Дерево

Брикеты из опилок

Главная / Всё об отоплении / Отопление в доме / Как изготавливать топливные брикеты в домашних условиях

Как изготавливать топливные брикеты в домашних условиях

Как делаются топливные брикеты (видео)

Вопрос о том, можно ли самостоятельно изготовить топливные брикеты, с каждым днем получает все большую популярность у владельцев загородных домов. Впрочем, народные умельцы не остались в стороне и смогли придумать, как из ненужных материалов изготовить вид топлива для отопления дачи, гаража, сарая или теплицы.

Брикеты для отопления

Для этих целей могут использоваться ветки, бумага, картон, опилки и т.д. Впрочем, подойдет любой другой подручный материал, который перед этим нужно измельчить. Для измельчения же, в свою очередь может быть использовано различное оборудование.

Топливные брикеты можно делать в любой форме, удобной для сушки…

Плюсы топливных брикетов

  • Топливо может использоваться не только для твердотопливных приборов, но также для печей и каминов. В промышленности для изготовления топливным брикетов используются: древесный уголь, отходы деревообработки, солома, различная шелуха, торф;
  • Высокое КПД данного вида топлива выступает его наибольшим преимуществом;
  • Экологичность;
  • Брикеты по сравнению с древесиной меньше дымят, быстрее разгораются вследствие чего влажность в воздухе не увеличивается;
  • В процессе горения не возникает искр, и сохраняется определенная температура;
  • Удобство хранения и транспортировки благодаря особой форме брикетов.

Преимущества изготовления брикетов самостоятельно

  • Отопления помещения, правда, чаще всего, как дополнительный источник отопления, поскольку для отопления помещения в холодное время года нужно достаточно большое количество топлива;
  • Экономия, ввиду того, что брикеты обойдутся вам практически бесплатно;
  • Для брикетов можно использовать различный старый хлам, который вы никак не могли отправить на свалку.

Качество топливных брикетов напрямую зависит от измельчителя,
через который прогоняется сырьё..

Необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

  • Оборудования для измельчения сырья;
  • Комплекс для сушки;
  • Пресс (шнековый, гидравлический или механический);
  • Правда, если вы собираетесь изготавливать брикеты в домашних условиях, сушильный комплекс вам не понадобиться, ввиду того, что их можно будет сушить естественным путем;
  • Коробка с одинаковыми ячейками, в которую будет засыпаться сырье.

Следующим важным этапом является подбор помещения, в котором будет размещаться производство. К выбору следует подойти с учетом того, что в помещении будет находиться не только оборудование, но и также сырье и готовая продукция. Масштабы планируемого производства коренным образом влияют на площадь такого помещения. Например, для прессования потребуется самое малое 55-60 м2. Очень важным в процессе обустройства помещения является соблюдение правил пожарной безопасности и наличия хорошей вентиляции. Также следует обращать внимание на надежность электросетей.

Как подготовить сырье

Данный этап по праву относится к приоритетным, поскольку от правильности его выполнения зависит конечный результат. Для этих целей вам понадобятся: вода, древесные или другие отходы, глина для придания формы брикетам.

Процесс формировки брикетов

Первым делом вам нужно будет взять сырье и перемешать его с сухой глиной. Приблизительное соотношение будет 10:1, на 1 кг отходов потребуется 100 гр. глины. В эту смесь нужно добавить немного воды и все тщательно перемешать, обратите внимание на то чтобы смесь не была чересчур жидкой или густой, поскольку она должна лепиться. На плотность изделия влияет количество добавленной воды, поэтому, если ее будет много, брикеты будут долго сохнуть. Для улучшения горючести в смесь можно добавить небольшое количество порезанной бумаги.

Если Вы не располагаете сушилкой, то брикеты могут сохнуть
естественным путём – под солнцем.
На ночь рекомендуется брикеты накрывать полиэтиленом…

Далее следует взять заранее подготовленные формочки и засыпать в них смесь, после чего тщательно спрессовать для того чтобы с них вышло максимальное количество жидкости. Далее следует оставить их на некоторое время. После этого нужно будет просушить изделия. В идеале для этих целей следует использовать топку, правда, если нет такой возможности, можно сушить их и на солнце. Обратите внимание на то чтобы брикеты были полностью сухими, в противном случае, они не только будут плохо гореть, но и будут крошиться, по причине не высокой прочности.

Лучше всего будет для увеличения прочности в процессе сушки обложить изделия сухими листьями или же бумагой. После полного высыхания брикетов, их следует переместить в нужное место и использовать по надобности.

Возникает вполне логичный вопрос касательно того, нужно ли сдавать макулатуру или же лучше использовать старую бумага на изготовления брикетов. Однозначного ответа на него, увы, невозможно дать, поскольку здесь не все так просто. Безусловно, бумага замечательно горит, и после нее остается очень мало пепла. Кроме того, в процессе горения она выдает большое количество тепловой энергии. Однако, вам нужно будет как-то эту бумагу измельчать на куски размером в 20х20 миллиметров, что и представляет сложность. Как правило, для этих целей используется комбайн. После этого, бумагу нужно будет залить теплой водой и подождать пока не появится жижа. Далее нужно будет остатки воды удалить, а раствор залить в формочки. После того, как в них не останется жидкости брикеты следует извлечь из формочек и просушить на открытом воздухе. Для лучшей связки бумаги в раствор следует добавлять крахмал.

Впрочем, кроме бумаги древесной стружки для производства брикетов могут использоваться и другие материалы: лузга, хвоя и т.д. Правда, если хвоя будет очень крупной ее придется измельчать обычными ножницами, а это достаточно сложно. Касательно же лузги от семечек, так ее очень любят мыши, поэтому будьте готовы к тому, что изрядное количество продукции будет изгрызено на этапе хранения.

Как делаются топливные брикеты (видео)

В промышленности используется один из трех способов:

  1. Гидравлическими прессами при высоком давлении (изделия имеют форму кирпичей);
  2. Шнековым прессом с высоким давлением и термальной обработке (изделия в виде пустого многогранника);
  3. Механическим или гидравлическим прессом (изделия в виде цилиндра).

Фото: mostviewsvideo.com, biomass-briquette.com, skelbiu.lt

Разновидности оборудования для насосной станции и расширительный бак

Агрегат с вмонтированным эжектором В зависимости от использованного эжектора выделяют два типа поверхностных насосов.

Как правило, устройство расположено по оси станции относительно воды. Мощность их колеблется от 0,8 до трёх киловатт. Эти станции выгодно эксплуатировать при глубине скважины не больше восьми метров. Отличительная черта в том, что насос способен перекачивать жидкость со всевозможными примесями, вроде…

Принцип действия и установка насосной станции

Как вмонтировать насос в скважину Агрегат оборудован двумя специальными выходами. Первый из них подключается к системе водоснабжения в доме, а второй предназначен для самой скважины. По пунктно процедура подключения выглядит так: чтобы агрегат подключился к скважине, пригодится полиэтиленовая труба. Здесь важно угадать с диаметром. Он должен равняться 3,2 сантиметрам. Целостность сего предмета не может вызывать…

Где разместить насосную станцию для приусадебного участка

На какие установки обращать внимание Дача – это постоянный полив и уход за собственными грядками. И, наверняка, каждый огородник знает, что после возни с землицей, желание обмыться и привести себя в порядок крайне острое. Поэтому большинство дачников обзаводятся скважинами, которые гарантируют постоянное наличие воды. Но чтобы напор был регулярным и независимым, одной скважины мало. Необходима…

Скорость циркулярного насоса

В нынешних моделях предусмотрен механизм, способствующий регулированию скоростей. Этот факт разрешает пользователям контролировать объёмы тепла в обогреваемом пространстве. Зачастую, имеется всего три положения, но их, как правило, достаточно. Когда природа бушует, следует ставить насос на максимальную скорость. Как только за окном градус падает, можно прогревать и на минимальном положении. Рычаг регулировки крепится к корпусу устройства,…

Расчёт производительности циркулярного насоса

На показатель существенно влияют эксплуатационные условия, а он, в свою очередь, оказывает действие на бесперебойность всей системы. Если сказать проще, то потребуется вычислить оптимальный расход теплоносителя для конкретного помещения. Виды насосов Расчёт по формуле Специалисты предлагают формулу расчёта производительности N/(t2 – t1) = Q Естественно, что Q и есть та самая производительность. А t2 и…

Опилки, как топливо для пиролизных котлов

Твердотопливные котлы отопления, без сомнения, являются самым практичным вариантом создания автономной системы обогрева и горячего водоснабжения в загородном доме или коттедже. Несмотря на свою довольно высокую стоимость, такое автономное отопление быстро окупается, так как в качестве топлива в нем используется древесина любой грануляции и плотности, начиная, от древесных опилок и заканчивая специальными топливными брикетами.

Современный котел на дровах длительного горения может одинаково эффективно работать на следующих видах топлива:

  • Дрова
  • Уголь (черный, бурый) и кокс
  • Торф
  • Топливные брикеты
  • Древесные отходы (опилки, стружка и т.д.)

Владельцам коттеджа, загородного дома или производственного помещения, находящегося в сельской местности, купить пиролизный котел отопления, работающий на твердом топливе, будет наиболее выгодно, так как им будет обеспечен свободный доступ к топливу в течение всего года.

Выгода от использования опилок для топки пиролизного котла
Отопительные котлы на твердом топливе, работающие по принципу пиролизного сжигания топлива, сжигают не только загруженное в них топливо, но и газ, выделяющийся в процессе горения. Это позволяет получить КПД системы до 85-90%, снизить расход топлива и увеличить время работы на одной закладке. Генерация пиролизного газа происходит из водяного пара и газов, составляющих древесное сырье, при участии катализатора в виде активного углерода.

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях

При этом топливо сгорает практически без остатка, а на выходе из газогенераторного котла получается смесь углекислого газа и пара.

При использовании в пиролизном котле длительного горения в качестве топлива 1 кг обычных опилок влажностью до 16% мы имеем следующие показатели:

  • Получаемый объем пиролизного газа 1,3-1,5 м³
  • Удельный вес пиролизного газа в среднем 0,7 кг/м³
  • Теплотворная способность пиролизного газа минимум 8700-9500 ккал/м³
  • Температура пламени при сжигании пиролизного газа – 2300 ⁰С
  • Коэффициент полезного действия 85%
  • 8874 ккал тепла на выходе из пиролизного котла

Таким образом, пиролизный котел, сжигающий 1 кг опилок, обеспечивает почти в 4 раза больше тепла, чем образуется при сжигании такого же количества березовых дров, например, в печи. Котел на дровах длительного горения также более экологичный, так как в процессе пиролизного горения образуется минимум углекислого газа и сажи. Соответственно такое оборудование реже нуждается в чистке и обслуживании, что является еще одним плюсом, чтобы купить котел отопления с пиролизным горением.

Брикпресс — Оборудование для производства топливных брикетов.

Оборудование — пресса  по цене 300 000 руб. для производства топливных брикетов.

Изготавливаем и продаем:

  1. Пресса валкового типа для производства брикетов из отсева древесного угля, каменного угля, а также для брикетирования различных отходов мелкой фракции с применением клеящих составляющих.
  2. Пресса – экструдерного типа для производства топливных брикетов из  лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса, древесных опилок,.

Пресс валковый усиленный ПВУ — 1500

Пресс валковый предназначен для брикетирования отходов из отсева древесного угля, каменного угля и других различных мелких фракций с применением клеящих веществ. Так например: при выработке древесного угля порядка 25%-30% получаются мелкие фракции от угля, которые не горят и не используются в таком виде дальше. Посредством получения брикетов данный пресс брикетирует полученный отсев в полноценный брикет евростандарта который продается как мин. по цене древесного угля.

Принцип технологии брикетирования основан на прессовании отсева  (размельченного в пыль и смешаного со связующим веществом)  валками пресса.Технологическая цепочка производства брикета выглядит следующим образом:

Брикет получается ромбовидного типа следующими размерами ~(45*43*24)мм и плотностью ~1,2 т/м3 или другим размером по заказу.

Отсев мельчится дробилкой в пыль (Фракция до 0.25), затем в растворомешалке (по типу бетономешалки) пыль мешают с клейстером на основе пищевого крахмала до состояния клейкой массы. Пропорция и влажность смеси подбирается непосредственно по месту производства. Полученная смесь подается в бункер пресса на валки которые брикетируют эту массу и готовые брикеты высыпаются на транспортер. Сушка брикета может происходить в естественных условиях, в жаровнях (типа хлебопекарных) или в спецсушках. Дробилка, растворомешалка, сушка, является оборудованием стандартным которое можно найти б/у по приемлемым ценам.

Производство брикетов из опилок

Пресс ПВУ является не стандартным оборудованием, которое мы изготавливаем. По желанию заказчика возможно изменять форму брикета. Гарантия на оборудование 1 год.

Основные технические данные

  • — потребляемая мощность 2-3 кВт/ч
  • — производительность до 1500 кг/ч ;
  • — габаритные размеры : не более
  • Высота 1300мм
  • Ширина 600мм
  • Длина 1600мм
  • Масса не более 500кг
  • Комплектность:
  • Валковый пресс – 1 комплект
  • Тех. паспорт  — 1
  • Цена 300 тыс.руб.

Обучение работы с прессом, передача технологии, документации производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется за счет заказчика транспортными компаниями.

При условии договоренности (подписанный сторонами договор) об изготовлении пресса, Заказчик вносит  предоплату в размере 60 000 руб.. Срок изготовления до 40 календарных дней. Остальная сумма выплачивается по факту приема оборудования. Оборудование передается по акту приема-сдачи .

Пресс экструдер ПБЭ — 150

1. Пресс брикетирующий — экструдер ПБЭ — 150 предназначен для изготовления топливных брикетов из отходов пищевой, лесной промышленности, т.е. лузги подсолнечника, шелухи гречки риса и др. злаковых культур, а также опилки различных пород древесины.

2. Отличием данного пресса от других подобных является:
— малая энергозатратность
— хорошая производительность
— простота в обслуживании
— мобильность при установки
— надежность в работе и быстрое восстановление рабочего шнека.

3. ПБЭ — 150 эксплуатируется в помещении с t окружающей среды не ниже +5С, с установкой вентиляционно-дымоотсасывающего оборудования.
Принцип технологии производства топливных брикетов состоит в прессовании шнеком опилок под высоким давлением при нагревании от 200С до 350С. В получаемых брикетах евростондарта нет никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. Данный экструдер изготавливает топливные брикеты в виде 6-гранного бруса с отверстием в центре диаметром 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования. Брус выходит непрерывно, а затем обрезается на нужные размеры торцовой пилой. Полученные нужным размером брикеты упаковываются в термо-усадочную пленку или картонтару весом 9-12 кг. . Брикет выходит по диаметру 50 мм, по граням 55 мм, что соответствует евростандарту.

В таблице 1 приведены основные параметры опилок для производства брикетов.

Параметры
Виды опилок

Древесные опилки

Лузга подсолнечника

Влажность %

Температура обработки С

Фракция частиц опилок мм

До 8

Производительность кг/час

Особое внимание обращать на влажность опилок. Для точного определения влажности опилок применяются специальные влагомеры электронного типа для сыпучих материалов. В случае несоблюдения указанных параметров, качественного брикета не получается и опилки необходимо подсушивать. Получаемый брикет по своим физико-химическим параметрам близок к каменному углю.

В таблице 2 приведено сравнение брикетов с каменным углем.

Параметры
Составляющие брикета

опилки

лузга

Уголь

Плотность т/м3

1,1

0,9-1,2

1,2-1,5

Теплотворность ккал/кг

Зольность %

0,5-1,0

0,35-3,0

Из таблицы видно что брикет по теплотворности практически аналогичен каменному углю, а по зольности в 10-ки раз ниже него. Кроме этого выбросов серы при сжигании брикетов нет, что делает его экологически чистым продуктом.

По своему устройству экструдер прост и надежен в эксплуатации, а также ввиду своей компактности и небольшому весу очень мобилен. При получении брикета образуется выделение дыма, который необходимо удалять посредством вентеляции.

Основные технические данные

— Потребляемая мощность (12-15) кВт/час

— габаритные размеры;

высота  -1300мм

ширина – 500мм

длина – 1100мм

— масса не более 400кг

Комплектность

— пресс экструдер -1 комплект

— загрузочный бункер -1 шт.

— нагревательный элемент -3 шт. в комплекте плюс 1шт. запасной

-шнек -3 штуки

— паспорт – 1

Обучение работы с прессом, передача технологии, документация производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется транспортными компаниями за счет заказчика.

Цена 300 тыс. руб.

При условии договоренности (подписанный сторонами договор) об изготовлении пресса, Заказчик вносит предоплату в размере 60 000 руб.. Срок изготовления до 40 календарных дней. Остальная сумма выплачивается по факту приема оборудования. Оборудование передается по акту приема-сдачи .

  • Контактное  лицо: Валерий Александрович
  • г. Краснодар
  • Сот. т.: +7 (960) 499 15 27
  • Сот. т.: +7 (918) 429 12 00
  • vvalkat01@mail.ru


Производственная технология изготовления топливных брикетов

Топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой форму подготовки всевозможных отходов деревообрабатывающей промышленности, а также торфа и отходов сельского хозяйства с последующим применением в качестве топлива.

Прессованные отходы деревообрабатывающей промышленности включают в себя:

  • Стружки,
  • Опилки,
  • Щепу,
  • Горбыль и прочее.

Отходы сельского хозяйства:

  • Шелуху,
  • Отходы кукурузы,
  • Солому,
  • Торф,
  • Древесный уголь и прочее.

Сфера применения

Основным предназначением топливных брикетов является их использование в качестве твердого топлива для печей и каминов любого вида, а также твердотопливных котлов систем отопления. В качестве преимуществ топливных брикетов можно перечислить высокий уровень экологичности и способность бездымного горения, что делает их оптимальным вариантом для использования в качестве топлива для обогрева жилых помещений, теплиц, овощных ям, палаток, бань и прочего.

Виды брикетов

Технология производства топливных брикетов предусматривает их изготовление в 3 модификациях:

  1. Прямоугольные, представляющие собой по форме небольших размеров кирпич, изготавливаемый посредством гидравлического пресса под давлением 300–400 бар;
  2. Цилиндрические, могущие быть как оснащенные радиальным отверстием, так и без него, и изготавливаемые посредством гидравлических или в альтернативном варианте ударно–механических прессов под давлением 400–600 бар;
  3. Пини–кей, представляющие собой оснащенные радиальным отверстием четырех или шестигранные брикеты, которые изготавливаются на шнековых прессах методом сочетания высокого давления уровнем от 100 до 1100 бар и термической обработки.

    Как сделать брикеты из опилок

    В результате термической обработки брикеты пини-кей получаются темно–коричневого или черного цвета. Они характеризуются высоким уровнем влагостойкости и стойкости к механическим воздействиям, а также высоким уровнем калорийности и продолжительностью горения.

Технология производства топливных брикетов

Технология производства топливных брикетов основывается на процессе прессования различных отходов сельского хозяйства, а также мелко измельченных древесных отходов. Их прессуют под воздействием высокого давления, а в некоторых случаях проводят термическую обработку при температуре от +2500С до 3500С (примерно). Основным связующим веществом в топливных брикетах является лигнин, содержащийся в клетках растительных отходов. Хотя в случае использования отходов сельского хозяйства в качестве исходного сырья технология производства топливных брикетов допускает использование связующих веществ. Используемая в процессе прессования брикетов высокая температура обеспечивает оплавление поверхности изготавливаемой продукции и тем самым делает ее значительно прочнее и, соответственно, удобнее для последующей транспортировки.

Исходным материалом для изготовления топливных брикетов (также как и для изготовления гранул) являются отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной отрасли, и в частности: щепки, опилки, стружки, горбыль, отходы подсолнечника, гречиха, кукуруза, солома и прочие отходы растительного происхождения.

Технология производства топливных брикетов практически аналогична технологии производства гранул с тем отличием, что более простая. Топливные брикеты изготавливаются в самых различных видах, например, в виде цилиндра, кирпича или шестигранника с радиальным отверстием внутри или без него. Каких-либо твердых стандартов на данную продукцию в настоящее время не существует.

Прочность брикетов

В качестве основного критерия, определяющего уровень калорийности, механической прочности и водостойкости, является уровень его плотности. И чем он выше, тем, соответственно, выше уровень качества топливного брикета. Объясняется это тем, что чем ниже уровень плотности материала, тем ниже уровень калорийности.

В качестве примера, при уровне плотности брикета 650–770кг/см3 уровень калорийности будет составлять 12–15МДж/кг, а при уровне плотности 1200–1400кг/см3 будет составлять уже 25–32МДж/кг.

Не последним фактором в качестве топливных брикетов является уровень влажности исходного материала, который различается на оптимальные и критические значения. Оптимальный уровень влажности варьируется от 4 до 10%, так как именно при таких значениях является возможным достижение самых высоких механических показателей топливных брикетов.

Критический уровень влажности обозначает, что образование брикетов технически осуществимо, но в них будут образовываться трещины, сводящие на нет товарный вид изделия и тем самым делающий его неконкурентоспособным. Критический уровень влажности варьируется от 10 до 17% с учетом того, что для некоторых видов сырья верхний предел уровня влажности ограничивается 7–8%. При уровне влажности более чем у исходного сырья (15%) производство топливных брикетов, по меньшей мере, нецелесообразно, так как их будет просто разрывать внутренним давлением влаги, образовывающимся в процессе сжатия измельченной массы.

Разновидности брикетов

Брикеты подразделяются по двум принципам:

1. По применяемому для производства сырью, в частности:

  • Брикеты, изготовленные из древесных отходов: стружка и опилки без коры, стружка с корой, кора, шлифпыль, обрезки МДФ, лигнин, обрезки фанеры, брикеты из отходов сельского хозяйства;
  • Брикеты из агробиомассы: шелуха, солома, сено, камыш, отходы хлопка и прочее.

2. В соответствии с методом прессования и формы:

  • В виде небольшого кирпича;
  • Цилиндрические;
  • Экструдерные.

Цилиндрические брикеты
Данный вид топливных брикетов получается методом прессования исходного сырья посредством ударно-механического пресса, обеспечивающего изготавливаемой продукции бесконечную длину с последующим разрезанием на поленья или шайбы, в зависимости от предпочтений исполнителя. Данные брикеты характеризуются высоким уровнем плотности и пользуются высоким потребительским спросом в странах Евросоюза. Кроме того, данные брикеты могут изготавливаться не только круглой, но и квадратной или восьмиугольной формы, а также оснащаться радиальным отверстием. На отечественном рынке чаще всего предлагаются изготовленные по данной технологии кусковые топливные брикеты, предназначенные для использования в качестве топлива для твердотопливных котлов.

Экструдерные брикеты
Данный вид топливных брикетов характеризуется обязательным наличием радиального отверстия, а также обожженной верхней поверхностью. Экструдерная технология производства топливных брикетов предусматривает процедуру прессования сырья шнеком под высоким давлением с нагревом сырья до температуры от +2500С до +3500С. Используемая в процессе прессования высокая температура обеспечивает оплавление поверхности брикета, делает его прочнее и удобнее для последующей транспортировки. Данный вид брикетов предусматривает ручную закладку в топку печи или котла. Он пользуется широким потребительским спросом на внутреннем рынке России и стран Прибалтики.

Брикеты в виде кирпича
Данные брикеты имеют форму прямоугольного параллелепипеда с немного скошенными углами и изготавливаются методом гидравлического прессования. Данные брикеты пользуются высоким потребительским спросом как в СНГ, так и в большинстве стран Евросоюза.

Другие похожие статьи на Производственная технология изготовления топливных брикетов

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *