Дерево

Фреза конусная по дереву

Классификации и назначение фрез для ручного фрезера

Все инструменты Вы можете приобрести на сайте наших партнеров www.forcnc.ru

Полукруглая фреза

Полукруглые фрезы этой серии используются для двухмерного фрезерования и снятия фасок.

Применяются для обработки неметаллических твердых материалов: акрила, ПВХ, МДФ.

Фасонная фреза 26 мм

Характеристики:

Диаметр режущей части: 26

Диаметр хвостовика: 6.0

Применяется для обработки неметаллических твердых материалов: акрила, ПВХ, МДФ.

Фреза V-образная 60 градусов

Фрезы серии V применяются для трехмерной обработки V-образных пазов и фасок, для трёхмерного гравирования

разнообразной рекламной продукции, и других изделий.

При выполнении трёхмерного гравирования следует убедиться в горизонтальном расположении стола, так как широкое лезвие фрезы (на 10 мм шире, чем в обычном случае) может сказаться на точности обработки.

Фрезы с шириной лезвия более 32 мм не рекомендуются использовать на станках с маломощными электродвигателями.

Фреза V-образная 60 градусов

Фрезы серии V применяются для трехмерной обработки V-образных пазов и фасок, для трёхмерного гравирования разнообразной рекламной продукции.

Фреза V-образная 90 градусов

Фрезы с шириной лезвия более 32 мм не рекомендуются использовать на станках с маломощными электродвигателями.

Фреза V-образная 90 градусов

Фреза V-образная 120 градусов

Фреза для изготовления пазов в композите 120 градусов

Материал обработки: акрил, ПВХ, фанера, твердые породы дерева, МДФ, композитные алюмопластиковые панели.

Фреза для изготовления пазов в композите 150 градусов

Created with the Personal Edition of HelpNDoc: Create iPhone web-based documentation

Jakob Schmid GmbH & Co KG. (Германия)

Для просмотра раздела Каталога с алмазными фрезами JSO для станков с ЧПУ на технологии Flash необходимо протянуть полосу прокрутки вниз и дождаться его загрузки. При необходимости, обновите Flash Player до актуальной версии.

фрезы для чпу

Алмазная фреза для станка с ЧПУ для фасадов МДФ. Купить фрезу по дереву для станка ЧПУ. Справочник по алмазным фрезам (PCD).

Фрезы для фасок

  • Концевая фреза ЧПУ
  • Фрезы насадные
  • Алмазные фрезы ЧПУ
  • Фрезы твердоплавные
  • Фреза профильная
  • Фреза кукуруза

Подобрать фрезу ЧПУ в зависимости от обрабатываемого материала: фанера, лдсп, ламинат, кориан, акрил, искусственный камень, гипсокартон.

  • Фреза цилиндрическая
  • Фреза фуговальная
  • Фреза радиусная
  • Фреза прямая
  • Фреза с пластинами
  • Фреза сферическая
  • Фреза конусная

Фреза для выборки четверти.

  • Пазовая фреза
  • Кромочная фреза
  • Спиральная фреза

Глоссарий: О фрезах для станков ЧПУ.

  • Сверла
  • Фрезы для изготовления окон, лестниц и дверей
  • Фрезы для ручных фрезеров

Зажимной инструмент: патроны HSK-F 63 / SK 30 / ISO 30, конус Морзе, гидропатроны, термопатроны, высокоточные прецизионные цанги.

  • Оправки для фрез
  • Сменные пластины для фрез
  • Пилы дисковые
  • Дробилки древесные

Библиотека ЧПУ фрез. Фреза — это режущий многолезвийный инструмент в виде тела вращения с зубьями для фрезерования.

Фрезы применяются для многих видов работ (плоское и профильное фрезерование, шипорезные операции, выработка гнезд и др.) и на различных станках. По способу применения на станке фрезы делятся на насадные и концевые.

Насадные фрезы центральным отверстием насаживаются на рабочий шпиндель станка, подразделяются они на цельные, составные и сборные.

Цельные фрезы изготавливаются из одной заготовки легированной стали, поэтому они характеризуются высокой точностью и хорошей уравновешенностью, что позволяет эксплуатировать их при высокой частоте вращения шпинделя. Целесообразно применять такие фрезы при массовой обработки нормализованных профилей деталей. Эти фрезы бывают затылованные (с кривой задней поверхностью зубьев) и незатылованные (с прямой задней гранью). Преимущество затылованных фрез — неизменность профиля обработки и углов резания с уменьшением диаметра фрезы в результате заточек. Зубья цельных фрез могут оснащаться пластинками из твердого сплава или закаленных инструментальных сталей.

Составные фрезы состоят из двух и более цельных и служат для обработки сложных (двухсторонних) профилей, которые имеют участки, лежащие в плоскости вращения фрезы. Обычно фрезы изготавливают из стали Х6ВФ, HRCэ 56…60.

Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали, и вставные (сменные) ножи из ценной легированной стали. Характеризуются многообразием конструкций. Примером сборной фрезы для профильного фрезерования может служить фланцевая головка. Здесь нож, имеющий зубчатую нарезку по торцовой грани, зажимается гайкой между фланцами; винт, вилка и стопор позволяют при установке ножа регулировать его вылет (вращением винта), а при работе фрезы обеспечивают дополнительное к зажатию фланцами удержание ножа в головке. Сменные ножи сборных фрез могут быть оснащены пластинками из твердого сплава. Важное преимущество сборных фрез — легкое изготовление сменных профильных резцов, что важно для обработки малых партий деталей различных профилей.

алмазные фрезы

Концевые фрезы имеют хвостовик для закрепления в патроне и шпинделе станка. Различают концевые фрезы по числу резцов и форме режущей части.

Концевые фрезы используют для фрезерно-копировальных работ, обработки криволинейных вогнутых и выпуклых профильных контуров филенчатых дверей, мебели, художественных деревянных предметов, фасадов и других изделий. Различают цельные цилиндрические и фасонные и сборные концевые фрезы.

Концевые цельные цилиндрические фрезы бывают однорезцовые незатылованные и затылованные для фрезерования по контуру, а также двухрезцовые для выборки гнезд.

Концевые фрезы изготовляют диаметром 3-25 мм из инструментальной стали.

Для фрезерования древесностружечных плит и деталей, облицованных пластиками, используют концевые фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава.

Концевые цельные фасонные фрезы предназначены для фрезерования криволинейных вогнутых или выпуклых профильных контуров. Например, такой фрезой пользуются при округлении кромок детали по радиусу.

Концевые сборные фрезы имеют сменные ножи или многолезвийные неперетачиваемые пластины из твердого сплава. Концевая сборная фреза с неперетачиваемыми поворотными пластинами из твердого сплава предназначена для фрезерования четверти или паза в деталях из древесины или плитных материалов. Концевая пластина имеет режущую кромку, параллельную оси вращения для периферийного резания и торцовую кромку для заглубления. Крепят пластины в корпусе специальными винтами. Для настройки глубины фрезерования длину фрезы изменяют регулировочным винтом, ввернутым в торец хвостовика.

Выпускают фрезы правого и левого вращения, что обеспечивает встречное или попутное фрезерование при одном направлении подачи детали.

фрезы для станков

Деревообработка — процесс обработки древесины, производство продукции из древесины, а также группа технических дисциплин, охватывающих эти понятия.

Дереворежущие станки — на таких станках различными дереворежущими инструментами с обрабатываемого древесного материала методом резания отделяется стружка с целью получения заготовок, деталей или изделий с заданной формой, размерами и шероховатостью обработанных поверхностей.

Числовое программное управление (ЧПУ — англ. Computer Numeric Control, CNC — компьютерное числовое управление) — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку, применяемая при автоматизации промышленного производства.

Деревообрабатывающий станок — вращающийся высокоскоростной фрезерный механизм, применяемый для спиливания, строгания или других мер воздействия на древесину, путём обработки её фрезой, сверлом или иным режущим приспособлением.

Фрезерование — процесс обработки материала вращающимися лезвиями, в результате которого припуск снимается путём последовательного срезания отдельных серповидных стружек. Различают фрезерование цилиндрическое, коническое, профильное, торцово-коническое. Режущий инструмент: ножевой вал, ножевая головка, насадные фрезы (цельные, сборные, составные), концевые фрезы.

Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). При выборе фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать следующие параметры: перемещение суппорта (x, y, z); скорость перемещения суппорта; мощность шпинделя; крепление заготовки (механическое, вакуумное).

Многопозиционные обрабатывающие центры с ЧПУ используются для обработки различных деталей из массивной древесины, ДСтП, МДФ и др. В набор выполняемых на них операций входит форматная обработка и профилирование, сверление, выборка пазов, пиление во всех вариантах, облицовывание кромок с полной последующей обработкой. Высокая производительность и гибкость в выборе технологий обработки является причиной широкого использования центров как в малых производствах, так и на крупных предприятиях. В основу станков этого типа заложен принцип трехкоординатного перемещения суппорта с набором инструмента над столом с закрепленной на нем заготовкой. Тем самым происходит ее обработка с пяти сторон.

Четырёхсторонние станки — это станки, обрабатывающие древесину сразу с четырёх сторон за один проход. Они позволяют получать на выходе готовый результат в виде половых досок, плинтусов, любой другой готовой продукции с минимальными потерями времени – это главное их достоинство. Такие станки, как правило, обладают высокой скоростью подачи – от 50 м/мин. При выборе четырёхстороннего станка необходимо учитывать следующие параметры: сечение обрабатываемых заготовок; скорость подачи; установленная мощность; масса станка.

Алмазные фрезы JSO Фреза для нестинг метода: фреза Rover, фреза Holzher, фреза Holzma.

Kонцевые фрезы для снятия фаски на металле

В этой статье мы хотим максимально полно предоставить Вам информацию по такому виду дереворежущего инструмента, как шейперная головка (спиральная фреза) или как ее называют за сходство формы – кукуруза.

Шейперная головка — это одна из разновидностей насадных фрез имеющих ряд особенностей, которые как могут являться в каких-то случаях плюсами, так и в некоторых могут быть и не оспоримым недостатком. Я предлагаю разобраться с особенностями спиральных строгальных головок, а преимущество или не достаток в каждом конкретном случае может быть разным.

1 Самое основное – кукуруза имеет в качестве режущих элементов не в привычном понимании строгальный нож толщиной 3 мм, а большое количество твердосплавных поворотных ножей с длительным ресурсом эксплуатации.

2 Режущие элементы (поворотные ножики) разнесены по строгальной головке спиральными режущими линиями. Количество режущих спиральных линий основным образом обуславливается диаметром режущей головки.

3. Режущие элементы (поворотные ножи) в спиральной линии устанавливаются с неким уступом. Равно как и спиральные линии тоже имеют установленное расстояние между собой.

4. Форма поворотных ножей (режущих элементов). Есть твердосплавные головки с режущими ножами 2-х сторонними (прямоугольная форма), но чаще используются шейперные головки с 4-х сторонними поворотными ножами (квадратик 14*14). Но здесь есть еще одна особенность: есть квадратные поворотные ножи с прямой гранью (ножики имеют в чистом виде квадратную форму), а еще используются ножики грани которых, имеют выпуклую форму. Не вооруженным глазом разницы почти не видно, однако выпуклость имеет окружность 150 мм. Также поворотные ножики с радиусными гранями устанавливаются на шейперную головку под углом, который задается углом спирали режущих элементов.

5. Линия реза головки. Шейперная головка одномоментно имеет соприкосновение с обрабатываемым материалом не по всей ширине обработки, а только на не большом участке, и за счет высокой скорости вращения шпинделя этот участок перемещается по всей линии реза.

Магазин Инструментов

Получается, что линия реза находясь постоянно перемещается. А некоторые головки во время всего прохождения обработки не выходит из соприкосновения от режущего элемента к режущему элементу.

**Компания FABA может исполнить любую шейперную головку с гидрокреплением.

И так давайте разберемся какие головки представлены в каталоге FABA:

Шейперные головки для предварительного (чернового строгания):

  1. – Это фрезерная головка предназначена для черновой обработки древесины с разнонаправленными волокнами.

Ее основное использование это первый шпиндель 4-х стороннего станка, фрезер для предварительного фугования. В общем и целом эта головка предназначен для фрезерования (выравнивания) некой базы, ровной гладкой поверхности. Фрезерная головка G1115 может за один проход снимать перепад по толщине до 8 мм.

Головка комплектуется 2-х сторонними ножами 20*12*1,5 мм.

Исполняется в стальной или алюминиевой.

  1. – это шейперная головка также предназначена для черновой обработки плоских поверхностей. Максимальная глубина строгания — до 10 мм.

Разнесенная линиия реза позволяет существенно снизить нагрузку на шпиндель, при сохранении большого съема маетриала за один проход. Еще одно существенное преимущество шейперной головки — это возможность при относительно не высокой мощности электро двигателя, приводящий шпиндель, — снимать большую толщину без ущерба перегрузки электродвигателя. Это обусловлено разнесенной по спирали линии реза.

Головка комплектуется 4-х сторонними ножами 14,3*14,3*2,5 мм.

Исполняется в стальной или алюминиевой.

Мягкие и твердые породы древесины, а также композитные плитные материалы.

  1. – это шейперная головка для чернового (предварительного) строгания, также возможен съем за один проход до 10 мм. Конструктивная разница этой головки и головки G109 заключается в иной форме спиральной линии реза, а также размере режущего ножа.

Головка комплектуется 4-х сторонними ножами 14*14*2 мм.

Исполняется в стальной или алюминиевой.

Шейперные головки для чистового (финишного) строгания:

G-309 – это шейперная головка предназначена для чистовой (финишной) обработки. Данная принадлежность обусловлена двумя особенностями шейперной головки: (1.) режущие поворотные ножи имеют скругленные грани R150, (2.) поворотный нож установлен под углом к линии фрезерования – нож врезается уголком, и только потом всей линией реза ножа. Головка может использоваться на высокоскоростных строгальных станках. Толщина съема за один проход – до 10 мм.

Головка комплектуется 4-х сторонними ножами 14*14*2 R150 мм.

Исполняется в стальной или алюминиевой.

G-509 – это шейперная головка предназначена для чистовой (финишной) обработки. Данная принадлежность обусловлена двумя особенностями шейперной головки: (1.) режущие поворотные ножи имеют скругленные грани R150, (2.) поворотный нож установлен под углом к линии фрезерования – нож врезается уголком, и только потом всей линией реза ножа.

Головка может использоваться на высокоскоростных строгальных станках. Толщина съема за один проход – до 10 мм.

Головка комплектуется 4-х сторонними ножами 15*15*2,5 R150 мм.

Исполняется в стальной или алюминиевой.

Шаровые краны

Шаровые краны — являются одной из самых известных и применяемых категорий трубопроводной арматуры, объединяющая в себе  такие показатели  как надежность, простота и долговечность использования.

В зависимости от условий применения, производятся из самых разнообразных материалов.

Фрезы для снятия фаски

Это углеродистые стали с различным содержанием «С», с добавками для придания соответствующих свойств, латунь и прочие сплавы на основе меди, алюминий, титан, полимеры  и т.д.

Принцип конструкции основан на том,  что внутри неподвижного корпуса находится затвор в виде шара, являющийся запорным элементом для потока по трубопроводу рабочей среды.

Преимущества шаровых кранов

  • небольшое сопротивление (стандартные и полнопроходные)
  • простой визуальный контроль  «открыто — перекрыто»
  • герметичность
  • устойчивость  к работе с агрессивными  средами (материалы конструкции и уплотнения)
  • удобство монтажа и простота эксплуатации
  • эстетичность.

Стоит отметить, что срок службы шаровых кранов часто доходит до  нескольких десятилетий.

Всё вышесказанное подтверждает, почему так  широко этот вид трубопроводной арматуры применим  в системах центрального теплоснабжения и охлаждения, объектах коммунального хозяйства и газопроводах, при управлении потоками нефтеперерабатывающих отраслей и иными жидкими, газообразными и вязкими  рабочими средами.

Они достойно зарекомендовали себя в работе с температурами  до 250°С в паровых установках, но при этом, невозможно использовать шаровые краны при дросселировании различных паров и газов. Ещё в рабочей среде не должны присутствовать твёрдые включения (это обусловлено самой конструкцией)!

Шаровые краны не могут регулировать пропуск (напор) рабочей среды, так как могут находиться либо в положении «открыто»,  либо «закрыто», то есть режим работы — двухпозиционный.

По типу присоединения

  • фланцевый шаровой кран  –   применяется как в промышленном так и в бытовом  водо- газоснабжении и паропроводах с температурным диапазоном  от -30°С до +200°С, при агрессивности среды, зависящей от материала изготовления крана;
  • муфтовый шаровой кран  – идеальное запорное устройство для  водоснабжения как холодного, так и горячего водопроводов.
  • штуцерный– незаменим в нефтехимических отраслях, и многих технологических трубопроводах. Как экономически выгодное преимущество – выглядит его возможность неоднократной установки и демонтажа.
  • приварной  – так же имеет ряд бесспорных преимуществ: полная герметичность, быстрота и надежность монтажа, но пи определенной проблеме с демонтажем.
  • стяжной (межфланцевый) кран –  основная область применения — это не только нефтепродукты и сжиженные углеводороды, но и  вода и газ.

По проходному сечению*

  • полнопроходные;
  • стандартный проход (редуцированные).

*- обязательно строго учитывать при работах по проектированию, так как размер проходного сечения устройства напрямую связан с величиной гидравлического сопротивления системы, а это в свою очередь на подбор насосов, расход электроэнергии и так далее.

На наших складах всегда в наличии достойный ассортимент шаровых кранов.

И мы с удовольствием предложим Вам выбор по привлекательной цене.

Связывайтесь с нами по любым, интересующим Вас вопросам и мы непременно поможем Вам разобраться во всём многообразии трубопроводной арматуры, представленной отечественными и зарубежными производителями на рынке Российской Федерации!

+7 (8452) 68 — 38 — 19

Фрезерование

При обработке на фрезерном станке различных видов материалов используют фрезы, которые представляют собой специальные многолезвийные режущие инструменты, зубья которых ни что иное как простейший резец. Технологический процесс, который активно применяется большинством обрабатывающих предприятий, с использованием данного инструмента называется фрезерованием.

Вращение фрезы определяется числом оборотов шпинделя станка, производимых в минуту. Вращательное движение самого инструмента именуют главным, а поступательное движение заготовок – движением подачи. Оба они выполняются фрезерным станком, причем работа производится точно и быстро, согласно технологическим параметрам оборудования. Так, подача определяется величиной минутного перемещения стола с зафиксированной на нём деталью относительно фрезы.

Технология фрезерования предполагает разные типы обработок:

• По расположению оси фрезы относительно поверхности заготовки различают фрезерование цилиндрической и торцовой фрезой;

• По расположению шпинделя станка и удобству фиксации заготовки — вертикальное, горизонтальное фрезерование. Крупные промышленные комплексы имеют в арсенале универсальные станки, позволяющие работать под разными углами для получения нужного результата;

• По типу фрезы различают на торцовое, фасонное, концевое и пр. Каждый из подвидов используется в определенной сфере деятельности, так торцовое фрезерование наиболее подходит для обработки большой поверхности, а фасонное соответственно для фасонных поверхностей;

• По направлению движения фрез: попутное «под зуб» и встречное «на зуб». Первый тип гарантирует чистовую отделку, но увеличивает вероятность вырывания подхватывания инструмента. В случае встречного движения режущей кромки по отношению к заготовке, процесс резания происходит более спокойно без рывков, но чистота обработки при этом ниже. Однако, на практике используют совместно оба вида для достижения производственных результатов.

Логично предположить, что для изготовления инструментов для фрезерования применяются материалы, отвечающие самым высоким требованиям прочности и твердости. Кроме того, фреза должна быть износоустойчивой и выдерживать огромный объём усилий на большой скорости.

Фрезерование фасок

Основными материалами для фрез считают:

  • Легированные стали марок и ;
  • Быстрорежущие стали , , ;
  • С пластинками твердого сплава , , , , и пр.

Технология фрезерования конструкций и деталей крайне востребована в различных областях промышленности.

Особую популярность фрезерование приобрело с внедрением массового производства, так как метод позволяет получить одинаковые элементы в заданных параметрах и нужном объёме при небольших трудозатратах за короткие сроки.

С использованием фрез различного типа, выполняется фрезерование:

  • прямых и наклонных плоскостей,
  • пазов и уступов,
  • криволинейных контуров,
  • шлицевых канавок,
  • зубчатых колес и мн. др.

Понятно, что станкостроительные комплексы, и другое машиностроение не могут обойтись без подобных агрегатов. Как следствие, развитие технологии фрезерования спровоцировало инновации в функционале станков, результатом чего стало исключительное повышение качества выполненных деталей и производительность труда.

Невозможно представить металлообработку без использования фрез, того или иного вида. Фрезерная обработка — база для изготовления простых конструкций и сложных вариаций металлических изделий. Ни одна машиностроительная отрасль, начиная с производства высокоточных приборов и кончая крупнейшими промышленными агрегатами, не обходится без применения фрезерования в обработке деталей.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *