Дерево

Автоматический кромкооблицовочный станок

Деревообрабатывающие
станки GRIGGIO
Италия

Кромкооблицовочные станки

В разделе представлены кромкооблицовочные автоматические станки, линии.

Кромкооблицовочный станок GB 2/3 предназначен для обработки кромочного материала на элементах прямолинейной и непрямолинейной конфигурации.

Кромкооблицовочный станок GB 3/3
Состав: узел торцовки кромки: 2 мотора, узел снятия свесов по длине, узел полировки.

Кромкооблицовочный станок GB 4/3
узел торцовки кромки: 2 мотора, узел снятия свесов по длине, узел радиусная цикля, узел полировки.

подробнееКромкооблицовочным станком проходного типа, который содержит элементы ручных станков и заимствовал усовершенствования автоматических станков, является кромкооблицовочный станок компании GRIGGIO GB 2/3 , предназначенный для облицовки кромки мебельных деталей кромочными материалами: …подробнее Односторонний кромкооблицовочный станок GRIGGIO GB 3/3 является автоматическим , поэтому всю работу по облицовке заготовки кромочным материалом выполнят без применения ручного труда. Данное оборудование отличается от предыдущих модификаций станка наличием в нем помимо торцовочного узла и …подробнее Автоматический кромкооблицовочный станок GB 2/3 EASY является станком проходного типа наиболее компактных размеров, используется для облицовки прямоугольных деталей кромочными материалами, толщиной 0,4-3 мм: ПВХ, меламин, шпон с нанесением расплавленного клея на торец детали.

Современные кромкооблицовочные станки

Станок …подробнее Автоматический кромкооблицовочный станок GB 4/3 проходного типа предназначен для одностороннего облицовывания кромок мебельных деталей с полной обработкой приклеенной кромки: точная торцовка кромки спереди и сзади, фрезерование свесов кромки снизу и сверху по пласти детали, профильное …подробнее Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок GB 2/8 предназначен для прямолинейной кромки с нанесением клея-расплава на торец заготовки. Предназначен для нанесения кромки ПВХ и АВС толщиной от 0,4 до 3 мм, и полосового материала до 8 мм . Станок разработан для работы со …подробнее Автоматический кромкооблицовочный станок GRIGGIO GB 4/8 предназначен для кромкования торца заготовки рулонным (толщиной от 04, до 3 мм) и полосовым кромочным материалом (толщиной от 0,4 до 8 мм). В качестве рулонного кромочного материала может использоваться меламин, ПВХ, ABS, 3D акрил, …подробнее Автоматический кромкооблицовочный станок GRIGGIO GB 5/15 — вариант для производителей корпусной мебели, работающих с особо плотными полосовыми кромочными материалами, толщиной от 0,4 до 15 мм. Это, как правило, — кромка их массива дерева или же меламин типа формика, шпон натуральный в …

© 2018 GRIGGIO"УП ЛДМ" Резидент РБ; УНП 101024151Беларусь, 220118, г. Минск, ул. Крупской дом 17, офис 37
Сайт работает на платформе Nestorclub.com

    

    Не секрет, что для изготовления корпусной мебели, станок для кромкооблицовывания — это важная составляющая. В данной статье мы расскажем о разновидностях этого оборудования.

    Существует несколько видов кромкооблицовочных станков:

  • ручные станки
  • станки с механизированной и ручной подачей
  • односторонние механизированные и полуавтоматические станки
  • двухсторонние автоматические станки.

    Плюс ко всему, различают станки для кромкооблицовки по типу обработки: для постформинга и софтформинга. Для начала разберемся, что такое постформинг и софтформинг, и в чем отличие.

    Постформинг — это такая технология, при которой кромку, прогретую для нужной температуры, как бы "загибают" вокруг поверхности дсп, делая соединение как бы бесшовным. Что, конечно, имеет свои плюсы: деталь после такой обработки становится более влагоустойчивой и прочной.

    Софтформинг — при обработке краям детали придают округлую форму, после чего они обклеиваются кромкой.

Кромкооблицовочный автоматический станок

При такой технологии края получаются плавными, что также делает мебель надежной и безопасной в эксплуатации.

    Теперь рассмотрим непосредственно виды самих станков для кромкооблицовывания.   

Ручной кромкооблицовочный станок.

   

    Пожалуй, самыми простыми в обращении являются ручные станки для кромкооблицовки. Широко применяются в мелкосерийном мебельном производстве. Удобны для нанесения кромочного материала на нестандартные криволинейные заготовки.

    Очевидный плюс такого устройства — его компактность. Однако, есть и сложности: необходимо правильно подобрать клей-расплав, ибо от температуры напрямую зависит качество приклеивания. К тому же данный ручной станок надо держать навесу, поэтому процесс обработки кромок требует определенного опыта и навыков.

    Предлагаем Вам подробно ознакомиться с процессом кромкооблицовывания, дабы избежать брака на этом этапе производства.

    Оптимально использовать кромку пвх серии "Люкс", которая выдерживает высокую температуру.

    Станок с ручной и механизированной подачей.


    На многих предприятиях установлены различные станки с ручной подачей, так как они значительно дешевле автоматических линий.

    Первый подобный станок был произведен в Италии в 1993 году фирмой Fravol. Такой станок состоит из станины, на которой размещен стол, в середине которого находится бачок с нагревательными элементами для клея-расплава. Для того, чтобы можно было очистить такой бачок от остатков клея, скажем, для замены на клей иного цвета, в современных станках бачок состоит из съемной металлической емкости. Поскольку при нагреве клеи на основе ЭВА выделяют токсичные вещества, над бачком с клеем должен быть установлен зонт, который присоединяется к системе вентиляции.

    На столе должны быть пластмассовые накладки, которые значительно снижают трение заготовки. Кромка, подаваемая из рулона, обрезается ножом, который управляется при помощи пневмоцилиндра, обеспечивающего усилие обрезки. Такой нож включается нажатием педали, располагающейся на полу возле станка. Рулон с кромкой размещается на специальной опоре, которая представляет собой свободно вращающийся диск.

    В отличии от ручных станков в данном случаем можно использовать низкотемпературные клеи, поскольку подача кромочного материала происходит в разы быстрее.

    Для данного типа станка подойдет низкотемпературная кромочная лента серии "Стандарт".

    Односторонний кромкооблицовочный станок.

    На данном станке предусмотрен автоматический механизм подачи кромочного материала, а также обрезания кромки — гильотины. Что, конечно, значительно облегчает работу на крупном мебельном производстве, поскольку предварительно не надо нарезать кромку.

    К тому же, на данных станках оператор может регулировать скорость подачи и температуру клея. На таких станках можно использовать клей-расплав широкого температурного диапазона.

    Двухсторонний кромкооблицовочный станок.

    Достаточно дорогостоящее оборудование, которое используется только на крупных производственных комплексах.

    К примеру двухсторонние станки известной немецкой марки "HOMAG" оснащены большим количеством электронных компонентов, которые обеспечивают наибольший контроль на любой стадии кромкооблицовывания. Оператору достаточно производить манипуляции при помощи пульта управления. Отличительная особенность обработки кромок на станках такого типа — высокая производительность. Кромкооблицовывание проходит быстро.

    Еще одна, достаточно дорогостоящая и новая разновидность станков — Лазерный станок.

    На станках такого типа используется специальная — лазерная кромка. Более подробно о технологии обработки на лазерных станках можно узнать в соответствующей статье.

    В зависимости от особенностей и объема производства Вы сможете выбрать более подходящий станок для облицовывания кромкой, а также в следующей статье мы расскажем о выборе клея-расплава.

    В нашей складской программе имеется кромка пвх для станков различных типов.

вернуться ко всем статьям

Виртуальные выставки Nestorexpo NESTOREXPO & XX-EXPO
Деревообработка

личный кабинет
новости деревообработки новые экспонаты

Новая пилорама Wood-Mizer LT70 WIDE
31.08.2018
Tеперь с ШИРОКОЙ пилящей головой и ШИРОКОЙ ленточной пилой! Wood-Mizer представляет новые опции для гидравлического ленточнопильного станка LT70, который теперь можно оснастить ШИРОКОЙ пилящей …подробнее

Ленточная пилорама LT15 POWER от Wood-Mizer на выставке ДЕРЕВООБРАБОТКА в Минске, 22-28 сентября 2018
29.08.2018
На выставке ДЕРЕВООБРАБОТКА-2018 компания Wood-Mizer продемонстрирует ленточнопильный станок LT15 POWER — самый популярный станок Wood-Mizer в Беларуси в последние несколько лет. LT15 POWER — это …подробнее

Приглашаем всех на традиционную осеннею выставку "Деревообработка 2018"
23.08.2018
Компания ООО «ЭСА» приглашаем Вас и Ваших коллег, посетить 25-тую международную специализированную выставку «ДЕРЕВООБРАБОТКА 2018», которая будет проходить с 25 по 28 сентября 2018 г., по адресу: г. …подробнее

Акции WoodTec
25.06.2018
Компания WoodTec предлагает Вам фрезерные станки с ЧПУ по уникальным цена.

Проходные, автоматические кромкооблицовочные станки (часть 1) — Компания МТ

ДО 30.06.2018 г. …подробнее

Выбираем качественный фуганок: обзор технических характеристик
11.06.2018
Фуганок – один из самых простых столярных станков. Хотим рассказать о его свойствах, которые раскроют возможности, преимущества и недостатки техники на примере модели WoodTec F 300 (F 400). Перовое, …подробнее

все новости

Запасные части и расходные материалы для конвективных сушильных камер
14.09.2018 14:57
Производства INCOPLAN, SECAL, KATRES, COPCAL, SECHEA, INCOMAC, NARDI Постоянно в наличии на нашем складе в г.Минск оригинальные запасные части … подробнее

Угловой двухпильный круглопильный бревнопильный станок модели БАРС 5
14.09.2018 14:53
Производство: Россия Область применения: распиловка круглого леса и производство качественного обрезного пиломатериала (заготовки для клееного … подробнее

Дисковые пилы SWEDEX
12.09.2018 12:18
Дисковые пилы SWEDEX изготовлены из шведской стали высокого качества и используются для распиловки древесины, ламинированных и сэндвич-панелей, панелей ПВХ, ДСП, ДВП, ХДФ, железобетона, … подробнее

Ленточная пилорама АСТРА-ЕС
12.09.2018 12:17
На ленточной пилораме АСТРА-ЕC производится распиловка древесины на обрезную и необрезную доску или в брус с высоким качеством и производительностью. Пилорама ПЛП-АСТРА-ЕС, благодаря … подробнее

Ленточная пилорама HD36 Logosol
12.09.2018 12:17
Ленточная пилорама HD36 Logosol , распиливает стволы толщиной до 90 см и может пилить по ширине без кантования до 70 см. На пилораму HD36 Logosol можно установить фрезер Логофрез LM … подробнее

Пилорама Logosol M8
12.09.2018 12:15
Небольшая, легкая пилорама Logosol M8 для распиловки древесины от 2 до 4 кубометров леса на выбранном участке или делянке. Легко перевозится на крыше легкового автомобиля. Идеально точно … подробнее

еще 40 новых экспонатов

сегодня на выставке были представители компаний:
© 2009-2010 Nestor
Разработчик программого обеспечения виртуальных выставок — "Нестор"
Представитель виртуальных выставок в странах Евросоюза — XX-expo
Авторизованное рекламное агентство — ОДО "Медуза"

кромкооблицовочный автоматический станок

Семь мифов при покупке  кромкооблицовочного оборудования

Как известно, в мебельном производстве существуют устоявшиеся заблуждения-мифы о кромкооблицовочном оборудовании. Казалось бы, их ложность очевидна каждому профессиональному мебельщику, но именно те типичные заблуждения, речь о которых пойдет ниже, чаще всего имеют место среди производителей мебели.

Миф первый – "производительность пропорциональна скорости подачи"
Этой формулой обычно пользуются наиболее "продвинутые" заказчики оборудования, пытаясь самостоятельно рассчитать требуемую скорость подачи станка. Они составляют пропорцию между производительностью, средней длиной заготовки и минимальной дистанцией между заготовками в станке; учитывают даже коэффициент использования времени…

Разоблачение
Если среднее значение доли потерь станка составляет 10-15%, то результаты расчетов получаются удивительными и не имеющими ничего общего с реальностью: даже маленький станочек со скоростью подачи 9-11 м/мин может работать в паре с полноценным пильным центром. Становится совершенно непонятно, зачем нужны станки со скоростью 20 м/мин и больше.

Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 360

Все дело в том, что для кромкооблицовочных станков доля потерь гораздо выше среднего. Она складывается из времени, необходимого для подготовки станка к работе, его обслуживания, добавления клея, установки рулонов кромочных материалов и т.п.
Еще один нюанс – при скорости подачи более 17-18 м/мин рабочий не может подавать заготовки, выдерживая минимальную дистанцию между ними; через 15-20 минут человеческие руки начнут снижать темп и отставать от станка, потому как минимальный такт загрузки составляет 3-5 секунд, и общий вес заготовок достигает нескольких тонн.
Таким образом увеличение скорости подачи не может привести к пропорциональному росту производительности (его рост останавливается при скоростях 22-24 м/мин). В результате часто можно столкнуться с выбором неоправданно медленного станка, например, при комплексном заказе оборудования для нового предприятия: выбирается мощный раскроечный центр, способный обеспечить заготовками два-три высокопроизводительных станка, а в спецификации указывается только один, с малой скоростью подачи.

Решение
Чтобы правильно выбрать кромкооблицовочный станок, необходимо прежде всего точно знать, сколько погонных метров кромки в смену вы хотите обрабатывать. На основе этой цифры поставщики оборудования, опираясь не только на расчеты, но и на проверенные наблюдения в реальных производственных условиях, помогут вам выбрать "правильный" кромкооблицовочный станок.

Миф второй – "такой же станок у конкурентов намного дешевле"
Такой вопрос в условиях современного рынка мебельного оборудования является вполне естественным и логичным: казалось бы, два поставщика предлагают практически один и тот же станок, но один из них дешевле другого…

Разоблачение
Практика показывает, что сопоставимые по комплектации, характеристикам и качеству станки стоят практически одинаково (разница, в зависимости от страны-производителя, колеблется от 5 до 15%). Поэтому если предлагаемые вам станки по цене отличаются на 10-15% (из одной страны) и более чем на 20% (из разных стран), это значит только одно: вы сравниваете несопоставимые варианты.

Решение
Все характеристики следует внимательно сверить и сравнить. Учтем некоторые нюансы:
— для облегченных версий станков иногда намеренно не указывают вес и мощность;
— в эконом-моделях вместо нескольких агрегатов часто применяют универсальные узлы, совмещающие в себе несколько функций.

Важно убедиться в наличии:
— автоматического разворота пил в узле торцовки;
— автоматического позиционирования узла прижима кромки и фрезерных агрегатов;
— осцилляции в полировке;
— централизованной системы автоматической смазки;
— опции автоматического дозирования клея с возможностью коррекции с операторского пульта;
— отдельного управления верхними и нижними агрегатами.

Цена оборудования может различаться также из-за того, что у разных производителей значительно отличается базовая комплектация и набор опций: у одних в "базе" предлагается достаточно хорошо укомплектованный станок, а у других такие же опции в комплект не входят.
Бывают ситуации, когда и характеристики во многом совпадают, и комплектация очень похожа, а цены все равно существенно отличаются. В этом случае лучше всего оценить оба варианта в производственных условиях. Некоторые западные производители выпускают станки специально для небольших предприятий; по европейским меркам это станок, работающий тщательно и неторопливо в одну смену приблизительно по четыре часа. Такое оборудование может обеспечить высокое качество производимой продукции, но одного взгляда на него достаточно, чтобы понять, что при работе в 2-3 смены такой станок не выдержит и полугода. Это заметно по размерам агрегатов и их составнях частей: диаметрам направляющих, сечениям кронштейнов, мощности моторов, размерам аспирационных парубков.

Миф третий – "дорогое – не значит лучшее"
Есть мнение, что дешевизна не может служить показателем некачественности оборудования. Например, цена на станки из Китая, Тайвани или Бразилии так низка только из-за дешевой рабочей силы…

Разоблачение
Почему же эти станки продают не на 15-20%, а в 3-4 раза дешевле европейских? Этому может быть только одно объяснение — для производителя дешевого оборудования единственным конкурентным преимуществом может быть только цена. В услових свободного рынка никто не заставляет силой приобретать дорогой товар, тогда как есть более дешевый аналог. Но если дорогие станки выпускаются, значит их покупают.

Решение
Важно помнить, что, покупая дорогой станок, вы приобретаете результат труда высококвалифицированных конструкторов и рабочих, надежные современные комплектующие и качественные конструкционные материалы, консультации профессионалов и оперативный сервис. Кроме цены покупки дорогого оборудования есть еще и стоимость владения, которая включает в себя затраты на обслуживание, стоимость запасных частей и оперативность их доставки, упущенную выгоду во время вынужденного простоя. Более того, через несколько лет дорогое оборудование можно выгодно продать, а не сдать в металлолом.

Миф четвертый – "на вспомогательном оборудовании можно сэкономить"
Зачастую именно вспомогательное оборудование является предметом "экономии" мебельщиков, например, "временное", "на первое время" подключение станка к некачественному сжатому воздуху и неэффективной аспирации…

Разоблачение
Кромкооблицовочный станок требует много воздуха (более 300-400 л/мин), большая часть которого расходуется на обдув копиров фрезерных и циклевальных агрегатов. Кроме того, в станках насчитываются десятки пневмоцилиндров и распределителей. Современная пневмоаппаратура является необслуживаемой и не требует смазки в течение всего срока службы, поэтому теперь в станках отсутствует такой элемент подготовки сжатого воздуха как маслораспылитель. Но такая аппаратура работать долго и без сбоев может только на воздухе, отвечающем жестким нормам влажности и чистоты.
Аспирация для кромкооблицовочных станков также должна отвечать повышенным требованиям. Дело в том, что станки, оснащенные большим количеством агрегатов, имеют длину более 6 м. В целях компактности, патрубки, отводящие отходы от рабочих органов, имеют небольшой диаметр, в результате чего создается значительное сопротивление воздушному потоку.

Решение
К сожалению, для нас большое количество конденсата и грязи в воздухе — обычное дело. Как следствие – быстрый выход пневматики из строя. Для того, чтобы обеспечить нужную кондицию воздуха, желательно применять винтовые компрессоры с рефрижераторным осушением и эффективными фильтрами.
А при выборе аспирационной установки следует обращать внимание не только на производительность (2500-4000 м3/час), но и на разрежение, которое она может создать при этой производительности (обычно необходимо около 2200-2400 Па). Следует помнить, что некоторые производители систем вентиляции указывают максимальные значения производительности и разрежения, при этом "забывая" сообщить, что такие показатели одновременно не достигаются.

Миф пятый – "хороший станок из всего сделает конфетку"
А как же иначе? Мебельщик заплатил за хороший дорогой станок, а на материалах можно сэкономить…

Разоблачение
Качество отечественных плитных материалов, как известно, оставляет желать лучшего. Даже известные европейские фирмы, начиная производственную деятельность в России, со временем позволяют себе отступления от собственных жестких стандартов.
Конечно, хорошо спроектированный автоматизированный современный станок может помочь частично скрыть дефекты низкосортного материала, но ждать чудес даже от самого совершенного оборудования не следует.

Решение
И все-таки можно попытаться наладить производство максимально качественной продукции, исходя из наших реалий. Например, многие проблемы позволяет решить использование предварительного фрезерования кромки заготовки (прифуговки). Однако прифуговка – достаточно дорогое удовольствие для желающих экономить на плите.
Для минимизации последствий использования плит разной толщины важно, чтобы копиры на фрезерных агрегатах станка располагались как можно ближе к зоне резки.

Этому требованию, например, не могут отвечать многопрофильные универсальные инструменты, так как они имеют значительную длину в осевом направлении. Поэтому лучше иметь станок, оснащенный несколькими агрегатами со специализированном инструментом – отдельно для тонкого и толстого кромочных материалов.
Также важно, чтобы станок имел возможность автоматизированной тонкой настройки величины удаляемого припуска. Причем в агрегате обработки (обкатки) углов эта корекция должна осуществляться как в поперечном, так и в продольном направлении по отношению к подаче заготовки.
Если плита рыхлая, то при постформинге усилие прижима копира фрезеровального агрегата во избежание деформации не должно быть слишком сильным. Минимизировать прижим позволяет особая конструкция агрегата обработки углов.

Миф шестой – "дорогой станок никогда не должен ломаться"
Не должен… Но ломается. Теория вероятности и "закон подлости" таковы, что у вашего соседа точно такой же станок проработает несколько лет без проблем, а у вас могут произойти несколько поломок подряд…

Разоблачение
Кромкооблицовочный станок является самым сложным, "нежным" и "капризным" техническим устройством мебельного производства. Даже "навороченные" центры с ЧПУ не так сложны, так как заготовки в них во время обработки неподвижна и надежно зафиксирована, а в движение приходят только изготовленные с точностью до микронов рабочие органы. В кромкооблицовочном станке деталь, не отличающаяся высоой точностью и жесткостью, движется со скоростью 20 м/мин и более. При этом станок равномерно наносит горячий клей на заготовку, прижимает к ней облицовочный материал и обрабатывает его. Точность обработки в этом случае также измеряется в сотых долях миллиметра, но достичь ее намного сложнее.

Решение
Даже счастливым владельцам дорогостоящих станков нужно быть готовым к вынужденным остановкам, хотя и реже, чем другим. Важно постараться свести потери от этих простоев к минимуму:
— убедитесь в наличие основных запасных частей у поставщика и в уровне профессионализма его технической службы;
— сравните цены на запчасти, ремонтные работы и время реакции на рекламации между конкурирующими поставщиками оборудования;
— создайте резерв самых необходимых частей на производстве;
— желательно иметь дублирующий станок, а лучше — несколько одинаковых вариантов.

Миф седьмой – "имея хороший станок можно сэкономить на персонале"
Качественный кромкооблицовочный станок хорошо "держит" настройки, легко налаживается и доставляет меньше хлопот при эксплуатации. А надлежащее обслуживание, в случае чего, можно потребовать от технической поддержки поставщика…

Разоблачение
К сожалению, мебельных предприятий, самостоятельно хорошо наладивших оборудование – единицы. Многие руководители считают, что оператор станка должен по своей инициативе ухаживать за машиной, но обычно такие пожелания не находят понимания, а в случае превращения в требование могут привести к саботажу.
Часто оператор не может выполнять обязанности наладчика из-за низкого уровня технической подготовки.
В результате по любому возникнувшему вопросу приходится звонить в сервисную службу поставщика, но даже и здесь слабо подготовленный персонал часто не в состоянии четко сформулировать ответ.

Решение
Всех незапланированные расходы и неудобства можно избежать наилучшим образом, приняв на работу профессионального наладчика, который способен предотвращать большинство отказов оборудования, а при возникновении более серьезных проблем – общаться на равных со службами поставщика и в несколько раз сократить время устранения неисправностей.

Новиков Олег Анатольевич

Ген. директор ЗАО СПАЙС АГ

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки – важнейшее на мебельном производстве оборудование.
После выполнения распила ДСП на форматно-раскроечном станке необходимо произвести кромление деталей, и ни одно малое или крупное производство не обходится без кромочного оборудования.

Кромка выполняет две важных функции:

— эстетическую — закрывает срезы ДСП;

— защитную – предотвращает попадание влаги в материал, разбухание ДСП и преждевременный выход мебели из строя.

От качества нанесения кромки зависит красота и долговечность мебели, поэтому важно подобрать хороший кромочный станок.

Современные станки работают с кромками ПВХ, АБС, шпоном, меламином, пластиком.
В разных моделях, в зависимости от сложности, оснастка и набор функций может варьироваться.

— простейший станок ограничивается нанесением кромки;

— более сложные модели не только кромят, но и обрезают свесы, имеют опцию настройки толщины кромки (0,4 и 2 мм);

— профессиональные кромкооблицовочные станки сперва выравнивают край заготовки, снимая 1-2 мм для предотвращения сколов (эта операция называется прифуговкой); затем выполняют нанесения клея и приклеивание кромки; обрезают свесы и торцы, и наконец, полируют стык кромочного материала с деталью.

Есть модели, которые могут кромить 2 стороны заготовки одновременно, и автоматические линии для 4-сторонней облицовки — но это уже оборудование заводских масштабов.

Кромкооблицовочные станки делятся на два вида:

С ручной подачей для обработки криволинейных кромок и автоматические — для прямых.
Современный кромочный станок с автоматической подачей предназначен для обработки прямых кромок и состоит из следующих компонентов.

Станина и рабочий стол

На станине (основании) кромкооблицовочного станка установлен стол из текстолита (материала, характеризующегося низким коэффициентом трения и малой истираемостью). По такому столу заготовка легко скользит и не царапается.

На столе смонтирован базовый узел станка и дополнительные системы.

Система подачи включает:

— магазин для установки рулона кромки;

— подающие ролики с регулируемой частотой вращения — для возможности настраивать скорость подачи материала;

— стальная гильотина (узел предварительной обрезки) с механическим либо пневматическим приводом, обрезающая кромку с запасом: длина, достаточная для покрытия детали + припуск 25 мм. Устройство бывает двух типов: «ножницы» для обрезки тонкой кромки (от 0,4 до 1 мм) и «нож» (2-3 мм).

Система разогрева и нанесения клея

Кромочный материал бывает с нанесенным на него клеевым составом или без него. Для работы с первым типом станки оборудуются промышленным феном, задача которого – разогреть клей, нанесённый на ленту.

Для работы с кромкой без клеевого слоя станок оборудуется:

— клеевой ванночкой с тефлоновым покрытием, в которой клей подогревается до нужной температуры (150-200оС) и постоянно циркулирует, чтобы оставался однородным и не пригорал. Сложные модели станков имеют датчики температуры.

— одним или, в некоторых моделях, двумя приводными роликами для нанесения клея: 1 — на кромочный материал; 2 – на кромку мебельной заготовки.

Система прижима (она же – пресс-группа)

Приклеить кромку – только полдела, её нужно хорошо прижать к детали, иначе отклеится! Функцию плотного прижима кромки выполняет пресс-группа, состоящая из прижимных (опорных) роликов.

В автоматических станках обычно имеется 1 главный приводной прижимный ролик и пара вспомогательных дожимных роликов.

В ручных станках кромку к детали прижимают вручную. Но вручную сложно наклеить кромку равномерно и качественно, чтобы она не порвалась и не собралась гармошкой, поэтому удобней работать с автоматизированными системами.

Фрезерный узел

Его назначение – обрезать свесы кромки, выступающие за границы заготовки. Кромочный материал изначально берётся шире кромки заготовки на 2-5 мм. Эти припуски с обеих краёв и называются свесами.

Фрезерный модуль оборудован парой фрез, каждая имеет свой привод с электромотором. Высокая частота вращения (от 10 до 12 тысяч об/мин) позволяет получить чистый и качественный срез кромки. Так как настройка фрезерного узла – дело тонкое, современные кромочные станки оборудованы цифровыми счётчиками для точной настройки узла по кромке.

Торцовочный узел

Помните, как гильотина обрезает кромку? С припуском — на всякий случай, чтобы длины кромки точно хватило.
Если припуск остался, его нужно обрезать – это задача торцовочного узла.
В разных станках он может быть различной конструкции, но в общем представлении – это круглая пила, которая приводится в действие в нужный момент и обрезает лишнюю кромку на торце детали.

Виды и технические характеристики кромкооблицовочных станков

Полировальный узел

Им оснащены не все станки, а модели посложнее, однако устройство очень полезное, так как после полировки деталь выглядит ещё красивее.
Полировальные круги полируют стык кромки с заготовкой. Обработанные на таком станке детали выглядят очень эстетично: шов с клеем на границе ДСП и кромки не заметен, кромка красиво блестит и практически сливается с деталью.

После кромления необходимо выполнить присадку деталей. О сверлильно-присадочных станках читайте в следующей статье.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *