Дерево

Дома из опилкобетона

Содержание

Опилкобетон для дачи и дома

Сегодня мы расскажем вам о таком непривычном для вашего понимания виде бетона это опилкобетон.

Всем известно, что бетон это нечто прочное и тяжелое, которое состоит из смеси песка и цемента, а также воды. Опилкобетон же представляет собой совсем другую смесь.

Опилкобетон соединение древесных опилок с песком, а связующими элементами служат цемент и известь. Помимо опилкобетона и бетона существует огромное количество различных смесей, которые имеют свой свойства, плюсы и минусы. И как правило каждый из нас пытается выбрать для себя более надежные и качественные материалы. Конечно же мы с очень большим недоверием относимся к такой смеси, как опилкобетон. Но, наверное, очень зря, и в этом мы постараемся вас убедить.

Опилкобетон был известен еще в Советском Союзе, именно тогда была изобретена методика его получения. Однако, он не получил достаточно большого распространения. В настоящее время опилкобетон получает свое широкое применение. Его используют не только для строительства дачных сооружений, но и для постройки коттеджей, гостевых домиков, и даже для сооружения забора. Свое распространение опилкобетон получает за счет высокой экологичности, используемых материалов. Также он обладает достаточно хорошей звукоизоляцией и паропроницаемостью.

Для получения опилкобетона используют в основном опилки хвойных пород деревьев. Именно эти древесные опилки отвечают за качество. При изготовлении смеси, как говорилось выше, используют песок.

Стены дома из опилкобетона

Так вот, пропорции бывают различные.Существует масса способов изготовления смеси. Если песка добавить меньше, нежели опилок, то плотность смеси будет достаточно высокой. Если песка будет больше, то смесь будет обладать очень высокой прочностью, и соответственно будет являться хорошим строительным материалом. Помимо самостоятельных строительных материалов опилкобетон может использоваться еще и как утеплитель. К сведению, стена из опилкобетона сохраняет такую же температуру в помещении, как стена из кирпича в 1 метр.

Эта смесь обладает большим количеством плюсов. В связи с тем, что основными элементами являются опилки она обладает достаточно низкой стоимостью.Также сама конструкция легкая, поэтому нет большой нагрузки на фундамент. Поскольку состоит из песка и опилок, то происходит вторичная использование последних, соответственно меньше отходов в деревообрабатывающей промышленности.

Также опилкобетон обладает высокой огнеупорностью, так как в состав входит цемент или известь. Среди плюсов можно отметить долговечность конструкции, сооружения достаточно длительное время хорошо смотрятся. Блоки из таких смесей хорошо режутся, в них легко можно вбить гвоздь, что безусловно также является плюсом. Среди единственного минуса можно отметить высокое влагопоглощение. Но нужно еще подумать минус ли это.

Блоки можно обработать специальными влагоустойчивыми средствами, и таким образом избавиться от проблемы. Также можно отметить, что минусом является, то что из опилкобетона не построишь многоэтажных домов. Хотя не все хотят построить двух- трех- и четырехэтажные дома. Поэтому минус это понятие относительное. В конце хочется отметить, что не всегда дорогой материал является качественным. На примере опилкобетона мы убедились, что материалы с низкой стоимостью также обладают хорошим качеством и почти не имеют отрицательных характеристик. А из какого материала будет ваша дача или загородный дом решаете только вы.

Используемое сырье

За и против

Опилкобетон своими руками

Изготовление блоков из опилкобетона

Строим дом из опилкобетона

Опилкобетон – композитный строительный материал, который может быть отнесен к классу арболитов. В качестве наполнителя бетонной смеси при производстве опилкобетона используются древесные опилки.
По сравнению с более привычными бетонами с гравийным или щебневым наполнителем, опилкобетон имеет ряд преимуществ именно в сфере жилищного строительства. В зависимости от марки, опилкобетон может использоваться как для теплоизоляционных работ, так и для возведения несущих стен при малоэтажном строительстве. Используется для строительства жилых зданий, а также вспомогательных помещений (сараев, зданий для содержания скота, техники и так далее).

В 60-е годы XX века опилкобетон был разработан в СССР, прошел технические испытания и был стандартизован в качестве строительного материала. В то время широкого практического применения не нашел, так как для возведения многоквартирного многоэтажного жилья использовались в основном крупноблочные технологии. Сейчас, при возросшей востребованности жилья коттеджного типа, опилкобетон приобретает все большую популярность.

Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам, опилкобетон заслужил репутации одного из самых комфортных для проживания людей материалов. Достаточно сказать, что теплопроводность стены из этого материала примерно в несколько раз ниже, чем у кладки, выполненной из камня. Полувековой опыт практической эксплуатации зданий и сооружений позволяет делать выводы о его долговечности и надежности.
Сравнительно высокое содержание влаги (по сравнению с другими используемыми строительными материалами) может привести к ухудшению показателя морозостойкости. Однако этот фактор подается корректировке за счет использования защитных покрытий, гидрофобизирующих добавок и других методов. Достигаемый в результате показатель содержания влаги 3-4 % выглядит вполне достойно и обеспечивает морозостойкость до 100 циклов заморозки-разморозки.

Используемое сырье

В состав опилкобетона входят:
• цемент марки от М300 и выше;
• известь негашеная;
• песок;
• опилки;
• вода.

Наилучшими для изготовления опилкобетона считаются опилки хвойных пород деревьев. Это связано с высоким содержанием в хвойной древесине смолистых веществ, предохраняющих материал от гниения. В целях увеличения прочности бетона, улучшения его огнестойкости и снижения поглощения влаги, опилки рекомендуется предварительно минерализовать: вымочить в известковом молоке, высушить, затем вымочить в растворе жидкого стекла (соотношение жидкое стекло: вода = 1:7). Аналогичной обработке следует подвергать опилки после длительного хранения, и если планируется использовать опилкобетон в условиях повышенной влажности.

Перед использованием опилки последовательно просевают на ситах с размером ячейки 20*20 мм, затем 10*10 мм и 5*5 мм. Основная рабочая фракция – остаток на сите 5*5 мм (то есть с размером частиц от 5 до 10 мм). Для улучшения прочностных характеристик к рабочей фракции примешиваются древесная стружка, прошедшая через сито 10 мм.

Рецептур приготовления смеси для изготовления опилкобетона существует несколько, пропорции закладки ингредиентов варьируются достаточно в широких пределах в зависимости от сферы использования. Общая тенденция такова: чем большая доля в смеси наполнителей принадлежит органической составляющей (опилкам), тем легче полученный бетон, и тем лучше его тепло- и звукоизоляционные свойства. Однако прочность при этом снижается. Увеличение доли песка и цемента соответственно повышает прочность, но снижает теплоизоляционные свойства полученного материала.
В зависимости от марки, область применения опилкобетона может быть различной. Так бетоны марки М5 и М10 применяются в основном для теплоизоляции уже возведенных построек. Бетоны марки М15 и М20 могут использоваться для внутренних и наружных стен, несущих конструкций.

За и против

Положительные стороны опилкобетона уже упоминались. Прежде всего, это хорошие теплотехнические свойства. Практически все жители домов, построенных из арболита, отмечают «уютность» такого жилья. Нет ощущения «стылых бетонных стен». К тому же этот материал – прекрасный звукоизолятор, что также помогает жителям ощущать себя комфортно.

Использование экологически чистых природных материалов (древесины, песка, цемента) гарантирует экологическую безопасность состава и безвредность для проживающих людей.

Пожаробезопасность – еще один весомый аргумент в пользу использования опилкобетона. Входящие в состав смеси органические компоненты в ходе приготовления смеси полностью окутываются цементным огнестойким слоем, в результате готовый материал, содержащий около 50 % опилок, имеет показатель огнестойкости 2,5 часа при температуре в 1200 °С. Такие показатели позволяют использовать опилкобетон в жилищном строительстве без ограничений по показателям пожароопасности.

Блоки, изготовленные из опилкобетона, легко поддаются обработке обычным инструментом. Их можно распиливать, обрабатывать долотом или топором, сверлить и забивать в них гвозди. В полной мере оценить этот момент может лишь тот, кому приходилось вешать ковер на железобетонную стену…

Еще один важный момент – низкая стоимость. В районах с развитой лесодобычей и деревообрабатывающей промышленностью стоимость опилок невысока, остальные материалы также вполне доступны.

Теперь о той ложке дегтя, которая к этой бочке меда прилагается. Опилкобетон – материал длительного срока «вызревания», при этом достаточно требовательный к условиям, при которых должен происходить процесс схватывания и набора прочности. Готовому сооружению потребуется не менее 90 дней для выхода на марочные характеристики прочности. Поэтому все работы рекомендуется начинать с весны, чтобы завершить их не позже первой декады июня.

На всем протяжении отвердевания конструкция требует внимания: в сухую и жаркую погоду необходимо увлажнять сооружение, не допуская слишком быстрого высыхания, а во время сильных дождей – укрывать толем или другим водозащитным материалом.

Опилкобетон своими руками

Доступность исходных материалов, простота обработки, высокие эксплуатационные свойства сделали опилкобетон привлекательной альтернативой привычным материалам для индивидуального строительства.

При приготовлении следует соблюдать порядок выполнения операций:
1.

Плюсы и минусы дома из опилкобетона

Отмерить необходимое количество песка и вяжущего компонента. Тщательно перемешать (в сухом виде).
2. Добавить соответствующее количество опилок, вновь тщательно перемешать.
3. Постепенно вводить воду (разбрызгивателем), продолжая перемешивать массу до необходимой консистенции.

Расход воды зависит от влажности используемого песка и опилок. Поэтому перед началом работ желательно приготовить пробную партию смеси, постепенно добавляя воду. Готовая смесь при сжимании в руке должна быть эластичной и не «отдавать» избыточную влагу. Если вода отжимается, значит, ее количество необходимо уменьшить. Если шарик рассыпается в руке – добавить дополнительную порцию жидкости. Добившись оптимальной консистенции смеси можно рассчитать требуемый расход воды.

Использовать подготовленный состав необходимо сразу, уже через час-полтора начнется процесс отвердевания.

Приготовление любого бетона – трудоемкий процесс. Для его облегчения можно пользоваться стандартными бетономешалками.
Использовать опилкобетон в строительстве можно двумя способами – послойно заливать монолитные стены или изготавливать блоки.

Изготовление блоков из опилкобетона

Блоки из цементсодержащих композитных материалов обязаны своей популярностью простоте изготовления, доступности материалов и удобству использования. Для их производства не требуется сложного дорогостоящего оборудования и дефицитного инструмента.
Блоки из опилкобетона вполне могут быть изготовлены самостоятельно и использоваться для строительства жилого дома или хозяйственных надворных построек (сараев, помещений для содержания скота, техники или других целей).

Для изготовления блоков вам потребуются:
• сырье для приготовления смеси (цемент, известь, песок, опилки, вода);
• бетономешалка для облегчения процесса приготовления раствора;
• доски и листовая сталь или пластик для изготовления форм;
• приспособление для вибропрессования: станок типа СМ-178 или поверхностная вибротрамбовка, по размеру соответствующая поверхности формы;
• площадка для размещения готовых блоков на просушку.

Если в вашем распоряжении имеется утепленное помещение, в котором можно разместить для просушки готовые блоки, то подготовку к строительству можно начать заранее, не дожидаясь теплого сезона, в противном случае придется ждать весны. Оптимальная температура для протекания процесса отвердевания и набора прочности – не ниже 15 °С.

Рекомендуемый состав смеси для изготовления опилкобетонных блоков в объемных частях цемент:песок:опилки=1:1:2,65. Приготовленный раствор максимально плотно выкладывается в формы. Формы могут быть разъемные (для крупногабаритных блоков) либо ячеистой структуры. Для изготовления форм обычно используют доски, покрытые изнутри листовой сталью или пластиком. Такая защита необходима для лучшей гидроизоляции, чтобы древесина не впитывала влагу из раствора, тем самым пересушивая его. Кроме того, из формы с такой защитой легче извлекать готовые блоки. При использовании форм с незащищенной внутренней поверхностью перед укладкой раствора древесину необходимо хорошенько увлажнить и в дальнейшем следить за поддержанием влажности на необходимом уровне, не допуская пересушивания.
Формы следует разместить на металлических или пластиковых поддонах, посыпанных опилками. Если форма готового блока предполагает наличие внутренних отверстий, то в форму помещают свернутые трубочкой листы толя.

Уложенная смесь обязательно уплотняется механической либо ручной трамбовкой для устранения пустот, удаления пузырьков воздуха. Срок выдержки блоков в форме в среднем 3-4 дня. Для проверки готовности можно провести по поверхности блока твердым острым предметом, например, гвоздем. Если при такой проверке не образуется глубокой царапины, то блок можно извлекать из формы и отправлять на дальнейшую просушку.

После выемки, блоки необходимо выдержать еще не менее 3-4 дней. Готовые изделия имеют ровную поверхность, без сколов, трещин и воздушных пузырей. При падении с высоты до 1 м на твердую поверхность не получают повреждений.

Строим дом из опилкобетона

Строительство жилья из опилкобетона в 70-х – 80-х годах прошлого века получило довольно большое распространение в Прибалтийских республиках СССР. Были разработаны типовые проекты одно- и двухэтажных зданий, проведены все технико-экономические расчеты. Поэтому сегодня мы имеем неплохой материал для обобщения, основанный на полувековом практическом опыте эксплуатации.

Начнем с технической стороны вопроса. Плотность опилкобетона в 2-3 раза меньше, чем у традиционно используемого красного кирпича. Низкая теплопроводность материала позволяет обеспечить достаточную тепловую защиту при толщине стен в 30-40 см там, где требуется кирпичная стена толщиной почти 1 м. Следовательно, здание из опилкобетона будет как минимум в три раза легче и в два раза дешевле, чем аналогичная кирпичная постройка, не уступая при этом в комфортности для проживания.

Одноэтажная постройка из опилкобетона, занимающая площадь 250 м3, весит около 50 т. Сравнительно небольшая масса позволяет отказаться от сооружения дорогостоящих сложных фундаментов. Сооружение фундамента – весьма значительная статья в бюджете строительства, поэтому экономия от такого выбора оказывается довольно весомой.

Работа с блоками достаточно удобна. Возможность применения для обработки материала обычных инструментов позволяет точно подогнать размеры блока под потребности, отпилить блок точно по размерам, при этом экономится значительное количество строительного материала, а также времени и сил.

Цементная составляющая смеси служит хорошей основой для использования декоративных и защитных покрытий. Элементы отделки хорошо крепятся на клеевую основу. Связующий раствор для кладки готовится из тех же ингредиентов, что и сами блоки. Соотношение компонентов (в объемных частях) – цемент:известь:песок:опилки=1:1:3:5. Для кладки рекомендуется производить на теплом растворе.

Оштукатуривать стены можно только через 4-6 месяцев, когда состав полностью просохнет. Причем оштукатуривание стен обязательно и изнутри, и снаружи для максимальной влагоизоляции.

Использование монолитной техники строительства для опилкобетона не рационально, так как длительные периоды затвердевания слоев сделают процесс строительства очень продолжительным. А вот блоки, которые могут быть подготовлены заранее, сокращают время на возведение постройки.

По комфортности проживания, здания из опилкобетона занимают лидирующие позиции. Причем это не только мнение специалистов-строителей и производителей нового строительного материала, но и отзывы жильцов. Соединение прочностных характеристик и пожаробезопасности современных строительных материалов с экономичностью и уютностью дерева, возможность экономии при возведении жилья и экономичность обеспечения нормального микроклимата в помещении – все это привело к тому, что опилкобетон завоевывает все большую популярность как строительный материал для жилищного и бытового строительства.

Строительство дома из опилкобетона

Рубрика: Статьи

Опилкобетон представляет собой стеновой материал, связующим которого является раствор, а наполнителем служат отходы деревообработки. Раствор обеспечивает прочность материала, опилки снижают вес и улучшают теплоизоляционные характеристики.

Изготовление опилкобетона

Существуют монолитная и блочная технологии строительства домов из опилкобетона. В первом случае раствор заливают в опалубку, изготовленную из пиломатериалов, во втором – в формах делают блоки, из которых выкладывают стены. В обоих случаях рецепт изготовления бетона одинаков.

Рецепты арболита

Смесь для приготовления одного куба раствора состоит из следующих компонентов:

  • цемент
  • известь гашеная;
  • песок;
  • опилки;
  • хлористый кальций или жидкое стекло — 8 кг/м3;
  • вода; 8 — 20% объема.

В зависимости от марки бетона компоненты смешивают в следующих объемных пропорциях:

  • М5 — 0:1:0:2;
  • М10 — 1:2:1:8;
  • М15 — 1:1,2:1,2:5;
  • М25 — 1:1:1,2:4.

Марки М5 — М10 могут использоваться для утепления зданий, М15 — М20 — для возведения стен. С повышением прочности теплоизоляционные свойства материала ухудшаются.

Цемент и песок являются традиционными компонентами строительных растворов. При смешивании с водой они прочно соединяются и служат основой стенового материала. Опилки выполняют роль наполнителя. Их использование позволяет намного снизить вес блоков.

Известь редко применяется в цементных растворах, но в данном случае ее включение в состав смеси вполне оправдано. Она:

  • повышает пластичность материала, поэтому блоки (стены) не трескаются;
  • убивает вредные микроорганизмы, препятствует появлению грибка и плесени;
  • улучшает гигроскопичные характеристики материала.

Хлористый кальций и жидкое стекло способствуют минерализации опилок и ускоряют твердение бетона. От количества воды зависит прочность опилкобетона и удобоукладываемость смеси. Для подбора оптимального состава следует сделать контрольный замес. Если воды мало, кубик бетона при надавливании будет растрескиваться, если много — из него будет выдавливаться вода.

Достоинства и недостатки

Применение опилкобетона дает следующие преимущества:

  • снижение нагрузки на фундаменты;
  • улучшение теплоизоляции;
  • снижение стоимости строительства;
  • морозостойкость и негорючесть стен;
  • устойчивость к воздействию микроорганизмов;
  • хорошая звукоизоляция;
  • возможность облицовки стен любыми материалами.

Стройматериал имеет следующие недостатки:

  • низкая несущая способность;
  • высокое водопоглощение;
  • необходимость облицовки стен;
  • усадка материала.

Технология строительства

Строительство дома из опилкобетона включает несколько этапов:

  • составление проекта, расчет количества и стоимости материалов;
  • приобретение материалов;
  • возведение фундаментов;
  • изготовление блоков;
  • кладка стен;
  • строительство крыши;
  • установка окон и дверей;
  • облицовка фасада вагонкой или другими материалами;
  • внутренние отделочные работы.

Проектирование и расчет стеновых материалов

Проще всего приобрести типовой проект дома. Тем, кто решил сделать документацию самостоятельно, придется выполнить расчеты фундаментов, перекрытий и разработать рабочие чертежи. Завершающим этапом проектирования является расчет потребности в материалах.

Для примера определим количество материалов, необходимых для строительства стен дома размерами 7х10 метров высотой 3 метра. В доме имеется 4 окна размерами 1,5х1,5 метра и дверь 2х1 метр. Толщина стен — 40 см.

Объем стен равен х0,4=36,4 м3

Для изготовления одного куба опилкобетона марки 15 потребуется 135 кг цемента М400, 105 кг извести, 0,4 м3 песка и 0,9 м3 опилок. На весь дом нужно 135х36,4=4914 кг цемента, 105х36,4=3822 кг извести, 0,4х36,4-14,56 м3 песка и 0,9х36,4-32,76 м3 опилок.

Стоимость материалов составит:

  • цемент — 4914х5=24570 рублей;
  • известь — 3822х7=26724 рубля;
  • песок — 14,56х600=8736 рублей;
  • опилки — 32,76х150=4914 рублей.

Итого — 64944 рубля.

Площадь поверхности стен равна 91 м2. Если для их облицовки используется блок-хаус, его стоимость составит 91х309=28119 рублей. Общие расходы на строительство стен равны 64944+28119=93063 руб.

Для сравнения посчитаем стоимость материалов при строительстве кирпичных газобетонных и деревянных стен. Для одного куба кладки требуется 394 кирпича. Общая потребность равна 394х36,4=14342 шт. Стоимость кирпича — 14342х22,5=322695 рублей.

Стоимость боков из пенобетона равна 36,4х3300=120120 рублей.

Для сборки сруба потребуется 24 м3оцилиндрованного бревна диаметром 24 см. Его стоимость составит 24х6300=151200 рублей. Результаты расчетов сведем в таблицу.

Стеновой материал Стоимость материалов,тыс. руб. Стоимость работ, тыс. руб. Всего, тыс. руб.
Опилкобетон 93 36,4х1,5=54,6 147,6
Кирпич 322,6 36,4х1,8=65,5 388,1
Пенобетон 120,1 36,4х1,5=54,6 174,7
Бревно 151,2 151,2х0,5=75,6 226,8

Из таблицы видно, что стены из опилкобетона на 20% дешевле газобетонных, полтора раза — деревянных и в 2,6 раза — кирпичных стен.

Фундаменты под дом из опилкобетона

Одним из достоинств опилкобетона является его малый вес (до 950 кг/м3 против 2400 кг/м3 для кирпичной кладки), поэтому к фундаментам предъявляются пониженные требования. Они могут быть столбчатыми или малозаглубленными, что дополнительно снижает стоимость строительства.

Изготовление опилкобетона

Монолитная технология возведения стен из опилкобетона требует большого количества досок для опалубки, поэтому применяется реже. Гораздо выгодней заготовить блоки и построить стены из них. Для производства блоков потребуются формы и принудительный бетоносмеситель. В обычной бетономешалке при добавлении воды опилки всплывают и не смешиваются с другими компонентами.

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые. Они могут быть рассчитаны на формирование одного (тогда их должно быть много) или нескольких блоков. Простейшая форма представляет собой ящик без дна. Чтобы раствор не прилипал к доскам, внутренние стенки формы обшивают полиэтиленом или жестью. Длина блоков должна быть кратной ширине стены. Оптимальным считается размер 20х20х40 см.

Компоненты тщательно перемешивают и смесь засыпают в формы, установленные на ровной поверхности. Поверхность покрывают тонким слоем опилок. Бетон начинает затвердевать через пару часов, а вынимать блоки из форм можно через 3 — 4 дня. Сушку производят под навесом на сквозняке. При складировании блоков между ними оставляют зазоры. Полную прочность арболит набирает в течение трех месяцев.

Для ускорения процесса сушки в блоках можно делать вертикальные отверстия. Их наличие дополнительно улучшает теплоизоляционные характеристики блоков и сокращает расход материалов. Для получения отверстий к столам, на которые устанавливают формы, крепят конусообразные пробки.

Кладка стен

Поскольку опилки впитывают влагу, следует тщательно выполнить гидроизоляцию между фундаментом и стенами. Для этого поверх фундаментов настилают два слоя рубероида. Кладку выполняют на цементно-песчаном растворе с перекрытием стыков. Для увеличения прочности горизонтальные швы армируют рейками, уложенными в два ряда, или металлической сеткой.

Особенно усиливают кладку по углам здания. Дверные и оконные проемы выполняют не ближе полутора метров от углов. Перемычки над ними изготавливают из деревянного бруса, пропитанного антисептиком. Для крепления окон, дверей и обрешетки под внутреннюю и наружную облицовку в стены закладывают деревянные пробки.

Крыша

Для равномерного распределения на стены веса крыши и перекрытий по периметру дома выполняют обвязку из бруса, служащую опорой для балок перекрытия и стропил. Крышу делают максимально облегченной. Для защиты стен от влаги свесы крыши должны быть достаточно большими (не менее 60 см).

Отделочные работы

Поскольку стены из опилкобетона подвержены усадке, отделочные работы не следует начинать раньше, чем через месяц после окончания строительства. Если погода позволяет, лучше подождать несколько месяцев.

Стены можно штукатурить, облицовывать вагонкой, сайдингом и другими материалами.

Монолитный дом из опилкобетона. Личный опыт // FORUMHOUSE

Штукатурку выполняют в несколько слоев поверх армированной сетки. Листовые отделочные материалы крепят на обрешетку.

При условии надежной изоляции от влаги стены из опилкобетона служат многие годы. Этот материал хорошо подходит для малоэтажного строительства, когда экономия средств имеет решающее значение.

Опилкобетон — строительный материал, состоящий из смеси органических и вяжущих заполнителей и воды.

Дом из опилкобетона

В качестве органического компонента выступают отходы деревообработки, лесозаготовок, лесопиления (щепа, опилки и др.), дробленых стеблей хлопчатника, рисовой соломы, костры конопли и льна; в качестве вяжущего компонента – цемент.

Опилкобетон также называют арболит, деревобетон.

Опилкобетон был разработан в СССР в 60-е годы 20 века. Он прошел все технические испытания и был стандартизирован. В СССР было построено около 100 заводов по производству арболита. Строительство домов из арболита проходило на всей территории бывшего Советского Союза, в Центральной части России, в Сибири. Однако до середины 90-х годов опилкобетон не получил массового применения в домостроении в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов. Многолетняя эксплуатация зданий из опилкобетона позволяет судить о долговечности материала, его высоких экологических и энергосберегающих свойствах.

На рынке строительных материалов аналогов опилкобетону по совокупности его технических характеристик – нет. Опилкобетон признан специалистами одним из лучших строительных материалов, с высокими энергосберегающими свойствами.

Арболит является разновидностью легких бетонов, т.е. бетонов с пониженной плотностью до 1800 кг/куб.м. Опилкобетон в зависимости от средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяется на:

  • теплоизоляционный — средней плотностью до 500 кг/куб.м.;
  • конструкционный — средней плотностью свыше 500 (до 850) кг/куб.м.

Применение легких бетонов в строительстве позволяет уменьшить толщину теплоограждающих конструкций и снизить массу несущих конструкций.

Сегодня строительный рынок предлагает большое количество новых видов строительных материалов. Современные технологии позволяют производить большой ассортимент качественных материалов, упростить и удешевить с их помощью процесс кладки, обеспечить надёжную пожаробезопасность, влагозащищённость, тепло- и звукоизоляцию, экологичность.

К таким стройматериалам относятся — газобетон, пенобетон, керамзитобетон и некоторые другие из класса легких бетонов, и, несомненно, опилкобетон.

Газобетон — производится путём смешивания цемента, воды, кварцевого песка, извести и добавления алюминевой пудры в качестве газообразователя; при смешивании происходит выделение водорода и при застывании пузырьки газа образуют множество пор.

Пенобетон — образуется в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены; эта пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек; пену получают из пеноконцентрата.

Керамзитобетон — бетон, в котором крупным заполнителем является керамзит, а вяжущим — цемент (реже строительный гипс, известь, синтетические смолы), а мелким заполнителем является пористый или плотный (например, кварцевый) песок

Чем же опилкобетон отличается от других материалов, используемых при возведении стеновых блоков, панелей и плит?

Сравнение опилкобетона со строительными материалами

Название Физико-технические характеристики
Плотность, кг/куб.м Теплопроводность, Вт/м
Опилкобетон 400 — 850 0,08 – 0,17
Газобетон 600 — 800 0,18 — 0,28
Пенобетон 400 — 1200 0,14 — 0,38
Керамзитобетон 700 — 1200 0,5 — 0,7
Кирпич 1700 — 2000 0,35 — 0,8
Дерево 450 — 600 0,17

Плотность строительных материалов (кг/куб.м.) — физическая величина, равная отношению массы тела ко всему занимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры и пустоты.

Теплопроводность (Вт/м) – способность передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на поверхностях, ограничивающих ту или иную конструкцию (строительный материал). Теплопроводность строительных материалов зависит от структуры, плотности и влажности.

Таким образом, опилкобетон обладает многими преимуществами перед остальными строительными материалами — малые показатели плотности и теплопроводности. Малая плотность (400 — 850 кг/куб.м.) позволяет строить здания и дома без закладки дорогих и сложных фундаментов. Стена из опилкобетона толщиной 30 см соответствует по теплопроводности толщине стены из кирпича в 1 м. Опилкобетон обладает повышенной сопротивляемостью ударным нагрузкам, что имеет большое значение при колебаниях фундамента в зимнее время. Этим свойством не обладает ни один строительный кладочный материал.

Опилкобетонный блок – это строительный камень, получаемый методом вибропрессования, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, производимый из смеси вяжущего вещества (цемента), наполнителя (песка, древесных опилок, добавок) и воды.

1. Состав.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материала Масса, кг % от массы Объём, л % от объёма
Цемент М400 200 18,2 166 11,4
Песок 590 54 393 26,7
Опилки 200 18,2 800 54,8
Хлористый кальций и др. добавки 5 0,5 4,5 0,3
Вода 100 9,1 100 6,8

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев. Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

  • Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.
  • Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

  • Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

  • В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.
  • Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателя Значение Комментарий
Прочность, кг/см2 М 35 Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента.

Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов.

Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя. При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2.

При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.

Объемный вес, кг/м3 1100 При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт/м*К 0,29 Показатель лучше, чем у кирпича и бетона. По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона.

Дом из опилкобетона. Технология строительства

Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

Морозостойкость, циклы 50 Материал выдерживает 50 циклов. Специальные меры позволяют увеличить ресурс.
Усадка, мм/м 0,5-1,5 Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.
Водопоглощение, % 8-12 Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.
Паропроницаемость 0,1-0,26 Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.
Огнестойкость, час 2,5 Трудногорючий материал группы Г1.
Стоимость руб/м3 1800-3500 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.
Звукоизоляция высокая Растёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.
Максимальная этажность строения, эт 3 Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

  • Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность. По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.
  • Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.
  • Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.
  • Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

  • Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.
  • Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.
  • Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

Александр КияевДата: 2013-03-22

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *