Дерево

Диск для циркулярной пилы

Параметры дисков для циркулярки

Если вы используете в строительных работах циркулярную пилу, то рано или поздно сталкиваетесь с ситуацией, когда пильный диск необходимо заменить ввиду того, что старый уже совсем не пилит. Твердосплавные напайки со временем стачиваются или совсем приходят в негодность. В первом случае можно их заточить и диск прослужит еще сколько-то, ну а если время упущено и от напаек уже почти ничего не осталось, тогда придется покупать новый круг. Как его выбрать?

В первую очередь при покупке вы должны точно знать размер, а именно: максимальный внешний диаметр диска, диаметр внутреннего отверстия(посадка), также желательно знать количество зубьев.

Диски для циркулярной пилы по дереву

И еще один важный параметр — это толщина реза.

Посадочное отверстие

Большое количество моделей циркулярных пил привело к тому, что вариантов посадочных отверстий стало больше. Размеры посадки бывают разные, чаще всего встречается посадка на 30, 32 и 20 мм, более редкая — на 16 мм. У популярной отечественной модели циркулярки «Байкал е-513а» посадочное отверстие на 30 мм, такое же и у маленькой «паркетки» Hitachi C7MFA. А вот у циркулярок Skil внутреннее отверстие диска чаще всего 16 мм, найти такие в продаже сложнее, чем более распространенные.

Количество зубьев.

Количество зубьев сильно влияет на качество реза и на скорость работы. Если вы пилите обычные доски на скорость(заготовка дров например), то вам ни к чему круги с большим количество зубьев.

Для диаметра 200 мм вполне достаточно 20-24 зуба, пиление будет идти достаточно быстро. Если же вы работаете с материалом, где важна чистота реза, тогда необходимо покупать круги с большим количество зубьев. Для диаметра 200 мм это будет 36-48 зубьев.

Чаще всего мелкозубные» модели используются для обработки ламината, фанеры, двп. Если вы работаете с ДСП(древесно-стружечная плита), то тут уже просто необходимо покупать диски с большим количеством зубьев, поскольку такая плита очень сильно крошится при пилении крупнозубыми.

Толщина диска.

Немаловажным параметром является толщина самих твердосплавных пластин. Очень часто покупатели спрашивают именно тонкие пилы. Большинство дисков имеют толщину 2.5 мм, что для пиления ламината подходит не очень. Но в продаже можно найти тонкие модели толщиной 1.8 мм, вот они то как раз самые лучшие в тех работах, где важно качество среза, края среза получаются гладкими и ровными.

Также имеет значение универсальность круга (имеется в виду возможность установки на различные модели циркулярок). Многие диски продаются большим диаметром посадочного отверстия, в довесок в комплекте идут вставки-переходники на другие диаметры посадок. Получается, что купив такой, вы сможет установить его на многие пилы, поскольку посадку можно менять переходными кольцами.

Чтобы круг служил дольше, нужно, чтобы он хорошо охлаждался. На некоторых есть специальные отверстия или прорези, которые служат именно для этого(также как у алмазных дисков по бетону). Прорезь для охлаждения начинается между зубьев, но есть диски, где прорези имеются непосредственно на поверхности. Они охлаждаются еще лучше, это, как правило, профессиональные «Makita» или «Bosch». Лучше охлаждение — дольше срок службы.

По фирмам-производителям.

Очень неплохие отзывы мы получаем от покупателей пильных дисков фирмы «Атака», они являются оптимальными по критерию цена-качество. Средняя стоимость размером 200 мм примерно 250 рублей, стоимость зависит от количества зубьев, чем больше зубьев — тем выше цена. Производитель — Китай, но качество более чем достойное.

Из отечественных производителей нельзя не отметить Липецкое производство, правда цена их практически в 2 раза выше китайских. Но они отличаются повышенным качеством, твердосплавные пластинки заметно больше, соответственно и стачиваются медленнее. Минус — они толстые и не подойдут тем, кто работает с ламинатом. Из универсальных (с переходными вставками на различные посадки) отметим «stayer», такие идут в комплекте с вставками на 16, 20, 30 и 32 мм.

Еще статьи по теме:

Чистый рез

Cтраница 1

Чистый рез обеспечивается при содержании углерода до 0 3 %; с повышением содержания углерода чистота реза ухудшается, а процесс резки замедляется; при содержании углерода свыше 0 8 % не следует применять газовую резку.  

Для получения чистого реза проволоки лезвие ножа должно быть ровным и острым. Заусениц не должно быть и у втулки, через которую подается проволока. После полного затупления ножа и втулки их нужно прошлифовать или заменить новыми. Для регулирования уровня ножа в нижнем его положении ( он должен полностью перекрывать отверстие втулки) палец рычага 8, перемещающий нож, выполнен эксцентрическим.  

Для получения точного, чистого реза резаку необходимо придать принудительное движение с постоянной скоростью, соответствующей толщине разрезаемого металла. Это достигается механизацией процесса кислородной резки, для чего применяют переносные и стационарные машины.  

Если нужно получить чистый рез с правильным торцом, то после вырубки или пробивки назначают зачистку ( рис. IV-41. Отметим, что разработаны и освоены специальные методы вырубки и зачистки, позволяющие получать сразу рез правильным и чистым.  

Резка обеспечивает получение чистого реза без шлака и грата.  

Чтобы получить при этом более точный и чистый рез и тем самым уменьшить дальнейшую обработку фаски вручную, применяют специальное приспособление ( фиг.  

При механической резке труб получается ровный и чистый рез, и обработка концов труб под сварку не требуется. Снятие фасок с кромок под сварку при резке на трубоотрезных станках производится одновременно с резкой трубы. После газопламенной резки и резки на пилах трения для труб из углеродистых сталей требуется зачистка кромок, а для труб из низколегированных и легированных сталей необходимо снять слой металла толщиной 2 — 4 мм, поврежденного огневой резкой.

Диски пильные по дереву для циркулярных и дисковых пил

Механическую резку применяют для получения чистого реза и для резки труб из легированных сталей, когда кислородная резка не допускается, а также для резки труб небольших диаметров. Для механической резки применяют стационарные и переносные трубо-отрезные станки, а также токарные станки и дисковые зубчатые пилы.  

Трубоотрезные станки дают при механической резке ровный и чистый рез, дополнительная обработка концов труб под сварку не требуется. Отрезка, снятие фасок на кромках и образование притупления производятся с одной установки трубы на станке. Станок типа 1820 позволяет обрабатывать трубы диаметром от 89 до 273 мм. Станки серии 9 ( 9А151С5, 9152, 9Д153С1, 9Д157) могут работать с автоматическим упором, на них можно обрабатывать трубы диаметром от 10 до 426 мм. Общим их недостатком является невозможность выполнения криволинейных резов, трудность снятия фаски одновременно с резом и невозможность механизации подачи и снятия заготовок. Кроме того, первоначальная стоимость трубоотрезных станков сравнительно высока, они имеют большие габариты и вес ( особенно станки для обработки труб большого диаметра), значителен уровень шума при их работе.  

Графитовые электроды допускают повышенную плотность тока, дольше сохраняют заостренный конец и дают более чистый рез, чем угольные. Дуговую резку следует производить или в горизонтальном положении разрезаемого листа или в вертикальном положении снизу вверх, так как при этом облегчается удаление жидкого металла из места разреза.  

Графитовые электроды допускают повышенную плотность тока, дольше сохраняют заостренный конец и дают более чистый рез, чем угольные. Дуговую резку следует производить или в горизонтальном положении разрезаемого листа или в вертикальном положении снизу вверх, так как при этом облегчается удаление жидкого металла из места разреза.  

При плазменной резке нержавеющей стали толщиной 0 5 — 3 мм для получения узкого чистого реза необходима плазменная струя с высокой концентрацией энергии в сопле. Поэтому используют сопла с узким каналом, диаметром 1 мм и длиной 5 мм. В качестве плазмообразующего газа служат аргоно-азотные смеси. Скорость резки должна быть максимальной, при которой обеспечивается прорезаемость и отсутствуют шлаки с обратной стороны реза.  

Начало резки по контуру 1 ( рис. 79, а) должно всегда находиться на прямой, что обеспечивает получение чистого реза на закруглениях. В контуре 2 начало резки может быть выбрано в любом месте, кроме углов. Место начала резки внешнего контура 2 ( рис. 79, б) следует выбирать таким образом, чтобы происходило легкое отделение металла, идущего в отходы.  

Страницы:      1    2    3

Подбор пильного диска для циркулярной пилы

— промышленные дисковые пилы, пильные полотна, ножи по дереву и металлу +375 (17) 228-27-53
+375 (29) 632-12-14 Velcom
+375 (29) 846-12-14 MTC

Рекомендации по использованию дисковых пил PILANA

Дисковые пилы с твердосплавными режущими пластинками

Дисковые пилы компании PILANA TOOLS произведены из высококачественных материалов твёрдостью 43 HRC. Полотно дисковой пилы вырезается специальным лазером.
Пильный диск имеет расширительные и шумозащитные канавки которые расположены таким образом, чтобы при сложных режимах резания (влияние центробежных сил, нагревание за счет трения обрабатываемого материала о диск) не деформировалось полотно дисковой пилы и таким образом было сохранено высокое качество пропила при низком уровне шума пилы.
Твёрдые сплавы (ТС) закупаются только у известных поставщиков, а их качество всегда соответствует определённому режиму резания, разрезаемому материалу и определённому способу использования дисковых пил.

Обозначение качества твёрдого сплава (ТС):

Большое внимание уделяется устойчивости и закалке пильных дисков. Регулярно проводятся тесты на современных контрольных станках, а полученные сведения сразу же применяются в производстве.
При производстве пильных дисков немаловажным параметром является качественная и точная заточка режущих зубьев из твёрдых сплавов.
Сервисный центр по обслуживанию дисковых пил PILANA в Республике Беларусь.

Руководство для правильного использования дисковых пил ТС:

Для достижения наилучших эксплуатационных качеств дисковых пил рекомендуем соблюдать несколько нижеуказанных принципов:


• станок должно быть в исправном состоянии, должным образом закреплен, при работе станка должна быть исключена его вибрация

• фланцы, для закрепления пильных дисков, должны иметь одинаковый диаметр, приблизительно 1/3 диаметра диска

• фланцы должны быть очищены, необходимо проверить торцевое биение рабочего вала станка

• режущие кромки должны быть всегда вовремя заточены с соблюдением всех первоначальных углов и
параметров заточки

• рекомендуемый оптимальный способ заточки (см. рис. 2)

• при увеличение крепёжного отверстия на более чем 20 мм (см. рис. 3) диск теряет свои первоначальные качества и может быть неустойчив

• ограничитель толщины стружки необходимо отшлифовывать совместно с твёрдым сплавом и удерживать перекрытие в интервале макс. 1,5 мм (см. рис. 4)

Геометрия зубьев дисковых пил ТС

Установка пильного диска на станке

При монтировании пильного диска на вал станка, необходимо проверить его параллельность с прорезями станка для достижения максимального качества пропила. После проведения этой настройки проверьте установку направляющей планки.
С выходной стороны пропила она должна иметь люфт, для того чтобы разрезаемый материал не застрял между этой планкой диском.
Превышение зубьев пильного диска над разрезаемым материалом ровняется высоте твёрдосплавных пластинок (см. рис. 5).

Диски для циркулярной пилы

Рекомендуемое количество зубьев в захвате между 2 — 3 зубьями (см. рис. 6).

Ниже представлены несколько формул, необходимых для установки правильных параметров пильных дисков:

Пояснение к формулам:

t — шаг зубьев пилы (мм)
h — высота разрезаемого материала (мм)
k — количество зубьев в захвате (2 — 3)
z — количество зубьев
D — диаметр пильного диска (мм)

Эти формулы применимы при поперечном резе и разрезании ламинированного материала.

Обороты, в зависимости от диаметра пильного диска и скорости резания, показаны в таблице 1.
Обороты, соответствующие скорости резания 100 м/с, это максимально разрешённые производителем обороты. При превышении этих оборотов, диск теряет свои качества и возникает опасность получения серьёзного увечья.

Таблица 1.

Ниже представлено несколько формул позволяющих определить основные параметры работы дисковой пилы.

Рекомендуемые значения подачи на зуб

Пояснение:

Vc (м/с) — скорость резания

D (мм) — диаметр пильного диска

n (1/мин) — рекомендуемые обороты

s (м/мин) — подача в минуту

z (-) — количество зубьев

Sz (мм/зуб) — подача на зуб

Обзор использования дисковых пил (пильных дисков) с твердосплавными режущими пластинами.

© 2018 Pilanaг. Минск, ул. Гурского, д.32-413
Сайт работает на платформе Nestorclub.com

Продольный пильный диск — это сменный инструмент для классического многопильного станка.

Пильный диск для циркулярной пилы: советы по выбору

Он используется по большей части для изготовления погонажных пиломатериалов при обработке бревна: например, досок или бруса.

Из-за небольшого количества зубьев на продольном пильном диске распил получается грубым, поэтому изделие в последствии дополнительно обрабатывают до нужного вида.

УЗНАТЬ ЦЕНУ

Пильные диски для продольного пиления древесины — назначение

Пильные диски дают возможность осуществлять продольное пиление древесины быстро и ровно, при этом могут использоваться разные дополнительные приспособления. Заготовка кладется на верстак и фиксируется, чтобы избежать смещения и обеспечить ровный разрез. Снизу под нее подкладывают бруски одинаковой толщины, чтобы избежать повреждения верстака выступающим краем пилы. Для получения ровной обрезной доски достаточно штатного параллельного упора для пилы, чтобы обеспечить относительно ровный разрез.

Более ровный распил получают, выставляя и закрепляя в качестве бокового упора струганную ровную доску. Может быть использована и длинная профилированная рейка из стали или алюминия.

Высокая точность раскроя обеспечивается направляющей шиной, однако следует заранее отфуговать пласт доски для раскроя, на которую будет уложена шина.

Продольные пильные диски — преимущества

Пильные диски для продольного пиления древесины – востребованные инструменты для работы с лесозаготовками, к преимуществам которых относятся:

  • универсальность применения на станках различной мощности и назначения, от домашних простейших распиловочных столов до промышленных многопильных агрегатов;
  • высокая производительность по сравнению с ручным распилом – один разрез выполняется, в зависимости от толщины заготовки и сорта дерева, в течение нескольких десятков секунд;
  • отличное качество распила, получение ровных досок и бруса;
  • длительный срок службы в том случае, если используются качественные пильные диски от проверенного производителя.

Недорогое качество: купить продольные пильные диски в «БРИТА» по ценам, выгодным и покупателю, и продавцу

Компания «БРИТА» предлагает широкую номенклатуру пильных дисков для продольного пиления по дереву, которые используются на станках всех типов.

У нас нет сомнительного товара. Мы торгуем продукцией только известных фирм. Мы предлагаем пильные диски тех  производителей, которые хорошо зарекомендовали себя при работе на деревообрабатывающих предприятиях Санкт-Петербурга и всей России. Качественные, надежные изделия, которые мы предлагаем – это минимальный износ вашего распиловочного оборудования и безопасность труда ваших работников. Это выгодная инвестиция на годы вперед.

Подробную информацию об условиях поставки можно узнать у специалистов компании «БРИТА» по номеру +7 (812) 318-73-98.

В настоящее время на российском рынке закрепились устойчивые ассоциации торговых марок к различным инструментам, в том числе и пильным дискам. Так, пильные диски Атака пользуются заслуженной репутацией надежного и недорогого инструмента. Среди инструмента повышенного качества пильные диски Makita также стали нарицательными при заказе качественной оснастки.

Защита от роботов

Действительно, пильные диски Макита имеют более обширный типоразмерный ряд и обладают высокими качественными показателями, естественно, стоимость дисков Makita достаточно высока, так что при заказе следует внимательно взвесить назначение диска и его стоимость, чтобы не переплачивать.

Пильные диски Атака по дереву широко применяются для обработки древесины самого разнообразного назначения. Дисковые пилы Атака используются на строительных и монтажных работах. Их применяют на производстве и в быту. Самым большим потребителем пил Атака является сфера деревообрабатывающей промышленности. Наибольшим уважением в сфере деревообработки пользуется пила дисковая. Цена продукции Атака очень демократична.

ConstractLine: зубья имеют специальную форму и усиленную площадку опоры накладок. Шаг зубьев – очень крупный. Продукция этой группы предназначается для длительной бесперебойной работы с деревянными строительными материалами, включая различные композиты на основе дерева, распускания досок, получения черновых пиломатериалов типа палубной доски. Широкая опора спинки зуба усиливает его прочность, и такие диски показывают стабильные результаты даже при работе с твердыми материалами.

CleanLine: чистовая серия дисков. Характеризуются увеличенным количеством зубьев и переменным наклоном. Диски пильные по дереву этой серии предназначены как для продольного, так и  для поперечного распила. Благодаря специальной заточке и меняющемуся углу наклона дают высокую чистоту разреза, но обладают сравнительно невысокой производительностью.

Скорость работы и чистота среза сильно зависят от формы, размера и количества зубьев дисковой пилы. В общем случае выполняется следующее правило: чем крупнее зуб, а следовательно диск имеет меньшее количество зубьев – тем быстрее скорость резания, но хуже качество реза. И наоборот – чем мельче зубья и чем большее их количество – тем чистота обработки выше, но значительно меньше скорость распиливания. Для получения инструмента с универсальными характеристиками применяются различные технологические приемы: чередование наклона режущего лезвия, переменный шаг зубьев, меняющаяся форма накладки и прочее. Благодаря таким решениям дисковая пила Атака обеспечивает хорошее качество среза при довольно высокой скорости распила.

Макита – не единственный производитель пильных дисков. Отличительной особенностью этих дисковых элементов являются специализированые напайки максимальной степени твердости, в основу которых лег такой материал, как карбид вольфрама. Помимо непосредственной работы с древесным массивом, подобные элементы широко применяются для кроя фанеры.

Изготовители стремятся не только выпустить максимально качественный продукт, но и совершенствовать характеристики уже существующих дисков: сделать их более прочными и устойчивыми к разного рода повреждениям, а значит, долговечными. Заметна также тенденция повышения комфортности работы с устройствами для распила дерева.

Дачные дела Строительство и Дача на понятном языке Можно ли пилить сухие деревья в лесу Древесная порода никогда не теряет популярность, дерево употребляется и в качестве строительного материала, для внутренней отделки, и естественно, как сырье (для отопительных устройств, печей, каминов и т.д.). Но на сегодня дрова э…

Неправильно заточенный пильный диск не только плохо работает и быстро придёт в негодность, но и может вывести из строя мотор пилы. Для заточки вручную понадобится:

Монолитные — это диски, изготовленные из одного материала. Часто оснастка состоит из большого количества зубьев, которые периодически нужно затачивать и разводить. Затачивать зубья можно самостоятельно, что не требует особых приспособлений, в отличие от твердосплавных полотен. Для их переточки необходим специальный станок.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *