Дерево

Дробилка для древесины

Содержание

Гранулирование и брикетирование древесных отходов требует измельчения древесных отходов до мельчайшей фракции. С этой задачей успешно справляется молотковая дробилка для древесины. Многие владельцы линий гранулирования пеллет и комбикорма выбирают этот аппарат за высокую производительность.

Конструкция молотковой дробилки ДМ

 

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

 

 

Рис 1. Схема молотковой дробилки

 

Она состоит из следующих основных элементов:

  • Рама (1);

  • дробильная камера с дробильным барабаном (2);

  • 2-х — ступенчатый вентилятор (3);

  • система промежуточных трубопроводов (4);

  • шлюзовой затвор (5);

  • осаждающий циклон (6);

  • электродвигатель (7) привода (8);

  • электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;

  • магнитный сепаратор (11);

  • всасывающее сопло (12);

  • всасывающий шланг (13);

  • напорный шланг (14).

 

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками. Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель. Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта. Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

 

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами. Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

 

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

 

  1. По числу роторов: с одним или двумя роторами;

  2. По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;

  3. С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны.

Дробилки древесины, измельчители веток

Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной. 

Также данные устройства различаются:

  • Размерами камеры и ротора;

  • Формой молотков;

  • Мощностью электродвигателя.

 

Молотковые дробилки в пеллетной линии

 

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом. 

У них есть ряд весомых преимуществ:

  • Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

  • С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

  • Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

  • Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

  • Возможность измельчения влажной щепы.

 

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности. Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности. Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем <65% влажности. Дополнительное измельчение экономит производителю ресурсы на этапе сушки. После удаления влаги щепа направляется на финальное измельчение перед этапом гранулирования или брикетирования.

Стоит заметить, что при дроблении влажной древесины производительность аппарата на порядок ниже, чем при работе с сухими опилками.

 

Молотковые дробилки для дерева от производителя ALB Group

Мы производим промышленные однороторные молотковые дробилки для измельчения щепы. Они качественно измельчают сухие и влажные древесные отходы, а также удобны в техническом обслуживании. 

Характеристики молотковых дробилок ДМ от АЛБ Групп

 

  1. Качественный помол опила, стружки, щепы, лузги с исходными размерами частиц до 3,5 см.
  2. Наши дробилки перерабатывают от 1000 до 4000 кг древесных отходов в час, такая производительность подходит для самых мощных линий гранулирования и брикетирования.
  3. Дробилки ДМ от АЛБ Групп качественно измельчают щепу влажностью <65% перед этапом сушки, что помогает соблюдать высокие требования к сырью для грануляции.
  4. Высокий ресурс молотков: до 4 месяцев работы без изменения качества переработки.
  5. Агрегаты ДМ имеют сепаратор с мощным неодимовым магнитом для удаления посторонних примесей из камеры.
  6. Крупность помола регулируется заменой сит, стандартная величина частиц – от 3 до 10 мм.
  7. Средний срок службы агрегата – более 5 лет.

 

Чтобы запросить цену молотковой дробилки для древесины от АЛБ Групп позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85 или обратитесь в контактной форме сайта.

Добавьте наш сайт в закладки, чтобы не потерять выгодное предложение!

← Список статей

Измельчение веток, древесины в щепу

Во время зачистки территории часто возникает проблема с утилизацией спиленных деревьев и веток. В большинстве случаев стволы распиливают на более мелкие части и вывозят. Но что делать, если вывезти спиленные деревья нет возможности. В этом случае мы предлагаем услугу утилизации стволов методом измельчения. Этот способ также подойдет для измельчения большого количества мелких веток, которые остаются после спила деревьев и не годятся даже на дрова.

Наша компания быстро и легко справиться с заданием различной сложности по утилизации древесных отходов на Вашей территории в Москве и московской области. Вам больше не придется ломать голову над тем, что делать с кучей веток на собственной территории.

Молотковая дробилка для древесины

При помощи специализированной дробильной техники для измельчения древесины мы превратим  все древесные отходы на вашей территории в щепки.

Среди преимуществ такого метода избавления от древесных отходов стоит отметить следующие:

  • значительная экономия денежных средств за счёт отсутствия необходимости вывозить ветки с промышленного либо частного участка;
  • возможность более целесообразно и с выгодой использовать древесные материалы;
  • быстрые сроки выполняемых работ в Москве и Московской области и многое другое.

Мы решим поставленную задачу по измельчению веток качественно, быстро и недорого. Заказать услугу можно по телефону или через форму онлайн заявки.

Заказать услугу

Как работает измельчитель веток?

Весь комплекс работ производится с помощью специального устройства дробилки. Предварительно перед процедурой дробления веток и стволов, наши обученные мастера равномерно укладывают их в определённом порядке и положении с той целью, чтобы последующая подача древесины осуществлялась бесперебойно. Работает данный измельчитель благодаря вращению двигателя, режущего механизма и системы самостягивания веток в рабочую зону с фрезой. Учитывая качество и эксплуатационные свойства дробилки нашей компании, она может производить большое количество щепы за один рабочий сеанс.

Для безопасности выполняемых работ, во время подачи веток и других действий мы предоставляем нескольких специалистов, которые будут следить за соблюдением технологии измельчения веток.

Учитывая опасность и риски описанной выше процедуры, крайне не рекомендуется самостоятельно измельчать ветки без наличия необходимых навыков.

Позвонив к нам по телефону, мы решим поставленную задачу качественно, быстро и недорого.

Измельчение бревен

Для чего необходимо измельчение бревен

Измельчение бревен большого диаметра производится для получения высококачественной щепы. Щепа является продуктом измельчения древесины круглого леса (бревен) специальными машинами и устройствами и широко применяется в промышленности. Она является технологическим сырьем для промышленного производства древесных плит, целлюлозы, а также применяется в качестве топлива.

Применение спецтехники для измельчения бревен

Для измельчения бревен диаметром до 30 см применяются рубильные машины. Они обладают высокой мощностью и имеют рабочий механизм в виде барабана. На вращающемся барабане крепятся ножи, которые отсекают щепу. Бревно укладывается на стол, затем оператор перекладывает его для измельчения в рубильную машину. Такие устройства применяются на крупных производствах и имеют большую производительность.

В крупной промышленности

В крупных промышленных цехах измельчение бревен производится на стационарных механизмах больших размеров и весом до 2 тонн. Их устанавливают на специальных площадках вблизи от линии электросети. Загрузка бревен производится специальным транспортером. Эти измельчители имеют ряд достоинств:

  • большая мощность, позволяющая утилизировать древесные отходы сечением до 46 см;
  • высокое качество работы и универсальность;
  • после измельчения вся продукция используется в нужных целях, например, для почвенного дренажа или топлива;
  • эти механизмы надежны и многофункциональны.

Измельчитель бревен MORBARK 30/36B WCL в работе

Измельчители древесины в аренду

Наша компания готова предоставить в аренду специализированную технику для измельчения древесины различного назначения:

Измельчитель веток Skorpion 250 SDT

Дробилка (измельчитель) веток предназначена для дробления ветвей диаметром до 250 мм.

Подробнее

Измельчитель пней FSI ST 20 B

Благодаря компактным размерам и автономности работы, используется для устранения пней на участках, где невозможна работа крупной техники.

Подробнее

Пнедробилка FSI D30-470 2WD

Измельчитель пней с дизельным приводом  используется для дробления пней на садовых и парковых ­территориях.

Подробнее

Измельчитель дерева MORBARK-30/36B-WCL

Профессиональный измельчитель стволов деревьев и бревен. Производительность до 60 тонн в час.

Подробнее

Измельчитель древесных отходов Hammel VB 850

Мощный измельчитель древесных отходов и выкорчеванных пней обладает производительностью до 60 тонн в час.

Подробнее

Аренда мульчера

В руках наших профессионалов мульчер может за короткое время очень эффективно справится с любым кустарником и деревьями, возраст которых не превышает 7 лет.

Подробнее

Цены на аренду измельчителей древесины

Наименование Стоимость

Аренда измельчителя древесины Skorpion 250 SDT

(в стоимость аренды на 1 смену входит: 7 часов работы, оператор, ГСМ, перемещение по объекту, доставка до объекта)

От 19 000 руб. за 1 смену

Аренда измельчителя древесины VERMEER BC 150

(в стоимость аренды на 1 смену входит: 7 часов работы, оператор, ГСМ, перемещение по объекту, доставка до объекта)

От 19 000 руб. за 1 смену

Аренда Измельчителя стволов и бревен MORBARK-3036B-WCL

(в стоимость аренды на 1 смену входит: 8 часов работы, оператор, ГСМ, перемещение по объекту)

От 60 000 руб.

Изготовление дробилки шредера для древесины своими руками

за 1 смену

Аренда измельчителя древесных отходов и выкорчеванных пней

(в стоимость аренды на 1 смену входит: 8 часов работы, оператор, ГСМ)

От 60 000 руб. за 1 смену

Доставка на объект

от 30 000 руб. (не габарит)

Аренда специализированного погрузчика для загрузки измельчителя

(используется при отсутствии техники у заказчика)

15 000 руб.

Доставка на объект

от 30 000 руб. (не габарит)

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

СТАНКИ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Технологической целью измельчения древесины является получение мелких древесных частиц заданных размеров и формы, предназначенных для дальнейшего использования

в производстве целлюлозы, бумаги, древесных плит, гидролизе, а также в качестве топлива.

В соответствии с требованиями технологии и характером исходного сырья станки для измельчения древесины подразделяются на дисковые и барабанные. Барабанные рубительные машины применяют для переработки сучьев, вершин, реек и отходов деревообработки на технологическую щепу, идущую на изготовление древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых плит (ДВП), дисковые рубительные машины — для получения щепы -из круглых лесоматериалов (дров, балансов), отходов леео- и шпалопиления (реек, горбылей и пр.).

Полено (чурак и др.) 3, скользя по патрону, упирается в диск,
и ножи срезают слой древесины, равный выпуску ножей hc, который в процессе резания проходит через подножевую щель и распадается на щепу. Пройдя подножевую щель, щепа попадает на другую сторону диска и на выносной транспортер или по трубопроводу в циклон.

Качество щепы зависит от стабильности полена в цдтроне в процессе резания. Стабильность достигается формой патрона, числом ножей и формой диска, зазором между лезвием ножей и упорными ножами 7.

При малом числе ножей (до 5—6) одновременно в резе участвует один нож, что вызывает смещение полена в патроне, нарушая его стабильность. При большем числе ножей в резе участвуют одновременно два и более ножа, что стабилизирует процесс резания.

При плоском диске (рис. 111.51, б) контактная поверхность между древесиной и диском мала, что вызывает ее смятие. При геликоидальной форме диска (рис. III.51, в) и большом числе ножей поверхность контакта очень велика и процесс резания происходит при стабильном положении измельчаемого материала. В геликоидальных машинах диск между ножами представляет собой винтовые поверхности, которые сливаются с задними гранями ножей, заточенными по той же винтовой поверхности, что и обеспечивает большую площадь контакта диска с материалом.

Чем меньше величина зазора между лезвием ножей И’ кромками упорных ножей (контрножей), тем лучше качество щепы. Величина зазора лежит в пределах от 0,25 до 3 мм.

Подача материала в дисковые рубительные машины осуществляется благодаря самозатягиванию его самими ножами, без дополнительных подающих устройств.

Особенности процесса резания древесины в рубительных машинах. Процесс резания древесины в рубительных дисковых машинах имеет некоторые особенности по сравнению с широко распространенными видами резания, применяемыми при механической обработке древесины (фрезерованием, пилением, строганием и др.). Основной отличительной особенностью этого процесса является то, что он происходит при снятии стружки большой толщины (12—15 мм). Стружка (щепа), получаемая в рубительных машинах, является товарной продукцией, в то время как при большинстве прочих способов механической обработки древесины стружка или опилки являются отходами производства. В связи с этим размерам элементов щепы должен быть уделен максимум внимания.

Процесс переработки древесины в рубительных машинах основан на принципе продольно-торцового или более сложного, продольно-торцово-поперечного резания. По мере внедрения режущего ножа в древесийу напряжения постепенно нарастают. Напряженное состояние срезаемого слоя древесины характеризуется касательными и нормальными напряжениями в плоскости ОР, параллельной волокнам (рис. III.52), а также напряжениями в зоне контакта передней грани ножа с древесиной. Напряжения, возникающие в плоскости ОР, следует рассматривать в первую очередь в связи с тем, что предел прочности древесины при внедрении ножа будет достигнут именно в этой плоскости, так как связь между волокнами древесины, перпендикулярными этой плоскости, наиболее слабая. Напряженное состояние древесины в зоне контакта ее с передней гранью ножа на участке ОЬ характеризуется средними напряжениями смятия 0см. П9 мере продвижения ножа какое-либо из напряжений достигнет своего предела, в результате чего древесина разрушится в сечении, где этот предел наступил. Наиболее опасным сечением в’.данном случае является плоскость, параллельная волокнам древесины.

Самодельные измельчители древесных отходов

В результате разрушения древесины в этой плоскости происходит отделение элементов щепы.

 Таким образом, результатом взаимодействия режущего ножа и древесины в рубительной машине является образование элементов щепы. Для практики весьма важно установить основные размеры этих элементов (длину и толщину) в зависимости от основных параметров процесса резания и характеристики перерабатываемой древесины.

Длина элементов щепы  в основном определяется кинематическими параметрами рубительной машины и практически мало зависит от геометрии резца и свойств древесины.

На складах лесозаготовительных предприятий для получения щепы применяют многоножевые рубительные машины МРНП-10, МРНП-30, МРГ-40 с геликоидальным диском, устроенные по одной схеме.

На раме вертикально установлен ножевой диск, закрепленный на горизонтальном валу, который приводится во вращение от электродвигателя через соединительную муфту.

Машины МРН-10, МРНП-30 предназначены для переработки тонкомерной низкокачественной древесины, короткомерных отходов лесопиления и деревообработки на технологическую щепу, машина МРГ-40 — для переработки на технологическую щепу для целлюлозно-бумажной промышленности низкокачественной крупномерной древесины.

Для переработки сучьев, вершин и отходов лесозаготовок на щепу для древесных плит применяют барабанные рубительные машины ДУ-2А и ЛО-56. Машина ДУ-2А имеет барабан диаметром 600 мм. Щепа попадает внутрь барабана и вентилятором подается в трубопровод. Подача материала производится вальцами со скоростью 0,8 м/с по горизонтальной плоскости (cti = 0) под углом к барабану ссг, равным 1,03 рад (55°). Горизонтальный верхний подающий валец за счет собственной массы не только подает, но и уплотняет слой подаваемых в рубку сучьев, а вертикальные вальцы захватывают их с боков и направляют в барабан. Мощность электродвигателей вертикальных вальцов 2,8 и горизонтального 1,7 кВт.

Барабанная рубительная машина ЛО-56 имеет барабан диаметром 900 мм. Для измельчения реек и горбылей в обрабатывающих цехах применяются барабанные станки Д-3, ДР-5.
 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *