Дерево

Чашкорез для оцилиндрованного бревна

Станок чашкорезный для нарезания чаш в цилиндрическом бревне под углом от 45° до 90°

Чашкорез ПЧК-360

Наименование Цена
Переносной чашкорез ПЧК-360 с эксцентриком
(без двигателя и фрезы)
52 000 руб.
Удерживающее устройство с одним стеклом для станка ПЧК-360 3000 руб.
Двигатель АИР 80 В4 1,5/1500 на 220В 7 500 руб.
Двигатель АИР 80 В4 1,5/1500 на 380В 5 500 руб.

Оригинальный переносной чашкорез  ПЧК-360 собственной разработки. Предназначен для прорезания чашек в оцилиндрованном бревне. Защищен патентом.   

Полная стоимость чашкореза в комплекте с одной фрезой любого диаметра и двигателем на 380в — 67000 руб.

Полная стоимость чашкореза в комплекте с одной фрезой любого диаметра и двигателем на 220в — 68500 руб.

                                        

Основная модификация чашкореза ПЧК-360 с эксцентриками, поставляется с марта 2016 года

   

Преимущества станка:

  • Небольшой размер — помещается в багажник легкового автомобиля.
  • Простота и надежность конструкции.
  • Низкие требования к электропитанию — может работать от генератора мощностью от 1,5 кВт.
  • Позволяет нарезать получашку на конце бревна, даже на смонтированном бревне.

Компоновка нашего станка позволяет вырезать косые чашки под любым углом с использованием несложного дополнительного приспособления.

Характеристики

Допустимые калибры выбираемых чашек, мм 140-360
Рабочее напряжение электродвигателя, В 220, 380
Габаритные размеры, мм 800х500х800
Масса, кг (без двигателя и фрезы) 30

Режущие фрезы поставляются отдельно, доступны размеры от 180 до 300 мм. По вопросам доставки, комплектации свяжитесь с нами по любому удобному Вам контакту.

Версия станка ПЧК-360 с эксцентриками. Видео от пользователя.

                                        

Первая версия станка со струбцинами и без удерживающего устройства.

                                        

Краткое описание конструкции

Чашкорезный станок для бруса в качестве рабочего органа использует ручной электрический фрезер (рис.1) "Makita 3612С или RP2300FC", "Felisatti RF62/2200VE", "Интерскол ФМ-62/2200Э", AEG 2050 или аналог. Используется специально разработанная для данного производства цилиндрическая концевая фреза для фрезера (рис.3) диаметром 40 мм. Режущие кромки фрезы имеют дополнительный угол наклона относительно оси вращения, что существенно снижает силы резания и нагрузки на фрезер. Фреза оснащена специальными неперетачиваемыми двусторонними твердосплавными ножевыми пластинами, которые крепятся с помощью винтов.

Фрезерная машина вставлена в специальную раму. (Видео 1, 2, 3) Рама позволяет перемещать фрезер в продольном направлении по направляющим из нержавеющей стали на величину ширины замка или толщины бруса (рис.4) и имеет для этого специальное регулировочное устройство (рис.5). Использование устройства подъема и опускания фрезера на необходимую глубину (рис.6) позволяет задавать необходимую глубину замкового паза.

Рама с фрезерной машиной устанавливается в тиски-основание (Видео 1, 2, 3), которое крепится непосредственно на обрабатываемом брусе в зоне расположения будущего паза. Рама с фрезером может плавно перемещаться в поперечном направлении по регулируемым направляющим из нержавеющей стали на капролоновых втулках скольжения. Совокупность движений фрезера в продольном и поперечном направлениях позволяют произвести паз необходимой ширины и глубины. (Рис.7) Конструкцией предусмотрено крепление накладок для предотвращения сколов на брусе при выходе фрезы.

Рекомендации по расчету размеров паза и методике работы с устройством «Брус-1»

Обычно глубина требуемого паза делается равной с обоих сторон бруса и вычисляется по следующей формуле:

Рис. 8

h=( M+а )/4,

где:
h – глубина паза в брусе,
M – габаритная высота бруса
а – размер замка на брусе.

Так например для бруса сечением 200х200мм с высотой замка 12мм глубина паза составит 212/4=53мм.

Рис. 3 Рис. 4 Рис.

чашкорез для оцилиндрованного бревна

5

Рис. 6 Рис. 7

Обработку паза рекомендуется проводить в следующей последовательности:
В начале на глубину 15-25мм производится обработка границ будущего паза (рис. 9а), а затем выбирается сердцевина паза по траектории фрезера (рис.9б). После этого фрезерная машина опускается на следующую глубину и порядок действий повторяется.
Скорость вращения фрезы при производстве паза должна быть не более 15 тыс. об/мин.,что соответствует цифре 3 на регулировочном ролике фрезера.
Рис. 9а Рис. 9б
По сложившейся статистике средняя стойкость одной режущей кромки до замены составляет 6-7 м3 бруса.

Дополнительные возможности устройства «Брус-1»

1. Чашкорезный станок для бруса позволяет производить Т-образные соединения разных по толщине стен на «ласточкин хвост» (например для врезки перегородок, или пристроек к основному зданию) используя концевые конические фрезы для фрезера и комплектов фрез типа 40.13. (рис.10). Концевые фрезы крепятся во фрезерной машине и ими производится обработка паза в основном бревне. Торец стыкуемого бруса обрабатывается на чашкорезных станках типа « BLOX», «KRUSI», «EUROBLOX», «Бруссовит» и др. комплектом фрез 40.13 или за два приема с помощью конической фрезы и устройства «Брус-1». Концевая коническая фреза и запасные ножи к ней приобретается дополнительно.

Рис. 10

2. Устройство «Брус-1» незаменимо при строительстве зданий из бруса округлой формы ( профильного круглого бревна). Такой брус для плотного беззазорного соединения должен иметь специальный 4-х сторонний замок (рис. 11):

— верхний и нижний пазы, со стороны замковой части профиля, имеют прямоугольное сечение как для брусьев с плоскими гранями;

— пазы на боковых сторонах имеют сложную форму, изготавливаемую с помощью специального фанерного шаблона, закрепляемого на тисках-основании устройства «Брус-1».

Все пазы для такого соединения изготавливаются с помощью цилиндрических концевых фрез, входящих в комплект поставки устройства и дополнительной оснастки. Методика расчета и технология изготовления замков и шаблонов приведены в паспорте на устройство при покупке изделия.

Рис. 11

Рис. 12

3. Известно, что для установки оконных или дверных блоков в торцевой части проемов ( рис.12) фрезеруются пазы шириной 40мм, в которые устанавливаются «обсады» или длинные прямоугольные шпонки, на которых крепятся указанные детали. Для производства таких пазов используется специальное дорогостоящее оборудование, т.к. далеко не каждый чашкорезный станок оснащен дополнительным шпинделем для этой цели.

С помощью устройства «Брус-1» эта задача легко решается непосредственно на стройплощадке. На верхней рамке устройства закрепляются два упора на расстоянии толщины стены. Вертикальным перемещением рамки с ручным фрезером обрабатывается паз требуемого размера.

Расчеты для производства 4-х стороннего замка

В некоторых случаях требуется изготовить сложный 4-х сторонний замок на брусе, его иногда называют «лабиринтный» или «ветровой» (Рис. 13).

Рис. 13

Особенностью данной конструкции замка является зеркальное смещение боковых пазов относительно центра замка. Задача такого соединения скрыть зазоры, которых трудно избежать при большом объеме строительства.

Определение размеров боковых пазов:

Обозначения:

В – ширина бруса,
а – глубина фаски на брусе,
b – глубина бокового паза,
с – смещение бокового паза,
L – суммарная ширина боковых пазов,
L1 – ширина верхнего и нижнего пазов,
L2 – ширина бокового паза,

Рис. 14 Рис. 15

Для начала определяется глубина бокового паза b, она должна быть равна или немного более глубины фаски а (рис. 14) Полученный размер определяет расстояние c (рис. 15), на которое смещается боковой паз относительно центра замка, при этом, одна из граней бокового паза находится на одной плоскости с внутренними гранями верхнего и нижнего пазов.

Верхний и нижний пазы замка сокращаются по ширине, относительно толщины бруса B, на удвоенное расстояние смещения бокового паза — L1 = B-(cх2)

Ширина бокового паза определяется по формуле — L2 = B — c.

Противоположный паз производится таким образом, чтобы сумма смещения была равна толщине бруса — L = B.

Пример:

Рекомендации:

Если при возведении дома из бруса все 4-х сторонние замковые соединения будут производится на месте строительства, рекомендуем приобрести два комплекта устройства «Брус-1.220». Это позволит избежать перенастройки при производстве каждого паза, либо двойного перекладывания всего объема бруса с места на место.

Чашкорез для бруса: как выбрать и правильно использовать

Восьмишпиндельный фрезерный станок предназначен для фрезерования угловых соединений в минибрусе сечением до 150х70 по технологии "двойной стены". В особых случаях возможно увеличить сечение бруса до 170х70 Конструкция станка позволяет получить стену толщиной до 420мм. Предусмотрена возможность фрезерования пазов для одинарной стены (перегородки), для этого отключается половина шпинделей станка (с правой стороны) при этом  фрезы выходят из зоны резания и снимать их с валов шпинделей нет необходимости.

Фрезерование пазов осуществляется в автоматическом режиме благодаря автоматике станка на базе логического контроллера (ПЛК) — после запуска с помощью двуручных кнопок пуска не требуется каких-либо дополнительных манипуляций.

Электромеханический привод подачи, бесконтактные датчики положения и пневмоприжимы мембранного типа позволяют эксплуатировать станок при отрицательной температуре до -15оС , а в особых случаях до -20оС.

Привод подачи на основе частотного регулирования асинхронным двигателем позволяет менять скорость привода подачи в широком диапазоне, благодаря чему скорость ускоренных перемещений суппортов станка в 3-4 раза выше скорости рабочей подачи, в результате время цикла фрезерования не превышает 25с.

Режущий инструмент станка представляет собой фрезы со сменными твердосплавными пластинами, состоящие из двух частей. Между двумя половинами фрезы имеется втулка или набор втулок изменением ширины которых можно изменять ширину фрезы. По мере износа режущей части пластины переворачиваются другой гранью, до износа всех 4х граней, после чего меняются на новые. При работе с твердосплавными пластинами нет необходимости снимать корпус фрезы с вала шпинделя, все операции выполняются непосредственно на станке с помощью отвертки.

Станок поставляется в комплекте с инструментом, настроенным на оговоренное сечение минибруса и полностью готовым к работе.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ОПЦИИ И МОДИФИКАЦИИ:

Рольганг с откидными упорами
Рольганг с установленной на нем размерной линейкой,на которой фиксируются откидные упоры. Конструкция упоров обеспечивает необходимую точность позиционирования в течении длительного периода эксплуатации. Позиционирование и перемещение заготовки производится вручную по роликам рольганга. Шаг размерной линейки может быть произвольным. Линейка является съемной, что позволяет менять ее при переходе на другой шаг. Имеются упоры для позиционирования деталей внутри рабочей зоны станка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметр ВКР-19
Максимальное сечение бруса, мм 150х70
Минимальное сечение бруса, мм 100х30
Размер вертикальных пазов, мм до 10х70
Размер горизонтальных пазов, мм до 70х50
Минимальная толщина утеплителя, мм* 100
Максимальная толщина  двойной стены,мм* 420
Высота столов станка, мм 1150
Мощность привода фрез вертикального суппорта, кВт 4х3,0
Мощность привода фрез горизонтального суппорта, кВт 4х2,2
Частота вращения фрез, обмин 4700
Количество шпинделей 8
Количество одновременно работающих шпинделей** 4 / 2
Привод подачи фрезерных суппортов винтовой, электромеханический
Управление скоростью привода подачи инверторное
Выполнение операции фрезерования автоматическое
Фиксация заготовки пневмоприжим
Диаметр вытяжных патрубков аспирации, мм 130
Габаритные размеры Длина х Ширина х Высота 1600х1300х1850
Масса станка, кг 1400

* Конструктивные ограничения станка, обусловленные возможностью перемещения фрезы на валу шпинделя

**Имеется режим работы с отключенными шпинделями справа

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *