Дерево

Длина оцилиндрованного бревна

Содержание

Строительные компании предлагают различные варианты деревянных домов из бревен и бруса различной длины и диаметра. С лесоматериала можно построить здания любой площади и высотой в несколько этажей. В зависимости от проекта дома, необходимо выбирать оптимальную длину деревянных столбов, чтобы не делать соединения древесины. Стена, выложенная с цельного бруса, выглядит эстетично и лучше сохраняет тепло в доме. В связи с этим нужно выбирать длинные бревна. Если необходимо воплотить большепролетные конструкции, то в таком случае материалы делают под заказ. Стоимость этих бревен будет выше, чем столбов стандартной длины.

Стандартные размеры

Стандартная длина бревна составляет 6 метров, хотя рынок строительной индустрии предлагает материалы меньшей и большей длины.

Размеры оцилиндрованного бревна

Столбов 6-метровой длины вполне хватает, чтобы возвести дом для одной или двух семей. Для строительства одного здания заказывают комплект бревен разной длины, чтобы выложить все архитектурные элементы с минимальными потерями лесоматериала. Следует признать, что деревянные дома из клееного бруса или оцилиндрованного бревна ограничиваются габаритами древесных столбов. Лучше всего заказать дом таких размеров, чтобы его можно было построить из бревен стандартной длины.

Максимальные размеры

Одни источники утверждают, что можно заказать бревно длиной до 13 метров, другие называют максимальную длину 9 метров, а третьи свидетельствуют о том, что выполняются заказы материала длиной более 14 метров.

Поскольку изготовление и обработка деревянных столбов максимальной длины требует дополнительных трудозатрат, цена материала будет значительно выше. Существует еще одна проблема лесоматериала огромных размеров – это доставка. Транспортировать бревна длиной 9-12 метров не так-то просто. Для этого нужно заказывать транспорт с прицепом больших размеров и надежно закрепить продукцию. Чтобы возводить дома с больших бревен, требуется большая команда рабочих. Все это говорит о том, что дом не стандартных, а больших размеров требует огромных финансовых расходов, о чем следует задуматься заранее.

Соединение бревен в срубе. Виды и достоинства соединений.

Перед тем, как принять решение о строительстве деревянного дома из бревна, или бруса необходимо знать, или хотя бы ознакомится с технологиями операций, необходимых при возведении сруба. Такие знания будут очень полезны, не только для сборки дома из готовых бревен самостоятельно, но и для технического контроля выполнения работ специалистами, приглашенными по устному, или письменному договору-обязательству. В нашей статье, все механизмы и способы сборки деревянной конструкции дома, описаны простым, понятным каждому, языком, без применения непонятных терминов, и рекомендаций, которые очень часто на практике, очень сложно применить, по описанию, у других источников.

Итак, начнем свой "ликбез" с простых азов. Первое правило, при сборке деревянного бруса гласит о том, что необходимость в соединении бревен, при сборке деревянного сруба, возникает при рубке топором угловых стыков и при наращивании бревен сруба по всех длине, когда размеры задуманного здания превышают длину бревен, имеющихся в наличии.

Соединять углы сруба можно двумя проверенными способами: с остатком и без остатка.

Технология углов без остатка выгодна тем, что расход материала будет значительно меньшим, так как на каждое бревно не надо выпускать, по полметра лишней древесины. Углы сруба в таком варианте очень ровные и имеют хороший эстетический вид. Но мы рекомендуем собирать срубы с остатком. В расходе материала это добавит процентов двадцать пять лишних затрат, но и устойчивость деревянного сруба при таком соединении значительно возрастает. Плюсы такого соединения, заключаются в хорошей технологической защите углов сруба от порывов ветра, атмосферных осадков, и низких температур.

Соединения с остатком бывают нескольких вариантов. Мы рекомендуем использовать несколько проверенных временем способов: в обло, в охряп и в охлоп. Самым простым является соединение в обло. При таком соединении в верхней части бревна топором, или электроинструментом вырубается округлая чаша "обло". В эту чашу укладывается очередное бревно стены, или фронтона сруба и так до самой кровли. Соединения углов в обло также можно производить несколькими способами. Самые распространенные из них в полдерева, в курдюк, или в способ заваленного гребеня.

Фото — отличная технология прочного соединения бревен в срубе.

Чашу в полдерева выполнить достаточно легко. При таком соединении, для достижения большей плотности укладки, в верхней части каждого бревна, кроме круглой чаши вырубают стамеской еще и продольный паз, который очень часто называют укладочным пазом. При укладке следующего венца обязательно, в такой паз, необходимо уложить прокладку из льна или полосы джута. Если этого не сделать, при усадке могут образоваться технологические зазоры, через которые в дальнейшем, в помещение сруба будет поступать холодный воздух.

Расчет количества оцилиндрованного бревна на дом

Многие строители срубов игнорируют эти требования, в целях экономии времени, и набивают зазоры мхом после полной сборки сруба. Но такое утепление будет только поверхностным и не сделает зазоры достаточно утепленными.

Второй вариант сборки предусматривает вместо продольного паза небольшой гребень овальной формы. Этот гребень повторяет контуры продольного укладочного паза, который вырубается не сверху бревна, а внизу. Такой способ обеспечивает большую устойчивую конструкцию сруба и делает его хорошо защищенным от ветра.

Самое сложное соединение угла обло, соединения в курдюк. В этом варианте к овальному гребню на дне вырубленной чаши, вырубают стамеской, еще и дополнительный выступ, который располагается вдоль бревна и поперек чаши. В нижней части чаши, поперек продольного паза вырубают выемку, в которую при укладке бревна и входит вырубленный курдюк.

Соединение угла в охлоп, повторяет полностью описанные выше технологии, но имеет отличие в том, что полукруглая чаша вырубается в бревне не в верхней части бревна, а в нижней. При такой сборке сруба верхнее бревно накатывается на подготовленный заранее угол, как бы прихлопывая сверху уложенный ранее венец, поэтому и название такой сборки в охлоп.

Расчет количества материалов дома из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно

Благодаря своей форме, в стене оцилиндрованное бревно лежит ровно и собранный сруб имеет очень привлекательный вид. Возможность использования оборудования удешевляет процесс производства и сокращает сроки изготовления комплекта бревен, что отражается на общей стоимости строительства.

По сравнению с бревнами ручной тески, оцилиндровка дешевле примерно на 30 %. К плюсам можно так же отнести и меньшую трудоемкость при возведении коробки, и точность сборки стен, и выигрыш с эстетической стороны – стены выглядят идеально ровными. Фотографии можно посмотреть в нашей фотогалерее.

Проекты домов из оцилиндрованного бревна

Д-331

Общая площадь: 331 м2
Жилая площадь: 150 м2
Cтоимость проекта:1 636 450 руб.
Материал: оцилиндрованное бревно

Д-201

Общая площадь: 201.5 м2
Жилая площадь: 130 м2
Cтоимость проекта:1 092 450 руб.
Материал: оцилиндрованное бревно

Д-102

Общая площадь: 102.03 м2
Жилая площадь: 56.59 м2
Cтоимость проекта:931 818 руб.
Материал: оцилиндрованное бревно

Д-029

Общая площадь: 29.16 м2
Жилая площадь: 17 м2
Cтоимость проекта:301 096 руб.
Материал: оцилиндрованное бревно

Все проекты домов из оцилиндрованного бревна.

Изготовление оцилиндрованного бревна

Бревно подается на следующие этапы производства, где в ход идет другое оборудование, способное:

  • фрезеровать прямые и косые чаши, компенсационные и утеплительные пазы;
  • торцевать бревно под косым и прямым углом;
  • высверливать отверстия под шпилечную систему и шканты;
  • создавать слолжнопрофильные бревна;

и другие операции, необходимые для изготовления полного комплекта деталей будущего дома из оцилиндрованного бревна, полностью готового для укладки в сруб.

Подробнее о производстве оцилиндрованного бревна

Формирование стоимости древесины

В строительстве домов традиционно отдают предпочтение хвойным породам древесины.

Для изготовления стен, в основном, используют сосновые, кедровые или лиственничные бревна. В отличие от лиственных деревьев, хвойные обладают длинным и прямым стволом, высокой плотностью самой древесины и устойчивостью к загниванию (из-за высокого содержания смол).

Сосну заготавливают в разных областях России. Основная характеристика, влияющая на стоимость материала, – плотность древесины. Древесина тем плотнее, чем в более суровом климате произрастает дерево. Помимо плотности, стоимость бревна зависит от длины и диаметра бревна – чем эти показатели выше, тем дороже.

Самый распространенный диаметр – 22-24 см, максимальный – 32. Стандартная длина оцилиндрованного бревна – 6 м, максимальная – 13 м (что требует уже дополнительных расходов при транспортировке, что свою очередь так же увеличивает стоимость материала).

Особенности материала: сосна, лиственница и кедр

На строительном рынке известны архангельская и владимирская сосна (невысокой плотностью около 0,8 т/м3) – самые дешевые отечественные сорта. Следующей, подороже, идет Кировская сосна – этот лес более плотный, потому что растет на севере области. Кировскую сосну еще называют северной. И самая дорогая и ценная – ангарская. Она имеет еще более плотную структуру древесины (примерно 1 т/м3), что тонет в воде, на срезе — тонкослоистые годовые кольца и темную сердцевину. Стоимость «ангарки», естественно, выше кировской или владимирской и не только потому что материал более качественный, но и из-за издержек на транспортировку. Но в итоге эти расходы с лихвой перекрываются ее высокими потребительскими качествами.

Оцилиндрованное бревно из лиственницы в закупке дороже сосны – древесина красивая, мало подвержена болезням и гниению, еще более плотная, чем сосна.

Оцилиндрованное бревно – характеристики, виды, размеры, плюсы и минусы

Заготавливают ее так же в средней полосе России и Сибири. И так же в зависимости от зоны произрастания изменяются ее свойства.

И, наконец, кедр. Славен, благодаря своим лечебным свойствам и насыщенным запахом хвойной древесины. Применяют в основном для эксклюзивных построек.

Цены на оцилиндрованное бревно производства компании «Сибирские деревянные дома»

  Цена, руб/м3 с НДС *
Продукция
(диаметр оцилиндрованного бревна, мм) Сибирская лиственница Ангарская сосна Кировская сосна
Погонаж
160 12 000,00 9 000,00 8 000,00
180 12 000,00 9 000,00 8 000,00
200 12 000,00 9 000,00 8 000,00
220 12 000,00 9 000,00 8 000,00
240 12 000,00 9 000,00 8 000,00
260 12 000,00 9 000,00 8 000,00
280 12 000,00 9 000,00 8 000,00
300 13 000,00 10 000,00 9 000,00
320 13 000,00 10 000,00 9 000,00
Стеновой комплект
160 13 000,00 10 000,00 9 000,00
180 13 000,00 10 000,00 9 000,00
200 13 000,00 10 000,00 9 000,00
220 13 000,00 10 000,00 9 000,00
240 13 000,00 10 000,00 9 000,00
260 13 000,00 10 000,00 9 000,00
280 13 000,00 10 000,00 9 000,00
300 14 000,00 11 000,00 10 000,00
320 14 000,00 11 000,00 10 000,00

 

* Цены указаны в рублях на складе в Москве с погрузкой на автотранспорт.

За сезон (зимний период) предприятие заготавливает до 50 000 м3. круглого леса. Суточная производительность нашего предприятия для обработки оцилиндрованного бревна составляет до 40 м3 и для обрезного пиломатериала до 50 м3.

Читайте также об оцилиндрованном бревне:

Применение металлических стяжек для соединения бревен в чашах перерубов сруба. Немецкая альтернатива соединению "ласточкин хвост" и скобам

Когда мы планируем и проектируем деревянный дом, то мы хотим его видеть большим и просторным, желая уйти от тесных городских квартир. Сегодня не редкость дома с габаритами, превышающими 8, 10 и даже 12 метров по каждой из стен. Все бы ничего, но найти ровную 12-ти метровую (точнее 13-ти метровую, с учетом длины углов) сосну — это большая удача. Но найти это полдела, ее еще нужно привезти, например, из Вологодских лесов в Санкт-Петербург. А вот здесь начинаются проблемы принципиального либо финансового характера, что делает использование "длинномеров" (т.е. бревен длиннее 6 метров) обычно экономически неоправданным.

Так что же делать? Наши деды как-то выходили из данной ситуации. Правильно, применяя торцевое соединение бревен методом "ласточкин хвост" (см. рис справа). Как правило, все торцевые стыки бревен делают в перерубах, а поскольку место стыка закрывается верхним венцом, то со стороны создается впечатление использования целого бревна для всей стены.

К сожалению, узел "ласточкин хвост" имеет существенный недостаток — со временем такое соединение рассыхается и его нужно периодически "подклинивать", чего обычно никто никогда не делает.

В результате ухудшается плотность углов сруба, появляются зазоры, дом теряет цельность и стены могут начать "плыть".

Более современным решением, используемым и сейчас подавляющим большинством строительных компаний, стало использование металлических строительных скоб (рисунок справа).

Как Вы понимаете это также не идеальный выход.

Какие бывают размеры оцилиндрованного бревна и область их применения

В местах крепления скоб возникает очень сильное давление на древесину (площадь "зуба" скобы мала, а масса верхних венцов значительна).

В результате скоба "продавливает" дерево в местах соприкосновения, возникают зазоры, которые затем отражаются на плотности стыковки бревен в перерубах, а далее возникают уже знакомые нам проблемы, описанные выше.

Кроме того, соприкосновение стальных скоб с деревом порождает ржавчину, приводит в дальнейшем к возникновению пораженных участков древесины.

Так что же делать? Как известно, гений человечества всегда находил решения из, казалось бы, безвыходных ситуаций. Была решена и эта проблема. Как мы уже говорили, специалисты компании "Русь Бревенчатая" имеют многолетний опыт работы не только для клиентов из России и стран СНГ, но и для, весьма взыскательных, заказчиков из Скандинавских стран (прежде всего Норвегии), Германии и других стран Западной Европы.

При этом мы всегда стараемся перенять все лучшее, что есть в мировом опыте строительства деревянных домов. Так было с "завешиванием наружных углов" (подробнее здесь — эта методика и сейчас в России редко кем применяется, хотя весьма эффективна) так стало и с применением оцинкованных металлических стяжек для стыковки бревен.

Эти два перечисленных подхода являются настоящим "ноу-хау" (know-how) компании "Русь Бревенчатая", а, в совокупности с применением остальных технологических подходов, рассмотренных в данном разделе, создает уникальную конкурентную ситуацию, поддержанную дополнительно разумной ценовой политикой компании.

Но вернемся к нашей теме — стыковке бревен способом, заимствованным нами у немецких коллег.

На рисунке 1 изображено схематически (вид сверху и вид сбоку) использование стяжки, представляющей собою оцинкованную шпильку длиною около полуметра с резьбою на обоих концах. Шпилька укладывается в узкий продольный пропил, проходящий поперек стыка бревен. На концах пропил имеет специальные пазы в виде треугольных призм.

С обоих концов на шпильку насаживаются оцинкованные металлические шайбы, а поверх них накручиваются оцинкованные гайки.

Гайки в ходе монтажа сруба с усилием закручиваются, в результате получается плотное соединение, которое обеспечит плотную стыковку бревен в углах.

В отличие от применения скоб обеспечивается большая площадь соприкосновения шайбы с древесиной, соответственно получается на порядок меньшее передаваемое давление (давление, как мы помним, это сила, деленная на площадь).

Кроме того, оцинкованный металл практически не подвержен коррозии и не вызовет поражения древесины.

рис. 1

 

рис. 2

Но не все так просто, особенно, если мы используем канадскую чашку и шип. Обратите внимание на вид сбоку на рис. 1. Получается достаточно сложная система. Шпилька должна быть достаточно глубоко утоплена в древесину, поскольку над шпилькой делается паз под шип лежащего выше бревна.

С другой стороны, в нижней части бревна нужно выпилить чашку, а в ней еще оставить шип (иногда его называют "курдюк"), причем этот шип находится на обоих стыкуемых бревнах.

Для закладки шпильки нужно сделать узкий и глубокий паз, его стенки должны быть вертикальны и иметь строго заданные размеры. Изготовление пазов, в виде треугольных призм, также требуют опыта и сноровки.

Видимо перечисленные трудности при работе с рассматриваемой стяжкой и повышенные требования к мастерству рубщиков останавливают большинство строительных компаний в применении данной методики.

Тем не менее, руководство компании "Русь Бревенчатая" ставит интересы клиента выше временных трудностей с обучением персонала и широко применяет рассматриваемый подход при строительстве срубов для своих заказчиков.

     
 

рис. 3

 

рис. 4

 

рис. 5

 

рис. 6

На представленных выше рисунках 2..5 показано использование на практике соединения бревен с помощью металлических стяжек. Как интересная деталь — на рисунке 4 видны гайка и шайба, утопленный в паз. Ну а что представляют собою сами стяжки, показано на фото рис. 6.

Кстати обратите внимание, что на этих фотографиях показан переруб круглого бревна с лафетом. Это еще одна визитная карточка нашей компании, но об этом подробнее мы расскажем в другом разделе.

Приведенная информация является интеллектуальной собственностью компании "Русь Бревенчатая".
При перепечатке материалов, ссылка на сайт компании обязательна.

Оцилиндрованное бревно: ошибки, нарушающие ГОСТы и СНиПы

Опубликовано: 24.04.2015 г

За несколько последних лет объем строительных работ, которые ведутся с использованием оцилиндрованного бревна, вырос примерно в 4 раза. К сожалению, красота таких строений и кажущаяся простота их возведения породило ситуацию, что за строительство берутся далеко не профессионалы. В результате допускается множество ошибок. Этому и будет посвящена наша статья.

Усадка

Усадка дома из оцилиндрованного бревна естественной влажности, согласно СНиПу, должна составлять не более 25%. На деле же, нередко можно встретить дома, которые дали усадку на 30 или даже 40%.

Усадка происходит по 2 причинам:

  • Материал высыхает. Например, оцилиндрованное бревно с исходным диаметром 240 мм к концу высыхания может превратиться в бревно с диаметром 220-230 мм.
  • Материал сминается под тяжестью нагрузки и вследствие раскрытия трещин.

Максимальная усадка происходит в первый год после завершения строительства дома. Однако на самом деле процесс длится до 7 – 8 лет, просто величина высыхания древесины будет уже значительно меньше.

Размеры оцилиндрованного бревна

Срок зависит от времени, когда было срублено дерево (зима, лето и т.д.), от его исходной влажности, условий сушки и от конструктивных особенностей сруба.

Антисептическая обработка дерева

Согласно СНиПу «Деревянные конструкции», оцилиндрованное бревно должно в обязательном порядке пройти антисептическую обработку. В противном случае на поверхности материала могут появиться темные точки. Удалить их можно лишь на легкодоступных поверхностях, а вот на стыках венцов, в местах соединения стен с кровлей, а также на торцах бревен останутся темные пятна.

Чтобы древесина не заразилась гнилью и плесенью, антисептическая обработка должна быть обработана несколько раз. Первично – в заводских условиях, непосредственно перед транспортировкой, так как во время перевозки материал не застрахован от намокания. Вторично – при хранении оцилиндрованного бревна на участке. Причем нужно следить, чтобы материал был уложен в штабель на прокладках, так как в противном случае дерево не будет проветриваться. И в третий раз дерево обрабатывается, когда дом уже собран и накрыт крышей. Узлы и места, доступ к которым окажется, впоследствии, затруднен, обрабатываются до самой сборки.

Немного о производственном процессе

Согласно ГОСТ 9463-88, для производства оцилиндрованного бревна должен использоваться пиловочник хвойный. Непосредственно технические условия на оцилиндрованное бревно производитель в праве разрабатывать самостоятельно, однако придерживаясь некоторых общих требований.

Так, например, отклонения по диаметру должны составлять не более 2 мм по всей длине бревна, отклонения по ширине паза – не более 5 мм, а отклонения по длине заготовок – не более 5 мм. Также допускается отклонение осей венцовых чаш до 3 градусов, а отклонение между осями угловых соединений – до 3 мм.

Влажность оцилиндрованных бревен не нормируется, однако в зависимости от требований заказчика или в соответствии с проектной документацией, материал может быть предварительно высушен или же иметь естественную влажность. Чтобы поверхность была максимально чистой, производится шлифовка.

Технологический процесс производства оцилиндрованных бревен включает:

  • непосредственно оцилиндровку;
  • выборку теплового замка;
  • компенсационный пропил, предназначенный для снятия внутреннего напряжения в бревне;
  • нарезание венцовых чаш с учетом деталировки проекта дома; торцовку готовых бревен.

Указания по СНиП «Деревянные конструкции»

Древесина, используемая для несущих элементов дома, должна соответствовать требованиям 1, 2 или 3-го сорта дерева, согласно существующим ГОСТам.

Дома из оцилиндрованного бревна должны удовлетворять всем требованиям по несущей способности, а также по деформациям, которые не препятствуют нормальной эксплуатации. Причем при анализе качества древесины должен быть учтен характер и длительность нагрузок.

Долговечность коттеджей из оцилиндрованного бревна должна обеспечиваться необходимыми конструктивными мерами, указанными в соответствующем СНиП. Защитная обработка должна оберегать материал от биоповреждения и возгорания.

Дома из оцилиндрованного бревна разрешается строить в условиях, если температура воздуха не превышает 50 °С.

При проектировании домов из оцилиндрованного бревна стоит учитывать:

  • возможности автотранспортных средств;
  • производственные возможности компаний-изготовителей конструкций из дерева;
  • меры по обеспечению неизменяемости и устойчивости конструкций и всего дома в процессе возведения и эксплуатации.

Также рекомендуется использовать древесину с минимальными отходами и потерями.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *