дереву

       

Фрезы для обработки сферических поверхностей

Такие фрезы изготовляются тогда, когда характер резьбы требует выполнения многих одинаковых сферических углублений или выступов. Вручную добиться ровной поверхности сферы очень трудно, а сделать их одинаковыми в большом количестве невозможно. Дрель и фреза решают эту задачу легко. Следует только придумать соответствующую форму фрезы. На рис. 126, а, б предлагается образец выпуклой сферической фрезы для зачистки углублений резьбы, которые выполняются сначала резцом, приведенным на рис. 106, если диаметр выемок невелик, или полукруглой стамеской с закругленным лезвием.

Рис. 126.
Фрезы для обработки сферических поверхностей:
а — стандартная фреза; б — двусторонняя фреза на стержне диаметром до 9 мм и фреза, выполненная на головке болта М8; в — фрезы различных диаметров дпя обработки выпуклых поверхностей; г — головка фрезы со сферическим углублением (в процессе изготовления); д — головка фрезы с пропилами (увеличено)

Для изготовления такой фрезы нужно найти подходящую стальную заготовку, отжечь ее нагреванием, обточить в тисках на глаз полусферическую головку нужного диаметра и сделать надфилем насечки или ножовкой по металлу проделать параллельные пропилы, не счищая заусенцы. Закалить фрезу. Режущими кромками в этом случае будут заусенцы. Можно надфилем заточить (предварительно) до острия образовавшиеся после параллельных пропилов перемычки. Не беда, если при этом где-то будет нарушена кривизна сферы фрезы. При больших оборотах недостатки этой формы исправятся.

Заметим, что подобные фрезы используются и в слесарном деле, где они носят название борнапильников. Борнапильники выполняются с различной по форме шлифующей головкой: сферической; в виде цилиндрического валика, округленного на конце; конической, также округленной на конце; с поверхностью выпукло-вогнутой по контуру и др. Они имеют очень хорошую, острую и крупную насечку, удобную для обработки древесины. Естественно, при возможности их использования отпадет необходимость изготовлять фрезы самостоятельно. Такая возможность у резчика по дереву может появиться также, если сточенные и непригодные в слесарном деле борнапильники он сумеет заточить химическим путем с помощью кислоты.

Шлифуются сферические выемки дрелью на весу. Работа требует некоторого навыка, чтобы фреза не покатилась по поверхности дерева и не испортила поделку. Полезно, прежде чем дать вращение патрону дрели, притереть фрезу к выемке несколькими полуоборотами дрели рукой влево и вправо, держа дрель за ее рукоятку. Фреза периодически прочищается иголкой или шилом. Если из-за быстрого вращения фрезы получилось потемнение дерева (вследствие нагревания его поверхности), следует учитывать, что это потемнение усилится после обработки древесины лаком. Нужно это потемнение или снять повторной обработкой на меньших оборотах, или (имея в этом опыт) использовать незначительные потемнения всех выемок для дополнительной игры тона древесины. Выемки могут даже слегка варьироваться по оттенку.

Результат обработки такой фрезой получится лучше, если в процессе шлифовки выемок придавать рукой вращательное движение дрели, т. е. заставить фрезу касаться нижней точки выемки различными точками ее сферы. Это важно, если головка фрезы не строго сферическая или имеет изъяны.

Фреза для шлифовки сферических выступов, имеющих одинаковую форму, показана на рис. 126, б. Изготовить ее можно следующим образом. Стальной стержень соответствующего диаметра (например, кусок круглого напильника с удаленной насечкой) сначала отжигается. С торца стержня сверлом, диаметр которого немного меньше диаметра стержня, делается углубление на глубину, равную половине диаметра стержня. Затем конец сверла затачивается не на конус, а как сфера, и углубление на стержне прочищается под сферу при круговом покачивании дрели, как это было со шлифовкой сферических выемок в дереве.

Защита от роботов

Для получения шлифующих кромок на сферической поверхности такой фрезы делают сначала два крестообразных пропила ножовкой сквозь всю полусферу. Затем эти пропилы сверху расширяются надфилем с острым ребром (фреза зажата в тисках полусферой вверх). Заусенцы при этом не снимаются.

Ножовкой делаются еще два крестообразных пропила между нанесенными ранее пропилами, но не до конца полусферы, а так, чтобы они не пересекались с ранее сделанными пропилами. В противном случае донышко сферы будет «съедено» пропилами на большой площади. Эти повторные пропилы расширять надфилем не надо.

Фреза закаливается и апробируется. Работать фрезой нужно также с круговым покачиванием дрели, как описано выше, иначе вершинка деревянного сферического выступа не обработается из-за образовавшейся пустоты на фрезе в месте пересечения пропилов. Фреза периодически прочищается острием шила.

Понятно, что набор таких фрез разного диаметра (а можно на одном стержне с двух концов сделать две разные режущие полусферы) позволяет выполнить и более сложные мотивы резьбы, с изменяющимся диаметром выступов.

За счет большего или меньшего покачивания дрели при обточке выступов можно добиться и некоторой вариации в изменении диаметра обрабатываемых выступов одной и той же фрезой. Это было использовано при переходе от группы присосков, выполненных одной фрезой, к следующей — меньшего диаметра.

Прежде чем обтачивать сферические выступы описанной фрезой, нужно вырезать их предварительно начерно полукруглой крутой (большей кривизны) стамеской с формой лезвия прямого поперечного среза и слегка округленными уголками. Фреза может и самостоятельно вырезать полусферу, но для «затравки» в работе ей требуется сферическая бобышка как опора для фиксации оси вращения, иначе фреза покатится по поверхности дерева. Так же как и при работе с вышеописанными фрезами для выемок в резьбе, перед пуском дрели нужно фрезу притереть к поверхности дерева и в момент пуска держать ее в прижатом состоянии.

Опыт работы с такими фрезами покажет, что между сферическими выступами резьбы должно быть какое-то минимальное расстояние, куда входит коническая кромка фрезы. По этим соображениям эта кромка делается при изготовлении фрезы по возможности тонкой за счет снятия излишней толщины снаружи стержня.

Если после изготовления фрезы обнаруживается, что она плохо «берет» древесину, а также если фреза затупилась, надо ее заточить с помощью кислоты.

Инструменты для сверления и выпиливания

Коловорот и дрель (рис. 127) с набором сверл используют для сверления различных отверстий в заготовках. Коловоротом удобнее сверлить большие, а дрелью — мелкие отверстия. Сверла бывают спиральные, перовые, универсальные разного диаметра и другие.

Рис. 127.
Инструменты для сверления:
а — коловороты; 6 — ручные дрели: в — винтовые сверлилки; г — спиральное сверло; д — перовое сверло: 1 — с хвостовиком дпя коловорота; 2 — с цилиндрическим хвостовиком; е — универсальное сверло; ж — буравы; з — винтовые сверла: 1 — стандартные с переточенным резцом дпя работ по металлу; 2 — в виде перекрученной (винтовой) ленты; 3 — с цилиндрическим стержнем; 4 — винтовой бурав; и — ложечные сверла; к — приспособление для высверливания отверстий больших диаметров: 1 — под определенный диаметр; 2 — под различные диаметры

Спиральные сверла удобны для выполнения мелких и точных отверстий, они хорошо сверлят как мягкую, так и твердую древесину.

Спиральные сверла, переточенные для работы по дереву, значительно убыстряют процесс сверления. Удлиненными сверлами можно делать очень глубокие отверстия.

Перовые сверла (центровые перки) хорошо сверлят отверстия в мягкой породе, в том числе и большого диаметра. Недостатком перок является то, что в конце сверления отверстия они выдавливают древесину и дают скол. Чтобы избежать этого, не следует сверлить материал за один раз насквозь, при появлении центра отверстия на обратной стороне материала надо перевернуть заготовку и закончить сверление с другой стороны.

Универсальное сверло заменяет целый набор сверл. Передвижной резец можно легко поставить на нужный размер и сверлить отверстия диаметром от 25 до 80 мм.

Бурав, винтовые и ложечные сверла очень удобны при сверлении очень глубоких отверстий, хотя при этом скорость работы невелика.

Полезные статьи / Выбираем фрезы по дереву

Фреза – многолезвийный режущий инструмент с зубьями для фрезерования, один из незаменимых инструментов при деревообработке, применяется для фрезерования прямолинейных и криволинейных заготовок.

Фрезы классифицируются в зависимости от вида фрезерования. Существуют цилиндрические, торцовые и конические фрезы.

Цилиндрическое фрезерование – вид фрезерования, при котором ось вращения инструмента параллельна поверхности обрабатываемой заготовки, а лезвия резцов движутся, описывая цилиндрические поверхности в пространстве.

Торцовое фрезерование – процесс, при котором ось вращения инструмента перпендикулярна поверхности заготовки, боковые лезвия резцов описывают цилиндрические поверхности, а торцовые лезвия – кольцевые поверхности.

При коническом фрезеровании ось вращения инструмента наклонена под углом к поверхности заготовки, а лезвия описывают коническую поверхность в пространстве.

Фрезы для обработки древесины и других материалов подразделяются на классы по способу крепления на установку (шпиндель). Бывают следующие виды фрез:

— Концевые, или пальчиковые фрезы. Крепятся на шпиндель с помощью цанги и зажимного патрона.

— Насадные фрезы. Такие фрезы надеваются на шпиндель станка.

По направлению вращения фрезы делятся на односторонние (леворежущие и праворежущие) и двусторонние.

Кроме того, фрезы бывают цельными, составными и сборными.

В процессе эксплуатации режущая часть фрезы изнашивается, это напрямую связано с типом обрабатываемого материала и с видом материала, из которого изготовлены лезвия.

Основными сплавами для изготовления фрез являются быстрорежущая сталь или твёрдые сплавы. В состав быстрорежущей стали входят вольфрам и молибден. Основное преимущество лезвий из быстрорежущей стали – чистота обработки деревянных заготовок.

Лезвия из твёрдых сплавов высокоустойчивы к износу при обработке твёрдых пород дерева и МДФ, кроме того при использовании таких лезвий обеспечивается высокая чистота обработки любого материала.

Режущие лезвия на корпус фрезы могут крепиться разными способами. Наиболее распространённый вид крепления, когда режущая часть напаяна на зуб корпуса фрезы. Другой способ – цельнозатылованные фрезы, когда режущая часть выполнена как единое целое с корпусом фрезы. Существуют также фрезы с механическим креплением ножей, когда режущая часть прикрепляется к корпусу фрезы при помощи специальных зажимов.

Однозначного ответа на вопрос, какой вид крепления лучше, нет, инструмент, как правило, выбирается мастерами, исходя из опыта работы.

Каталог фрез по дереву

Выбирая фрезы по дереву, нужно обратить внимание на их балансировку, которая обеспечивает надёжность вала станка и качество обработки материала. Допустимым по биению фрезы является параметр, не превышающий 0,02 мм.

При выборе фрез также часто задаётся вопрос о максимальной частоте вращения инструмента. Обороты шпинделя пропорциональны скорости подачи заготовки, типу древесины, мастерству оператора. Инструмент с большей частотой вращения не обязательно лучший. Как правило, при обработке древесины обороты шпинделя на фрезерных станках колеблются от 3000 до 4500 оборотов в минуту.

Фрезы концевые по дереву, твердосплавные, алмазные, для ручного фрезера

Концевые фрезы по дереву (алмазные, твердосплавные, минералокерамические, стальные) относятся к разряду инструментов для фрезеровочных станков. В отличие от насадных фрез, они крепятся в шпинделе станка при помощи хвостиков конической или цилиндрической формы. От качества этих деталей зависит точность обработки, минимальное отклонение размеров отверстий, пазов, и другие важные показатели. Именно поэтому к концевым фрезам предъявляются повышенные требования. Кроме того, выбор фрезеровочного инструмента определяется типом поставленных задач.

Компания «Карат» представляет на российском рынке широкий ассортимент продукции известных израильских марок Dimar Group и W.P.W. Engineering. Это надежный, долговечный инструмент, изготовленный по новейшим технологиям и прошедший строгий контроль. Концевые и алмазные фрезы Dimar отличает высокое качество заточки, тщательно выполненный и отшлифованный профиль режущей части. Для их производства используется только высококлассный мелкозернистый твердый сплав.

Концевые фрезы для любых фрезеровочных работ

Спектр применения концевых фрез достаточно широк: с их помощью выполняется объемная, пазовая, форматная обработка. Шлифовка производится сразу в двух перпендикулярных плоскостях: по вертикальным поверхностям отверстия, паза и т.д. и на дне канавки.

В продаже на нашем сайте представлены фрезы:

  1. Для обработки пазов, в том числе Т-образных.
  2. Для выборки четвертей.
  3. Для мебельных фасадов.
  4. Для сращивания деталей.
  5. Профильные.
  6. Для гравировки и т.д.

Вам необходимы лучшие алмазные фрезы проверенного бренда?

Фрезы насадные в Екатеринбурге

Консультация наших специалистов поможет подобрать инструмент в соответствии с видом работ и типом используемого материала.

Концевые фрезы по дереву (алмазные, твердосплавные, минералокерамические, стальные) относятся к разряду инструментов для фрезеровочных станков. В отличие от насадных фрез, они крепятся в шпинделе станка при помощи хвостиков конической или цилиндрической формы. От качества этих деталей зависит точность обработки, минимальное отклонение размеров отверстий, пазов, и другие важные показатели. Именно поэтому к концевым фрезам предъявляются повышенные требования. Кроме того, выбор фрезеровочного инструмента определяется типом поставленных задач.

Компания «Карат» представляет на российском рынке широкий ассортимент продукции известных израильских марок Dimar Group и W.P.W. Engineering. Это надежный, долговечный инструмент, изготовленный по новейшим технологиям и прошедший строгий контроль. Концевые и алмазные фрезы Dimar отличает высокое качество заточки, тщательно выполненный и отшлифованный профиль режущей части. Для их производства используется только высококлассный мелкозернистый твердый сплав.

Концевые фрезы для любых фрезеровочных работ

Спектр применения концевых фрез достаточно широк: с их помощью выполняется объемная, пазовая, форматная обработка. Шлифовка производится сразу в двух перпендикулярных плоскостях: по вертикальным поверхностям отверстия, паза и т.д. и на дне канавки.

В продаже на нашем сайте представлены фрезы:

  1. Для обработки пазов, в том числе Т-образных.
  2. Для выборки четвертей.
  3. Для мебельных фасадов.
  4. Для сращивания деталей.
  5. Профильные.
  6. Для гравировки и т.д.

Вам необходимы лучшие алмазные фрезы проверенного бренда? Консультация наших специалистов поможет подобрать инструмент в соответствии с видом работ и типом используемого материала.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *