Дерево

Естественная сушка древесины

Деревообработка

Различные виды подготовки древесины

Для различных видов строительства используется древесина различной степени предварительной подготовки и отличающаяся по техническим характеристикам.

Термодревесина

Древесина подверженная данному типу обработки становится прочной, меняются ее технические характеристики. Главное изменение, происходящее при такой обработке – прекращение процессов гниения. При этом в некоторых случаях окраска структуры древесины меняется на всю глубину. Происходит это благодаря высокой температуре. Все это позволяет получить строительный материал, который не подвергается усадке в зависимости от влажности окружающей среды. К сожалению термодревесина наряду с положительными качествами имеет и ряд недостатков. Самым существенным из них считается хрупкость получаемого материала. Поэтому она не может выдерживать сильное механическое воздействие.

Пропитка

Еще одним способом подготовки древесины к работе является пропитка. С его помощью также достигается защита материала от гниения. Качество пропитки и получаемой защиты зависит от времени воздействия антисептика на древесину. В основном такая пропитка может проникать вглубь на 15, 20, 30 мм. Однако данный метод имеет один существенный недостаток – деформацию из-за влажности. Как только в воздухе повышается или снижается влажность, то материал может начать изменяться в размерах.

Вакуумная пропитка

Данный вид обработки может привести к незначительному изменению окраски древесины, так как это происходит не на всю глубину структуры материала. Так если необходимо окрасить древесину, стоит помнить, что цвет изменится только на ту глубину, на которую проникла пропитка с красителем. При такой обработке материал совершенно не теряет своих характеристик и качеств, причем при добавке органики в такую пропитку он становится прочнее. Данный метод рекомендуется для использования при возведении конструкций на улице: беседок, террас, скамеек.

Как работает вакуумная сушка доски

Чтобы доски обладали высокими техническими характеристиками, они должны иметь определенную влажность. Поэтому перед началом работ с данным материалом его следует просушить. На сегодняшний день для этого используют специальные сушильные аппараты.

Технологические режимы вакуумной сушки пиломатериалов при конвективных методах подвода тепла

Особой популярностью пользуется Nautilius-Vac 5, с вместимостью в 5 кб. м.

Сушка

Берется изначальное сырье, у которого влажность достигает 60%. Доски могут быть совершенно разных размеров. Здесь самое главное правильно их раскладывать. Специалисты рекомендуют сушить их веером, так как таким образом тепло распространяется более равномерно. Нагревательный элемент расположен таким образом, что погрузка и разгрузка сушильной камеры производится достаточно просто. Примерное время сушки до определенного стандарта составляет двое суток. После вакуумной сушки получаемые изделия отличаются своим качеством: нет трещин, поверхность сухая. Даже очень длинные изделия с неровной поверхностью просыхают равномерно и по всей площади имеют одинаковое значение.

Качество досок

Перед закладкой, а по необходимости и после того как доски прошли сушку, можно проводить торцевание. В итоге влажность получается идеальной. Так, к примеру, для лиственницы столь важный показатель 8%. Минимальный показатель влажности, который можно достигнуть с помощью данного вида обработки, составляет всего 6%. Это позволяет использовать такие доски для чистовой отделки помещений и сразу же дальнейшим декоративным работам. Происходит это из-за того, что такие доски не нуждаются в усадке, они не деформируются.

Самой известной компанией, занимающейся сушкой древесины с помощью данного метода, является Байкал Брол. Здесь же можно из готового сырья заказать любую необходимую конструкцию: оконные или дверные проемы, а также многое другое.

Вакуумная сушка: достоинства и недостатки различных методов

На сегодняшний день вакуумная сушка является одним из самых востребованных методов подготовки древесины: досок, бруса. Однако перед тем как отдать предпочтение такой сушки следует узнать о ней более подробно.

В первую очередь следует понимать, чем отличается вакуумная сушка от других аналогичных способов подготовки древесины. Так здесь самым существенным отличием является нагрев. Другие известные методы нагрева:

• контактный нагрев;

• нагрев с электрическими панелями;

• с инфракрасными панелями;

• с водяными панелями;

• прессвакуумные камеры с контактным нагревом.

Вакуумные сушилки имеют водяные панели, они имеют свои достоинства и недостатки.

Сушилки, имеющие водяные панели нагрева отличаются равномерным прогревом полости камеры. С помощью данного метода появляется возможность переработки тепла от другого производства.

Электрические панели отличаются простотой и надежностью. Однако в таких панелях достаточно трудно поддерживать нужную температуру на всей площади. Здесь появляется перегрев материала. Все это больше всего подходит для приготовления термодревесины и не применяют в вакуумных сушилках.

В некоторых случаях применяется свечной нагрев, но он слишком труден и затрачен. Поэтому данный нагрев применяют очень редко для сушки материала.

Более популярным, чем свечной нагрев, считается вакуумная импульсная сушильная камера. Однако и он не рекомендуется для сушки древесины, так как при возникновении импульса в камере и самом материале возникает резкий перепад давления, что портит качество материала. Происходящий выброс влаги и дерева может привести к его разрыву и деформации.

Все это делает самым эффективным методом сушки вакуумные камеры с водным нагревом. Так как он предполагает безотходное производство. Обрезки досок или бруса применяют в качестве топлива для подогрева воды в котлах, а выделяемое при этом тепло применяется как зерносушилка ДСП на твердом топливе или сушки строительного материала.

Любое дерево подвержено гниению, в связи с этим любые деревянные изделия требуют обработки специальными антисептиками. Всем известно, что древесный материал является наиболее долгоживущим материалом для эксплуатации. Помимо этого, он самый …

  Доска обрезная широко популярна за счет своей практичности в быту. Ее можно применять как при строительстве самих фундаментов, отделок фасадов, заборов, беседок и других фундаментных видов строительства, так и …

Режимы сушки пиломатериалов.

При сушке тонких, низкокачественных пиломатериалов и пиломатериалов мягких пород, менее подвергающихся растрескиванию, применяются повышенные температуры и пониженная относительная влажность сушильного агента.

При сушке пиломатериалов на экспорт, где не допускается выплавление смолы, выпадение сучков и изменение натурального цвета, применяют низкотемпературные режимы сушки с температурой до 60 oC.

По мере снижения влажности высушиваемой древесины повышается температура и уменьшается относительная влажность сушильного агента.

Режимы сушки назначают из таблицы в зависимости от породы высушиваемой древесины, их влажности, толщины, категории качества и типа лесосушильной камеры.

Режимы камерной сушки по числу ступеней повышения температуры могут быть одноступенчатыми, двухступенчатыми и многоступенчатыми. Число ступеней зависит от толщины, породы пиломатериала, а также от продолжительности процесса сушки. Например, для материала продолжительностью сушки 2-4 суток достаточно 2 ступеней, при продолжительности 25 суток, необходимо 5-6 ступеней, а для толстых дубовых или буковых пиломатериалов с продолжительностью сушки 50 суток, потребуется 7-8 ступеней. Кроме того, добавляется одна, начальная, ступень (для предотвращения торцевого растрескивания крупных свежеторцованных сортиментов), которая составляет до 10 % от продолжительности всего процесса сушки. Таким же способом, но в течении 20-30 % продолжительности сушки, уменьшают растрескивание сердцевинных досок.

В изготавливаемх СКРОН системах автоматики, применяются усовершенствованные режимы сушки с плавным повышением температур, т. е. с очень большим количеством ступеней. Причём оператору даже нет необходимости вникать в тонкости режимов сушки. За него это безошибочно сделает автоматика.

Для древесины хвойных пород обычно ограничиваются 3 ступенями сушки. При сушке до транспортной влажности не используют третью ступень сушки.

Как сделать дешевую вакуумную сушилку для дерева своими руками

Переходная влажность древесины.

Момент перехода со ступени на ступень определяют по фактической влажности древесины. Влажность при которой происходит переход со ступени на ступень, т. е. изменение параметров температуры и влажности агента сушки внутри камеры, называют переходной влажностью. Например, для хвойных пород в отечественной технологии сушки установлена переходная влажность 35 и 25 %, а для лиственных это 30 и 20 %. В западноевропейской технологии сушки древесины переходная влажность может наступать через каждые 5 % влажности любого пиломатериала, что минимизирут возникновение в них напряжений. Процесс сушки прекращают при достижении древесиной заданной средней влажности.

СКРОН изготавливает системы контроля, которые позволяют дистанционно следить за наступлением переходной влажности древесины в 6 точках штабеля и параметрами сушильного агента внутри камеры. А производимые нами системы автоматики, вообще, позволяют обойтись без надзора оператора за работой сушильной камеры.

Охлаждение пиломатериалов.

После конечной обработки пиломатериалы выдерживают в камере в течение 2-3 часов при относительной влажности последней ступени режима сушки, затем прекращают подачу горячей воды в калориферы и охлаждают древесину до 30-40 oC сначало при открытых приточно-вытяжных каналах, потом при полуоткрытых дверях.

Время охлаждения составляет примерно 1-2 часа на каждый сантиметр толщины материала.

Сафин Р.Р.

В последние годы в России начался рост малых и средних предприятий по производству столярно-строительных изделий и мебели, потребляющих пиломатериалы и заготовки из древесины хвойных, лиственных и, особенно, твердых лиственных пород. Таким производствам, выпускающим изделия по европейским стандартам, потребовалась высококачественная сушка древесины. Возникший спрос на качественную и одновременно непродолжительную сушку привел к росту предложения вакуумных камер на рынке сушильной техники. Применение вакуумных технологий позволяет получить экономический эффект при сушке дорогих твердых пород древесины не только за счет сокращения продолжительности процесса, но и благодаря снижению температуры сушки, что, кроме того, уменьшает деструкцию древесины, и не влияет на изменение цвета.

Однако при реализации вакуумных способов возникают существенные трудности подвода тепла в условиях пониженного давления. Известные способы подвода тепла в вакууме являются дорогостоящими (ТВЧ- и СВЧ-энергия) или отличаются трудоемкостью процесса и неудовлетворительным качеством (контактные методы). Поэтому наиболее перспективными в области вакуумной сушки древесины исследователи считают способы при конвективном теплоподводе.

Существующие в настоящее время технологические режимы вакуумной сушки пиломатериалов с конвективным подводом энергии в основном получены разработчиками аппаратов чисто эмпирическим путем и отличаются большой разнообразностью. Каждый из этих режимов имеет свои преимущества и недостатки перед аналогами, и поэтому чаще всего ориентирован на определенный сортамент пиломатериалов.

Весь широкий спектр вакуумных технологий сушки древесины с подводом тепловой энергии конвекцией можно классифицировать следующим образом:

  1. «импульсные» технологии, сушильный процесс в которых складывается из последовательно чередующихся стадий прогрева пиломатериала и вакуумирования;
  2. конвективная сушка пиломатериала при пониженном давлении среды;
  3. сушка древесины в жидкостях, над поверхностью которых давление ниже атмосферного.

Рассмотрим основные технологические особенности представленных классов.

Сущность «импульсных» технологий заключается в проведении сушильного процесса циклически. На первой стадии цикла (так называемой стадии «импульса») материалу передается тепловая энергия, которая в дальнейшем будет являться движущей силой процесса удаления влаги. На стадии нагрева материал обдувается горячим теплоносителем при давлении среды равном или близком  к  атмосферному. В этот период температура древесины повышается, что сопровождается испарением влаги с ее поверхности. Влажность несколько снижается. Движение влаги внутри материала проходит под действием градиента влажности. Стадия «импульса» длиться до прогрева древесины в центре до температуры, превышающей температуру кипения воды при пониженном давлении на стадии вакуумирования.

На второй стадии (стадии вакуумирования) начинается интенсивное испарение влаги с поверхности материала. Температура поверхности снижается, быстро достигает температуры кипения, а затем продолжает падать. В полостях клеток происходит вскипание воды, образовавшийся водяной пар движется к поверхности под избыточным давлением. При этом часть пара удаляется из древесины, а часть, при контакте с охлажденными поверхностными зонами конденсируется. Водяной пар, покинувший древесину, образует вокруг нее среду практически чистого насыщенного или перегретого пара. В результате этого, влага удаляется при достаточно высокой влажности поверхности и, следовательно, малом ее перепаде по толщине материала, что позволяет избежать значительных сушильных напряжений и больших остаточных деформаций.

В период выдержки досок в вакууме при удалении свободной влаги ее движение проходит под действием градиентов давления, влажности и температуры, а при влажности древесины ниже предела насыщения — градиентов влажности и температуры. Этим и обеспечивается высокая интенсивность вакуумной сушки. Вакуумирование прекращается после падения температуры в центре материала ниже температуры кипения воды при данной глубине вакуума.

Среди «импульсных» технологий наибольшее распространение получил вакуумно-конвективный способ сушки, где на стадии прогрева материала используется горячий воздух. Данный метод хорошо себя зарекомендовал при сушке дубовых пиломатериалов. Однако в производственных условиях нередко возникала сложность регулирования режимных параметров горячего воздуха.

Поскольку известно, что удаление влаги из древесины в процессе её прогрева зачастую приводит к нарушению целостности поверхностных слоев, то древесину необходимо быстро прогреть без испарения из нее влаги, для чего в камере должна быть создана высокая степень насыщенности среды. Степень насыщенности при влажности древесины выше 25 % устанавливают в интервале 0,98 – 1, при влажности ниже 25 % — 0,90 – 0,92. Таким образом, использование горячего воздуха на стадии прогрева древесины возможно лишь в комбинации с насыщенным паром.

Виды и способы сушки древесины

В противном случае может наблюдаться снижение качества пиломатериала.

Поэтому развитием вакуумно-конвективного метода стала технология вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов, разработанная сотрудниками кафедры переработки древесных материалов КГТУ, при которой прогрев древесины происходит в среде перегретого пара при отсутствии воздуха в полости аппарата. Предварительное удаление воздуха из вакуумной камеры приводит к отсутствию фазового сопротивления (технология по своей сути близка к системе «тепловая труба»), способствуя тем самым более интенсивному прогреву пиломатериала. Стадия прогрева при этом состоит из двух периодов (см. рис.1.):

  1. прогрев поверхностных слоев материала за счет конденсации пара;
  2. общий прогрев древесины в среде перегретого пара.

Применение перегретого пара для прогрева является целесообразным и с точки зрения релаксации внутренних напряжений, возникших на предыдущей стадии вакуумирования, поскольку в начале стадии прогрева конденсирующийся на холодной поверхности материала пар выполняет роль промежуточной тепловлагообработки. Предложенная технология упрощает регулирование процесса и позволяет ускорить сушку за счет сокращения продолжительности стадии  прогрева.

Одной из разновидностей «импульсной» технологии является сушка  древесины «сбросом» давления. Физической основой этого метода является максимальное использование эффекта от интенсивного молярного переноса пара, возникающего после предварительного прогрева влажного пиломатериала под давлением и последующего быстрого его снижения до давления ниже атмосферного, с этой целью используется вакуумный ресивер. В момент «сброса» давления во всем объеме тела происходит бурное вскипание влаги, между центром и поверхностью образца образуется перепад давления, способствующий формированию направленного к поверхности частицы потока влаги в виде пара. На своем пути поток пара увлекает капельки жидкости, а при встрече со сплошными водяными пробками проталкивает их к поверхности образца. Регулируя процесс вскипания, то есть скорость понижения давления среды, можно добиться, чтобы вместе с паром из материала удалялось до 40% влаги в жидком виде (эффект, аналогичный механическому обезвоживанию).

Однако при резком «сбросе» давления существует опасность разрушения или видоизменения структуры пиломатериала, поэтому при удалении влаги данным методом необходим индивидуальный подход к сушке каждой партии материала. Кроме того, необходимость создания вакуумного ресивера, позволяющего производить «сброс» давления ниже атмосферного и соразмерного по своим габаритам с вакуумной камерой непосредственной сушки, приводит к значительному удорожанию всей сушильной установки.

Конвективная сушка пиломатериала при пониженном давлении среды является частным случаем традиционной конвективной технологии и также может осуществляться в среде горячего воздуха и перегретого пара. Основное технологическое отличие данного способа состоит в том, что сушка происходит в разреженной среде, за счет чего возможно использование более низких температурных режимов.

Различают несколько технологических схем конвективной сушки в разреженной среде: в сочетании с «импульсной» технологией в интервале определенной влажности древесины или как самостоятельный метод сушки. Как самостоятельный метод удаления влаги данный способ используется в основном для сушки мягких пород древесины, когда использование «импульсных» технологий является нецелесообразным вследствие сложного технологического регламента.

Один из возможных технологических режимов, предложенный сотрудниками КГТУ и представленный на рис.2, предусматривает прогрев пиломатериала при атмосферном давлении, стадию сушки при понижающемся давлении среды, сушку при постоянном остаточном давлении и при снижении средней влажности древесины ниже 20% — сушку при регулируемом повышении давления в зависимости от влажности древесины.

Известна также схема, разработанная сотрудниками МГУЛ, по которой процесс проводят в вакууме глубиной 0,085 – 0,090 МПа с конвекцией сушильного агента при скорости 15 – 20 м/с. Сушка ведется циклами «работа-пауза» при постоянной глубине вакуума. На стадии «работа» происходит сушка в среде, температура которой выше температуры точки кипения воды при заданном давлении. Эта стадия характеризуется высокой интенсивностью процесса за счет большого градиента влажности по толщине материала. Ввиду малой продолжительности, возникающие сушильные напряжения сравнительно малы, а деформации носят, в основном, упругий характер. На стадии «пауза» система циркуляции отключается и происходит выравнивание влажности по толщине материала и уменьшение сушильных напряжений. Снижение градиента влажности компенсируется возникающим в материале положительным градиентом температуры за счет снижения температуры поверхности, поэтому скорость движения влаги в древесине сохраняется на прежнем уровне.

Продолжительность стадии «работа» определяется возникающими сушильными напряжениями, которые не должны превышать предела упругости. На стадии «пауза» продолжительность устанавливается из условия выравнивания температуры центра и поверхности и прекращения движения влаги под действием градиента температуры.

Такой способ вакуумной сушки, как утверждают разработчики, резко повышает ресурс работы вакуумного насоса и снижает потребление им электроэнергии.

Вакуумная сушка древесины в жидкостях является частным случаем сушки в гидрофобных жидкостях и получила название совмещенной сушки-пропитки, поскольку в качестве агента сушки используют антисептические пропиточные масла, а после завершения удаления влаги из древесины проводят пропитку под давлением.

Основным видом влагопереноса в данном случае является молярное перемещение пара под действием градиента избыточного давления внутри материала, поэтому удаление влаги из древесины возможно только при температуре жидкости выше точки кипения воды при данном давлении.

В условиях вакуумной сушки древесины с подводом тепла от жидкого теплоносителя над поверхностью материала барометрическое давление отсутствует, поэтому удаление влаги из материала происходит при температуре жидкости выше точки кипения воды при давлении столба гидрофобной жидкости. Такая схема ведения процесса позволяет снизить температуру среды до 80 – 90 °С, что существенно ниже по сравнению с традиционной сушкой в жидкостях, где температура поддерживается в интервале 120 – 130 °С. Тем самым вакуумная сушка древесины в жидкостях позволяет предотвратить возникновение значительного перепада влажности по сечению древесины, а значит и развития разрушающих сушильных напряжений.

Такой способ применяют для обработки шпал и других крупномерных сортиментов, к которым не предъявляются требования по внешнему виду.

Все статьи

Главная > Блог > Технология сушки дуба, или как получить сухую доску сорта экстра.

Одним из самых популярных методов обработки пиломатериалов является камерная сушка дуба. Способ можно назвать универсальным, так как оборудование позволяет не только высушивать древесину до необходимых показателей, но и подвергать её другим процессам, к примеру, влаготеплообработке которая снимает остаточные внутренние напряжения, возникающие при сушке древесины.

Технология камерной сушки

В процессе обработки дерево подвергается предварительному нагреву, увлажнению, затем материал охлаждается и только после этого сушится. Чтобы получить желаемый сорт доски дуба цикл регулярно повторяется. После каждого «круга» производятся замеры влажности.

Технология сушки дуба в различных камерах примерно одинакова и состоит из следующих этапов:

  • укладка сырья в штабеля на прокладках;
  • замер уровня первоначальной влажности доски;
  • нагрев древесины – материал прогревается до температуры, при которой большая часть жидкости испаряется из наружных слоёв (именно в них содержится наибольшее количество влаги, составляющее до 40-50% общей массы дерева);
  • сушка, режим которой зависит от первоначальной влажности сырья и выбранного режима работы;
  • влаготеплообработка – в результате нагрева верхний слой древесины активно теряет влагу, тем временем внутри доски/бруса создаётся значительное напряжение, которое возникает из-за разницы в структуре слоёв; влаготеплообработка (или пропаривание) позволяет компенсировать внутреннее расширение, сделать наружные слои дерева эластичнее;
  • охлаждение – на этом этапе состояние и уровень влажности всех слоёв древесины выравнивается; после чего цикл стартует вновь (при необходимости температура прогрева увеличивается или понижается).

Чтобы избежать ошибок в настройках параметров камерной сушилки для древесины, необходимо учесть условия обработки, подходящие для дуба, сопоставить табличные данные. Во время нахождения материала в камере важно соблюдать нормы расположения материалов и регулярно измерять влажность в нескольких местах.

В чём принципиальное отличие паровых сушилок?

Паровая сушильная установка подходит для обработки древесины различных пород, с разным содержанием влаги. Принцип работы камеры прост: пар нагревается до температуры свыше 120 градусов по Цельсию и циркулирует за счёт работы мощных вентиляторов. Пар проходит через штабель с пиломатериалами и «вытягивает» воду наружу.

В агрегатах фронтальной загрузки на выходе получается доска дуба камерной сушки с влажностью 8-10% (комнатно-сухая древесина). Это оптимальный уровень содержания влаги для материалов, подлежащих склейке ( например, дуб для лестницы).

Несмотря на то, что паровые сушильные камеры, работающие на мягком режиме, требуют больше времени на обработку материалов, нежели установки с контактным прогревом, они имеют неоспоримое преимущество.

Методы сушки древесины в промышленном и самостоятельном исполнении

Благодаря постоянному воздействию паром и щадящей температуре, древесина не растрескивается из-за внутреннего напряжения, а равномерно высушивается, постепенно обретая нужный уровень влажности. Подобный метод сушки сводит к абсолютному минимуму процент образования брака и позволяет получить дуб для бани, внутренней отделки, строительства лестниц и других сооружений.

Покупка древесины сорта «экстра» от производителя

В нашей компании вы можете купить дуб камерной сушки для строительных и отделочных работ. Поскольку мы является производителями пиломатериалов и самостоятельно осуществляет все виды работ, от заготовки делянок, до сушки и хранения древесины, вы можете рассчитывать на доступные цены, достаточное количество товаров на складе. Приобрести товары можно оптовыми и розничными партиями, для уточнения подробностей свяжитесь с нами удобным способом.

Читайте также: Как правильно подобрать доску для ступеней лестницы?.

Вакуумная сушка древесины

Естественная (атмосферная) сушка производится на открытых складах или под навесами и относится к категории конвективных способов сушки.

Агентом сушки здесь служит воздух, омывающий древесину, которая уложена в штабеля.

Сушка древесины: мифы и реальность

Естественная сушка пиломатериалов, несмотря на продолжительность опасности грибковых заболеваний или растрескивания древесины, потребность в большой территории и другие недостатки до сих пор является одним из основных способов сушки пиломатериалов. Атмосферной сушке подвергается почти в три раза больше пиломатериалов, чем камерной. Причина тому — общедоступность и простота проведения данного способа сушки.

Преимуществом естественной сушки является отсутствие затрат топлива, электроэнергии, затрат на строительство помещений, на оборудование и т. д. На камерную же сушку уходит только одного топлива до 30—40% от объема высушенных пиломатериалов. При наличии соответствующих климатических условий естественная сушка может заменить камерную сушку, если требуется получить материал с влажностью не ниже 20—18%. Кроме того, применение предварительного подсушивания пиломатериалов в естественных условиях повышает пропускную способность сушильных камер, в которые поступает для дальнейшего подсушивания материал с низкой начальной влажностью.

При естественной сушке пиломатериалов большое значение имеют температура, влажность и скорость движения воздуха, количество и частота выпадающих осадков и солнечная радиация. Особенностью атмосферной сушки является то, что состояние агента сушки в значительной степени определяется естественными условиями. На состояние воздуха оказывают влияние климат данной местности, сезон и погода.

Метеорологические условия неодинаковы для различных районов нашей страны. Учитывая особенности атмосферной сушки, территория СССР (по ГОСТ 3808—47) условно разделена на четыре климатические зоны:

I зона — Мурманская и Архангельская обл., северная половина Вологодской, Кировская, Пермская и Свердловская обл., северная часть Сибири, Удмуртская и Коми АССР;

II зона — Ленинградская, Новгородская, Псковская обл. и Карельская АССР;

III зона — средняя (по широте) часть европейской территории и южная часть Сибири;

IV зона — Украинская ССР, Курская, Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Куйбышевская, Саратовская, Волгоградская, Астраханская, Оренбургская, Ростовская, Ульяновская обл., Северный Кавказ, Закавказье и Средняя Азия.

Особенно широко применяется естественная сушка пиломатериалов в III и IV зонах, где ее проведению способствует большое количество солнечных дней в году.

Параметры воздуха в течение суток подвергаются изменениям. Днем воздух нагревается и становится суше, а ночью охлаждается, и влажность его повышается. В результате взаимодействия воздуха со значительным объемом сохнущей древесины и влияния ряда других факторов на складе естественной сушки создается своеобразный микроклимат. На складе воздух имеет более низкую температуру, меньшую скорость движения и повышенную влажность по сравнению с открытым пространством. Кроме того, состояние воздуха в штабеле зависит от плотности укладки в нем досок. Чем плотнее уложен пиломатериал, тем ниже средняя температура воздуха в штабеле, выше его влажность и меньше амплитуда суточных колебаний. По мере высыхания штабеля температура воздуха повышается, а влажность падает.

Чтобы повысить производительность сушки, увеличивают емкость штабелей в складе, т. е. укладывают пиломатериал плотнее. При этом замедляется скорость сушки и появляется опасность грибковых поражений древесины. Но плотная укладка штабелей выгодна в противопожарном отношении, так как распространение пожара в плотных штабелях пиломатериалов происходит менее интенсивно. Естественная сушка почти не поддается регулировке. Однако умелое сочетание природных факторов с рациональной системой размещения материала на складе и в штабелях дает возможность с успехом использовать естественную сушку в широких масштабах.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *