Дерево

Долбежный станок по дереву

Содержание

Сверлильно пазовальный станок

Сверлильно-пазовальные станки

На сайте Станкофф.RU вы можете купить сверлильно-пазовальные (долбежные) станки ведущих производителей: Griggio, Houfek, Rojek, ZMM Stomana, а также российских и китайских производителей. В наличии и под заказ более 17 моделей сверлильно-пазовальных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Назначение и характеристики

Технологических возможностей традиционного сверлильного оборудования недостаточно для изготовления пазов и выемок сложной закругленной формы. При выполнении операций по созданию глухих или сквозных гнезд используются специализированные технические средства. Долбежный станок по дереву и сверлильно-пазовальные установки применяются для обработки заготовок с трудным доступом к заданной точке поверхности, и позволяют получать качественный результат при небольшом расстоянии для выхода инструмента.

Сверлильно-пазовальные станки, представленные на нашем сайте, относится к универсальным видам оборудования и имеет дополнительные функции профилирования и фрезерования. Функциональность агрегата обеспечена боковой подачей режущего инструмента. Устройства работают с возвратно-поступательным или качательным движением рабочей головки. Последний тип станков используется для формирования отверстий, не подлежащих клеевой обработке. Технология применяется редко, так как не позволяет получить гладкую внутреннюю поверхность, способную обеспечить качественную адгезию.

При производстве мебели и столярных изделий изготовление технологических пазов овальной или прямоугольной формы необходимо для последующей сборки:

  • оконных и дверных элементов;
  • деталей мебели, спортивного инвентаря;
  • судовых и вагонных модулей;
  • установки замков и фурнитуры.

Надежные универсальные конструкции позволяют легко перенастраивать агрегат при изменении производственных задач, а разработанные для интенсивных нагрузок механизмы длительно выдерживают условия напряженной работы.

Классификация и описание видов

Оборудование классифицируют по типу режущего инструмента. Долбежно-пазовальный станок цепного типа использует при обработке сменную шину с фрезерными цепочками, размер которых выбирается по параметрам изготавливаемого отверстия. При выборке пазов в другом типе станков применяется специальное долото с полой внутренней частью и вращающимся внутри сверлом, которое имеет режущие кромки на торце и боковых сторонах детали.

Оснащение плоскими резцами позволяет относить устройства к резцедолбежным агрегатам, выполняющим при работе зубьев, расположенных в нижней части инструмента, одновременное удаление стружки. В станке используются однозубые или двузубые концевые фрезы, формирующие поверхность паза с соответствующим типу расходного инструмента радиусом закругления.

Особенности выбора

Выбор модели долбежного станка определяет характер выполняемых работ. Оценка технических данных установок производится по основным показателям:

  • максимальная длина и глубина отверстий;
  • величина вертикального хода рабочей головки;
  • мощность двигателя;
  • частота вращения шпинделя.

Агрегат базируется на устойчивом основании. Столешницу сверлильно-пазовального станка по дереву производители изготавливают в виде фиксированной, наклонной или поворотной конструкции. Возможность устанавливать стол под уклоном позволяет увеличить ход рабочей головки и расширить параметры получаемых отверстий. Подача заготовки выполняется автоматически, станки с ручным управлением в числе современных модификаций встречаются довольно редко из-за трудоемкости использования и низкой производительности.

Новое поколение сверлильно-пазовального оборудования, предлагаемого компанией Станкофф.RU, оснащается мощными асинхронными двигателями, позволяющими шпинделю вращаться с высокими оборотами и создавать гладкую поверхность паза. Станки оборудованы магнитным пускателем, предотвращающим несанкционированный запуск устройства, и имеют надежную систему защиты для безопасной работы персонала. Мягкий ход шпиндельной бабки обеспечивает пневматический амортизатор, а регулировка скорости перемещения выполняется простым и удобным способом.

Pereosnastka.ru

Сверлильно-пазовальные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Сверлильно-пазовальные станки

Конструкция

На сверлильно-пазовальных станках выбирают продолговатые глухие и сквозные гнезда с закругленными краями. Наиболее часто такие гнезда изготовляют в деталях, сопрягаемых под углом.

Гнезда продолговатой формы получают в результате комбинированного перемещения сверла или концевой фрезы и заготовки, т. е. одновременно совершаются два движения подачи — поперечное (шпинделя с фрезой) и продольное (стола с заготовкой навстречу фрезе).

Шпиндель кроме вращательного совершает движение, поперечное к оси вращения, а стол с заготовкой надвигается на шпиндель. В современных моделях станков эти два вида движения сообщаются автоматически.

На станине с помощью плиты с шарнирной опорой закреплен электродвигатель с удлиненным валом, служащим одновременно и шпинделем. В патроне, установленном на шпинделе, закрепляется концевая фреза. Плита электродвигателя кинематически связана кривошипным механизмом с валом гидродвигателя. В вертикальных направляющих станины на суппорте подвижно крепится» стол, который может передвигаться в горизонтальных направляющих суппорта к режущему инструменту и от него.

Зажимы зажимают заготовку, которая базируется по плоскости стола к упорному угольнику. Для установки стола по высоте предусмотрен винтовой механизм с маховичком.

Для выполнения движений подачи на станке имеются: гидронасос, два гидродвигателя — один для подачи стола с заготовкой, второй для качания шпинделя и система управления, предусматривающая: автоматическое регулирование давления рабочей жидкости в напорной линии, подаваемой в гидродвигатели, а также автоматическое регулирование скорости движения гидродвигателей подачи и качания шпинделя;

ручное включение движения подачи стола и автоматическое включение и отключение прижимов;

автоматическое переключение гидродвигателя подачи на холостой ход в момент, когда стол занимает одно из крайних положений.

Гидродвигатель механизма качания шпинделя (рис. 1) в процессе работы не отключается. Насос подает рабочую жидкость в напорную линию, соединяющую его с распределительным реверсивным золотниковым гидроаппаратом, управляемым крановым гидроаппаратом. Давление в напорной линии указывается манометром. Оно регулируется предохранительным клапаном.

Станочник, установив на столе очередную заготовку, поворотом крана соединяет левую полость золотникового гидроаппарата с напорной линией, я правую — со сливной. Поршень золотника перемещается вправо, соединяя левую полость гидроцилиндра через фильтр и дроссель со сливной, а правую — с напорной линией.

Поршень гидроцилиндра перемещается влево, сообщая движение столу с заготовкой по направлению к фрезе, которая одновременно с вращательным совершает и качательное движение. В то же время рабочая жидкость подается в редукционный клапан, откуда с уже более низким давлением направляется в зажимы.

Долбежные станки по дереву

Заготовка прижимается к столу.

В крайнем, ближайшем к фрезе положении стола рычаг, закрепленный на столе, воздействует на крановый аппарат, и золотник переключает стол на обратный ход. При этом левая полость гидроцилиндра соединяется с напорной линией, а правая — со сливной. Стол отводится в исходное положение, зажимы поднимаются, и деталь снимают со станка. Скорость подачи стола регулируют дросселем8, скорость качания шпинделя — дросселем.

Рис. 1. Гидрокинематическая схема станка СВПА-2: 1 — кулисный механизм, 2 — шатун, 3 — электродвигатель, 4 —концевая фреза, 5 — зажим, 5 —стол, 7 — редукционный клапан, 8 — дроссель, 9 — фильтр, 10 — гидроцилиндр для движения подачи, 11 — обратный клапан, 12 — реверсивный золотниковый гидроаппарат, 13 — насос, 14 — предохранительный клапан, 15 — манометр, 16 — рычаг, 17 — крановый гидроаппарат управления; 18 — гидродвигатель, приводящий в движение механизм качания шпинделя, 19 — дроссель для регулирования числа качании шпинделя, 20 — винт установки кулисного механизма

Для ускорения обратного хода стола предусмотрен обратный клапан И, пропускающий рабочую жидкость из напорной линии в левую полость гидроцилиндра.

Выбор режима работы

Переменными параметрами режима работы сверлильно-пазоваль-ных станков являются скорость подачи и по оси фрезы и число качаний шпинделя в минуту.

Скорость подачи устанавливают от 2 до 3 м/мин, при этом меньшие значения относятся к древесине твердых пород, большие — мягких. Число качаний шпинделя в минуту принимают от 100 до 250 (большие значения для выборки пазов на больших скоростях подачи).

Настройка станков

Перед настройкой станков следует убедиться в наличии рабочей жидкости в баке, затем при включенном электродвигателе шпинделя включить электродвигатель гидронасоса и убедиться в исправности всей гидросистемы управления станком. В первую очередь необходима по манометру проверить давление в системе, оно должно быть равно 15 кгс/см2. Если давление ниже или выше указанной величины, следует поворотом регулировочного винта клапана установить его в нужных пределах.

В соответствии с шириной паза выбирают концевую фрезу и закрепляют ее в патроне шпинделя, после чего стол устанавливают по высоте. Для этого смещают его несколько ниже требуемого положения и, поднимая, подводят к фрезе с таким расчетом, чтобы расстояние от плоскости стола до образующей фрезы было равно расстоянию от кромки бруска до стенки гнезда, величину которого, берут из чертежа.

Затем регулируют положение упорного угольника. Заготовку кладут на стол так, чтобы расстояние между ее боковой поверхностью, обращенной в сторону фрезы, и фрезой было равно 15—20 мм.

К противоположной боковой поверхности заготовки вплотную при-] двигают угольник и закрепляют его.

Глубина выборки паза зависит от положения подвижного упора, воздействующего на плоский золотниковый гидроаппарат гидросиЗ стемы. Упор устанавливают таким образом, чтобы расстояние от него” до рычага золотникового гидроаппарата равнялось глубине паза плюс расстояние от конца фрезы до кромки заготовки, приложенной к упорному угольнику.

При одном обороте диска кривошипного механизма конец фрезы должен перемещаться на длину паза минус диаметр фрезы. Нужную величину качания обеспечивают перемещением кулисы, укрепленной в сухаре кулисного механизма кривошипного диска. Если конец фрезы перемещается на расстояние, превышающее указанное, то кулису смещают к центру диска, и наоборот.

В заключение следует установить зажимы так, чтобы поднятые прижимные диски их находились над заготовкой на расстоянии, позволяющем свободно устанавливать заготовки, но не превышающем величины хода поршня гидродвигателя зажимов.

После настройки выполняют пробную обработку, измеряют полученный паз и его положение и, если нужно, корректируют настройку.

Работа на станках

На станке работает один станочник. Он включает электродвигатели шпинделя и гидронасоса, укладывает на стол заготовку, прижимает ее кромкой к упорному угольнику и ориентирует торец по неподвижному упору. Неподвижный упор закрепляется на столе станка или на отдельном кронштейне (при большой длине обрабатываемых заготовок).

Нажимом педали станочник включает подачу, автоматически срабатывают зажимы, и заготовка подается на фрезу, затем возвращается в исходное положение. Ее снимают со станка и укладывают в штабель.

В процессе работы нужно периодически проверять размеры гнезд и их положение относительно базовых поверхностей и при необходимости вносить коррективы в настройку. Одновременно следует контролировать качество обработки поверхности. При появлении мшистости нужно сменить или заточить концевую фрезу. В случае перегрузки двигателя шпинделя или непараллельности паза базовой поверхности необходимо уменьшить скорость подачи.

Читать далее:

Цепнодолбежные станки

Статьи по теме:

Pereosnastka.ru

Вертикальные сверлильно-пазовальные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Вертикальные сверлильно-пазовальные станки

Конструкция станков. Вертикальные сверлильно-пазовальные станки выпускают с ручной (СВП-2) и механической (СВА-2М) подачей. Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с ручной подачей СВП-2 показан на рис. 1. На колонке станка установлены шпиндель с приводом через ременную передачу от электродвигателя и стол. Рабочий шпиндель вращается в подшипниках и заключен в направляющую гильзу, которая перемещается вверх или вниз от педали или рукоятки. На конце шпинделя установлен патрон для крепления сверла или концевой фрезы с наибольшим диаметром 40 мм.

Стол станка расположен на горизонтальных направляющих кронштейна и имеет продольную подачу через зубчато-реечный механизм от маховичка 9. Кронштейн вместе со столом можно переставлять по высоте в соответствии с высотой заготовки маховичком и фиксировать в заданном положении съемной рукояткой.

Кроме того, стол можно повернуть под нужным углом или установить вертикально, если необходимо сверлить отверстие под углом к базовой поверхности детали или в ее кромке. Крепят заготовки эксцентриковым прижимом.

Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с механической подачей СВА-2 в отличие от станка СВП-2 оснащен пневматическим цилиндром для перемещения гильзы со шпинделем, а также пневмоприжимами.

Выбор режима работы. Частота вращения шпинделя у сверлильных станков обычно не изменяется. Однако скорость различных точек торцовых режущих кромок сверла разная. Наибольшую скорость резания имеют точки, наиболее удаленные от оси сверла. По мере приближения к центру сверла окружная скорость главного движения уменьшается, а скорость поступательного движения подачи для всех точек одинакова. Поэтому в центральной части отверстия волокна древесины не перерезаются; а сминаются, раздвигаются центром и частично разрушаются. Подачу на один оборот So сверла для древесины мягких пород принимают равной 0,7…2,2 мм, твердых — 0,1…0,5 мм. Меньшие значения следует назначать при сверлении глубоких отверстий малого диаметра.

Рис. 1. Сверлильно-пазовальныи вертикальный станок с ручной подачей СВП:2: 1 — колонка, 2 — маховичок подъема стола, 3 — электродвигатель, 4, 11 — рукоятки, 5 — шпиндель, 6 — патрон, 7 — прижим, 8 — стол, 9 — маховичок продольной подачи стола, 10 — кронштейн, 12 — педаль

Настройка станков. Тип и диаметр сверла или концевой фрезы выбирают в зависимости от характера сверления. Сверла для сверления вдоль волокон нельзя применять для выборки отверстий перпендикулярно волокнам. Угол заточки спиральных сверл должен соответствовать направлению сверления относительно волокон древесины.

Диаметр сверла выбирают в зависимости от размера отверстия. При этом следует учитывать, что диаметр полученного отверстия бывает больше диаметра сверла на 0,2…0,35 мм за счет разбивки отверстия вследствие биения сверла.

Сверла крепят на шпинделе с помощью патронов или устанавливают в шпиндель. В патрон со стопорным винтом (рис. 2, а) можно устанавливать сверла с цилиндрическими хвостовиками только одного диаметра; он не обеспечивает точного центрирования сверла относительно оси шпинделя.

Наибольшее распространение получили трех- и двухкулачковые самоцентрирующиеся патроны (рис. 2, б). Они позволяют закреплять сверла с разным диаметром хвостовика. Сначала патрон резьбовой частью навинчивают на шпиндель. Сверло в патроне крепят кулачками, сдвигая их гайкой в радиальном направлении. Зажимают сверло с достаточной силой, чтобы оно во время работы не проворачивалось. Вращая шпиндель

вручную, следует убедиться, что сверло закреплено правильно и не имеет биения. Точность установки сверла в кулачковом патроне зависит от точности изготовления патрона и степени его износа.

Стол но высоте переставляют так, чтобы при крайнем верхнем положении шпинделя расстояние от вершины сверла до рабочей поверхности стола было на 20 мм больше высоты обрабатываемой детали.

Если необходимо сверлить отверстие наклонно к базовой поверхности детали, стол поворачивают на требуемый угол. Положение стола регулируют маховичком или рукояткой, а величину перемещения отсчитывают по шкале.

Упоры, ограничивающие ход стола, выставляют в зависимости от длины гнезда. При сверлении отверстий стол станка фиксируют стопорным устройством. Ход гильзы со шпинделем ограничивают упором, который устанавливают по высоте в зависимости от глубины отверстия или гнезда. Торцовые упоры, базирующие заготовку, настраивают в зависимости от условий работы.

Рис. 2. Установка сверлильного инструмента на шпинделе: а — в патроне со стопорным винтом, б — в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне; 1 — сверло, 2 — винт, 3 — патрон, 4 — шпиндель, 5 — гайка, 6 — зажимные кулачки

Различают сверление отверстий по разметке, по упорам и с применением шаблонов (кондукторов).

При сверлении по предварительной разметке торцовые упоры не требуются. Пользуясь метками, деталь каждый раз ориентируют на столе относительно сверла. Если нужно просверлить по разметке несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от кромки детали, применяют направляющую линейку (рис. 3, а). Линейку закрепляют на столе так, чтобы обеспечивалось требуемое расстояние а от оси сверла 3 до рабочей поверхности линейки.

Рис. 3. Настройка вертикального свёрлильно-пазовального станка: а — настройка направляющей линейки, б — настройка торцовых упоров; 1 — стол, 2 — линейка, 3 — сверло, 4 — упоры

Сверление по упорам следует выполнять при обработке большой пар тип деталей с несколькими отверстиями одинакового диаметра (рис. 3, б) Упоры в виде пружинящих пластин укреплены в пазах направляющей линейки. Расстояние а ив между упорами делают равными расстоянию между отверстиями в детали. Деталь базируют торцом по очередному упору, а неиспользуемые упоры утапливают деталью в паз линейки.

Шаблоны используют для сверления нескольких отверстий в щитовых деталях. Расположение отверстий шаблона соответствует расположению отверстий готовой детали.

Прижим располагают на стойке вблизи высверливаемого отверстия и надежно закрепляют стопорным винтом.

Работа на станках. На станке работает один рабочий. Он включает подачу, автоматически срабатывают зажимы, шпиндель подается на заготовку и производится сверление. Скорость подачи шпинделя устанавливают в зависимости от диаметра, глубины и расположения высверливаемого отверстия по отношению к волокнам древесины. В станках с механизированной подачей скорость регулируют дросселем. Готовые детали станочник укладывает в штабель.

Выборку паза производят в следующем порядке. Сначала без боковой подачи стола сверлят два отверстия по концам будущего паза. Затем промежуток между круглыми гнездами удаляют методом пазового фрезерования при боковой подаче стола. Ширина стружки при этом с целью исключения поломки фрезы не должна превышать 1,5 диаметра фрезы. Глубокие пазы фрезеруют за два и более проходов.

В процессе работы периодически проверяют паз или диаметр отверстия, а также их положение относительно края детали калибром или мерительным инструментом. Отклонение отверстия от перпендикулярности базовой поверхности детали допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм.

Одновременно следует контролировать качество обработанных поверхностей. При появлении мшистости надо сменить сверло.

Работа при чрезмерно большой скорости подачи затупленным сверлом является причиной его поломки или недопустимой перегрузки электродвигателя привода шпинделя.

Читать далее:

Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки

Статьи по теме:

Сверлильно-пазовальные станки

Главная / Деревообрабатывающее оборудование / Сверлильно-пазовальные станки

Среди деревообрабатывающего оборудования видное место занимают сверлильно-пазовальные станки, применяемые для выборки пазов и производства глухих и сквозных  отверстий, необходимых при сборке оконных и дверных конструкций, мебельной и столярной продукции.

Сверлильно-пазовальные станки подразделяются на следующие группы в соответствии с особенностями конструкции:

Сверлильно-пазовальные станки с ручным перемещением шпинделя или рабочей поверхности. Данный тип оборудования производит обработку материала одной фрезой концевого типа и рекомендован к применению. На небольших предприятиях, в цехах и мастерских, а также в бытовой сфере.

Полуавтоматические сверлильно-пазовальные станки, производящие одновременную обработку двух заготовок (укомплектованы двумя шпинделями и двумя рабочими поверхностями). Для стабильного прижима обрабатываемого материала применяются пневматические устройства, технологический цикл осуществляется в автоматическом режиме. Данный тип станков, наиболее активно применяемый при изготовлении мебели,  обслуживают два оператора, осуществляющие подачу заготовок и выгрузку готовой продукции.

Сверлильно-пазовальные станки, оснащенные системой числового программного управления, функционируют  автоматически, от оператор а требуется лишь произвести загрузку материала. Данный вид оборудования используется при изготовлении дверных конструкций, за один технологический цикл данные станки производят выборку  пазов для последующего монтажа петель, паза для рукоятки, замка и его личинки. Точность обработки материала обеспечивает программное обеспечение, поставляемое штатно.

Компания «ЛИОН»  занимается продажей сверлильно-пазовальных станков различной мощности и конструкции по доступным ценам. В наличии огромный выбор основного и опционального оборудования, дополнительного инструмента, комплектующих. Если Вам необходимо купить надежный и качественный сверлильно-пазовальный станок, обращайтесь к нам по телефону: 8(800) 333-84-43.

Товаров на странице: 3 9 15 21 27 33 39 45 51 57 63 69 75 81 87 93 99

Долбежный станок по металлу, горизонтальный

Долбежные станки предназначены для обработки металлических заготовок с фасонными или плоскими поверхностями, канавок, несквозных пазов, вырезов. Данное металлообрабатывающее оборудование получило распространение в инструментальных цехах или ремонтных мастерских со штучным и мелкосерийным производством. Используются вертикальные долбежные станки и горизонтальные долбежные станки.

Популярны модели долбежных станков по металлу ГД 200, ГД 320 и ГД 500. Они оснащены механическим приводом.

Обработка заготовок на долбежном станке

Оборудование путем наружного и внутреннего механического долбления позволяет создавать разные типы углублений:

  • шпоночные пазы,
  • шлицы,
  • поднутрения,
  • канавки.

Долбежные станки делают возможной обработку изделий высотой от 300 до 630 мм при наружном долблении и при внутреннем с высотой от 100 до 325 мм.

Конструкция и принцип действия

В базовую комплектацию долбежного станка по металлу входит:

  • станина. Имеет горизонтальные направляющие, на которых расположен вращающийся круглый стол;
  • колонна. Установлена на станине (внутри находится привод подачи, передающий столу круговое, продольное или поперечное движение);
  • долбяк (ползун). Расположен в направляющих на передней части колонны. Положение ползуна регулируется посредством зажима относительно обрабатываемого изделия;
  • несущий резцедержатель с резцом, находящийся в нижней части ползуна;
  • поворотная резцевая головка, осуществляющая долбление под прямым углом.

Долбежный резец совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости.

Хотите купить сверлильно-пазовальный станок по дереву в России?

Он производит либо долбление «в упор», либо строгание наклонных поверхностей под определенным углом (шпоночные пазы). Долбление «в упор» происходит за счет создания серии одинаковых отверстий в процессе перемещения ползуна с инструментом на расстояния до 5 мм. Периодическое круговое или поступательное движение подачи производится столом с закрепленной на нем заготовкой.

Ознакомиться с техническими характеристиками долбежных станков можно в таблице, приведенной ниже.

Для того чтобы купить долбежный станок по металлу или узнать более подробную информацию о комплектации и цене оборудования, позвоните по телефону +7(3537)34-13-33.

Технические характеристики: ГД200 ГД320 ГД500
Длина хода долбяка, мм 20…200 120…320 120…500
Расстояние от поверхности стола до нижнего торца направляющих долбяка, мм 320 500 710
Расстояние от наружной поверхности резцовой головки до станины (вылет), мм 450 615 710
Высота обрабатываемого изделия, мм, при обработке:
— наружной поверхности 300 500 630
— внутренней поверхности 100 250 325
Скорость рабочего хода долбяка, м/мин 13940 13940
Диапазон подач стола на один двойной ход долбяка:
— продольных, мм 0,1…1,2 0,1…2,5 0,2…2,5
— поперечных, мм 0,1…1,2 0,1…2,5 0,2…2,5
— круговых, град 0,07…0,8 0,1…1,4 0,1…1,4
Диаметр рабочей поверхности стола, мм 500 770 940
Габаритные размеры, мм
— длина 1900 2850 3440
— ширина 1270 2160 2760
— высота 2175 3010 3465
Масса, кг 2000 5660 8160

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

Глава 14

СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

14.1.

Назначение и виды сверлильно-пазовальных станков по дереву

При сборке изделия возникает потребность в отверстиях и продолговатых пазах овальной формы в деревянных деталях, которые можно получить сверлением и пазованием. Отверстия бывают сквозные (рис. 14.1, а) и несквозные (рис. 14.1, б). При ориентации волокон древесины по отношению к направлению движения подачи различают сверление поперечное (см. рис.

Защита от роботов

14.1, а, б) и продольное (рис. 14.1, в). Каждый вид сверления должен выполняться сверлом с соответствующей конструкцией режущей части. Процесс сверления характеризуется скоростью движения подачи сверла и частотой его вращения. При таких движениях работает преимущественно торцовая режущая часть инструмента и срезаются винтовые стружки.

На сверлильно-пазовальных станках (рис. 14.1, г) при выборке продолговатых пазов кроме движения осевой подачи инструмент должен совершать качательное (боковое) движение, а рабочей частью инструмента являются не только его торцовые элементы, но и периферийная цилиндрическая часть концевой фрезы. Так как в этом случае работа фрезы затруднена, выборку глубоких пазов лучше выполнять путем постепенного заглубления фрезы в материал. Для этого предназначен специальный механизм пазовального станка. В брусковых деталях выборку отверстий и пазов выполняет на одношпиндельных вертикальных или горизонтальных сверлильно-пазовальных станках.

Рис. 14.1. Виды работ, выполняемых на сверли-льно-пазовальных и сверлильно-присадочных станках:
а, б, в — сверление сквозных и несквозных отверстий; г — выборка пазов; д — присадка отверстий на пласти и в кромке щитовой детали

При необходимости массового сверления нескольких отверстий в щитовых деталях (рис. 14.1, д) применяют многошпиндельные горизонтально-вертикальные сверлильно-присадочные станки. На них сверлят отверстия одновременно на плоскости и в кромках.

Расположение отверстий в детали координируют двумя способами: с использованием единой технологической базы, например двух взаимно перпендикулярных кромок щита (рис. 14.2, а), или координацией отверстий относительно друг друга (рис. 14.2, б).

Первый способ удобен при работе на станках, у которых требуемые размеры обеспечиваются настройкой относительного положения оси сверла и опорных элементов станка.

Второй способ используют при работе на многошпиндельных присадочных станках, где расстояния между осями сверл заранее известны и не регулируются.

Допуски расположения осей отверстий назначаются в зависимости от типа соединения крепежными деталями. Например, разборные и неразборные соединения деталей шкантами (круглыми вставными шипами) должны выполняться с натягами. Шаг между осями отверстий нормирован и равен 25 или 32 мм. Заданные размеры на чертеже детали используют для выбора соответствующих номеров шпинделей сверлильной насадки, расстояние между которыми должно быть кратным шагу. В этом случае снижается время настройки станка и повышается точность обработки.

Для повышения производительности одношпиндельные станки снабжают транспортными механизмами и загрузочными устройствами.

Рис. 14.2 Координирование отверстий от технологической базы (а)
и между осями (б)

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

Долбежный станок по металлу используется для производства шпоночных пазов, шлицев, каналов и других конфигураций в отверстиях. С помощью такого станка обрабатываются труднодоступные места в заготовках разных типов.

Если Вы желаете приобрести долбежный станок с высоким качеством сборки и комплектации, заходите в каталог BULSTAN. Выгодные цены на оборудование от лучших производителей.

Особенность станка

Основным назначением любого узкоспециализированного оборудования является производство элементов профиля за счет выемки металла. Станки пазовально-долбежные необходимы на производстве для изготовления пазов. Также универсальные долбежные станки можно использовать для обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента.

Особенности долбежного станка по дереву

Современные модели оборудования характеризуются функциональностью, поэтому подходят для выполнения большого количества задач.

Для работы на универсальном долбежном станке не требуется специальной подготовки оператора, но при этом необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывал данные прилагаемой таблицы для режимов резания различных материалов.

Станок вертикально долбежный, за счет вертикального расположения, занимает небольшую площадь. Довольно востребованы комбинированные модели, которые могут выполнять сразу несколько задач:

  • фрезерование;
  • долбление;
  • растачивание.

Рабочий инструмент в станках такого типа передвигается только в вертикальной плоскости. Он подходит для обработки цветных и черных металлов, сплавов и чугуна, применяется для разных типов поверхности:

  • конических;
  • плоских;
  • фасонных;
  • цилиндрических.

Как выбрать долбежный станок

Выбирая долбежно-пазовальный станок необходимо учитывать такие показатели как:

  • высота заготовки (может отличаться в зависимости от типа поверхности);
  • мощность модели;
  • класс оборудования;
  • системы регулировки основного инструмента и его размеры;
  • поперечный или продольный ход инструмента;
  • особенности конструкции, вес и габариты;
  • угол наклона инструмента;
  • скорость перемещения;
  • конструктивные особенности тумбы;
  • комплектация.

Если вы хотите купить долбежный станок для нужд своего производства, то вам следует обратить внимание на Болгарские долбежные станки производства завода «Унитех — Троян». Оборудование, произведенное на этом заводе, отличает высокое качество комплектующих и сборки станков, при этом цена на долбежные станки значительно ниже европейских аналогов.

Наша компания BULSTAN предлагает выгодные условия покупки станков, возможно оформление в лизинг.

Станки вертикально долбежные S 200 DR-S315DR

Перемещение инструмента     200-315мм.
Диаметр поворотного стола    315-450мм.
Мощность двигателя                             4 кВт.

Получить подробную консультацию

Станки долбежные модель S 200TGI и модель S 315TGI

Перемещение инструмента          200-315мм.
Диаметр вращающегося стола     315-450мм.
Мощность двигателя                             4 кВт.

Получить подробную консультацию

Сверлильно-пазовальные станки

Самодельный долбежный станок по дереву


Автор на Youtube: Владимир Цюпко

Количество просмотров на Youtube 6379

СКАЧАТЬ Видео обзор , как сделать своими руками из токарного станка по дереву СТДМ -120 пазовально долбежный станок .

Комментарии к этому видео:

Последние комментарии на сайте

Бамблби — Русский трейлер (2018) — Смотреть/скачать
⇒ "Давно уже ищу такие сайты, где можно посмотреть ну в принципе все. Смотрел все фильмы трансформеров,теперь жду не дождусь этого фильма.Я даже не думал что выйдет этот фильм, хочется узнать историю бамбулби. Буду ждать выходаа.Надеюсь вы и дальше будете продвигать сайт. Добавьте на сайт просмотр фильмов,тогда сайт станет прям как конфетка.Я никогда не понимал откуда появились эти трансформеры, и как они получают разум. Вот у меня было такое ощущение что эти трансформеры появились еще до нас.В каком-то фильме мне прям напрямик дали ответ. Сайт отличный спс."
Добавлено — Ксения Собчак — НОВЫЙ ПРЕЗИДЕНТ РФ? Ютуб ОСТАНОВИСЬ! — Смотреть/скачать
⇒ "Добрейший вечерочек мои приятные молодые люди!) Ильдар, как всегда, на высоте, молодец! Лайк!"
Добавлено — С Наступающим Новым 2018 годом! Самое Красивое и Волшебное Поздравление! — Смотреть/скачать
⇒ "Супер поздравление! Пожалуй, заберу к себе на стену :)"
Добавлено — Почему в России ненавидят США? — Смотреть/скачать
⇒ "Здравствуйте. Мы некогда небыли близки с Америкой и не будем мы слишком разные, тем более сейчас когда в полном разгаре информационная война. "
Добавлено — "Боевая Магия" передача на Боец ТВ — Смотреть/скачать
⇒ "Полезное интервью, и хотя вряд ли сразу после его просмотра удастся стать "боевым магом", но для человека, ставшего на путь воина, крайне важно знать, что его может ожидать, кроме обычного (пусть даже изощренного) рукопашного боя. Впрочем, стоит понимать, что магия далеко не статична, и древние секреты "первобытной магии" необходимо трезво примерять на возможности современного человека и задачи сегодняшнего дня. "
Добавлено —

Цепнодолбежные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Цепнодолбежные станки

Далее: Шлифовальные станки в деревообработке

Конструкция

По расположению режущего инструмента — цепочек — цепно-долбежные станки могут быть горизонтальными и вертикальными. В деревообрабатывающей промышленности наибольшее распространение нашли цепнодолбежные вертикальные станки.

На суппорте, подвижно закрепленном в направляющих станины, установлен фланцевой электродвигатель, на валу которого закреплена звезчка. На эту звездочку и линейку надевают цепочку, служащую Д°жущим инструментом. Для натяжения цепочки предусмотрен винтовой механизм с маховичком, При вращении которого изменяется расстояние между звездочкой и линейкой. Суппорт соединен неподвижно со штоком гидроцилиндра и подвижно со штангой, связанной с золотниковым аппаратом.

Суппорт стола закреплен на кронштейне. Шестеренно-рееч-ным механизмом с маховичком стол может перемещаться вдоль станка; взаимное положение стола и цепочки в поперечном направлении устанавливают перемещением подвжной части суппорта (вместе с закрепленными на суппорте электродвигателем со звездочкой и линейкой).

В некоторых конструкциях станков для изменения положения стола относительно цепочки имеется винтовой механизм с маховичком. Продольное перемещение суппорта необходимо для выборки гнезд удлиненной формы, которые за один проход цепочки выбрать нельзя Поперечное перемещение стола и режущих элементов необходимо при настройке станка. Для ориентирования обрабатываемых заготовок на станке устанавливают упор. Прижимное устройство приводится в дви жение пневмо- или гидродвигателем с автоматическим управлением.

Рис. 1. Цепнодолбежный станок ДЦА-3: 1 — педаль, 2 — станина, 3 — маховичок перемещения стола в продольном направлении станка, 4 — кожух ограждения, 5 — электродвигатель привода цепочки, 5 —суппорт с режущим инструментом. 7 — фиксатор положения суппорта, 8 — суппорт стола

Рис. 2. Схема гидропривода подачи станка ДЦА-3: 1 — гидроцилиндр, 2 —поршень. 3 — шток, 4 — суппорт, 5. 9, 12, 15, 16, 18 — трубопроводы, 6 — упор, 7 — золотниковый гидроаппарат, 8 — манометр, 10 — насос, 11 — электродвигатель, 13— педаль. 14 — бак, 17 — предохранительный клапан, 19 — клапанный гидроаппарат

В процессе работы при нажатии педали через золотниковый гидроаппарат в верхнюю полость гидроцилиндра от насоса поступает рабочая жидкость, суппорт опускается, и движущаяся цепочка выбирает паз в заготовке, закрепленной на столе. Суппорт доходит до ограничителя штанги и с помощью ее переключает золотниковый гидроаппарат на обратный ход. Рабочая жидкость насосом начинает подаваться в нижнюю полость цилиндра и суппорт, поднимаясь, занимает исходное положение.

Цепнодолбежный станок ДЦА-3 (рис. 1) работает по такому же принципу. Движущиеся элементы станка (гидронасос, золотниковые аппараты, электродвигатели) размещены внутри станины. На переднюю панель ее выходит часть суппорта с закрепленной на нем цепочкой. Линейка и цепочка закрыты ограждением, передняя часть которого выполнена из прозрачного материала. Ограждение гибким рукавом присоединено к эксгаустерной сети. Для перемещения стола в горизонтальной плоскости предусмотрен шестеренно-реечный механизм с маховичком.

Станок работает в полуавтоматическом цикле, включается педалью. Направление движения суппорта при достижении им крайнего нижнего положения меняется автоматически. Подвижные упоры для настройки хода суппорта установлены на станине с левой стороны от суппорта.

На рис. 2 дана схема гидропривода подачи. Шиберным насосом, приводимым в движение от электродвигателя, рабочая жидкость из бака подается в напорную линию. Напорная линия соединена с реверсивным золотниковым гидроаппаратом и через него постоянно сообщается с предохранительным клапаном, через который избыток рабочей жидкости сливается снова в бак по трубе.

При нажиме на педаль шток золотникового аппарата занимает крайнее верхнее положение, при котором напорная линия соединяется с трубой и через нее с верхней полостью гидроцилиндра. Поршень 2 вместе со штоком 3 под давлением рабочей жидкости начинает перемещаться вниз. Из нижней полости гидроцилиндра рабочая жидкость через клапан, трубу, реверсивный золотниковый аппарат и трубу сливается в бак. Клапан создает сопротивление, препятствующее самопроизвольному вытеканию рабочей жидкости из нижней полости цилиндра, а это предупреждает самопроизвольное опускание шпинделя при внезапном отключении энергии и создает условия для поддержания равномерной скорости его движения при подаче на заготовку. Когда шпиндель опустится на установленную при настройке

Ееличину, суппорт воздействует на шток реверсивного золотников аппарата, перемещая его вниз.

Долбежные станки

Нижняя полость силового цилиндра сообщается с напорной линией, а верхняя — со сливной. При этом поднимаются поршень и шток силового цилиндра, а следовательно, п соединенный со штоком суппорт. Скорость подачи рабочей жидкости через золотниковый аппарат в верхнюю полость силового цилиндра регулируется дросселем.

Настройка станков

Подготавливая станок к работе, проверяют наличие в баке достаточного количества рабочей жидкости, исправность электродвигателей и элементов гидросистемы. При снятой цепочке включают электродвигатели шпинделя и гидронасоса. В напорной магистрали должно поддерживаться давление 12—20 кгс/см2. Регулируют давление поворотом винта сливного клапана. Если в гидросистеме не замечено течи, заеданий и других дефектов, электродвигатели выключают и начинают настройку.

Рис. 3. Настройка стола иепнодолбежного станка: 1 — стол, 2— угольник. 3 — фрезерная цепочка, 4 — деталь

Рис. 4. Наладка ограничителей вертикального хода суппорта иепнодолбежного станка ДЦА-3: 1 — стол, 2 — заготовка, 3 — фрезерная цепочка. 4, 7 — упоры-ограничители хода, 5 — рычаг суппорта, 6 — штанга

По ширине гнезд подбирают фрезерную цепочку. На шпинделе укрепляют соответствующую звездочку, а на суппорте — линейку и на них надевают цепочку. Вращением маховичка ей придают нужнее натяжение. Правильно натянутая цепочка при попытке оттянуть ее рукой от линейки должна отходить от нее на 4—5 мм.

После закрепления фрезерной цепочки настраивают стол. На него укладывают заготовку и зажимают ее, затем стол поднимают винтовым механизмом на высоту, при которой верхняя плоскость заготовки не доходит до фрезерной цепочки на 20—30 мм.

Стол устанавливают на толщину а стенки паза (рис. 3), перемещая его поперек станка. Расстояние от упорной линейки до цепочки должно быть равно толщине стенки паза с учетом допуска.

В крайнее нижнее положение суппорт устанавливают, перемещая упор (настройка на глубину паза) (рис. 4), в верхнее положение — перемещая упор.

После настройки элементов стайка поворотом дросселя реверсивного золотникового гидроаппарата устанавливают скорость подачи.

Правильность настройки проверяют обработкой пробной заготовки. Перед этим закрепляют подпорный брусок, который должен находиться несколько ниже окружности резания цепочки и ограждения станка. Полученное гнездо тщательно измеряют и проверяют его положение относительно базовых поверхностей заготовки.

Работа на станках

Начиная работу, станочник включает электродвигатель шпинделя затем электродвигатель гидронасоса. После этого, установив и закрепив на столе заготовку, педалью включает подачу. Когда суппорт шпинделя поднимается в исходное положение, заготовка освобождается от прижимов и на ее место кладут следующую.

При выборке длинных гнезд вертикальную подачу суппорта совмещают с горизонтальным перемещением стола вдоль оси заготовки. Вначале фрезеруют правую часть гнезда, затем, подняв суппорт, маховичком перемещают стол вправо и выбирают левую часть гнезда; после этого, не вынимая фрезерной цепочки из гнезда, ее восходящей ветвью выбирают перемычку между гнездами, перемещая стол справа налево.

Читать далее:

Шлифовальные станки в деревообработке

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *