Дерево

Фрезеровка по дереву

Вернуться к выбору статей

Виды столярных работ при помощи инструмента Ручного электрофрезерного станка

Применяя ручной электрофрезер, можно сравнительно быстро и на хорошем качественном уровне выполнить следующие столярные работы:

1. Отобрать четверть на кромке.

2. Отобрать паз и гребень для соединения по кромке.

3. Отобрать паз на пластах досок при сплачивании их в щит.

4. Отобрать «щечки» шипов и задолбить гнезда под шипы при угловых соединениях деталей.

Ознакомимся с технологиями этих работ, в исполнении электрофрезера.

1. Для того, чтобы отобрать четверть на кромке или на торце деревянной заготовки, достаточно воспользоваться четвертной кромочной фрезой (рис. 4, Й), имеющей подходящий диаметр. Фрезу необходимо выставить на соответствующую конкретному случаю глубину резания и обработать фрезой кромку дерева, как показано на рис. 21.

2. Если стоит задача соединить детали по кромке на паз и гребень, то для этого необходимо на кромке одной детали заготовить паз, а на другой соединяемой детали – гребень.

Фрезерный станок ручной

Наглядно эта технологическая операция показана на рис. 22, А, Б. Следует только добавить, что гребень должен входить в паз плотно, но без чрезмерного напряжения. И что вся работа производится одной пазово-гребневой кромочной фрезой (рис. 4, П).

3. Чтобы надежно сплотить несколько шалевок, досок или брусков в столярный щит и предотвратить последующую возможную деформацию этого щита, столяры применяют соединение «на шпонку». Шпонка может иметь прямоугольное или (что еще лучше) трапециевидное сечение, именуемое среди столяров-практиков — «ласточкин хвост». Отобрать поперечный паз на соединяющихся в шип досках-деталях можно пластовой цилиндрической фрезой (рис. 3, Б) или пластовой фрезой «ласточкин хвост» (рис. 3, Ж). Отобранный поперечный паз служит посадочным местом для шпонки, с помощью которой мы теперь можем сплотить отдельные детали в щит, как это показано на рис. 23, А, Б.

Вспоминая прочитанное в предыдущем разделе, нетрудно догадаться, что при заготовке поперечного паза можно пользоваться параллельной направляющей линейкой. А есть еще более простое и удобное средство. В качестве бокового упора для фрезера, в этом случае мы можем успешно использовать обычный столярный угольник (рис. 24). Правда «под угольник» следует работать вдвоем, так как один человек должен удерживать боковой упор в нужном положении.

4. Аналогичным образом, взяв пластовую цилиндровую фрезу и боковой упор (тот же столярный угольник),. Можно быстро и с хорошей точностью отобрать щечки шипов для концевых соединений деталей (рис. 25).

Конечно же толщину и длину шипов необходимо предварительно разметить. Что касается длины, то она не должна превышать глубину рабочей головки той цилиндровой фрезы, которая вами будет использоваться, чтобы задолбить в другой соединяемой детали посадочное гнездо под шип. Гнездо тоже фрезеруют после его предварительной аккуратной разметки (рис. 26).

Четырьмя описанными выше пунктами применение в столярном деле ручного электрофрезерного инструмента не ограничивается. Установив в аппарат пластовую цилиндровую фрезу большого диаметра, можно выполнить чистовую обработку (так сказать фугование) пласта деревянной заготовки. Работать при этом приходится в один прием, от одного торца дерева к другому. А глубина фрезерования должна быть по возможности небольшая.

Употребляя эту же цилиндровую фрезу, сверлят в дереве отверстия. В дверных коробках и полотнах выбирают места для «утапливания» петель, высверливают (удаляют) ненужные, выпадающие сучки.

И, наверное, существуют еще некоторые вспомогательные работы, для выполнения которых пригодится ручной фрезер. Что это за работы – подскажет вам время и практика.

Фрезерная обработка дерева и других материалов на чпу-станках

Как производится обработка на станках, что в себя включает? Чем отличается фрезерная обработка дерева? Какие нюансы необходимо учесть и где заказать выполнение работ?
 

Обработка на фрезерных станках (виды устройств и фрезы):

Устройства с ЧПУ (с числовым программным управлением) стали незаменимым помощником в создании резных изделий из различных материалов — фанеры, пластика, мдф, дсп, оргстекла и многих других, в том числе из древесины.

Обработка на станке — это воздействие на деталь режущим инструментом, при которой фреза, поступательно вращаясь по трём направлениям, снимает верхний слой материала. В результате удается создать рельеф, сквозной, либо поверхностный узор.

В производстве эта роль отведена станкам с ЧПУ (числовым программным управлением), которые вырезают изделие в соответствии с заданной посредством компьютерных программ 3D моделью. На рынке представлены и другие станки, например, ручные. Однако их производительность несравнимо ниже.

Современные устройства во многом превзошли своих предшественников за счёт инструментальной головки, способной вращаться вдоль, поперёк и вглубь заготовки (по осям X, Y, Z). Их основным преимуществом являются скорость и точность резки, что даёт возможность применения фрезеровки в самых разных отраслях.

Существуют различные виды фрез — режущих инструментов, которые способны производить разные виды резки (объемную 3d фрезеровку, гравировку, сквозную резьбу, раскрой) и на различном материале (фанере, дереве, мдф, дсп, оргстекле, пластике и т.д.). Фрезы различаются между собой по конструкции, по материалу, из которого они изготовлены и по форме режущей части. Специалисты нашей компании отлично разбираются во всех нюансах, и выберут наиболее подходящий инструмент для работы с тем или иным материалом, а также обеспечат высококачественный результат без порчи материала.

Программное управление — обеспечивает наибольшую точность и быстроту обработки.
 

Основные этапы фрезеровки:

Первые два этапа можно назвать черновой обработкой. На этой фазе цилиндрическая концевая фреза совершает один или два прохода, снимая верхний слой материала. В результате заготовка принимает нужную форму, близкую к запрограммированной модели.

Следующий этап является заключительным — полировочным. Для того, чтобы приступить к чистовой обработке, нужно обязательно переналадить оборудование и поменять фрезу на сферическую или конусную. Только при соблюдении правил и особенностей каждого этапа получаются идеальные готовые изделия, один в один с 3D моделью.

Стоит отметить, что во время фрезерования по дереву сверло погружается в заготовку, образуя пыль и стружку, поэтому необходимо тщательно следить, чтобы она не засоряла оборудование, так как это может привести к его выходу из строя. Во избежание такой ситуации необходимо применение уникальной системы улавливания стружки.
 

Фрезеровка дерева:

Фрезерная обработка дерева имеет свои особенности в зависимости от плотности древесной породы. Наибольшей ценностью обладают твёрдые породы древесины. Изделия из них долговечны и красивы, благодаря прочности и изумительной фактуре этого природного материала.

При обработке на фрезерных станках заготовок из твёрдых пород следует внимательно следить за скоростью движения режущего инструмента (фрезы), поскольку при её увеличении страдает качество поверхности (за счёт появления зацепок). Тем не менее, на начальных этапах высокая скорость допускается, а незначительные недочёты устраняются во время финальной стадии фрезерования.

При работе с твёрдой древесиной всегда учитывается, в каком направлении происходит резка – вдоль или поперек волокон. Для того, чтобы сгладить это отличие, используются специальные фрезы.

Стоимость изделий из бука, ясени или акации достаточно высока. Это обусловлено ценностью самого материала и значительными энергозатратами на его обработку.

Обработка на фрезерных станках мягких пород древесины — немного сложнее, поскольку любая фреза имеет незначительный люфт, благодаря чему создание сложных геометрических фигур и вырезание острых углов – задача, требующая минимальной скорости обработки и создания предельно точной 3D модели. Кроме того, необходимо наличие сложной программы, содержащей несколько сотен вложений для точного определения позиций фрезы.

При обработке мягкой древесины на фрезерных станках образуется мельчайший ворс, который необходимо постоянно и добросовестно удалять. В совокупности эти особенности приводят к снижению производительности выпуска готовых изделий.

В целом фрезерная резка деревянных изделий на станках с ЧПУ сделала реальностью изготовление сложнейших декоративных элементов мебели, сувенирной продукции, деревянных лестниц, колонн с балясинами, уникальных икон и иконостасов и многого другого.
 

Фрезерная чпу-обработка МДФ, ДСП, ЛДСП, фанеры, пластика и т.д.:

Обработке на фрезерных станках поддвергаются и другие материалы — древесно-стружечные плиты (ДСП), фанера, МДФ, ЛДСП, пластик. Работа с каждым из этих материалов требует выбора особых фрез, установки оптимальной скорости резки.

работа ручным фрезером по дереву видео уроки

Наши специалисты отличаются высоким профессионализмом, знают все нюансы работ, и выполнют предельно качественно свою работу. Нам доверяют многие бренды! И не случайно! За свою деятельность компания подтвердила свою репутацию надежного партнера в сфере резки.
 

Где заказать?

Наша компания обеспечит обработку фрезерным чпу станком различных материалов. Мы работаем на рынке Санкт-Петербурга вот уже более 10 лет. При этом располагаем только современным оборудованием! Гарантируем быстрый результат, выгодные цены и высокое качество. Звоните!

Выполним различные виды работ на фрезерных станках, обеспечивающих обработку таких материалов, как МДФ, ЛДСП, дерево, фанера, пластик и т.д. Предлагаем широкий спектр услуг, в том числе3d фрезеровку по дереву и гравировку по дереву, а также криволинейный или прямолинейный раскрой.

Отправить заявку на расчет заказа можно с помощью формы обратной связи.

403 Forbidden

Энциклопедия Технологий и Методик

 

Станки для работы с деревом

 

Ручной фрезер

Ручной фрезер – особый вид электроинструмента, основное назначение которого заключается во фрезеровании отверстий, пазов, а также благодаря своей многофункциональности его используют и как средство для снятия фаски. Набор фрез, выпускаемых под данный электроинструмент, позволяет применять его не только для работы с деревом, но и для обработки пластмассовых и даже металлических изделий. Это делает ручные фрезеры универсальным средством, способным справиться с любой поставленной задачей, даже той, где обычный инструмент бессилен.

* Как выбрать ручной фрезер.
* Как работать ручным фрезером.
* Фрезерный стол своими руками.
* Приспособления для ручного фрезера.
— Параллельный упор.
— Направляющая шина.
— Копировальные кольца и шаблоны.
— Приспособления для фрезерования округлых и эллиптических пазов.
— Приспособления для фрезерования пазов на узких поверхностях.
— Устройство для обработки балясин, столбов и прочих тел вращения.
— Приспособления к фрезеру для изготовления пазов и шипов.
— Приспособление для изготовления паза со скругленными углами.
— Эллипсограф — приспособление к фрезеру.
— Приспособления к фрезеру для изготовления молдингов.
— Приспособление для фрезерования кромок и окантовок.
— Ложный упор для фрезера.
— Конус … на ручном фрезере.
— Ручной фрезер заменит фуговальный и рейсмусный станок.
— Фрезер вместо фуговального станка.
— Фрезер вместо токарного станка.
— Долбежный станок из ручного фрезера.
— Лифт для фрезера.
— Приспособление для фрезера, чтобы делать выборку на заготовке под разными углами.
— Незаменимые помошники для ручного фрезера.
— Как фрезеровать, если нет подшипников на фрезе.
— Приспособления к фрезеру для изготовления панелей и филенок.
— Приспособления к фрезеру для соединения реек внахлест.
— Как сделать арку ручным фрезером.
— Как сделать плинтусы ручным фрезером.
— Как сделать красивые декоративные профили имея всего три фрезы.
— Как сделать доску-вагонку ручным фрезером.
— Как сделать античные колоны ручным фрезером.
— Как сделать красивые фигурные подсвечники ручным фрезером.
— Как сделать рамки для картин ручным фрезером.
— Приспособление для фрезерования ящиков, коробок, шкатулок.

Составитель. Патлах В.В.
http://patlah.ru

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Фрезерные изделия из дерева

Изделия из натурального дерева всегда будут популярными. А если это резная работа, то ценится такой товар будет еще больше. Как выполняется создание фрезерованных изделий из натурального дерева и где их купить — читайте в статье!
 

Фрезеровка – это процесс механической обработки поверхностей режущим инструментом (фрезой). При помощи вращающегося режущего инструмента заготовке придают желаемую форму, создают на ней всевозможные узоры, отверстия, выполняют гравировку.

Дерево идеально подходит для обработки фрезой благодаря своим свойствам:

— прочности, твердости, плотности, легкости, упругости, гибкости;
— долговечности;
— универсальности материала;
— экологичности, отсутствию посторонних запахов;
— хорошим звукоизоляционным и теплоизоляционным свойствам.
 

Как выполняется создание резного узора по дереву?

Наиболее популярна чпу фрезеровка дерева. То есть изготовление изделий при помощи станка с числовым программным управлением. Данная технология исключает возможность появления неточностей и ошибок. Можно создавать изделия со сложными контурами, при этом применение фрезерных станков позволяет существенно сэкономить материал и время, затраченное на выполнение работ. Не обойтись без применения станков и в случае изготовления больших по размерам изделий, а также при серийном производстве.

Процесс обработки древесины является не простым. Все зависит от качества материала. Обработка дерева осуществляется в несколько проходов (чернового и чистового), причем скоростной режим и режущий инструмент для каждого прохода свой. Если соблюдать все технологии, то можно избежать дефектов со стороны волокон древесины.
 

Какие бывают изделия? И где заказать?

При помощи фрезера можно делать работы разной сложности и любого назначения.

Что можно сделать ручным фрезером по дереву: идеи

Например:

— двери с 3D фрезеровкой;
— фрезерованная мебель (кресла, стулья и так далее);
— экраны на батареи, различные стеновые панели и интерьерные перегородки;
— декор (центральный, горизонтальный, вертикальный, растительный);
— оригинальные рамы для картин или зеркал;
— элегантные часы;
— необычные панно;
— иконы и другие изделия религиозной тематики;
— декоративные кронштейны;
— резные балясины и перила для лестниц;
— необычные сундуки;
— величественные колонны и миниатюрные статуэтки;
— художественные бра, медали, сувениры;
— оригинальные подарки из дерева;
— рекламные вывески, логотипы, таблички;
— и многое другое.

Подобные изделия пользуются популярностью у частных лиц для обустройства своего дома. А также подходят для обустройства кабинетов, ресторанов и других общественных мест.

Натуральное дерево — материал дорогой. Поэтому резные изделия из него, как правило, говорят о статусе владельца и находят применение в большей степени в интерьерах класса премиум.

Где заказать?

Фрезерные изделия по дереву наша компания изготавливает уже очень давно. Примеры работ смотрите здесь.

Вы можете приобрести готовые товары, расположенные в разделе каталог. Или заказать фрезерные работы по эксклюзивному изготовлению деталей.

Все работы выполняются на высшем уровне и по доступным ценам. Звоните, проконсультируем по всем вопросам!

 

Выполняем также:

— 3d фрезерование дерева

— раскрой листовых материалов

— резьбу по дереву на чпу станках

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ

Общие сведения
Заготовки пиломатериалов, полученные резанием, имеют припуски на обработку с помощью фрезерных станков.

Кроме того, пиленые материалы могут иметь неправильную форму, непараллельность граней, неперпендикулярность смежных поверхностей, недостаточную чистовую обработку. Предельные отклонения по размерам и допустимые отклонения формы заготовок регламентированы соответствующими нормативными документами. Так, для заготовок хвойных пород продольная покоробленность по пласта и крыловатость характеризуются стрелой прогиба, которая должна быть не более 0,2% длины заготовки. Поперечная покоробленность определяется стрелой прогиба, которая должна быть не более 1% ширины заготовки.
Предельные отклонения размеров пиленых заготовок должны бьпъ (мм): при толщине и ширине от 35 до 100 ±2 мм, при ширине 110 мм ± 5 мм. При этом шероховатость заготовки не должна превышать 1250 мкм.
Все перечисленные недостатки устраняют фрезерованием, в процессе которого добиваются нужных размеров, формы и чистоты поверхности. Для этого в первую очередь обеспечивают базовую поверхность, по которой впоследствии устанавливают положение всех остальных поверхностей.
Технологические базы заготовок формируют на продольнофрезерных фуговальных станках, которые могут быть одно-, двух- и четырехсторонними. Обработку поверхностей в заданный размер по толщине выполняют на рейсмусовых станках, а

наборы различных фрез позволяют получить сложный профиль детали.
Технологической базой называют совокупность поверхностей, линий или точек заготовки, по отношению к которым ориентируются ее поверхности при обработке. Технологические базы заготовок в зависимости от назначения подразделяются на установочные, направляющие и опорные.

Режущие инструменты для обработки деревянных поверхностей на фрезерных станках Для обработки поверхностей на фрезерных станках используют плоские ножи, цельные и съемные ножевые головки. Фрезеровочные ножи (рис.69) — это сменные режущие инструменты, позволяющие выполнять обработку деревянных поверхностей нужного профиля. Плоские с прямолинейной режущей кромкой ножи изготавливают шириной 40 и толщиной 3 мм. Их длина в зависимости от типа станка может быть от 260 до 1610 мм. Для профильной обработки применяют фасонные ножи с поперечными прорезями, служащими для крепления на корпусе вала.   Рис. 69. Фрезеровочные ножи: A-без прорезей; Б-с пазом и пластинами из твердого сплава; В-фасонный с прорезями   Ножи с прямолинейной режущей кромкой затачивают по задней грани, выдерживая угол заострения 40°. Заточенные ножи должны отвечать следующим требованиям: -неравномерность ножа допускается не более 0,1 мм по длине 100 мм; -разнотолщинность ножей должна быть не более 0,05 мм; -угол заострения должен составлять 40 ±2°; -продол>ная и поперечная вогнутость передней грани ножа не должна превышать 0,1 мм по длине 100 мм; -отклонение от прямолинейности режущей кромки ножа допускается не более 0,025 мм по длине 100 мм. Прямолинейность лезвия контролируется поверочной линейкой, методом прикладывания лезвия ножа к ее рабочей поверхности; -радиус закругления режущей кромки ножа после доводки оселком должен быть в пределах 6-8 мкм. Фасонный нож должен иметь профиль, соответствующий профилю обрабатываемой детали. Требуемый профиль получают заточкой ножа на станке при помощи специального шаблона. Такие шаблоны изготавливают по чертежу профиля обрабатываемой детали.       Рис. 70. Насадные цельные фрезы к четырехстороннему продольно-фрезерному станку: а-затылованные; б-с прямой задней гранью зубьев   Насадные цельные фрезы (рис.70) используют для фасонного фрезерования различных профилей. Фрезы с плоской задней поверхностью (остроконечными зубьями) служат для обработки плоскостей и прямоугольных пазов в деталях. Цилиндрические пазовые и прорезные фрезы делают с плоской задней поверхностью зубьев, к передней поверхности которых припаивают пластины из твердого сплава Для обработки двусторонних фасонных профилей и пазов используют составные фрезы, которые компонуют из цельных фрез. Сменные ножи и ножевые головки крепят в корпусе фрез. Методика крепления ножей в сборных фрезах показана на рис.71. Сборная фреза для вертикальных и горизонтальных шпинделей снабжена длинной 6 и короткой 5 цангами, которые имеют форму конусной втулки. Гайка 4 служит для крепления фрезы на валу шпинделя. Сборные фрезы для горизонтальных шпинделей имеют две короткие цанги и две гайки, а положение ножей в корпусе меняют регулировочными винтами 7. В ряде случаев для профильной обработки деталей используют квадратные ножевые головки с плоскими толстыми ножками (рис.71 г). Однако малая надежность крепления ножей, позволяющая их смещение и вылет при вращении, накладывает на данный вид инструмента ограничения и без особой надобности от применения таких ножей следует воздержаться.     Рис. 71.

Работа ручным фрезером по дереву: фото, видео

Сборные фрезы к фрезерному станку: a-с посадкой на вертикальный шпиндель; б,в-с креплением на цангах; г,д-квадратные ножевые головки; 1-винт; 2-клин; 3-нож; 4-гайка; 5,6-цанги; 7-регулировочный винт     Рис. 72. Насадные цельные фрезы: а-пазовая для фрезерования вдоль волокон; б-пазовая для фрезерования поперек волокон; в,г-фасонные для профильного фрезерования; д-для фрезерования фальца и кромок облицованных деталей; 1-основной зуб; 2-подрезающие зубья     На фрезерных станках с нижним расположением шпинделя используют насадные пазовые, фасонные и цилиндрические фрезы. В станках с верхним расположением шпинделя применяют в основном концевыё фрезы. По конструкции фрезы бывают цельные, сборные со вставными резцами и составные. Насадные цельные фрезы предназначены для фрезерования продольных и поперечных пазов в деталях (рис. 72 а, б). Цельные фасонные фрезы применяются для профильного фрезерования деталей (рис. 72 в, г). Оба эти вида фрез могут входить в наборы составных фрез для получения различных профилей. Для фрезерования шипов и проушин на концах брусковых заготовок применяют сборные дисковые пазовые фрезы. Цилиндрические фрезы со вставными ножами используют для плоскостной или криволинейной обработки по контуру. Концевые фрезы (рис. 73) применяют для фрезерно-копировальных работ, обработки криволинейных вогнутых и выпуклых профильных контуров. Различают цельные и сборные концевые фрезы. Цельные цилиндрические фрезы бывают однорезцовые незатылованные и затылованные для фрезерования по контуру, а также двухрезцовые для выработки гнезд. Цельные фасонные концевые фрезы предназначены для фрезерования криволинейных вогнутых и выпуклых профильных контуров. Концевые сборные фрезы имеют сменные ножи или пластины из твердого сплава. Крепят ножи в корпусе фрезы так же, как и в насадных сборных фрезах.    

Рис. 73. Концевые фрезы: а-незатылованная однорезцовая для фрезерования по контуру; б-затылованная для фрезерования по контуру; в-затылованная двухрезцовая для выборки гнезд; г-незатылованная с припаянными пластинами из твердого сплава; д-фасонная для скругления кромок

Дата добавления: 2016-06-18; просмотров: 1435;

Похожие статьи:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *